A型齒輪油泵泵體進出油口端面螺紋底孔2×M6鉆夾具3D設計

1、南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）作者：學號：部：業(yè)：目：a型齒輪油泵泵體進出油口端面螺紋底孔2xm6鉆夾具3d設計【三維sw】扌旨導者：（姓名）（專業(yè)技術職務）注：打印時刪除評閱者：（姓名）（專業(yè)技術職務）注：打印時刪除注：20 年 月 南京畢業(yè)設計說明書（論文）中文摘要在機械制造各行業(yè)的工藝過程中廣泛應用著各種不同的，用以固定加工對象, 使z占有正確位置，以便接受施工的一種工藝裝備，統(tǒng)稱為夾具。因此，無論是 在機械加工，裝配，檢驗，還是在焊接，熱處理等冷，熱工藝中，以及運輸工作 中都大量采用夾具。但在機械加工中應用最為廣泛的是金屬切削機床上使用的夾 具，我們稱其為機床夾具。它在保證產(chǎn)品優(yōu)質

2、，高產(chǎn)，低成本，充分發(fā)揮現(xiàn)有設 備的潛力，以便工人掌握復雜或精密零件加工技術，以減輕繁重的體力勞動等諸 方面起著巨大的作用。因此，機床夾具的設計和使用是促進生產(chǎn)迅速發(fā)展的重要 工藝措施之一。為此，在本次畢業(yè)設計時，選擇了機床夾具設計。木文主要圍繞機床鉆孔夾具設計為中心。用以鉆a型齒輪油泵泵體零件，首 先通過參觀實習讓我們對夾具設計有了初步的了解，特別是對鉆模夾具設計的了 解更為深刻。然后，在導師的指導下，對夾具設計方案進行分析和選擇。選定方 案后，。通過查閱相關夾具設計書籍和相關圖例在鉆孔夾具設計過程中，。在查閱 了相關文獻后完成外文翻譯。參考相關資料完成夾具的總體設計。關鍵詞機械；夾具；鉆模

3、；加工畢業(yè)設計說明書（論文）外文摘要title a type gear pump oil outlet end thread bottom 2 * m6 fixture 3d designabstractmachinery manufacturing industries in the process of a wide variety of applications for processing a fixed object, so that it occupies the correct position in order to receive a construction technol

4、ogy and equipment, collectively referred to as the fixture. therefore, whether in the machinery processing, assembly, testing, or in welding, heat treatment, such as cold, heat process, and transport are a lot of work in a fixture. but in machining is the most widely used metal-cutting machine tools

5、 for use on the fixture, we called for the machine tool fixture. it guarantees high-quality products, high-yield, low-cost, bring into full play the potential of existing equipment, so that workers have complicated or sophisticated parts processing technologies, to reduce the heavy physical labors,

6、and other aspects play a hsolidworkse role. therefore, the fixture of the machine is designed to promote the production and use of the rapid development of one of the important process.this article mainly revolves the engine bed drill hole jig design is a center. with drills the hbc6700 azimuth trai

7、ning gear shell, first let us throsolidworksh the visit practice have the preliminary understanding to the jig design, was specially more profound to the lap type jig jig design's understanding. then, under teachefs instruction, carries on the analysis and the choice to the jig design proposal.

8、after designating the plan. throsolidworksh consult related jig design books and related chart of symbols in drill hole jig design process. after having consulted the related literature completes the foreign language translation. refers to the correlation data to complete jig!s system design.keyword

9、s machinery； fixture； jig； processing目錄第1章緒論11鉆孔夾具方案設計51.2了解夾具總體設計的要求51.3鉆床的發(fā)展趨勢61.4鉆床夾具的概述7141鉆床夾具的特點71.4.2鉆床夾具的主要類型71.4.3鉆模類型選擇81.4.4鉆套的選擇81.4.5鉆模板類型9第2章鉆床夾具設計特點102確定夾具的類型102.2鉆模的主要類型102.3明確設計任務，了解零件加工工藝過程112.3.1熟悉工件零件圖、本工序加工要求112.3.2熟悉零件加工工藝過程112.4確定定位方案11第3章工件的夾緊計算及其選擇133.1工件的夾緊133.1.1夾緊基本原理理論13

10、3.1.2夾緊座143.1.3夾緊壓板143.4夾緊螺釘153.2夾緊力的選擇163.2.1夾緊力方向163.2.2夾緊力的作用點163.2.3夾緊力的計算163.2.4夾具精度計算與分析18第4章 夾具結構分析與設計194夾具的夾緊裝置和定位裝置194.2夾具的導向204.3鉆孔與工件之間的切屑間隙234.4鉆模板244.5定位誤差的分析244.6鉆套、襯套、鉆模板設計與選用254.7確定夾具體結構和總體結構274.8三維裝配圖solidworks建模284.9夾具設計及操作的簡要說明30結論31致謝33參考文獻34耀齒輪油泵泵體進出 油口端迎嫖致廟孔360壓縮夾具裝配圖 autocad 圖

11、形265 kb凰拄銷autocad 圖形157 kb酉畢業(yè)設計說明書microsoft word 9 751 kb夾具體autocad 圖形174 kb圖紙集合autocad 圖形310 kb遶齒輪油泵泵體進岀 油口端面螺紋底孔 microsoft word 9.i®墊板autocad 圖形159 kb連接板 autocad 圖形157 kb鉆模板autocad 圖形162 kb目錄及摘要microsoft word 9.82 kb全套設計加 197216396或401339828彎 w.2ftc#.aki. kmiucj：zs<is>#0m ” 位q-rp&xl

12、q尢；w.僂»»*«* 仗口匕農 工杯.力審:hl i lj-i pmht200 'i京工程単鳥卜就eg 久先久泵體豈礪齒整油泵體逬出油口離面援紋底孔2）“360壓縮32正式版 文件 揍作 i* 辛助.rar垃a型齒輪;由泵泵體迸出油豆面螺紋底孔2 xm晞夾具3d設計【三維sw】rar解包穴»壓縮后文收文作文朕名稱（上級目錄） 3d-sw2012 卜外文酢o a型齒館;穌泵體進出油豆面螺紋底孑x m晞靈具3750.5 kb439.0 kbmicrosoft word .哩畢業(yè)設計說明書doc750.5 kb439.2 kbmicrosoft wo

13、rd .墊板.dwg159.0 kb128.9 kbautocad 圖形遇尖具體dwg173.1 kb142.6 kbautocad 圖形尖具裝配圏.dwg264.3 kb223.2 kbautocad 圖形金板dwg156.7 kb126.7 kbautocad 圖形暹圖氓集合dwg309.2 kb265.9 kbautocad 圖形暹圓柱銷.dwg157.0 kb126.8 kbautocad 圖形通鉆模板dwg161.4 kb131.2 kbautocad 圖形hexagon socket head cap screws gbl23223 solidworks part document

14、cross recessed countersunk tapping gbsolidworks part documenthex nuts 1-fine pitch-grades ab gbsolidworks part documenthexagon socket head cap screws gbll2 solidworks part documentm8solidworks part document276 kb5»wsolidworks part document 喙 612 kbsolidworks part document ® 200 kb工件圖solidw

15、orks part document686 kbsolidworks assembly docume.p 932 kbsolidworks drawing document230 kbsolidworks part document ® 181 kb5e*體solidworks part document497 kbrswtsolidworks part document130 kbsolidworks part document® 166 kb件2solidworks part document ® 58.5 kb.solidworks part documen

16、t® 94.0 kbsolidworks part document401 kbaonmautocad 圏形39.5 kb 圧板solidworks part documentp 156 kbetltt丄 solidworks drawing document ® 222 kbsolidworks part document151 kb«««亠 autocad0wo 49.5 kb1 solidworks drawing document ® 316 kb網(wǎng) solidworks part document189 kbv 亠 soli

17、dworks part document® 119 kb第1章緒論1.1鉆孔夾具方案設計方案設計是夾具設計的重要階段，它在分析各種原始資料的基礎上，要 完成下列設計工作： 研究殼體零件原始資料，明確設計要求。 擬訂鉆孔夾具結構方案，繪制夾具結構草圖。 繪制夾具總圖，標注有關尺寸及技術要求。 繪制零件圖。從另外一方面來說，機床夾具設計是工藝裝備設計屮的一個重要組成部 分，是保證產(chǎn)品質量和提高勞動生產(chǎn)率的一項重要技術措施。在設計過程中應 深人實際，進行調查研究，吸取國內外的先進技術，制定出合理的設計方案， 再進行具體的設計。而深入生產(chǎn)實際調查研究中，應當掌握下面的一些資料： 1(1) 工

18、件圖紙；詳細閱讀工件的圖紙，了解工件被加工表面是技術要求， 該零件在機器中的位置和作用，以及裝置中的特殊要求。(2) 工藝文件：了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件被加工表 面及待加工面狀況，基準面選擇的情況，可用機床設備的主要規(guī)格，與夾具連 接部分的尺寸及切削用量等。(3) 牛產(chǎn)綱領：夾具的結構形式應與工件的批量大小相適應，做到經(jīng)濟合 理。在本次畢業(yè)設計的夾具要求是中小批量生產(chǎn)的夾具設計。(4) 制造與使用夾具的情況，有無通用零部件可供選用。工廠有無壓縮空 氣站；制造和使用夾具的工人的技術狀況等。夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動強度，充 分發(fā)揮和擴大機床的工藝性

19、能。1.2 了解夾具總體設計的要求1) 夾具應滿足零件加工工序的精度要求。特別對于精加工工序， 應適當提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和形狀位置公差等。2) 夾具應達到加工生產(chǎn)率的要求。特別對于大批量生產(chǎn)中使用的 夾具，應設法縮短加工的基本時間和輔助時間。3) 夾具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可設置必要的 防護裝置、擋屑板以及各種安全器具。4) 能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。夾具元件的材料選用將直接影響夾具的使用壽命。因此，定位元件以及主要元件宜采用 力學性能較好的材料。夾具的低成本設計在世界各國都以相當重視。為此，夾 具的復雜程度應與工件的生產(chǎn)批量相適應。在大批

20、量生產(chǎn)中。宜采用氣壓、液 壓等高效夾緊裝置；而小批量生產(chǎn)，則宜采用較簡單的夾具結構。5) 要適當提高夾具元件的通用化和標準程度。選用標準化元件，特別應選用商品化的標準元件，以縮短夾具制造周期，從而降低夾具成本。6) 必須具有良好的結構工藝性，以便夾具的制造、使用和維修。以上要求有時是互相矛盾的，故應在全面考慮的基礎上，處理好主要矛盾，使 之達到較好的效果。例如鉆模設計中，通常側重于生產(chǎn)率的要求。1.3鉆床的發(fā)展趨勢鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆 頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔, 更換非凡刀具，可擴、鉤:孔，較孔或進行攻絲等

21、加工。鉆床可分為下列類型：(1) 臺式鉆床：可安放在作業(yè)臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。(2) 立式鉆床：主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。(3) 搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平 移動的鉆床。它適用于大件和不同方位孔的加工。(4) 銃鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銃削的鉆床。(5) 深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉，鉆削深孔的鉆床。(6) 平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。(7) 臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床鉆床相關標準與其他金屬切削機床相關標準大體相同，其專用標準有：gb6477. 4-8

22、6金屬切削機床術語鉆床,gb2815-89、jb/t5763-91鉆床聯(lián) 接尺寸標準,gb9461-88. jb/z108-89搖臂鉆床參數(shù)及系列型譜標準等, 出口產(chǎn)品不得低于一等品。主要生產(chǎn)廠家有：中捷友誼廠、沙市第一機床廠、寧夏大河機床廠、魯南 機床廠、保定鉆床廠等。鉆床主要出口日本、東南亞、歐、美、非洲及港、澳 等30余個國家及地區(qū)。仁4鉆床夾具的概述鉆床夾具：用干各種鉆床（鎮(zhèn)床組合機床）上的夾具，又稱鉆模，錘模。 主要目的保證孔的精度（位置）。要想對鉆床夾具有深刻的了解，就要先知道 鉆床夾具的特點。1.4. 1鉆床夾具的特點在一般鉆床對工件進行空加工，多具一下特點：首先是刀具本身的剛性

23、比較差。鉆床上所加工的空多為小尺寸的孔，其工 序內容不外乎鉆、擴、狡、鎧或攻螺紋等加工，所以，刀具直徑往往比較小， 而軸向尺寸比較啊，刀具的剛性均較差。其次是多刃刀的不對稱，易造成空的形位公差。鉆、擴、較等孔加工刀具, 多為多刃刀具，當?shù)度蟹植疾粚ΨQ，或刀刃分布不對稱，或刀刃長度不等，會 造成被加工孔的制造誤差，尤其是采用普通麻花鉆鉆孔，手工刃磨鉆頭所造成 的兩側不對稱，極易造成被加工孔的孔位偏移、孔徑增大及孔軸線的彎曲和歪 斜，嚴重影響孔的形狀、位置精度。再有就是普通麻花鉆頭起鉆時，孔的精度極差。普通麻花鉆軸向尺寸大， 結構剛性差，加上鉆心結構所形成的橫刃，破壞定心，使鉆尖運動布穩(wěn)定，往 往

24、在起鉆過程造成較大的孔位誤差。在單件、小批量生產(chǎn)種中，往往要考操作 工在起鉆過程屮不斷地進行人工矯正控制孔位精度，而在大批生產(chǎn)屮，則需依 靠刀刃結構的改進和夾具對刀具的嚴格引導解決。綜合以上孔加工特點，鉆床夾具的主要任務是解決好工件相對刀具的正確 加工位置的嚴格控制問題。在大批量生產(chǎn)中，為有自傲解決鉆頭鉆孔的精度不 穩(wěn)定的問題，多直接設置帶有刀具引導的鉆模板，對鉆頭進行正確引導和對孔 位進行強制性限制。尤其是對箱體、蓋板類工件的鉆孔，往往要同i寸有多支鉆 頭一次性鉆出眾多的孔，為保證加工孔隙的位置精度，一定要通過一塊精確的 模版，把多個孔位由引導限制好。這種用來正確引導鉆頭控制孔位精度的模版。

25、 專業(yè)化、高效生產(chǎn)中的鉆床夾具，通常具有較精確的鉆模版，以正確、快速地 引導鉆頭控制孔位精度，這是鉆床夾具的最主要的特點。所以，習慣上又把鉆 床夾具稱為鉆模。為防止鉆刃破壞鉆模板上引導孔的孔壁，多在引導孔中設置 高碩度的鉆套，以維持鉆模板的孔系精度。對鉆床夾具的類型要有一定的認知。1.4.2鉆床夾具的主要類型鉆床加工中對不同的加:eh件所選著的夾具體液是不同的。因此根據(jù)經(jīng)驗 人們總結了以下不同工件加工的主要夾具。它們主要是：1固定式：夾具與機床上位置i古i定不變，用于立鉆，搖臂鉆加工大件等2冋轉式：用于同一圓周上的孔系加工。它包括立軸、臥軸和斜軸冋轉三 種基本型式。3、移動式：鉆模移動，用于加

26、工同一表面上的多個孔中小型工件4、翻轉式：鉆模板轉動一定角度，用于加工不同表面上的孔，翻轉點力，5、蓋板式：沒有夾具體，模板蓋在工件上加工6、滑柱式：升降鉆模板的通用可調夾具根據(jù)不同工件的加工，因此我們也要對鉆模由工件的形狀和加工要求進行 選擇。1.4.3鉆模類型選擇鉆模類型多，在設計時，要根據(jù)工件的形狀、重量、加工要求和批量來選 型：被鉆孔徑>10mm,或加工精度較高吋，宜用固定鉆模。不同表面上的孔, 總g<100n,中、小型工件，宜用翻轉鉆模。當分布在不同心圓周上的孔系， 總g<150n,宜用回轉式鉆模。當g>150n,宜用固定鉆模，在搖臂鉆加工，量 大時用立鉆多軸

27、加工。垂直度與孔間距要求不高時，用滑柱式鉆模。若加工大 件上的小孔時，宜用蓋式鉆模。為了提高鉆孔的精度，可以通過鉆套來來引導刀具的位置，保證孔加工的 精度。但由于加工工件的量大小和孔位置特殊，所以鉆套也分為以下幾種。1. 4. 4鉆套的選擇鉆套和鉆模板是鉆床夾具的特殊元件。鉆套的作用是確定被加工孔的位置 和引導刀具加工，鉆套裝配在模板上，用鉆套比不用鉆套可減少50%以上的誤 差。其結構尺寸已標準化：1）固定鉆套：配合h7/n6,h7/r6,結構簡單，精度高，適用于單孔或小批 生產(chǎn)。2）可換鉆套：h7/g5,h7/g6，間隙配合裝入襯套內，用螺釘固定3）快換鉆套：配合h7/g5,h刀g6,結構與

28、上述不同，不用固定螺釘便可更 換。適用于加工多，更換不同孔經(jīng)的鉆套。上述鉆套標準化。述有一種特殊故鉆套。4 ）特殊鉆套：適用于工件結構形狀和被加工孔的位置特殊 性，標準鉆套不滿足時用的鉆套。鉆套的安裝也是非常重要的，因此鉆模板可以通過合理的設計將鉆套定位 安裝，從而保證孔的加工位置。鉆模板通常裝配在夾具體或支架上，或與夾具上的其它元件相連接。常見的有如下幾種類型：1.4.5鉆模板類型a固定式鉆模板：鉆模板和夾具體或支架是用i古i定方法相連接，一般采用 兩個圓錐銷和螺釘裝配連接；對于簡單的結構也可采用整體的鑄造或焊接結 構。b較鏈式鉆模板：當鉆模板妨礙工件裝卸等工作時，可用活動較鏈把鉆 模板與夾

29、具體相連接。c可卸式鉆模板d懸掛式鉆模板：在立式鉆床上采用多軸傳動頭進行平行孔系加工時， 所用的鉆模板就連接在傳動箱上，并隨機床主軸往復移動。這種鉆模板簡稱為 懸掛式鉆模板鉆床夾具設計特點2.1確定夾具的類型按使用范圍，夾具可分為通用夾具和專用夾具兩類。通用夾具適用于各 種不同尺寸的零件加工，如導尺、分度盤等。這類夾具是作為附件與機床一 起配套供應的。專用夾具是專門為某一工件在某一工序進行加工而設計的夾 具，如在銃床上加工彎曲零件必須采用相應的夾具，在壓刨上加工斜面、曲 面也要采用專用夾具。2.2鉆模的主要類型鉆床專用夾具一般通稱為“鉆模嘔可按鉆模有無夾具體，以及夾具體是 否可動，而分為下面幾

30、類：11 固定式鉆模這種鉆模在使用時，是被固定在鉆床工作臺。用于在立軸式鉆床上加工 較大的單孔或在搖臂鉆床上加工平行孔系。如果要在立式鉆床上使用固定式鉆 模加工平行空系，則需要在機床主軸上安裝鉆模時，一般先將裝在主軸上的定 尺刀具伸入鉆套中，以確定鉆模的位置，然后將其緊固。這種加工方式的鉆孔 精度比較高。2. 回轉式鉆模回轉式鉆模主要用于加工同一圓周面上的平行孔系，或分布在圓周上的 徑向孔。有立軸、臥軸和斜軸回轉等三種基本形式。由于回轉臺已標準化，并 作為機床附件由專門廠生產(chǎn)供應，固回轉式鉆模的設計，大多數(shù)情況是設計專 用的工作夾具和標準回轉臺聯(lián)合使用。3. 翻轉式鉆模主要用于加工小型工件不同

31、表面上的孔。使用翻轉式鉆模可減少工件裝 夾的次數(shù)，提高工件上各孔z間的位置精度。4 蓋板式鉆模這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板 在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕 便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鉆模的質量一 般不宜超過10 kgo5 滑柱式鉆模滑柱式鉆模的結構已經(jīng)標準化了和規(guī)格化了，具有不同的系列。使用 時，只要根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求等具體情況，專門設計制造相應的 定位、夾緊裝置和鉆套等，裝在夾具體的平臺或鉆模板上的適當位置，就可用 于加工。2.3明確設計任務，了解零件加工工藝過程2.3. 1熟悉

32、工件零件圖、本工序加工要求li3x2amis70120圖2.3加工零件圖該零件為ht200鋼；零件圖如上圖2.3,中批量生產(chǎn)；該工序在立式鉆床上用鉆頭 to由零件圖可知，所設計的夾具應滿足以下工序加工要求：1.2-m6螺紋底孔夾角180度。2. 2-m6螺紋底孔至工件中心位置尺寸32mm。2.3.2熟悉零件加工工藝過程1粗銃前后兩端面 2.精銃前后兩端面4.銃2-m6所在平面加工工序5.鉆較孔4）48h76鉆孔以上銃削1、2、3、4工序均在x52k銃床上加工，工序5、6在z525立式鉆床上加工。2.4確定定位方案根據(jù)工件的加工要求，該工序必須限制工件的五個自由度。建立坐標系如 圖2. 2所示。

33、為保證通孔底面至工件b面的垂直度，應選b面為定位基面，限 制丘、"為保證工序尺寸80 mm,須限制無、人 所以選取a面為定位基面； 為保證3- *10通孔對孔軸線的對稱度要求，還必須在加工時限制自由度戈。 另外，為了方便控制刀具的走刀位置，還需要限制歹。綜上所述，工件的六個自由度均被限制，為使定位基準與設計基準重合， 選取的定位基準是2-（l）48h7孔和a面。第3章 工件的夾緊計算及其選擇3.1工件的夾緊3.1.1夾緊基本原理理論夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，不致因工時受切削力，重力或伴 生離心力，慣性力，熱應力等的作用產(chǎn)生移動或振動。夾緊裝置是夾具完成夾 緊作用的一個重要的

34、而不可以缺少的組成部分，除非工件在加工過程中所受到 的各種力不會使它離開定位時所需確定的位置，才可以設有夾緊裝置。夾緊裝 置設計的優(yōu)劣，對于提高夾緊的精度和加工作效率，減輕勞動強度都有很大的 影響。圖3. 1夾緊功能原理方案設計組成結構分析各類夾具的基本功能要求可以將夾緊裝置概括為兩類：第一類是性能 要求，主要指定位唯一性、定位穩(wěn)定性，夾緊穩(wěn)定性及總體約束；第二類要求 是夾具的結構剛性、成本及易操作性、易于維修等要求。木設計目錄中功能項 包括夾緊對彖特征項、加工信息特征及夾緊要求特征。夾緊對象特征項目：包括夾緊對象類型、材料、形狀、體積、數(shù)量、物理 特性、磁性、導電性、剛性等信息。加工信息特征

35、項：加工類型、機加工、裝配、檢測、焊接等、加工參數(shù)、 切削參數(shù)、運動參數(shù)、兒何參數(shù)等。夾緊要求特征項：主要指性能要求，包括定位要求、定位基準選擇，如特 征點、特征面。夾緊力大小、夾緊方向、夾緊行程、夾緊松開速率，自鎖性等。元件功能分析：夾緊功能主要包括四種元功能。它們是：定位功能、傳動 功能、執(zhí)行功能和分度功能等輔助功能。定位功能由定位元件完成，定位元件 按定位面特征分為平面定位元件、圓孔定位元件、外圓定位元件。傳動功能由 中間遞力機構完成，該機構一般有三個作用；改變作用力的力一向、大小和自 鎖作用。目前常用的有以下機構：斜楔機構、螺旋機構、圓偏心機構、杠桿較 鏈機構、連桿機構、聯(lián)動機構、對中

36、機構、定心機構等。設計夾緊裝置時，應滿足下述主要要求：1夾緊裝置在對工件夾緊時，不應破壞工件的定位，為此，必須正確選擇 夾緊力的方向及著力點。2. 夾緊力的大小應該可靠，適當，要保證工件在夾緊后的變形和受壓表面 的損傷不致超出允許的范圍。3. 夾緊裝置結構簡單合理，夾緊動作要迅速，操作方便省力，安全。4 夾緊力或夾緊行程在一定范圍內可進行調整和補償。3. 1.2夾緊座在不考慮重力和其它的伴生力的情況下，夾緊力的大小既與切削力的大小 有關，也與切削力對支承的作用有關。w=km(f1rfl+f2rf2)n(其中 k二kkkkvk嚴 1. 52,&二 1. 2,k3=1. 1 1. 3,k4

37、=1.2) m為切削扭矩w=l. 8x 1. 2x 1. 2x 1. 2x85x (0. 2 x 7+0. 2 x 7) =740. 28 (n)q 需=kp/(fi+f2)=l. 8x 1. 2x 1. 2x 1. 2x 100/(0. 2+0. 2)=777. 4nq躊為切削力為簡化夾具的成木及考慮工廠實際情況，擬用螺釘夾緊裝置。計算螺釘?shù)?夾緊力:w=2ql/ d中/tg(q+(l)j。此公式采用中的數(shù)據(jù)以m16標準螺紋計算。a為螺紋升角；t“ga二s/ji d中；g螺紋摩擦角；d中螺紋中徑；q人工作用 力；其中有f=0. 1 (螺母端面與工件間的摩擦系數(shù))，(1)產(chǎn)6 34飛計算w=8

38、36. 8 (n)o很明顯，可以使用螺釘夾緊機構。夾緊座加工要求：1表面發(fā)藍或其它的防銹處理；2熱處理:t10a,淬火 hrc6064；滲碳深度0. 2-0. 6mm； 3.銳邊無毛刺；4.螺紋孔以國家標準的m16 配做。3. 1. 3夾緊壓板夾緊支板和夾緊座的目的相同，都是夾緊工件的，保證在加工過程中工件 不移動，限制它的自由度，夾緊支板的工件接觸裝置擬用夾緊螺釘，支板在其 中是輔助支承的，最終起決定作用的述是人的操作，不同人操作同樣的夾具或 者是在夾緊的過程屮用力和速度的不同，都對工件的加工精度有影響。由于取 用的夾緊螺釘是一樣的，前面已經(jīng)計算過了，在此不重復了。5具體的結構 見零件圖。螺

39、旋夾緊機構是指螺旋副與其他元件（壓板、墊片、螺釘?shù)龋┫嘟Y合，對工件 實施夾緊的機構。螺旋夾緊機構在生產(chǎn)中使用極為普遍。螺旋夾緊機構結構簡 單，夾緊行程大，且自鎖性能好，增力比大，是手動夾緊中用的最多的一種夾 緊機構。常用的夾緊形式有：單個螺旋夾緊機構、螺旋壓板夾緊機構。圖3.2壓板夾緊壓板加工要求：1表面發(fā)藍或其它的防銹處理；2.熱處理:t10a,淬 火hrc3845；滲碳深度0. 2-0. 6mm； 3銳邊無毛刺；4螺紋孔以國家標準的 m27配做。3.1.4夾緊螺釘根據(jù)公司的實際情況選用夾緊螺釘，人工操作。節(jié)省成本，制造夾具的時 間縮短并以國家標準的規(guī)格生產(chǎn)。夾緊功能的原理方案設計目錄是設計

40、目錄應用的具體體現(xiàn)，由于夾具種類 繁多，如何對其進行抽象化整理，以利于運用設計目錄的結構形式，還需要更 深入的研究。建立原理方案設計目錄涉及的知識面較廣，難度較大，目錄本身 的構造規(guī)律也很復雜。這里僅作最基本的原理方案設計研究。為使工件在定位件上所占有的規(guī)定位置在加工過程屮保持不變，就要用 夾緊裝置將工件夾緊.保證工件的定位基準與夾具上的定位表面可靠的接觸， 防止在加工過程屮移動、振動、或變形。因為此套夾具加工的工件剛度較好，防止了切削力作用是所引起的振動, 側面在加上移動壓板的定位，免除夾緊力對加工表而幾何形狀精度的不利影響 夾具的夾緊選用加工表面的松態(tài)夾緊，夾緊力的作用線不通過加工表面的周

41、 圍，使加工表面的材料處在自由狀態(tài)下。3.2夾緊力的選擇3.2. 1夾緊力方向在保證安裝的真確可靠，減少工件的變形，定位方便和在可以減少所需 夾緊力的大小的前提下，此套夾具的夾緊方向和工件重力方向和切削方向相 同。工件的定位工作面為垂直方向上，則工件的夾緊通過工件的一個定位銷與 水平方向的移動壓塊完成。夾緊力的方向為平行重力方向垂直夾緊。在本次夾具設計屮，夾緊力是由屮心螺桿和一邊壓板提供的。3.2.2夾緊力的作用點夾緊力的作用點是指夾緊元件與工件相接觸的一小塊面積?，F(xiàn)在夾緊力 的方案已定?？紤]夾具的結構尺寸特征可以確定夾緊力的作用點個數(shù)為2個?？紤]夾緊力作用點的一般要求：1 夾緊力的作用點應能

42、保持工件定位穩(wěn)定，而不至引起工件發(fā)生位移和 偏轉； 夾緊力的作用點，應使被夾緊的夾緊變形盡可能的小些； 夾緊力的作用點應盡可能靠近加工表面，以提高定位穩(wěn)定性。3.2.3夾緊力的計算夾緊力的大小重要取決于切削p和重力g,重力是可認為不變的，而切削 力在切削的過程屮是變化的。影響切削力的大小因素很多，如工件質量的不均 勻，加工質量的不均勻，刀具磨損以及切削用量的變化等等。同時夾緊力也和 其他因素有關，如夾緊件和工件及工件與定位件間接觸表而的光潔度，工藝系 統(tǒng)的剛性等等，因此夾具夾緊力的設計只能對其作初略的估算。w:實際夾緊力 wi:理論夾緊力k:安全系數(shù)安全系數(shù)：k二 klxk2xk3xk4式中：

43、k1-基本安裝系數(shù)k2-加工安裝系數(shù)k3-刀具鈍化系數(shù)k4-切削特點系數(shù)其加工直徑全部為10刀具：鉆頭d=5o則軸向力：見工藝師手冊表28.4式中：c =420, zf = 10,廠二0. &f=0. 35f=c f doz,fv>kf3. 1f=420x13.51oxo.35°8x1.o7 = 2123(")轉矩t二rd。匂 f式中： c7=0206,z7=20,y=0. 8t=0. 206x520xo.350'8 xl.07 = l7.34(2 m) 功率p "u 丄l = 17.34 x 16.95 = 0 726kw3o°3

44、0x8在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)k 二 iok2k3k4式中心一基本安全系數(shù)，1. 5;3加工性質系數(shù)，1. 1；k3刀具鈍化系數(shù)，1.1;i斷續(xù)切削系數(shù)，1.1則f / =kf= 1 5xi-1x1.lxl.l x2123 = 4239( n)鉆削時t二17. 34 nm切向方向所受力：t _ 1734fi 二厶 65x10=267/v2 二4416乂°1 = 441.6(n)f> fi所以，時工件不會轉動，故本夾具可安全工作。3.2.4夾具精度計算與分析精度等級的選擇：首先根據(jù)所要加工的零件進行分析，看其在各方面的精 度及表面粗糙度等的要求。然后，根據(jù)設計好

45、的夾具（即零件在夾具上的配合 和裝配來確定。表3標準公差數(shù)值表（節(jié)錄）基本尺寸it5it6it7it8it9it10it11it12>50-801319304674120190300>801201522355487140220350>120180182540563100160250400由國家標準推薦的各公差等級的應用范圍可知：it5it12級用于配合尺寸公差。其中（1）1t5 （孔到1t6）級用于高精度和重要的配合處；（2）tt6 （孔到tt7）級用于要求精密配合的情況；（3）it7 （孔到it8）級用于一般精度要求的配合。選用公差等級時，除上述有關原則和因素外，還應考慮以

46、下問題。a相關件配合的精度；b加工成本。在木次設計的夾具中可得知零件與夾具體的配合要求較高精度配合，所以 選擇（1）,而用于定位零件中間的孔和軸，在鉆孔只能夠要求這個孔和軸要有 較高的位置度，所以選擇（2）,鉆模板和零件上用來定位的插銷，因為它是用 來對零件鉆孔裝夾定位的，所以同樣選（2）。夾具結構分析與設計4.1夾具的夾緊裝置和定位裝置夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在 前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設置相 應的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務。夾

47、緊裝置的基本任務是保持工件在定位屮所獲得的即定位置，以便在切削 力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質量和生產(chǎn)安 全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的 不正確。一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構即接受和傳遞原始作 用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務的部分。他包括中間遞力機構和夾緊 元件。考慮到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工吋的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機構是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者 與其他元件或機構組成復合夾緊機構來夾緊工件。是應用最廣泛的一種夾緊機 構。螺旋夾緊機構屮所用的螺旋，實際上相當

48、于把契繞在圓柱體上，因此他的 作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)牛的壓力來夾緊工件的。 不過這里上是通過轉動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機構的特點：（1）結構簡單；（2）擴力比大；（3）自瑣性能好;（4）行程不受限制；（5）夾緊動作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中， 中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。 達到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞z軸旋轉，通過螺栓夾緊移動壓板，實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓 板，通過精確的圓弧定位，實現(xiàn)

49、定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調整。 通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動，以達到壓緊的目的。壓緊的同時，實現(xiàn)工件的定心，使其定位基準的對稱屮心在規(guī)定位置上。4_5 6f f1、孩3!旺k完洋壺傷、刮2. 衣反k允許有銹0：二裳圭菱邑對転件的主賓尺寸 茨桓關用叟邏行復亙圖4.1 cad裝配圖如圖4. 1所示在這次夾具設計中，定位是采用一根心軸和一個定位插銷來 定位水平方向的。在垂直方向，用兩個同心半圓環(huán)來定位。當被加工零件放到 夾具體同心圓環(huán)上后，用定位插銷把夾具上的鉆模板和零件通過先加工的孔進 行定位，把壓板壓緊，之后取出定位插銷。4.2夾具的導向在鉆床上加工孔吋，大都采用導向元件或導向裝置

50、，用以引導刀具進入正 確的加工位置，并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移，提 高刀具的剛性，從而保證零件上孔的精度，在鉆床上加工的過程屮，導向裝置 保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等，因此，導向裝 置如同定位元件一樣，對于保證工件的加工精度有這十分重要的作用。 確定引導元件（鉆套的類型及結構尺寸）為能迅速、準確的確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應該設置引導 刀具的元件一一鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套 與工件之間留有排屑空間，如圖3.2-1所示。因工件批量小乂是單一鉆孔工序, 所以此處選用固定鉆套。a型圖3.2-1固定鉆套主要尺寸有

51、機床夾具零、部件國家標準gb/t2262-91選取鉆孔時如表3.2-1表3.2-1固定鉆套標準尺寸mmcsat寸ftas穴寸ao13-f cl. 十 o. q044.a 一 + d ow 十 ox4*0！40 eob7a 兒 01. &s». 1bitisasp*-二 3al+ 0 qut 6 a »ioio*十d 02i&>s-y!ia!20+ 0. 02b遼 ms + 0. »i2+ o0小ib12202s>iqk21«st十omi4 + 62t*6 fc2mit>3«st90ai*30a«209

52、«4s*0 ml clmo“+ 01901t4smo-olt“52<dass<2 050 *0. «2s45$om + ors»s4s7<23074ass2rett«o. <m0+ mo590wmv5+ d 0c3100r*丄ga"g十 dl q»1104ga»o*54昆”1i鉆套的尺寸、公差配合的選擇鉆套內徑基本尺寸二引導刀具的最大極限尺寸1）鉆套內徑基本尺寸：鉆頭、擴孔鉆，較刀是標準化定尺寸刀具，所以 內徑刀與刀具按基軸制選。鉆套與刀具z間按一定的間隙配合，以防刀具使用 時咬孔或長使一般根據(jù)刀具精

53、度選套孔的公差：鉆（擴孔）選f7,粗較g7, 精較g6o若引導的是刀具導柱部分不是切削部分，可按孔制選取： h7/f7, ,h7/g6, ,h6/g5 等。2）鉆套高度h：h二（廣3） d斜孔 h二（46） dh過長，磨損嚴重由表1. 5-1可查得：鉆套高度ii取20mm3）排屑空間：h措鉆套底部與工件表面之間的空間。h過大要引偏，過小 不能排屑.鑄鐵：s二（0. 30. 7） d 小孔取小值鋼：s二（0廠1.5） d大孔取大值斜孔：s= (00 2) d所以排屑空間h為30mm4)材料：性能要求：高硬度，耐磨常用材料：t10a t12a cnin或20滲碳淬火10mmcrmnd<25m

54、mt10at12a hrc5864d25mm 20 滲碳淬火hrc5864因此，本處采用材料t10a,熱處理:t10a hrc5864。因鉆孔4)6. 5h9；由表1.5-1可查得：鉆套內徑為46.5f7；外徑為4)12d6；麻花鉆選用4)6. 5f6鉆套軸線對基面的垂肓度允差為0. 02mm導向元件包括刀桿的導向部分和導向套。在這套鉆床夾具上用的導向套是鉆套。鉆套按其結構可分為i古i定鉆套，可換鉆套，快換鉆套及特殊鉆套。因此套鉆夾具加工量不大，磨損較小，孔距離精度要求較高，則選用固定 鉆套。如圖4.2。直接壓入鉆模板或夾具體的孔中。圖4. 2鉆套鉆模板與固定鉆套外圓一般采用h7/h6的配合。且必須有很高的耐磨性， 材料選擇20mn2o 淬火hrc60o 我選擇的鉆套：12. 5f7*22k6*35 gb2264-1980。相同的，為了防止定位銷與模板之間的磨損，在模板定位孔之間套上兩個 固定襯套。選取的標準件代號為12*18 gb2263-1980。材料仍選取t10a,淬火 hrc60o公差采用h7/p6的配合。