包裝材料進廠檢驗作業(yè)指導書

1、* 公 司文件文件編號版本丈件類型三級文件包材進廠檢驗作業(yè)指導書生效日期頁數(shù)1 / 9狀態(tài)版本更新日期修訂記錄 更改描述A/0A/1A/2編寫審核批準簽名簽名簽名日期日期日期總經(jīng)理管代食品安全小組組長 質量部生產(chǎn)技術部部門 生產(chǎn)運營部（普通車間） 生產(chǎn)運營部（凈化車間） 營銷部綜合部Wywy 一一a = FyI JL文件編號版本丈件類型三級文件包材進廠檢驗作業(yè)指導書生效日期頁數(shù)1 / 9狀態(tài)仁目的對包裝物料進貨檢驗過程實施控制，確保采購產(chǎn)品的質量符合規(guī)定的要求。2. 范圍本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)所用的包裝物料的采購要求、接收檢驗和質量控制。3. 職責檢驗員進行來料檢驗相關工作。4. 內容4.1本

2、公司主要的包裝物料是PE袋、彩盒、紙箱、纏繞膜等。4.2根據(jù)公司現(xiàn)有的檢測能力以及進貨的包裝物料的質量對最終產(chǎn)品質量的影響程度，主要 采用驗證和檢測相結合的方法。4. 3需要進行驗證和檢測的項目及技術要求見下表：1. PE 袋序號檢驗項目標準要求檢測方法抽樣數(shù)量備注1色澤邑澤正常，無雜質2外觀1 表面干凈，無損傷.松弛和異物附著，無脫層 及其他異常情況。2.允許有輕微或間斷性皺紋而積不超過1%目視按4. 4.3表13感官衛(wèi)生無毛發(fā)、黑點、油污、灰塵、蟲子、異味等4封口封口平整、牢固、不易撕開，袋口易揭開5其它要求無劃、燙傷、無氣泡、穿孔、裂痕、無雜質6氣味無異味.無臭味嗅、聞7熱封邊Nlomm

3、直尺5個/批8尺寸長度：÷ 10mm;寬度：±10mm卡尺厚度：0.01 ±0. OOlnIn/單層千分尺9試裝抽取PE袋進行產(chǎn)品試裝，應符合要求試裝2 彩盒1印刷及外 觀印刷國字淸晰位直止確無明顯町也色差同箱 體無色差色澤符介肘樣嚶求.綃體明浪損壞. 污跡.切商口平整無毛刺箱體上不得有多余壓痕 線折線居中不得方破損或I析目視按4. 4.3表12材質（克重）紙質克<350g,倔差不超過-4%;紙質克350g,偏差不趨過-3%。隨意抽取彩盒5只.作為試樣，用檢測板（IOCm電子天平Wywy 一一a = FyI JL文件編號版本丈件類型三級文件包材進廠檢驗作業(yè)指

4、導書生效日期頁數(shù)1 / 9狀態(tài)×10cm）從每個內盒上剪下同樣大小一塊，用電 子天平秤稱取它們的質量，求得平均數(shù)，即為該 合同產(chǎn)品的質量，確定供方用料是否達標。5個/批3搖蓋彩盒搖蓋經(jīng)先合后開180°往復5次以上，面層 和里層壓線處和不得有裂縫。實操4外形尺寸尺寸符合設計要求，與標準樣尺寸相比，僞差允 許值：±0.5m卡尺5個/批5水分水分W5% （參照紙箱的水分檢測方法）烘干法6橫向挺度350g , 7. OmN. m; 400g , M9. 5 mN. m。驗證COA報 告粘合強度抗壓強度偏差-5%9試裝抽取彩盒進行產(chǎn)品試裝，應符合要求試裝5個/批3.紙箱序號

5、檢驗項目標準要求檢測方法抽樣及判定備注1外觀箱體應方正，箱面整潔、無污跡，表面不允許有 明顯的損壞。目視按4. 4.3表12材料從每個外箱上剪下同樣大小一塊，用電子天平秤 稱取它們的質量，求得平均數(shù)450gm即為 該合同產(chǎn)品的質童確定供方用料是否達標。稱量法5個/批3印刷紙箱正面、背面.側面圖案、內容、字體、字號 與標準樣一致。不得有錯字、漏字。目視5個/批4壓痕線壓痕線寬度不超過17mm,折線居中，無破裂或 斷線，箱壁無多余壓痕線。目視尺子測量5個/批5刀口刀口無明顯毛刺，裁刀切口里面紙裂損距邊不超 過8mm,成箱后査角漏洞直徑不超過5mm。6結合粘合搭接舌寬不小于30mm,粘合劑應涂布均勻

6、、 充分.無溢出，剝離時至少有70%的粘合面被破 壞。7搖蓋瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)先合后開180°往復5次以上， 1、2類箱面層和里層都不得有裂縫.3類箱板外 面層不得有裂縫，內面層裂縫長度總和不得大于 70mm。8尺寸瓦楞紙箱的尺寸公差為單瓦楞紙箱±3mm,雙瓦 楞紙箱±5mm;鋼直尺 卡尺單瓦紙箱厚廈M4mm;雙瓦紙箱厚度M6mm水分W14W烘箱測定法：從每一個樣箱的不同部位，稱取約烘干法5個/批Wywy 一一a = FyI JL文件編號版本丈件類型三級文件包材進廠檢驗作業(yè)指導書生效日期頁數(shù)1 / 9狀態(tài)9物理性能50g試樣（精確到0.00Ig）,撕成小薄片置于已 知

7、質量的稱量瓶（或鋁盒）中，在Io（TC105°C 的烘箱內，烘干至恒重。每次稱量應準確至0. OOIgO水分X （）應按式（1）進行計算：X = X !00%w（ 1）m式中：ml烘千前的試樣質量單位為克（g）; m2烘干后的試樣質量，單位為克（g）：耐壓強度120OkPa查看COA報 告邊壓強度M600Nm抗壓強度180Kg （單瓦）或450Kg （雙瓦）10試裝抽取彩盒進行產(chǎn)品試裝，應符合要求試裝5個/批4.纏繞膜1外觀1、外觀不允許有氣泡，穿孔，破裂，雜質折皺 等。直徑2mr的雜質WO個m 1-2mm的雜質 V5個/E。大于3mm的魚眼、僵塊WO個rr, 1-3mm5 個m&#

8、39;°2、纏繞膜拉伸不易斷，膜的持粘性好，不易脫 落。目測按4. 4.3表12尺寸0. 045mm （膜厚）× 450mm （膜寬）卡尺測量3個/批3標識產(chǎn)品入廠時，包裝箱上應有產(chǎn)品名稱、規(guī)格.數(shù) 量、商標、生產(chǎn)廠全稱及廠址、運輸與貯存的注 意事項等標志。目測按4. 4.3表14包裝包裟數(shù)量準確，碼放整齊，保持標志的外形。 卷芯不變形。目測注：此標準為內控一般標準，如客戶有特殊要求，按照合同標準。4. 4驗收規(guī)則4. 4. 1供應廠家應保證所供應的原材料符合相關標準，各項指標經(jīng)檢驗部門檢驗合格并出具 合格證明。Wywy 一一a = FyI JL文件編號版本丈件類型三級文件

9、包材進廠檢驗作業(yè)指導書生效日期頁數(shù)1 / 9狀態(tài)4. 4.2以同一供應商、同一規(guī)格的原料、同一到貨日期的原材料為一批進行驗收檢驗。4. 4.3檢驗采用隨機抽樣，抽樣檢驗不合格時，允許進行第二次抽樣檢驗，第二次抽樣檢驗 應加倍抽樣，第二次檢驗不合格則判為不合格。抽樣與合格判定方案如下：表1抽樣與合格判定方案批量第一次第二次抽樣數(shù)接收數(shù)AC拒收數(shù)Rr抽樣數(shù)接收數(shù)AC拒收數(shù)R=<1505025 (10)12151280131213 (26)31281-500131213 (26)15501-1 200202320 (40)671 2013 200323432 (64)9103 20110 000323432 (64)1213>10 000505650 (IOO)18194. 4.4判定規(guī)則：按照要求對樣品進行單項判定，其中有兩項不合格，則該樣品為不合格。 若同一項目有兩個及以上樣品不合格時，則可判這些樣品不合格。不合格的樣品數(shù)達到上表 規(guī)定的拒收數(shù)時，則可判該批為不合格。按照不合格品控制程序辦理。4.5標志、包裝、運輸和儲存1. 包裝標志應符合GB/T 191的規(guī)定或客人的要求。2. 包裝方式和要求由供需雙方商定，以不損壞包材外觀為宜。3. 在儲運過程中應避免雨雪、暴曬