氣體滅火系統(tǒng)施工方案

1、4.2.4 氣體滅火系統(tǒng)七氟丙烷無管網(wǎng)自動滅火裝置是以“潔凈氣體”七氟丙烷作為滅火劑，七氟丙烷是五色無味的氣體，具有清潔、不導(dǎo)電、度性低、滅火效率高、不污染保護(hù)對象的特點(diǎn)，特別是對大氣臭氧層無破壞作用，符合環(huán)保的要求。該裝置是一種無管網(wǎng)、輕便、可移動、自動滅火的消防設(shè)備，具有安裝靈活方便、外形美觀，滅火劑無管網(wǎng)損失，滅火效率高、速度快、無污染的特點(diǎn)?；馂?zāi)發(fā)生時(shí)，可直接向保護(hù)區(qū)內(nèi)自動噴灑滅火劑，方便快捷。該裝置不設(shè)儲瓶間，儲氣瓶及整個(gè)系統(tǒng)均設(shè)置在保護(hù)區(qū)。七氟丙烷無管網(wǎng)自動滅火裝系統(tǒng)由火災(zāi)探測器、自動報(bào)警控制器、滅火控制器、固定滅火裝置、滅火劑、輸送軟管道和噴嘴組成。4.1.滅火系統(tǒng)組成ZQW2-

2、120型七氟丙烷無管網(wǎng)自動滅火系統(tǒng)為獨(dú)立式的全淹沒滅火系統(tǒng)，由一套或幾套無管網(wǎng)裝置對應(yīng)保護(hù)一個(gè)區(qū)域，可以在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)向防護(hù)區(qū)噴射一定濃度的滅火劑并使其均勻地充滿整個(gè)防護(hù)區(qū)。太浦河泵站中央控制室設(shè)置兩套ZQW2-120型七氟丙烷無管網(wǎng)自動滅火系統(tǒng)，計(jì)算室設(shè)置一套ZQW2-120型七氟丙烷無管網(wǎng)自動滅火系統(tǒng)見圖1.1系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)充裝壓力2.5Mpa滅火劑噴放時(shí)間10s系統(tǒng)工作電源主電源AC220V、輔電源DC24V系統(tǒng)工作環(huán)境溫度-1050系統(tǒng)啟動方式自動、手動、機(jī)械應(yīng)急手動儲瓶容積120L1.2七氟丙烷儲存瓶組由儲存瓶、容器閥、壓力信號發(fā)生器、電磁啟動閥、高壓軟管組成，平時(shí)儲存瓶用來儲存七氟丙

3、烷滅火劑，火災(zāi)發(fā)生時(shí)將滅火劑釋放出去進(jìn)行滅火。七氟丙烷儲存瓶的儲存壓力檢查方法：檢查壓力表開關(guān)是否關(guān)閉，即壓緊螺母是否旋緊；卸下壓力表，泄放壓力表密封腔內(nèi)的壓力；此時(shí)壓力表應(yīng)歸零，否則更換壓力表；裝上壓力表，打開開關(guān)，顯示正常壓力。電磁啟動閥安裝在容器閥上，以電動或手動打開容器閥，釋放滅火劑。緊急情況下，可以用手指拉住保險(xiǎn)扣拉手，把保險(xiǎn)扣拉出，拍擊手動按鈕，即可驅(qū)動電磁閥動作。壓力信號發(fā)生器安裝在出口部位，當(dāng)釋放七氟丙烷時(shí)，壓力信號發(fā)生器動作送出工作信號給滅火控制系統(tǒng)。高壓軟管用于容器閥和噴嘴之間的連接。4.2.滅火系統(tǒng)安裝與調(diào)試2.1將ZQW2-120型七氟丙烷無管網(wǎng)自動滅火系統(tǒng)箱體平穩(wěn)的放

4、置在預(yù)先設(shè)置的基礎(chǔ)上，并用地腳螺栓固定。2.2將電磁啟動器、壓力信號發(fā)生器接至滅火控制器，并檢查線路是否正確，按接線圖與報(bào)警控制器進(jìn)行接線。2.3因電磁啟動器檢驗(yàn)合格后，動作機(jī)構(gòu)的彈簧已處在壓縮狀態(tài)，為了防止在安裝、調(diào)試及運(yùn)輸中產(chǎn)生誤動作，動作機(jī)構(gòu)是由保險(xiǎn)定位軸鎖定的，待整個(gè)系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢后，即投入使用時(shí)，必須將電磁啟動器保險(xiǎn)定位軸旋出后調(diào)頭旋緊安裝，否則電磁啟動器動作機(jī)構(gòu)將無法動作。4.3.滅火系統(tǒng)使用與操作3.1自動控制在保護(hù)區(qū)無人時(shí)，將滅火控制箱內(nèi)控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“自動”位置，滅火系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)。當(dāng)保護(hù)區(qū)發(fā)生火情，火災(zāi)探測器發(fā)出火災(zāi)信號，報(bào)警器即發(fā)出聲光報(bào)警信號，同時(shí)發(fā)出聯(lián)

5、動指令，關(guān)閉聯(lián)動設(shè)備，經(jīng)過約30秒延遲時(shí)間（此時(shí)保護(hù)區(qū)內(nèi)的人員必須全部撤離），發(fā)出滅火指令，電磁啟動閥動作打開儲存瓶容器閥，釋放出滅火劑進(jìn)行滅火。3.2電氣手動控制在防護(hù)區(qū)有人工作或值班時(shí)，將滅火控制箱內(nèi)控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“手動”位置，滅火系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)。當(dāng)保護(hù)區(qū)發(fā)生火情，可按下控制器上生動啟動按鈕，或打開設(shè)在防護(hù)區(qū)門外的手動控制盒，按下盒內(nèi)啟動按鈕，即可啟動滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火。在自動控制狀態(tài)，仍可實(shí)現(xiàn)電氣手動控制，電氣手動控制實(shí)施前保護(hù)區(qū)內(nèi)的人員必須全部撤離。3.3機(jī)械應(yīng)急手動控制當(dāng)保護(hù)區(qū)發(fā)生火情，但由于電源發(fā)生故障或自動探測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)失靈，不能執(zhí)行滅火指令時(shí)，打開箱體門，按下儲存

6、瓶上電磁啟動器的緊急按鈕，即可釋放滅火劑進(jìn)行滅火。應(yīng)急手動控制時(shí)，必須關(guān)閉影響滅火效果的設(shè)備（如通風(fēng)機(jī)、門窗等），通知并確認(rèn)防護(hù)區(qū)內(nèi)人員已全部撤離后方可進(jìn)行。3.4當(dāng)發(fā)生火災(zāi)警報(bào)，在延時(shí)時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)不需要啟動滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火的情況時(shí)，可按下控制器上或手動控制盒內(nèi)的紅色緊急停止按鈕，即可阻止滅火指令的發(fā)出，停止系統(tǒng)滅火程序。3.5實(shí)行滅火前，人員必須撤離防護(hù)區(qū)；噴放七氟丙烷后應(yīng)保持必需的滅火時(shí)間才可給保護(hù)區(qū)通風(fēng)換氣，開放門窗；保護(hù)區(qū)未完成通風(fēng)換氣前人員不得進(jìn)入，必須進(jìn)入時(shí)應(yīng)戴防毒面具。3.6在不釋放滅火劑而需檢測系統(tǒng)時(shí)，可按下運(yùn)行測試轉(zhuǎn)換開關(guān)測試按鈕，即可進(jìn)行系統(tǒng)的測試。（1）滅火控制器復(fù)位。（2

7、）壓力信號發(fā)生器活塞復(fù)位。（3）電磁啟動器裝置復(fù)位。（4）容器閥重新更換密封膜片。（5）按設(shè)計(jì)要求重新充裝滅火劑。（6）箱體噴頭接頭、容器閥、連接軟管的連接處必須安裝正確，保持密封。4.4.滅火系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)4.1滅火系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)遵照設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求，按國家消防標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、試驗(yàn)和調(diào)試，并經(jīng)驗(yàn)收合格后才可交付使用。4.2氣體滅火系統(tǒng)的運(yùn)行使用應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專人負(fù)責(zé)；使用人員應(yīng)熟悉該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理、性能和動作程序，以及各閥件的結(jié)構(gòu)與工作狀態(tài)；了解各保護(hù)區(qū)滅火時(shí)所投入設(shè)備種類、數(shù)量、位置和動作狀態(tài)；熟悉滅火系統(tǒng)的應(yīng)急操作及滅火后系統(tǒng)恢復(fù)工作的內(nèi)容和操作。4.3每月至少對系統(tǒng)進(jìn)行一次外觀檢

8、查，符合下列要求：（1）設(shè)備就位正確，無碰創(chuàng)、固定牢靠。（2）設(shè)備工作狀態(tài)正常，無泄露現(xiàn)象。（3）線路、儀表指示正常，標(biāo)牌、安全指示正常。4.4每年進(jìn)行一次年檢：（1）檢查七氟丙烷的儲存壓力，如壓力表指針不在綠色正常區(qū)域內(nèi)，或在儲存溫度下壓力指示的數(shù)值與壓力表盤對應(yīng)的數(shù)值不相符時(shí)，應(yīng)卸下儲存瓶，進(jìn)行稱重檢查，查明原因及時(shí)排除，按設(shè)計(jì)要求重新補(bǔ)充滅火劑。（2）從儲存瓶上卸下的電磁啟動器，應(yīng)用系統(tǒng)自身的滅火控制線路進(jìn)行通電檢查，應(yīng)啟動正常，檢查完畢后電磁啟動器裝置必須復(fù)位。（3）對橡膠密封件進(jìn)行抽檢，是否出現(xiàn)老化現(xiàn)象。4.5 每5年對系統(tǒng)進(jìn)行一次全檢：（1）卸下七氟丙烷儲存瓶，進(jìn)行稱重檢查（2）對

9、閥件進(jìn)行拆洗、重新試驗(yàn)，并對全系統(tǒng)重新調(diào)試。4.6.出于安全考慮和消防要求，必須安裝消防設(shè)備，ZQW2-120型七氟丙烷無管網(wǎng)自動滅火系統(tǒng)一是能滿足消防要求，二是能將滅火后的室內(nèi)設(shè)施損壞降到最低，不因滅火而破壞設(shè)施，三是安裝方便，便于檢修。七氟丙烷自動滅火系統(tǒng)以它獨(dú)自的特點(diǎn)，在市場得到廣泛應(yīng)用。3）、氣體系統(tǒng)施工技術(shù)措施 1 工藝流程：滅火部分 安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔、洞、預(yù)埋鐵件管材、管件、設(shè)備及附件清點(diǎn)檢查支、吊架制作、安裝管道預(yù)制管道安裝設(shè)備支架安裝集合管及配管件、選擇閥安裝單項(xiàng)及系統(tǒng)試壓管道沖洗設(shè)備、氣瓶穩(wěn)固安裝裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)管道刷油設(shè)備安裝調(diào)試控制部分安裝準(zhǔn)備放線、支架制作與安裝裝鋼

10、管敷設(shè)、管內(nèi)穿線絕緣電阻測試隱蔽工程驗(yàn)收設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試2 安裝準(zhǔn)備： 2.1 認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，確定施工方案。 2.2 復(fù)合預(yù)留、預(yù)埋的位置、尺寸、標(biāo)高。 2.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預(yù)留口的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖，并將測量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。 2.4 按照草圖，進(jìn)行管道預(yù)制加工，加工后核對尺寸，編號，碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。 2.5 將預(yù)制管道及附件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號就位，清掃管膛。 3 預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件： 3.1 在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞時(shí)，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員按照設(shè)計(jì)圖紙將

11、管道及設(shè)備的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸測量準(zhǔn)確。 3.2 配合土建放線定位，定標(biāo)高、尺寸。同時(shí)會同有關(guān)部門解決施工相互矛盾的問題。 3.3 標(biāo)記好預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件的部位。將預(yù)制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過程中，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員核對、看護(hù)，以免位移、錯(cuò)位，并且注意復(fù)驗(yàn)位置、尺寸。 3.4 如遇移位、錯(cuò)位，需剔鑿處理時(shí)，須征得有關(guān)部門的同意后，方可進(jìn)行。 4 設(shè)備材料的清點(diǎn)檢查： 4.1 按照設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝前，做規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量等方面的清點(diǎn)驗(yàn)證，保證數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及安裝要求。 4.2 對目測不易識別的材料（閥件）要抽樣送試驗(yàn)室檢測。 5 支、吊架的制作： 管道

12、支、吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 具體制作方法參見1-1。 5.2 支、吊架的安裝 5.2.1 管道支、吊架安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 5.2.2 安裝支、吊架的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確、間距應(yīng)合理。應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定進(jìn)行安裝。 5.2.3 管道不允許位移時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定支架。必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，并應(yīng)合管子牢固地固定在支架上。 5.2.4 埋入墻內(nèi)的支架，焊接到預(yù)埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。 5.2.5 在沒有預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件上，可以選用射

13、釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。 5.2.6 采用膨脹螺有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為M8、M10、M12等。 a 用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時(shí)，必須先驅(qū)者安裝支架的位置上鉆孔。 b 鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直?？椎闹睆脚c套管外徑相等，深度為套管長度加15mm。鉆好后，將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。 c 把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時(shí)，用板手檸緊螺母。隨著螺母擰緊，螺栓在錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，合螺栓和套管一起堅(jiān)固在孔內(nèi)。 5.2.7 當(dāng)安裝并列管道時(shí)，應(yīng)注意使管道間距排列標(biāo)準(zhǔn)化。 6 預(yù)制加工：

14、6.1 管道切斷：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計(jì)算管道長度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機(jī)械工具等。 6.2 管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內(nèi)外卷邊、毛刺等。 6.3 管道內(nèi)的檢查、清掃、配管端的保護(hù)。 6.3.1 管道切口在接合前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口邊內(nèi)外的鐵屑等。 6.3.2 加工完畢或配管作業(yè)臨時(shí)中止時(shí)，必須用堵頭將管端封閉好，不能使異物進(jìn)入管內(nèi)及管口邊外的絲扣處。 6.3.3 安裝管關(guān)系密切前一定要清掃管膛內(nèi)及管口邊外的絲扣處。 6.4 將預(yù)制加工好的管段配好零件，編

15、號放到適當(dāng)位置調(diào)直，待安裝。 7 管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、導(dǎo)向管安裝。安裝時(shí)，由主管道開始，其它分支可依次進(jìn)行。 7.1 干管安裝： 7.1.1 將預(yù)制加工好的管道按環(huán)路核對編號、運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按編號順序散開放置就位。確定干管的位置、標(biāo)高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。 7.1.2 架充管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。 7.1.3 采用焊接管道、管件，可全部吊裝完畢后，再焊接，但焊口位置應(yīng)在地面組裝時(shí)就安排好，選定適當(dāng)部位，以便焊工操作。 7.1.4 施焊前，須加熱干

16、燥焊條后方可使用（烤箱溫度7100。C，烘烤時(shí)間3060min），可根據(jù)焊條的潮溫度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意清除管端污物。7.1.5 焊接按規(guī)范操作。根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢，并采用適當(dāng)?shù)碾娏?、電壓、焊接速度進(jìn)行焊接（表1-18）。使用電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)其焊接材料條件考慮其極性。電 流 范 圍 選 擇 表1-18焊條直徑（mm）2.63.2長 度（mm）350350電流范圍下向5080(A)80130(A)立向4070(A)60110(A)上向7.1.6 正確地采用坡口角度及管子與管子連接，不能有錯(cuò)位焊接。7.1.7 在管子焊接部位和法蘭的

17、焊接部位的內(nèi)外面上，涂上與管道同材質(zhì)的防腐劑。7.1.8 采用螺紋連接管道、管件時(shí)，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應(yīng)采用封閉性能好的聚四氟已烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因?yàn)橄鹉z墊容易膨脹，導(dǎo)致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。7.1.9 干管安裝后，還應(yīng)撥正調(diào)直，從管端看過去，整根管首應(yīng)在一條直線上。用水平尺在管段上復(fù)驗(yàn)，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等現(xiàn)象。7.2 立、支管道安裝：7.2.1 干管安裝后即可準(zhǔn)備安裝立管，先檢查各層預(yù)留孔、洞是否垂直合適，管道就位，放入預(yù)定地點(diǎn)，兩管口對準(zhǔn)，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正，并用電焊點(diǎn)固，復(fù)核后，方可施焊。7.2.2

18、立管安裝后，準(zhǔn)備安裝支管，因支管一般成排，安裝時(shí)先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質(zhì)量。7.3 管道在各段局部安裝后，應(yīng)在焊口及接合部做防腐處理，使其做法符合設(shè)計(jì)圖紙要求。注意分段試壓后，及時(shí)輸驗(yàn)收手續(xù)。然后再進(jìn)行下道工序的安裝。7.4 銅管道安裝：7.4.1 管道連接采用擴(kuò)口接頭。7.4.2 把擴(kuò)口螺母帶入氏銅管，然后用脹管工具擴(kuò)管，應(yīng)用指定的脹管工具擴(kuò)管，不能用其它的方法擴(kuò)管。7.4.3 使用專用扳用把擴(kuò)口螺母擰緊，不能用活動扳手等。7.5 安裝后管道防護(hù)與保養(yǎng)：7.5.1 埋設(shè)在混凝土墻內(nèi)的管道，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工，須在埋設(shè)部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)品。7.5.2 在防火區(qū)域

19、內(nèi)，管道所穿過的間隙填上不燃性材料，并考慮必要的伸縮，充分填實(shí)。8 設(shè)備支架安裝8.1 按照設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行設(shè)備支架組裝，組裝時(shí)注意按照圖紙順序編號進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)再矯正。8.2 各部件的組裝應(yīng)使用配套附件螺栓，螺母、墊圈、U型卡等，注意不要組裝錯(cuò)位，外露螺栓長度為其直徑的1/2為宜。8.3 貯藏窗口支架組裝完，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，用4根臌脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上。9 集合管及配管件、選擇閥安裝。9.1 集合管及配管件安裝。9.1.1 把集合管設(shè)置在支架上面，將固定螺栓臨時(shí)擰緊，連接口（導(dǎo)向管）垂直向下，將窗口連接安裝后，使其扭曲度不產(chǎn)生附加應(yīng)力，把所定方向調(diào)整到符合要求后，固

20、定擰緊即可。9.1.2 集合管是將氣體滅火劑匯集后，再輸送到支路管道中去的設(shè)備，應(yīng)采用厚壁鍍鋅無縫鋼管，其末端安裝有安全閥，將其用螺栓固定在支架上。9.1.3 導(dǎo)向管的兩端是螺紋接頭，先把緊固側(cè)安在集合管的位置上，然后把活動側(cè)安在貯藏窗口的配管件上。9.1.4 連接軟管是鋼絲紡織而成。單向閥可防止管路中的滅火器溶劑回流。多個(gè)貯藏容器系統(tǒng)的窗口閥與集合管之間應(yīng)用軟管和單向閥連接，軟管可高速安裝誤差、減輕噴霧時(shí)的沖擊力。9.2 選擇閥安裝：9.2.1 選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作在位置上。9.2.2 一般選擇閥為法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時(shí)注意對

21、角擰固。墊料采用耐熱石棉“0”型圖。安裝后用直角尺或塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。9.2.3 選擇閥平常處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)某一防護(hù)區(qū)域失火時(shí)，滅火控制器發(fā)出噴霧指令，此時(shí)通向該區(qū)域管網(wǎng)上的選擇閥打開，向指令失火區(qū)域內(nèi)噴霧。10 氣壓試驗(yàn)完畢后，就可進(jìn)行管道沖洗工作，要逐根管道地進(jìn)行沖洗，直至符合設(shè)計(jì)要求時(shí)為合格。11 設(shè)備穩(wěn)固。按設(shè)計(jì)要求的編號、順序進(jìn)行貯藏容器的穩(wěn)固。安裝時(shí)注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器放入容器框架內(nèi)，并用容器箍固定。12 裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)。首先將起動裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓，復(fù)核正直后，將小氮?dú)馄浚ㄆ饎託馄浚┓€(wěn)裝在箱內(nèi)的鐵皮套里，再將

22、壓力開關(guān)固定在箱體內(nèi)的正確位置上。13 管道及設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行管道及設(shè)備刷油；刷油時(shí)應(yīng)做到管道及設(shè)備表面干凈、無誘、油污、灰塵等缺陷。14 噴嘴安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對號入座，不得任意調(diào)換、裝錯(cuò)。以免影響安裝質(zhì)量。14.1 噴嘴保護(hù)罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防止噴嘴孔口堵塞。14.2 連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。15 調(diào)試。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，方可進(jìn)行調(diào)試。5.2.其它施工技術(shù)方案5.2.1.安裝分氣體滅火系統(tǒng)罐體和噴嘴管路系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場情況進(jìn)行；1）對管道及其附件的要求：(1)滅火劑輸送管道應(yīng)采用GB/T8163輸

23、送流體用無縫鋼管中規(guī)定的無縫鋼管，其規(guī)格應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)程附錄E的要求。(2)滅火劑輸送管道內(nèi)外表面應(yīng)作鍍鋅防腐處理，并應(yīng)采用熱浸鍍鋅法。鍍鋅層的質(zhì)量可參照GBT3091(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)的規(guī)定。(3)對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境，管道可采用不銹鋼管、銅管或其他抗腐蝕材料。(4)啟動氣體輸送管道宜采用銅管或不銹鋼管，且應(yīng)能承受相應(yīng)啟動氣體的最高儲存壓力。(5)滅火劑輸送管道可采用螺紋連接、法蘭連接或焊接。公稱直徑等于或小于80mm的管道，宜采用螺紋連接；公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。(6)滅火劑輸送管道采用螺紋連接時(shí)，應(yīng)采用GBT1271660°圓錐管螺紋中規(guī)定的螺紋

24、。(7)滅火劑輸送管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用JB82.2凹凸面對焊鋼制管法蘭中規(guī)定的法蘭，并應(yīng)采用金屬齒形墊片。(8)滅火劑輸送管道與選擇閥采用法蘭連接時(shí)，法蘭的密封面形式和壓力等級應(yīng)與選擇閥本身的技術(shù)要求相符。(9)滅火劑輸送管道上應(yīng)設(shè)置由儲存壓力減至工作壓力的減壓孔板。(10)集流管及減壓孔板前的滅火劑輸送管道及其附件、選擇閥應(yīng)承受50時(shí)相應(yīng)滅火劑的儲存壓力。減壓孔板后的滅火劑輸送管道及附件應(yīng)能承受50時(shí)減壓孔板后的滅火劑輸送管道中滅火劑的工作壓力。2）滅火系統(tǒng)瓶級應(yīng)設(shè)置框架，保證設(shè)計(jì)尺寸，固定牢固，操作觀察方便，外形美觀；3）噴嘴路系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝，采用蝶紋連接，管材采用20無縫鋼管，應(yīng)符

25、合GB8163的要求，無縫鋼管必須內(nèi)外鍍鋅，管道安裝后應(yīng)進(jìn)行水村強(qiáng)度（氣壓）試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為10.5MPa（氣壓為8.4MPa），持續(xù)五分鐘無滴漏和破裂現(xiàn)象；4）分布管系的水平定向敷向坡度，取順向13/1000；5）管道支、吊架的安裝按照氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50263-97）中第3.6.3條的要求執(zhí)行；6）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣驂嚎s空氣，試驗(yàn)壓力為7.0MPa，在無氣源補(bǔ)充的條件下，持續(xù)三分鐘，壓力下降不得超過試驗(yàn)壓力的10%；7）氣密性試驗(yàn)前，用0.5-0.7MPa的氮?dú)饣驂嚎s空氣，對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹除或除管道中的灰渣，保證管道的通暢性，5.2.2.

26、標(biāo)志在保護(hù)區(qū)附近，應(yīng)設(shè)置警告牌，警告牌上包括以下的內(nèi)容：“在報(bào)警時(shí)或釋放IG541滅火劑時(shí)，應(yīng)立即撤離該地區(qū)”，“在徹底通風(fēng)前，請不要進(jìn)入該地區(qū)”。5.2.2.1.對管道及其附件的要求：(1)滅火劑輸送管道應(yīng)采用GB/T8163輸送流體用無縫鋼管中規(guī)定的無縫鋼管，其規(guī)格應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)程附錄E的要求。(2)滅火劑輸送管道內(nèi)外表面應(yīng)作鍍鋅防腐處理，并應(yīng)采用熱浸鍍鋅法。鍍鋅層的質(zhì)量可參照GBT3091(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)的規(guī)定。(3)對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境，管道可采用不銹鋼管、銅管或其他抗腐蝕材料。(4)啟動氣體輸送管道宜采用銅管或不銹鋼管，且應(yīng)能承受相應(yīng)啟動氣體的最高儲存壓力。(5)滅火劑

27、輸送管道可采用螺紋連接、法蘭連接或焊接。公稱直徑等于或小于80mm的管道，宜采用螺紋連接；公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。(6)滅火劑輸送管道采用螺紋連接時(shí)，應(yīng)采用GBT1271660°圓錐管螺紋中規(guī)定的螺紋。(7)滅火劑輸送管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用JB82.2凹凸面對焊鋼制管法蘭中規(guī)定的法蘭，并應(yīng)采用金屬齒形墊片。(8)滅火劑輸送管道與選擇閥采用法蘭連接時(shí)，法蘭的密封面形式和壓力等級應(yīng)與選擇閥本身的技術(shù)要求相符。(9)滅火劑輸送管道上應(yīng)設(shè)置由儲存壓力減至工作壓力的減壓孔板。(10)集流管及減壓孔板前的滅火劑輸送管道及其附件、選擇閥應(yīng)承受50時(shí)相應(yīng)滅火劑的儲存壓力。減壓孔板后的滅火劑輸送管道及附件應(yīng)能承受50時(shí)減壓孔板后的滅火劑輸送管道中滅火劑的工作壓力。5.2.2.2.滅火系統(tǒng)瓶組應(yīng)設(shè)置框架，保證設(shè)計(jì)尺寸，固定牢固，操作觀察方便，外形美觀；5.2.2.3.噴嘴管路系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝，采用蝶紋連接，管材采用20無縫鋼管，應(yīng)符合GB8163的要求，無縫鋼管必須內(nèi)外鍍鋅，管道安裝后應(yīng)進(jìn)行水村強(qiáng)度（氣壓）試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為10.5MPa（氣壓為8.4MPa），持續(xù)五分鐘無滴漏和破裂現(xiàn)象；5.2.2.4.分布管系的水平定向敷向坡度，取順向13/1000；5.2.2.5.管道支、吊架的安裝按照氣體