彩盒包裝類后工生產(chǎn)工藝流程剖析

1、彩印包裝類后工生產(chǎn)工藝流程一外表處理作業(yè)內(nèi)容一，.施工單，生產(chǎn)方案排程：從上質(zhì)檢處接到生產(chǎn)施工單后， 按生產(chǎn)方案排程安排相應(yīng)生產(chǎn)。 按施工單的加工內(nèi)容對并安排生產(chǎn)機(jī)臺(tái)。1. 確定加工內(nèi)容：（1） 過膠：啞膠、光膠、鐳射、介質(zhì)鐳射；（2） 過油 ：啞油、吸塑油；（3） uv：發(fā)外作業(yè)；（4） 磨光：磨吸；2 . 按工單數(shù)量領(lǐng)取使用材料。3 . 產(chǎn)前品質(zhì)作業(yè)宣導(dǎo)及生產(chǎn)考前須知講解。過油二.施工單，品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，首件檢驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)卡：1.機(jī)長拿到生產(chǎn)工單后，確定加工材料。如：水性油.、啞油 . 吸塑。2. 把油調(diào)到正常的秒數(shù)： 4 號(hào)杯 1618 秒，溫度要求控制在50c-80c 。3. 先上

2、3-5 張彩紙上機(jī)生產(chǎn)并檢驗(yàn)。（1） 檢查油是否干透；（2） 用白紙?jiān)谕獗砟ゲ?，看是否掉色；?） 把彩紙對折，看是否爆色；（4） 檢查外表是否臟點(diǎn) . 黑色；（5） 特別注意 ; 專色是否有變色現(xiàn)象。4. 檢驗(yàn)合格，經(jīng)品管確認(rèn)合格后，大貨生產(chǎn)。磨光1. 磨光機(jī)生產(chǎn)點(diǎn)火時(shí)，必須檢查煤氣是否有漏氣現(xiàn)象，由機(jī)長操作，以防平安事故發(fā)生。2. 要求機(jī)臺(tái)溫度必須到達(dá)8090之間方可生產(chǎn)。3. 收紙員要注意鋼帶的位置，如走位要馬上停機(jī)和減去壓力，調(diào)整鋼帶到正的位置。4. 先壓光 35 張產(chǎn)品，進(jìn)展首件檢查確認(rèn)。檢驗(yàn)內(nèi)容：皺紙、變形 . 伸長 .縮短光亮度，耐磨度、爆色、掉邊. 掉色.特別注意金色和專色是否

3、變色 ，確認(rèn)合格后，轉(zhuǎn)品檢確認(rèn)后，方可大貨生產(chǎn)。過膠生產(chǎn)1. 機(jī)長在接到生產(chǎn)工單后對半成品進(jìn)展核對，按工單加工內(nèi)容光膠. 啞膜 .介質(zhì)鐳射 . 安排生產(chǎn)。2. 機(jī)長對 35 首件生產(chǎn)進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工程為：返白 . 臟點(diǎn) . 膠水紋 . 出膜，起泡. 皺紙 . 皺膜 . 粘度 . 主管確認(rèn)合格后，轉(zhuǎn)品檢首樣確認(rèn)合格后再大貨生產(chǎn)。3. 特別要注意： 金 . 銀卡紙 . 壓線 、擊凸的產(chǎn)品一定要用指定的膠水，生產(chǎn)時(shí)膜要盡量放松。4. 收紙每 100 張一格，自動(dòng)機(jī) 200 張一格，并填寫標(biāo)示卡。5. 如發(fā)現(xiàn)有彎曲的產(chǎn)品一定要反過來放好，方便下一工序生產(chǎn)。6. 選品要用大筆劃線注明產(chǎn)品，堆放高度不能超

4、出，拉往成品區(qū)賭堆放不能超黃線或壓線堆放。1. 同顏色 . 同規(guī)格. 不同內(nèi)容的產(chǎn)品，一定進(jìn)展收尾清理，清理現(xiàn)場后，用保鮮膜封好，以免混料。 特別注意藥品的彩盒2. 數(shù)量一定要準(zhǔn)確，每100 張一格，并填寫標(biāo)示卡隔離標(biāo)示。3 . 選品一定用大頭筆劃線注明，拉到成品區(qū)擺放整齊。4 . 紙張堆放高度不可超過，并不可超越區(qū)線。5 . 把急件優(yōu)先送到下工序。6 . 每版產(chǎn)品平安送到下工序，并擺放整齊，現(xiàn)場交接簽收。7 . 如果訂單量大或生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)部門必須要在客戶規(guī)定允許的交貨時(shí)間內(nèi)完成訂單。二啤壓部作業(yè)內(nèi)容1 . 坑盒，由上工序裱紙部把樣板交接到啤壓車間，簽收后由啤板管理員把每份工單的啤板找出

5、來，放到待板區(qū)。2 . 克紙和不干膠，坑紙上工序或質(zhì)檢部門送樣板簽收后，由啤板管理員把每份工單的啤板找出來。放在待板區(qū)。 注：坑盒工單放在坑盒待啤區(qū)，克紙和不干膠工單放在克紙工單待啤區(qū)。 3 . 每個(gè)啤板都有編號(hào)，由啤板管理員編號(hào)擺放在啤板存放區(qū)，以客戶單位，分類存放好。4 . 啤板需要換刀的，強(qiáng)制換刀，壓線視其磨損情況而定：1啤板出現(xiàn)已整板換刀三次，必須整板報(bào)廢，重新制作新啤板。2啤板使用已到達(dá) 8-10 萬張次坑盒 , 啤板管理員視其啤板 . 刀線，磨損程度換刀，或整板報(bào)廢，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。3啤板管理員必須清楚每個(gè)啤板的使用的有效數(shù)據(jù)每次使用數(shù)量張次,并經(jīng)常檢查啤板的刀 . 線是否可以繼

6、續(xù)使用， 保證啤板完好可有效使用， 防止啤工裝好后再拆卸換刀的情況存在。1 . 檢查界機(jī)是否正常做好日保養(yǎng)工作記錄。2 . 對制作模具進(jìn)展清潔保養(yǎng)。3 . 主管根據(jù)生產(chǎn)方案排程，查看工單的交貨期和材料到位情況選擇工單進(jìn)展制作。1 . 認(rèn)真閱讀工單資料，仔細(xì)觀察樣板圖紙，對產(chǎn)品的形狀構(gòu)造、功能等做深層次的分析和研究，以便合理安排機(jī)臺(tái)。2 . 啤板材料，夾板開的大小，鋼線要根據(jù)紙張的厚度，選用適宜的規(guī)格。3 . 繪制圖時(shí)，要根據(jù)客戶的要求，確定生產(chǎn)時(shí)是啤正面還是反面。4 . 確保折疊紙盒的鋼刀線和壓痕線之間的平行角度的準(zhǔn)確性。5 . 根據(jù)紙張伸張 . 收縮的規(guī)律要選擇相對穩(wěn)定的紙進(jìn)展繪圖。6 .

7、鋸板是，鋸條一點(diǎn)要直， 落刀時(shí)注意刀的接位是否平衡. 到位，并加撕紙刀口。7 . 檢查完成的啤板是否符合施工單的要求，與正確樣板是否一致，發(fā)現(xiàn)不符，立即予以修正，當(dāng)日完成。8 . 做好交接班手續(xù)，清潔工作崗位。啤吊牌、坑盒、賀卡、藥盒、燈盒等坑紙盒仔類，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間產(chǎn)品與邊位一定加斷刀，方便裝訂排廢，從而降低本錢，提高效益，有特殊要求除外。一工作前的準(zhǔn)備工作1 . 認(rèn)真審核工單要求，確認(rèn)產(chǎn)品規(guī)格，名稱及數(shù)量等。2 . 認(rèn)真審核產(chǎn)品標(biāo)示和檢驗(yàn)報(bào)告，核對針位. 咬口。3 . 電源、氣泵開關(guān)、加油 . 、清潔機(jī)身、擦拭電眼、檢查機(jī)器按鈕是否靈敏，保證機(jī)器平安生產(chǎn)。4 . 領(lǐng)取啤板，并對照施工單及印

8、張檢查尺寸是否正確。二 作業(yè)過程1 . 將啤板按正向居中的位置裝機(jī)，用螺絲固定，鎖好板框，并在反面墊一張壓力紙。2 . 去除板上雜物。3 . 壓力按照從小到大進(jìn)展逐步調(diào)節(jié)，每次加壓不得超過25t，直到主要刀位啤穿即停頓加壓， 進(jìn)展試啤 13 張，對照客戶來樣， 檢查啤板刀線位置是否正確，假設(shè)不合格，要立即報(bào)告當(dāng)班主管進(jìn)展處理。4 . 根據(jù)紙張厚度選擇適宜的呀痕線做線。5 . 根據(jù)先刀的位置，啤壓13 張校正啤位。6 . 進(jìn)展細(xì)微的壓力調(diào)節(jié)，補(bǔ)紙，校穿，使刀口壓力均勻，切角完整，壓痕線飽滿且無爆紙 . 爆線。7 . 啤出 35 張，機(jī)長核對工單和附樣準(zhǔn)確無誤，交當(dāng)班主管審核首件樣后，經(jīng)品管確認(rèn)后

9、，方可大批量生產(chǎn)。8 . 生產(chǎn)過程中啤壓速度控制在4500 張/ 小時(shí)下，每 300 張自檢 1 次。9 . 在生產(chǎn)過程中要保證壓力均勻，無啤不穿、爆線、色位不分中、掉線及對色位等現(xiàn)象。10. 平安停機(jī)，先將速度降低才停機(jī)，關(guān)閉氣泵、電源，做好清潔衛(wèi)生工作。一 . 領(lǐng)取工單和附樣到指定機(jī)臺(tái)，做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。1 . 認(rèn)真檢查工單內(nèi)容，所附的規(guī)格樣本是否齊全。2 . 根據(jù)機(jī)器保養(yǎng)指進(jìn)展保養(yǎng)并記錄。3 . 檢查機(jī)器是否正常，保險(xiǎn)系統(tǒng)是否正常。4 . 認(rèn)真審核產(chǎn)品工藝要求和產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。二 . 作業(yè)過程：三手啤作業(yè)流程1 . 到啤板擺放處拿啤板，核對樣板和啤板編號(hào)。2 . 啤板要裝在機(jī)器的中央位

10、置，上下要緊固鎖牢，防止啤板跨板，以免釀成事故。3 . 調(diào)校壓力，應(yīng)由輕起逐步增加到合理的壓力，壓力過重會(huì)造成啤刀彎曲、變形、產(chǎn)品爆線，造成品質(zhì)事故。4 . 做線應(yīng)該按照紙張的厚度來衡量，紙位的大小，坑紙貼合主線要做兩層紙線，啤出的產(chǎn)品一定要易折。5 . 調(diào)校好針位，啤出一張成品，自己核對樣板尺寸要求，確認(rèn)無誤，再交當(dāng)班主管簽首件樣后，并送質(zhì)檢確認(rèn)后再大貨生產(chǎn)。6 . 在生產(chǎn)過程中，必須每啤200 張自檢一次，看是否有爆線，啤不穿，啤過色位，落紙不準(zhǔn)等問題是否存在，遇到問題要及時(shí)采取糾正措施。7 . 啤好每一板，必須填寫半成品標(biāo)識(shí)卡，啤坑紙盒時(shí)要按裱紙局部的分隔數(shù)量標(biāo)簽分開，如果克紙吊牌，必須

11、200 張用標(biāo)簽隔開，坑紙高度不超過1.7 并確保數(shù)量。8 . 刀口不可以太大，克紙0.5 毫米以內(nèi)， 5 公分以上不可以有兩個(gè)刀口。四松紙撕紙流程1 . 松紙員接到機(jī)長指令，按工單工號(hào)把印紙拉到機(jī)臺(tái)旁邊。2 . 撕紙員把已啤好的半成品拉到排廢區(qū)除廢，要求撕紙員看清工單上面有多少款產(chǎn)品，按產(chǎn)品分類排列擺放， 撕好后以保鮮膜圍好， 拉到裝訂車間半成品區(qū)擺放好，做好交接收理記錄。3 . 松紙于員到裱紙部拉紙時(shí)，要抽檢數(shù)量是否準(zhǔn)確。數(shù)量不準(zhǔn)確或未按要求堆放，可拒絕簽收，直至裱紙部改善為止。4 . 在啤機(jī)啤出來半成品時(shí)，松紙員應(yīng)根據(jù)紙張大小來疊卡板，以免撞壞或壓壞。5 . 排廢時(shí)一定要去除干凈，款數(shù)多

12、的時(shí)候，要認(rèn)真分開放卡板，以免混裝，用保鮮膜包好，高度不可以超1.7 ，放在半成品區(qū)，與裝訂車間進(jìn)展數(shù)量交接簽收。五考前須知：每天按時(shí)到生產(chǎn)部領(lǐng)取生產(chǎn)工單，并依照pmc 生產(chǎn)方案安排生產(chǎn)任務(wù)。如果是訂單量大或生產(chǎn)周期較長， 生產(chǎn)部門必須要在客戶規(guī)定允許的交貨時(shí)間內(nèi)完成訂單。1. 產(chǎn)品流入裝訂車間1.1 啤壓部啤好的產(chǎn)品板要有標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡上有工程單號(hào)、 產(chǎn)品數(shù)量、 啤工工號(hào)。1.2 如需要裝訂部注意的地方要標(biāo)示清楚。1.3 數(shù)量要準(zhǔn)確，雙坑b 坑 100 張隔開， e坑 150 張隔開。單坑 b 200 張隔離開，e 坑 300 張隔離開?？思堃?00 張隔開。對裱 300 張隔開。1.4 每

13、板產(chǎn)品要放整齊。產(chǎn)品不可超出卡板10 ?？思埐坏贸^。1.6 對易滑的產(chǎn)品要拉上膜，如沒按要求做，倒下來損壞的產(chǎn)品由啤機(jī)部全部責(zé)任。紙彩盒卡吊牌大刀口位不得超過0.5 毫米， 5 公分內(nèi)不的出現(xiàn)有兩個(gè)刀口。1.8 每張大紙?jiān)趯翘幰_一道刀口。1.9 在產(chǎn)品與產(chǎn)品之間不要的局部都需開一道刀口，以使排廢時(shí)減少難度，增加產(chǎn)量。1.10 每款產(chǎn)品都要啤穿，不可啤爆線。1.11 每款產(chǎn)品都對線，有色位的要對色位。1.12 把啤件拉到裝訂要分類整齊擺放。2克紙、彩卡、吊牌排廢流程作業(yè)2.1 生產(chǎn)人員接到工單后看清產(chǎn)品與工單相符。2.2 要看清一張大紙上面有幾款產(chǎn)品。2.3 要對啤機(jī)啤好的產(chǎn)品進(jìn)展核對，

14、數(shù)量是否與標(biāo)示卡上一致， 是否按要求隔紙，產(chǎn)品擺放是否整齊。2.4 確定無誤后開場作業(yè)。2.5 撕紙時(shí)要順著刀口往上撕。2.6 一張大紙有多款產(chǎn)品的要邊撕變分類擺放，不允許把不同的產(chǎn)品放在一起。2.7 排廢時(shí)要拍廢干凈。2.8 要穿孔的產(chǎn)品一定要將產(chǎn)品擺放齊，再由上往下穿，不可將產(chǎn)品的正面朝下反來穿。3 考前須知3.1 需要上機(jī)的產(chǎn)品要整齊擺放在板上，用拉膜包好。克紙不得超過。3.3 要掛上標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡上寫明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)工號(hào)、工程單號(hào)、數(shù)量要準(zhǔn)。3.4 不需要要上機(jī)的產(chǎn)品按客戶包裝要求進(jìn)展包裝。3.5 在排廢過程中發(fā)現(xiàn)有未啤穿的產(chǎn)品不可強(qiáng)行排廢或穿孔，要及時(shí)報(bào)質(zhì)檢和帶班主管，以免

15、造成損失4 上機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)流程4.1 帶班主管安排任務(wù)時(shí)要講解產(chǎn)品的生產(chǎn)流程及產(chǎn)品的構(gòu)造、品質(zhì)考前須知等。4.2 調(diào)機(jī)時(shí)機(jī)器要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查各個(gè)部位是否正常， 再按產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)展調(diào)機(jī)。4.3 機(jī)臺(tái)全部人員都能知道產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，防止混批生產(chǎn)。4.4 機(jī)長要按工單要求使用膠水。4.5 機(jī)長要清楚每款產(chǎn)品的訂數(shù)，發(fā)現(xiàn)不夠數(shù)要及時(shí)上報(bào)給帶班主管。4.6 打磨時(shí)是磨掉一層油，打磨時(shí)要注意是否激光掃過的部位與膠水位一樣。4.7 上機(jī)時(shí)，放盒人員一定要全部翻看一遍，看有沒有其他產(chǎn)品混合在里面。4.8 遇到新的品種時(shí)先做一些產(chǎn)品，用廢紙塊壓12 小時(shí)，再檢查膠水粘不粘。4.9 膠水粘度一般是以粘爛貼口位的紙

16、為準(zhǔn)。4.10 經(jīng)帶班主管和品管簽字確定品質(zhì)合格后在大貨生產(chǎn)。4.11 機(jī)長要注意膠水過多或過少，導(dǎo)致膠水不到位，粘口開或粘花等現(xiàn)象。4.12 機(jī)長要 2小時(shí)對膠水?dāng)嚢枰淮?，以免膠水沉淀影響粘度。4.13 機(jī)長及機(jī)臺(tái)人員要經(jīng)常檢查產(chǎn)品是否有拖花、刮花、壓痕、貼歪、超線、離線、上下線、開膠現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象，機(jī)長要立即停機(jī)，檢查出原因并解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。1.14 對易花的產(chǎn)品，如外表是黑色、紅色、藍(lán)色等，要特別注意有拖花、刮花等現(xiàn)象，特殊產(chǎn)品要帶手套作業(yè)。5. 包裝作業(yè)及考前須知5.1 一般產(chǎn)品是 50腰扎，特殊產(chǎn)品按要求捆扎。5.2 腰扎不能太松，以免產(chǎn)品散落，腰扎數(shù)量要夠數(shù)。5.3 裝箱

17、的產(chǎn)品是 50個(gè)正反，按要求進(jìn)展裝箱，數(shù)量要準(zhǔn)。5.4 擺放的產(chǎn)品是50 正反，卡板要墊上干凈的廢紙皮，整齊擺放好，用拉膜包好，再用廢紙塊壓在貼口位處。，寫上標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡上注明產(chǎn)品名稱、工單號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)號(hào)。6. 手工貼盒子流程6.1 帶班主管安排任務(wù)時(shí)要將解產(chǎn)品生產(chǎn)工序及產(chǎn)品構(gòu)造，品質(zhì)考前須知等。6.2 要看清楚產(chǎn)品是單面還是面。要清楚是否有相似的產(chǎn)品在同時(shí)生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)不可將 ab 面混亂。6.3 生產(chǎn)員工要按工單要求使用膠水。6.4 對磨光、過光油、過水性油的產(chǎn)品一般用磨光膠3705 ；過啞膠、光膠的產(chǎn)品一般用基膠 719 膠水 ；過 uv油的產(chǎn)品一般用uv膠663 ；對克紙或坑紙要貼

18、pvc磨片的一般用過塑膠 302或 3099 。6.5 要色位的產(chǎn)品要對齊色位，但上下線不可超過正負(fù)2 毫米，如色位可以對，但上下線相差太遠(yuǎn)或上下線可以對色又超過正負(fù)2 毫米的產(chǎn)品，要報(bào)給帶班主管處理。6.6 貼盒時(shí)開紙要均勻，寬度不可超過1.5 厘米也不可少于一厘米，膠水要掃均勻，不可太多或太少。6.7 膠水太多容易走位，出現(xiàn)離線也容易出膠水，將產(chǎn)品粘花，太少容易開膠。6.8 最好在掃好膠水 35 分鐘再做，但不能太干。6.9 對于貼口有色位的產(chǎn)品要特別注意貼口是否結(jié)實(shí)。6.10 生產(chǎn)過程 200 數(shù)量自檢一次，不可有超線、離線、上下線、粘花、開膠、拖花等現(xiàn)象。如有出膠水的產(chǎn)品要用濕布擦干凈

19、。6.11 對于易花的產(chǎn)品如黑色、紅色、藍(lán)色當(dāng)要做到輕拿輕放，將臺(tái)面鋪上柔軟一點(diǎn)的紙，不可亂拖，指甲太長的要剪掉，對特殊的產(chǎn)品要帶手套作業(yè)。6.12 做好的產(chǎn)品不能疊得太多，以免皺紙。6.13 勾底的彩盒膠水不能太多，以免粘花。6.14 要注意并經(jīng)常經(jīng)常檢查盒底能否翻開。6.15 要注意不要把盒子底的耳朵刷錯(cuò)膠、生產(chǎn)不良產(chǎn)品。7. 貼 pvc磨片作業(yè)7.1 貼 pvc膜片的產(chǎn)品膠水的大小一點(diǎn)要控制，膠水要均勻。“u 或 o 形的缺口邊緣。7.3 膠水圈大不能超過pvc膜片。7.4 貼 pvc膜片要居中，不能出膠水，pvc膜片不能貼歪、壓線。7.5 發(fā)現(xiàn) pvc 膜片有刮花的不要貼上去，有灰塵的

20、那么擦干凈再貼。7.6 要邊貼變檢查，貼號(hào)的車票要整齊擺放，拉上拉膜封好。，克紙不得過，寫上標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡上寫工程單號(hào)，產(chǎn)品名產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)者工號(hào)。8. 手挽袋生產(chǎn)流程8.1 接到生產(chǎn)任務(wù)后要清楚車票的生產(chǎn)工序及產(chǎn)品構(gòu)造。8.2 要熟悉產(chǎn)品表層處理正確選用膠水。8.3 在操作時(shí)折線貼好半成品，膠水要掃均勻，不可太多或太少。8.4 每生產(chǎn) 200個(gè)自檢一次，看有沒有超線、離線、開膠或粘花。8.5 貼底時(shí)要注意折線不能折爆、折皺，不能將底面貼錯(cuò)。8.6 不能把字貼掉，邊卡要粘牢，不能掉。8.7 打孔要注意兩邊孔位要平等，孔位的大小按繩的大小來決定。8.8 打孔時(shí)產(chǎn)品擺放整齊，按緊再鉆下去，以免走位

21、。8.9 穿繩按樣穿，不能把繩穿錯(cuò)，需要打結(jié)的要結(jié)實(shí)。8.10 按包裝生產(chǎn)流程進(jìn)展包裝。9. 包裝入庫流程9.1 包裝工接到任務(wù)后要清楚有沒有相似的產(chǎn)品，以免混亂。9.2 看清工單上的包裝要求，每包的數(shù)量要一致。9.3 產(chǎn)品要先檢查后再包裝。9.4 需要手打繩或機(jī)打繩的不能打的太松。9.5 工單上要求盡送的產(chǎn)品按產(chǎn)品的生產(chǎn)的實(shí)數(shù)包裝，不需盡送的要按工單訂數(shù)進(jìn)展包裝， 有尾數(shù)的要包尾數(shù)， 并在包裝紙上和標(biāo)簽上注明是尾數(shù)，其余多的產(chǎn)品要包好存?zhèn)}，要注明是存?zhèn)}9.6 標(biāo)簽要正確清晰、字體工整填寫，寫好后要核對一遍，看有沒有寫錯(cuò)，貼時(shí)也和產(chǎn)品核對一遍，不能貼錯(cuò)。9.7 貼標(biāo)簽時(shí)要貼結(jié)實(shí)，膠水不能刷的太多，影響外觀，粘標(biāo)簽要注意四邊和四角，貼結(jié)實(shí)。9.8 包好的產(chǎn)品一層要隔一張紙皮，以免產(chǎn)品滑倒