鯉魚江高壓電動機(jī)大修作業(yè)指導(dǎo)書(滾動軸承)

1、Q/CDT-IPSPC 1001.D12004xxxx發(fā)電廠 發(fā)布2009-04-01實施2009-04-01發(fā)布6KV電動機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(滾動軸承)修改記錄版次頁碼日期修改人審核人批準(zhǔn)人00192009/4/1Q/CDT-LYTP 208.D001303QBxxxx發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS1Q/CDT-IPSPC 1001.Q012009目 次1 目的12 適用范圍13 作業(yè)條件14 風(fēng)險分析/危害辨識15 組織及人員分工:26 窗口計劃27 備件和工具明細(xì)28 檢修項目及工藝流程49 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)710 質(zhì)量記錄1111 試驗報告1212 完工報告單1313 轉(zhuǎn)動設(shè)備品質(zhì)再鑒定記錄表1

2、514 設(shè)備檢修不符合項目處理單1615 業(yè)主檢修經(jīng)驗反饋1716 承包商經(jīng)驗反饋1817 其他19IQ/CDT-LYTP 208.D001302 6KV電動機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的1.1 保證6KV電動機(jī)檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。1.2 為所有參加本項目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍：適用于鯉魚江華潤B廠: 引風(fēng)機(jī)電機(jī)、送風(fēng)機(jī)電機(jī)、一次風(fēng)機(jī)電機(jī)、脫硫循環(huán)漿液泵電機(jī)、凝結(jié)水泵甲電機(jī)、脫硫濕磨機(jī)電機(jī)。3 作業(yè)條件3.1 6KV電動機(jī)停電，辦理檢修工作票。3.2 作業(yè)組成員了解檢修前6KV電動機(jī)的缺陷。3.3 作業(yè)組成員了解6KV電動機(jī)的運行狀態(tài)及小

3、時數(shù)。3.4 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.5 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.6 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。3.7 準(zhǔn)備好檢修用的各易損件，及材料。3.8 開工前召開專題會，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4 風(fēng)險分析/危害辨識4.1 6KV電動機(jī)檢修總體危害辨識4.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。4.1.2 6KV電動機(jī)解體、檢修和吊轉(zhuǎn)子時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。4.1.3 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。4.1.4 所帶的常用工

4、具、量具應(yīng)認(rèn)真清點，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。4.1.5 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底，做好危險預(yù)想。4.2 解體階段的風(fēng)險分析4.2.1 解體6KV電動機(jī)前必須確認(rèn)電機(jī)停電、系統(tǒng)可靠隔絕等安全措施已經(jīng)執(zhí)行。4.2.2 起吊設(shè)備時防止碰傷人員和設(shè)備。4.2.3 工作人員掄大錘時不能帶手套，以防大錘飛出傷人。4.2.4 使用電動工器具必須帶絕緣手套。4.2.5 拆卸軸承時要防止損壞軸承及碰傷軸徑。4.2.6 檢修用工器具要全部進(jìn)行登記。4.3 檢修階段的風(fēng)險分析4.3.1 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況4.3.2 使用電動工器具必須配用漏

5、電保護(hù)器。4.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。4.3.4 檢修現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格處理。4.3.5 檢修時所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。4.3.6 使用大錘時，嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。4.4 回裝階段的風(fēng)險分析4.4.1 6KV電動機(jī)回裝前，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。4.4.2 6KV電動機(jī)回裝時，認(rèn)真檢查6KV電動機(jī)內(nèi)部無任何異物。4.4.3 防止損壞設(shè)備和碰傷身體。4.5 6KV電動機(jī)文明施工作業(yè)措施4.5.1 嚴(yán)格按電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程和維修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收記錄開展工作。4.5.2

6、所有工作必須堅持“四不開工、五不結(jié)束”。4.5.3 現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，6KV電機(jī)拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。4.5.4 6KV電機(jī)工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。4.5.5 工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場地清，6KV電機(jī)和檢修零部件整潔干凈。4.5.6 因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。4.5.7 所有檢修人員必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。4.5.8 檢修臨時電源、電焊線等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。5 組織及人員分工:5.1 在檢修工作中，設(shè)組長一名，各作業(yè)人員必須聽從組長

7、統(tǒng)一指揮；5.2 各小組織成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場；5.3 在檢修前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進(jìn)行安全技術(shù)交底；5.4 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；5.5 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。6 窗口計劃見附件17 備件和工具明細(xì)備件序號物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1軸承NU234EC/C3套2軸承6334/C3套軸承NU324套軸承NU6324套軸承62224套軸承32224套軸承6228EC3套軸承7324R套軸承NU230E/C3、6230E/C3套軸承NU230E/C3套軸承套軸承套材料序號名 稱編碼規(guī)格型號數(shù)量1砂布#28010張

8、2白布0.13抹布0.54松動劑1瓶5煤油2kg6清洗劑S-502kg7潤滑脂亞米茄330.5kg8記號筆1支9相色帶紅、綠、黃各1卷10絕緣膠布1卷11鐵絲112黃臘管3根13小枕木2根工器具序號名 稱型號及規(guī)格數(shù)量編號1十字螺絲刀6”1把2十字螺絲刀8”1把3一字螺絲刀6”1把4一字螺絲刀8”1把5鐵柄起子2把6平口鉗1把7尖嘴鉗1把8卡環(huán)鉗1把9活絡(luò)扳手8”1把10活絡(luò)扳手10”1把11活絡(luò)扳手12”1把12梅花扳手5-32mm1套13套筒板手1套14平銼細(xì)齒1把15手錘1kg1把16布剪刀1把17軸承起撥器1套18軸承加熱器1套19鏈條葫蘆1個20推車1臺21毛刷3把22鋼絲刷1把23

9、銅棒細(xì)2根24撬棍2根25萬用表1塊26搖表2500V1塊27 8 檢修項目及工藝流程8.1 大修前的準(zhǔn)備工作8.1.1 大修前檢查電動機(jī)的振動、電流及溫度、軸承聲音等，根據(jù)檢查情況和預(yù)防性試驗記錄及檢修記錄編制大修項目及檢修計劃。8.1.2 組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程及措施和有關(guān)注意事項，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工。8.1.3 檢修工具、起吊工具運至現(xiàn)場。8.1.4 準(zhǔn)備乙炔，氧氣及烘槍。8.1.5 繪制各零件定置圖，準(zhǔn)備檢修圍欄，準(zhǔn)備安放零件用的枕木，橡皮墊等。8.1.6 準(zhǔn)備作業(yè)文件包，檢修記錄、驗收單等技術(shù)記錄表單。8.1.7 按電業(yè)安全工作規(guī)程辦理工作票手續(xù)，做好現(xiàn)場安全措施，并進(jìn)行

10、安全交底。8.2 電機(jī)解體前準(zhǔn)備工作:8.2.1 拆電機(jī)電源線和接地線，將三相電纜短接，并作好相序記號。8.2.2 通知機(jī)械專業(yè)拆地腳螺絲，禁止用榔頭和扁鐵直接敲擊螺絲。8.2.3 吊離原位，使用繩索，吊環(huán)符合起重規(guī)定，起吊角不大于60度。8.2.4 用2500v搖表檢查絕緣，標(biāo)準(zhǔn)參見試驗規(guī)程。8.2.5 用壓縮空氣或帶電清洗劑除去電機(jī)外殼上的油污和灰塵。8.3 電機(jī)解體：8.3.1 解體8.3.2 解體步驟8.3.3 辦理開工手續(xù)。8.3.4 電機(jī)外部清灰。 8.3.5 拆開定子接線盒，做好接線標(biāo)記，拆除電源進(jìn)線電纜，并將電纜三相短路接地；解開外殼接地線，拆開副定子接線盒，做好標(biāo)記，拆除加熱

11、器電源，并將電纜三相短路接地。8.3.6 聯(lián)系爐修專業(yè)解開聯(lián)軸器，拆開底腳螺栓；聯(lián)系熱工專業(yè)解除其接線。 8.3.7 聯(lián)系起重及汽車，將電機(jī)吊運至預(yù)先準(zhǔn)備好的檢修場地。 8.3.8 用專用工具扒下電機(jī)聯(lián)軸器，聯(lián)軸器過緊時，應(yīng)用火焊加熱。扒聯(lián)軸器時用鋼絲繩將聯(lián)軸器連在一起吊起，以防聯(lián)軸器扒下時傷人。8.3.9 拆開冷卻器與定子機(jī)殼的連接螺栓，調(diào)整好行車，將冷卻器吊至檢修位置。8.3.10 拆除風(fēng)扇罩，用兩腳拉馬拉出外風(fēng)扇。8.3.11 拆除兩側(cè)軸承擋油蓋；做好定位標(biāo)記，拆除兩側(cè)大端蓋。拆下大端蓋螺栓，在上頂絲時，要注意兩邊同時上，使其間隙一致，然后調(diào)整好吊鉤與端蓋的中心位置，扶好端蓋，用撬棍將端

12、蓋撬出，當(dāng)脫離軸承套時，轉(zhuǎn)子軸頸部分應(yīng)墊木塊，防止端蓋碰傷端部線圈和軸頸。8.3.12 拆除兩端定子內(nèi)擋風(fēng)罩。 8.3.13 吊裝抽轉(zhuǎn)子裝置于聯(lián)鈾器端，套筒盡可能地裝到軸的根部，如果軸面與間隙超過10.2mm時，應(yīng)用木條或橡皮填充，使其緊固，防止轉(zhuǎn)子滑落，目測調(diào)整吊球于轉(zhuǎn)子重心外，然后調(diào)整重心，在定子兩端各有一人看間隙，將吊鉤升起后，使定、轉(zhuǎn)子氣隙均勻，指揮行車慢慢使抽轉(zhuǎn)子工裝向定子外移動，直至抽出轉(zhuǎn)子，另用倒鏈吊起轉(zhuǎn)子重心端，松掉工裝端鋼絲繩，取下專用工具，將轉(zhuǎn)子吊至準(zhǔn)備好的檢修位置。8.3.14 定子兩端在無檢修工作時，用帆布蓋好，防水防潮。8.3.15 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.3.16 電機(jī)拆接頭時

13、應(yīng)做好標(biāo)記，使檢修前后電源進(jìn)線相序一致。拆后的電纜接頭應(yīng)用鐵絲短接再接地。8.3.17 電機(jī)抽轉(zhuǎn)子時應(yīng)防止轉(zhuǎn)子刮碰定子，損傷線圈端部絕緣。8.3.18 將拆下的零、部件擺放整齊。兩側(cè)零部件作好標(biāo)記。8.4 定子8.4.1 檢修步驟8.4.2 定子各部位吹掃灰塵，清除油垢及銹蝕。若線圈端部與鐵芯表面垢太多，可用干凈的抹布浸酒精擰干后擦試，也可用帶電清洗劑清洗。8.4.3 檢查端部墊塊、綁線、固定端部線圈的端環(huán)有無松動，或因松動使絕緣產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，如有以上現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)絕緣與加固處理。8.4.4 檢查端部線圈表面應(yīng)清潔，絕緣完好，無過熱、膨脹、流膠、絕緣老化和脫膠等現(xiàn)象。8.4.5 檢查槽楔；應(yīng)

14、無松動、過熱、磨損、變色、凸起等現(xiàn)象，槽楔墊條應(yīng)無移出。槽楔松動、墊條移出時，退出槽楔，加墊條，打緊槽楔處理。槽楔磨損、凸起、過熱，則應(yīng)退出損壞的槽楔，更換新槽楔和墊條。8.4.6 定子鐵芯表面應(yīng)清潔無生銹，通風(fēng)溝應(yīng)暢通。鐵芯無松散，過熱、磨損痕跡。如鐵芯損壞嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行處理，并做鐵損試驗，合格方可使用。8.4.7 定子接線盒絕緣板(絕緣瓷瓶)或支架應(yīng)完好無損，接線柱螺栓，平墊，彈墊應(yīng)齊全完好。電纜及電機(jī)引線鼻子的壓接、焊接應(yīng)良好，引線完好、絕緣無破裂、老化及機(jī)械損傷的痕跡，如焊點外側(cè)有斷股現(xiàn)象，且超過截面積的10.2時應(yīng)進(jìn)行處理。8.4.8 電機(jī)組裝后，按國家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電氣高壓預(yù)試。由高

15、壓試驗專業(yè)做。8.4.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.4.10 定子鐵芯、端部墊塊、綁線清潔，無松動。8.4.11 定子線圈清潔，端部無絕緣破損、過熱、絕緣老化和脫膠。8.4.12 槽楔無松動，過熱、磨損、變色、凸起、墊條槽楔無移出。8.4.13 接線盒絕緣板或支持瓷瓶應(yīng)清潔，完好無損。8.4.14 定子引出線絕緣無老化及機(jī)械損傷，引出線無斷股及脫焊。8.4.15 電機(jī)高壓預(yù)試合格。8.5 轉(zhuǎn)子檢修步驟8.5.1 清掃灰塵、油垢，通風(fēng)溝應(yīng)暢通無堵塞現(xiàn)象。8.5.2 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯，應(yīng)壓接緊，無開縫開焊，無過熱變色、磨損、燒傷、銹蝕等現(xiàn)象。8.5.3 檢查風(fēng)扇及平衡塊：8.5.4 風(fēng)扇葉片無彎曲、歪斜、裂紋、掉葉

16、片等現(xiàn)象。糾正風(fēng)扇葉片時應(yīng)注意防止葉片裂斷。8.5.5 風(fēng)扇應(yīng)固定牢固，熱裝風(fēng)扇的止動定位鎖(或螺釘)應(yīng)緊固，風(fēng)扇螺釘應(yīng)緊不松動。8.5.6 檢查平衡塊螺釘應(yīng)緊固，無位移現(xiàn)象，鎖口應(yīng)可靠。8.5.7 轉(zhuǎn)子鼠籠條的檢修:仔細(xì)檢查鼠籠條及短路環(huán)是否有裂紋及斷條、開焊現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)短路環(huán)有裂紋，應(yīng)及時進(jìn)行補焊(銀焊或銅焊)；用小錘逐根輕輕敲擊鼠籠條接近短路環(huán)部位，聽其聲音和敲擊后的震顫感覺，逐根判斷有無裂紋和斷裂，并用粉筆做好標(biāo)記，用銀焊或銅焊進(jìn)行焊接?；蛑匦赂鼡Q新鼠籠條（外委處理）。補焊后，應(yīng)用銼刀將其銼平，以保證定、轉(zhuǎn)子間隙。如果鼠籠條補焊過多時（超過50克），轉(zhuǎn)子必須做動平衡校驗。8.5.8 質(zhì)

17、檢點（W4）8.5.9 檢查軸伸無損傷，與鍵配合良好。8.5.10 轉(zhuǎn)子鐵芯表面噴漆。8.5.11 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.5.12 轉(zhuǎn)子鐵芯清潔、無過熱、變色、磨損、燒傷、銹蝕。噴漆均勻。8.5.13 風(fēng)扇應(yīng)固定牢固，平衡塊應(yīng)無松動、開焊、斷脫。8.5.14 轉(zhuǎn)子鼠籠條及短路環(huán)無開焊及斷條。8.6 軸承及擋油蓋檢修步驟:8.6.1 用熱拉法拉出舊軸承。8.6.2 清洗兩側(cè)內(nèi)、外擋油蓋，及軸頸部位，用壓縮空氣帶清洗劑（或無鉛汽油）清洗干凈。用白紗帶和汽油清洗油蓋的注油通道以及注油管。8.6.3 先將內(nèi)檔油蓋放好，裝上同型號的新軸承，安裝采用熱套法。待其冷卻后，將軸承及擋油蓋內(nèi)空充潤滑脂23的空間。8.6.

18、4 軸承間隙合適，轉(zhuǎn)動靈活，無明顯晃動或過熱現(xiàn)象，一般軸承的間隙應(yīng)符合下表:軸承類型80以下(mm)8100(mm)100120(mm)120140(mm)滾 球(mm)0.030.050.040.080.05-0.100.06-0.12滾 柱(mm)0.050.070.050.080.060.100.070.128.6.5 軸承油蓋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):8.6.6 油蓋的注油通道和注油管必須清洗干凈，無存油、雜質(zhì)。8.6.7 軸承潤滑脂使用規(guī)定油脂，加油量為23軸承內(nèi)室。8.6.8 軸承裝配時采用熱套法，軸承加熱溫度不超過1008.6.9 軸承間隙符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。8.6.10 軸承內(nèi)外擋油蓋應(yīng)清潔，無

19、裂紋。止口無磨損。8.7 冷卻器，前后端蓋及風(fēng)罩外風(fēng)扇檢修步驟8.7.1 用汽油(或清洗劑)清洗前、后端蓋、風(fēng)罩、外風(fēng)扇上灰塵、油垢，除去銹蝕，并進(jìn)行防銹處理。8.7.2 用清水沖洗冷卻器各管道，至水清為止，檢查管道有無堵塞現(xiàn)象，如有需處理，洗凈后須風(fēng)干，才能安裝。檢查所有緊固螺栓有否裂紋、滑絲等現(xiàn)象，各平墊、彈墊有無失效等，如有需更換。8.7.3 清洗端蓋上的注油通道。8.7.4 高壓電機(jī)風(fēng)冷卻器檢修標(biāo)準(zhǔn)：表面及冷卻管道干凈、無積水、灰垢，冷卻管道無堵塞、開裂。與電機(jī)本體連接牢固。8.8 組裝步驟8.8.1 電機(jī)的組裝工藝程序與解體相反，注意事項相同，在裝復(fù)前、后端蓋及擋油蓋前，應(yīng)仔細(xì)檢查加

20、油孔是否對準(zhǔn)，油路是否暢通。8.8.2 組裝前，對各部件必須進(jìn)行專業(yè)或以上等級的驗收。8.8.3 聯(lián)系熱機(jī)專業(yè)、熱工專業(yè)完成其工序。8.8.4 檢修工作完畢，應(yīng)將所有工具帶回，現(xiàn)場應(yīng)清掃干凈。8.8.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.8.6 電機(jī)定、轉(zhuǎn)子鐵芯、定子線圈、端蓋、外殼風(fēng)道接線盒各部位應(yīng)無灰塵、油垢、銹斑等，槽楔應(yīng)打緊，定子膛內(nèi)嚴(yán)禁有任何遺留物，端蓋冷卻風(fēng)道，接線盒裝好后，接縫應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)緊固，墊圈齊全，鍵槽與鍵完好，風(fēng)扇完整無損，電機(jī)整體組裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無卡澀及摩擦等現(xiàn)象。8.8.7 接線應(yīng)按標(biāo)記正確無誤，引線截面足夠，線鼻子焊接或壓接牢靠8.8.8 電纜與電機(jī)引線的線鼻子結(jié)合面應(yīng)

21、無氧化層及污物，螺母壓接緊固，絕緣包扎規(guī)范。8.9 試驗與試運8.9.1 試運步驟:8.9.2 經(jīng)預(yù)防性試驗合格。8.9.3 填寫試運報驗單，將工作票壓回控制室，聯(lián)系運行人員與機(jī)械檢修負(fù)責(zé)人許可后，進(jìn)行空載試運。8.9.4 電機(jī)空載運行至少在40min以上，無異常響聲，最大振動不超過0.05mm ，軸承最后穩(wěn)定運行的溫升40。8.9.5 電機(jī)帶負(fù)載整體試轉(zhuǎn)。8.9.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.9.7 電氣試驗合格：按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.9.8 電機(jī)整體試轉(zhuǎn)，最大振動不超過0.05mm，軸承溫升小于40，無異音。8.9.9 檢查與驗收：8.9.10 電動機(jī)的現(xiàn)場應(yīng)清潔，標(biāo)志齊全(轉(zhuǎn)動方向及設(shè)備名稱)，各螺絲緊

22、固，接線連接可靠，8.9.11 盤車檢查時，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀及金屬碰擊異音。8.9.12 進(jìn)行空載試運行30分鐘，并測量三相空載電流，不平衡值不應(yīng)超過平均值的10%。測量振動和噪音。8.9.13 檢查完畢無問題 ，作好檢修記錄，填好質(zhì)量驗收卡，并在驗收一欄簽字。9 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)76KV電機(jī)檢修質(zhì)量驗收記錄檢修項目檢修性質(zhì)開工日期計劃工日用工統(tǒng)計定額（人數(shù)×小時）實際（人數(shù)×小時）竣工日期實際工日項目負(fù)責(zé)人質(zhì)量控制點 (W、H)分級檢修標(biāo)準(zhǔn)檢修性質(zhì)檢修項目檢修周期鉗工：焊工: 起重：技工：民工：鉗工：焊工: 起重：技工：民工：A級全部3年B級1年分項待檢點(W、H)監(jiān)

23、督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后班組（C）車間（B）設(shè)備部（A）驗收日期電機(jī)W1電機(jī)解體1.電機(jī)拆接頭時應(yīng)做好標(biāo)記，使檢修前后電源進(jìn)線相序一致。拆后的電纜接頭應(yīng)用鐵絲短接再接地。2.電機(jī)抽轉(zhuǎn)子時應(yīng)防止轉(zhuǎn)子刮碰定子，損傷線圈端部絕緣。3.將拆下的零、部件擺放整齊。兩側(cè)零部件作好標(biāo)記W2定子檢查1.定子鐵芯、端部墊塊、綁線清潔，無松動。2.定子線圈清潔，端部無絕緣破損、過熱、絕緣老化和脫膠。3.槽楔無松動，過熱、磨損、變色、凸起、墊條槽楔無移出。4.接線盒絕緣板或支持瓷瓶應(yīng)清潔，完好無損。5.定子引出線絕緣無老化及機(jī)械損傷，引出線無斷股及脫

24、焊W3轉(zhuǎn)子檢查1.轉(zhuǎn)子鐵芯清潔、無過熱、變色、磨損、燒傷、銹蝕。噴漆均勻。2.風(fēng)扇應(yīng)固定牢固，平衡塊應(yīng)無松動、開焊、斷脫。3.轉(zhuǎn)子鼠籠條及短路環(huán)無開焊及斷條。W4軸承檢查更換滾珠（柱）及跑道光滑，無麻點、脫皮銹斑和裂紋；軸承間隙合格軸承潤滑合適，油脂量正常。W5冷卻器，前后端蓋及風(fēng)罩外風(fēng)扇檢修表面及冷卻管道干凈、無積水、灰垢，冷卻管道無堵塞、開裂。與電機(jī)本體連接牢固。H1電機(jī)組裝、轉(zhuǎn)動、試運檢查電機(jī)內(nèi)部無任何遺留物，各項記錄完善；電機(jī)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，各項振動合格，溫升，聲音正常。電氣高壓試驗合格注： 1、W點質(zhì)量見證點，H點停工待檢點2C點須經(jīng)班組工作負(fù)責(zé)人、班組技術(shù)員驗收3、W點須經(jīng)班組（C

25、）、車間（B）兩級驗收簽字4、H 點須經(jīng)班組（C）、車間（B）、設(shè)備部（A）三級驗收簽字5、檢修性質(zhì)分A、B二級10 質(zhì)量記錄部 件 名 稱質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)處理情況電機(jī)解體1.電機(jī)拆接頭時應(yīng)做好標(biāo)記，使檢修前后電源進(jìn)線相序一致。拆后的電纜接頭應(yīng)用鐵絲短接再接地。2.電機(jī)抽轉(zhuǎn)子時應(yīng)防止轉(zhuǎn)子刮碰定子，損傷線圈端部絕緣。3.將拆下的零、部件擺放整齊。兩側(cè)零部件作好標(biāo)記電動機(jī)外殼、端蓋、風(fēng)扇、風(fēng)扇罩、檢查外殼、端蓋、風(fēng)扇、風(fēng)扇罩、對輪應(yīng)完好無變形、開裂現(xiàn)象，表面清掃干凈，無灰塵、油泥。定子線圈、槽楔、接線盒檢查線圈無碰傷及變色現(xiàn)象，綁線完好，無松動，無脫落；槽楔無松動、斷裂；接線盒完好，引出線絕緣良好，

26、接線板無發(fā)熱現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)子各部應(yīng)清潔，無油垢無灰塵，表面無裂紋及過溫現(xiàn)象，籠條無斷裂；轉(zhuǎn)軸無變形，銷鍵完好。前后軸承潤滑油脂檢查更換。滾珠（柱）及跑道光滑，無麻點、脫皮銹斑和裂紋；軸承間隙合格軸承潤滑合適，油脂量正常。電機(jī)組裝、轉(zhuǎn)動、試運檢查電機(jī)內(nèi)部無任何遺留物，各項記錄完善；電機(jī)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，軸向竄動合格。檢查負(fù)責(zé)人： 班組驗收： 部門驗收： 設(shè)備部驗收：日期： 日期： 日期： 日期：11 試驗報告2012 完工報告單鯉魚江華潤B廠完 工 報 告 單頁：版1設(shè)備編碼：項目名稱檢驗級別A級 C級 D級工 作負(fù)責(zé)人檢修單位一、 計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消