金屬學(xué)及熱處理

1、W18Gr4V圓板牙課程設(shè)計(jì) 圓板牙是一種螺紋刀具，工作部分是位于板牙內(nèi)部的螺紋部分，刃口比較薄，加工或修正外螺紋的螺紋加工工具。板牙相當(dāng)于一個(gè)具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個(gè)排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐 。對(duì)圓板牙的熱處理變形要求非常嚴(yán)格，一般選用淬火溫度較低、變形較小的低合金刃具鋼制造。為了提高圓板牙的綜合機(jī)械性能，采用80年代末國(guó)內(nèi)鋼廠生產(chǎn)的低合金高性能高速鋼新鋼種一W4Mo3Cr4VSi，制成圓板牙，研究了熱處理工藝對(duì)變形和性能的影響，獲得了較佳的熱處理工藝，為生產(chǎn)高速鋼板牙奠定基礎(chǔ)。目前,工具行業(yè)做板牙主要是W18Gr4V工具鋼和CCr15軸承鋼兩種,但這種工具熱處理工序很

2、關(guān)健,現(xiàn)大都采用鹽浴爐淬火和在回火油中回火,放在網(wǎng)帶爐上熱處理的很少。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（見圖 板牙的類型）。其中以圓板牙應(yīng)用最廣，規(guī)格范圍為M 0 .25 M68毫米。當(dāng)加工出的螺紋中徑超出公差時(shí) ，可將板牙上的調(diào)節(jié)槽切開，以便調(diào)節(jié)螺紋的中徑。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋，也可裝在板牙架中在機(jī)床上使用。板牙加工出的螺紋精度較低，但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，在單件、小批生產(chǎn)和修配中板牙仍得到廣泛應(yīng)用 。1、 設(shè)計(jì)任務(wù)圓板牙在工作時(shí)受扭矩較大，則須保證材料有良好的強(qiáng)韌性配合。板牙相當(dāng)于一個(gè)具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個(gè)排屑 板牙 孔，一般在螺孔的兩端

3、磨有切削錐 。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（見圖 板牙的類型）。其中以圓板牙應(yīng)用最廣，規(guī)格范圍為M 0 .25 M68毫米。當(dāng)加工出的螺紋中徑超出公差時(shí) ，可將板牙上的調(diào)節(jié)槽切開，以便調(diào)節(jié)螺紋的中徑。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋，也可裝在板牙架中在機(jī)床上使用。板牙加工出的螺紋精度較低，但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，在單件、小批生產(chǎn)和修配中板牙仍得到廣泛應(yīng)用 。 2012年12月2、 工件環(huán)境及服役條件分析受力狀態(tài)：1 用圓片板牙加工螺紋時(shí)，呈半切削半擠壓狀態(tài)。板牙的內(nèi)徑和中徑為切削部分，尤其是板牙內(nèi)徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強(qiáng)度和切削能力2 盡可能減小

4、螺栓坯料的直徑，即確保與螺栓大徑有關(guān)的公差靠近下限，這樣可把攻絲時(shí)產(chǎn)生的切削力降至最低。3 為防止工件上的孔或模具型腔成為裂紋的策源地，孔與孔之間應(yīng)有一定的距離，沖模型腔與模邊之間的距離也應(yīng)足夠大。載荷性質(zhì)1 考慮到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時(shí)應(yīng)有一定的間隙，并考慮到磨損量，故設(shè)計(jì)板牙時(shí)，應(yīng)使內(nèi)徑和中徑小于螺紋內(nèi)徑、中徑的標(biāo)稱尺寸2 螺紋的外徑是通過切削時(shí)金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發(fā)生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應(yīng)參加工作，它與被切削之間要留有間隙3 先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的導(dǎo)向刃上產(chǎn)生突然加載現(xiàn)象 2012年12月4 確保圓板牙或六角

5、板牙垂直地切入螺栓坯料。 5 圓板牙在工作時(shí)受扭矩較大，則須保證材料有良好的強(qiáng)韌性配合。6 工具的越高，耐磨性就越好，刀尖要承受擠壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，還要承受不同程度的沖擊力，因此工具必須具備較高的抗彎強(qiáng)度和擠壓強(qiáng)度，還應(yīng)有較高的沖擊韌度。工作場(chǎng)（如溫度場(chǎng)、電磁場(chǎng)等）1 作為刃具，硬度要求60-63HRC，則必須具有較高的淬透性，并保證圓板牙內(nèi)部刃口部位淬硬2 環(huán)境介質(zhì)螺孔中徑、螺距及內(nèi)孔的精度涉及到加工后螺紋的精度，因此材料在熱處理過程中要保證變形很??；環(huán)境介質(zhì)1 采用正確的冷卻液，并把足量的冷卻液對(duì)準(zhǔn)切削加工區(qū)域2 由于刃口較薄且在內(nèi)部，所以要求該材料組織中碳化物細(xì)小均勻，以保證在工作時(shí)刃口

6、不崩刃、耐磨性好，壽命長(zhǎng)截面急劇變化的工件3 淬火時(shí)易引起過量變形或開裂，一般應(yīng)采用平滑過渡或圓弧過渡4 工具必須具備高溫硬度和熱硬性，特別是高速切削和加工難切削材料時(shí)熱硬性尤為重要。四、失效分析及性能要求 2012年12月 （1） 疲勞斷裂的分析：疲勞斷裂是機(jī)械零件在循環(huán)應(yīng)力作用下，將會(huì)出現(xiàn)的疲勞斷裂。切削工具由于承受較大的沖擊力或因工具本身的脆性較大有時(shí)會(huì)產(chǎn)生整體斷裂或破碎現(xiàn)象，如鉆頭的扭斷、折斷、拉刀的拉斷，鋸條的折斷等。工具的斷裂，破碎與工具本身的韌性不足有關(guān)，但這種失效不完全是由于韌性不足引起的。如拉刀的斷裂就是由于強(qiáng)度不足或有內(nèi)裂紋引起的。所有機(jī)械零件在工作過程中的實(shí)效疲勞斷裂與斷

7、裂失效的50%90%時(shí)，疲勞斷裂一般會(huì)發(fā)生突然，危害性大，疲勞斷裂是發(fā)生在零件的局部應(yīng)力區(qū)，某些晶粒在變力作用下形成微裂紋，隨著循環(huán)數(shù)增加，裂紋繼續(xù)擴(kuò)展，導(dǎo)致最終疲勞斷裂。針對(duì)疲勞斷裂的特點(diǎn)，可以采用各種強(qiáng)化方法來提高零件的抗疲勞能力。 （2） 磨損失效的分析：磨損是在正常使用情況下，切削工具最常見的失效形式。磨損是相互接觸的零件間存在滑動(dòng)時(shí)，接觸表面會(huì)因發(fā)生摩擦損壞而引起形狀變化的現(xiàn)象，它是一種可以看到的，漸發(fā)生的破壞形式。主要有磨粒磨損和黏著磨損。工具在產(chǎn)生嚴(yán)重磨損時(shí)會(huì)發(fā)出尖叫聲或嚴(yán)重震動(dòng)，甚至無法切削。磨損大都是由于工具與被加工工件或切屑之間的磨粒磨損之間造成的，有時(shí)也可能是由于工件表面

8、形成切屑瘤而形成的粘合磨損所造成的。磨粒磨損是由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的物體接觸時(shí)，滑動(dòng)表面高低不平，凸出的硬質(zhì)點(diǎn)將軸的接觸面刨出溝槽或劃傷而產(chǎn)生的破壞。常見的磨粒磨損有：與切削、磨削加工類似的和有高強(qiáng)度、高硬度的磨粒進(jìn)入兩個(gè)接觸面間的溝槽。 黏著磨損是在兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的物體直接接觸中，由于接觸應(yīng)力很高而引起塑性變形，導(dǎo)致物體接觸，溫度升高并發(fā)生黏著、焊合現(xiàn)象，分離時(shí)黏合處撕開，從而將小塊料撕去，造成表面損傷。 提高耐磨性，一是要材料有高硬度，若材料中存在耐磨硬顆粒，更有利。二是材料具有小的摩擦系數(shù)，降低配對(duì)材料間的原子結(jié)合力，此外，改善潤(rùn)滑條件，細(xì)化表面粗糙度，使機(jī)械零件保持清潔等，均有利于減少摩擦磨變形

9、失效的分析 變形失效主要有彈性和塑性變形失效。 彈性變形失效是零件過量彈性變形產(chǎn)生的失效。主要是指失去彈性的能力，屬于功能失效。引起彈性變形的原因零件剛度不夠，除結(jié)構(gòu)因素外，還取決與材料的彈性模量，因此，要預(yù)防彈性變形失效，因選擇彈性模量高的材料來制作零件。 塑性變形失效是零件因過量塑性變形產(chǎn)生的失效，主要由于應(yīng)力過大造成的。 2012年12月（3） 零件產(chǎn)生塑性變形，是由于實(shí)際工作應(yīng)力超過了這種材料的屈服強(qiáng)度。在設(shè)計(jì)裝配使用正常情況下，應(yīng)考慮選用高屈服強(qiáng)度材料。 鋼對(duì)形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險(xiǎn)，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程

10、度進(jìn)行鍛壓和正火。這種鋼用來制造在工作時(shí)切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時(shí)要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長(zhǎng)絲錐、長(zhǎng)鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。 5、 初步選材板牙是加工或修正外螺紋的螺紋加工工具。板牙相當(dāng)于一個(gè)具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個(gè)排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐 。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙。其中以圓板牙應(yīng)用最廣，規(guī)格范圍為M 0 .25 M68毫米。本課程設(shè)計(jì)主要說明圓板牙的熱處理工藝。圓板牙是用來加工外螺紋的專用工具，在切削過程中其切削錐部分必須有高的硬度、耐磨性，同時(shí)有要具有良好的韌性和強(qiáng)度。圓

11、板牙屬于薄刃工具，其韌部所受的沖擊力不大，制造的材料組織中含有均勻分布的細(xì)小合金碳化物顆粒，淬透性好，淬火應(yīng)力和變形小，只有這樣才能保證上述技術(shù)要求。以下是幾種合金鋼的性能特點(diǎn)：（1） T12是碳素工具鋼，含1.15-1.24%C。這樣的高C能保證淬火后有高的硬度和較多的碳化物，以滿足耐磨性和淬硬性的要求。根據(jù)圓板牙的性能要求知，T12鋼不能滿足熱處理變形?。ㄓ捎谄浯阃感圆?，需急冷而變形大）和韌度較好的要求。因此，T12鋼不符合要求。（2） W18Cr4V是高速鋼。含有Cr、Si的加入，提高了淬透性；因?yàn)镃r、Si的作用，使鋼種的碳化物細(xì)小均勻。使用時(shí)刃口不易崩刃; Si低溫回火是組織轉(zhuǎn)變非常

12、有效，所以該鋼的低溫回火穩(wěn)定性很好，熱處理變形也很小。其缺點(diǎn)是脫碳敏感性較大。最主要的特點(diǎn)是紅硬性高，適用于在600工作溫度下仍能保持其切削性能的高速切削場(chǎng)合。該鋼的碳化物比較多，并且相對(duì)來說比較 2012年12月均勻性也難以達(dá)到最佳狀態(tài)。對(duì)圓板牙這樣薄刃的工具，刃口部位容易崩刃，并且該鋼的加工工藝性比較復(fù)雜，成本高。所以選用該鋼也是不合適的。根據(jù)該鋼的特點(diǎn)，如采取合適的工藝措施，控制其脫碳現(xiàn)象，（3） CrWMn ：由于Cr、W、Mn的復(fù)合加入，使其有較高的淬透性；Cr、W、Mn都是碳化物形成元素，使鋼中有較多的碳化物，淬火后硬度高，可達(dá)到64-66HRC，因此有較高的耐磨性；W能細(xì)化碳化物

13、，改善了韌度；由于Mn的存在大為降低了MS點(diǎn)，該鋼淬火后的殘余奧氏體比較多，淬火變形也較??；但該鋼的碳化物多且易形成網(wǎng)狀，如果碳化物粗大且不均勻，則制造薄刃后，刃部有崩刃的危險(xiǎn)。CrWMn鋼主要用于制造斷面尺寸較大、淬火變形要求小、耐磨性要求較高的工具。所以，如果采取有效工藝，使碳化物細(xì)小均勻，該鋼是能滿足要求的。（4） 9SiCr ：Cr、Si的加入，提高了淬透性；因?yàn)镃r、Si的作用，使鋼中的碳化物細(xì)小均勻。使用時(shí)刃口部位不易崩刃；Si抑制低溫回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變非常有效，所以該鋼的低溫回火穩(wěn)定性較好，熱處理時(shí)的變形也很小。其缺點(diǎn)是脫C敏感性比較大。根據(jù)該鋼的特點(diǎn)，如采取合適的工藝措施，控制其

14、脫C現(xiàn)象，9SiCr鋼是制造薄刃圓板牙的理想材料。（5） GCr15 ：是典型的滾動(dòng)軸承鋼，也可以制造工具。Cr的加入增加了鋼的淬透性，并能形成較穩(wěn)定的細(xì)小均勻的碳化物，它的冶金質(zhì)量比一般鋼要高。在淬火低溫回火后可獲得高而均勻的硬度。熱處理變形比較小，尺寸很穩(wěn)定。但是該鋼和9SiCr 相比，回火穩(wěn)定性比較差。因此，對(duì)刃口要求高且在內(nèi)部的圓板牙來說，GCr15不如9SiCr更適合。六、材料性能對(duì)比及最佳材料確定W18Gr4V的化學(xué)成分：碳 C ：0.70.8 鎢 W：17.5 19鉻 Gr：3.84 4.4 鉬 Mo ：0.3 2012年12月磷 P ：0.3 釩V：1.01.4 錳 Mn：0.

15、4 硅Si: 0.4 硫S:0.3 Si 、Mn 、Cr的作用是提高鋼的淬透性。W18Gr4V性能特點(diǎn) 1鋼中加入Cr.Si元素主要是為了提高鋼的淬透性。Cr.Si元素溶入基體中可強(qiáng)化基體組織，同時(shí)改善鋼的回火穩(wěn)定性。 2另外cr元素溶入Fe3c中形成復(fù)合可提高其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。 3因Cr元素的加入和低Bs點(diǎn)，使得貝氏體和珠光體轉(zhuǎn)變溫度之間出現(xiàn)過冷奧氏體穩(wěn)定區(qū)，形成兩個(gè)C曲線，而Si元素的加入又推遲貝氏體轉(zhuǎn)變，所以該鋼種宜于進(jìn)行分級(jí)淬火或等溫淬火。 4由于Cr,Si元素的加入，引起臨界點(diǎn)AC3升高，淬火后殘余奧氏體較少。 5鋼中較多Si元素存在，有利于改善碳化物的組織形態(tài)，避免剛狀

16、碳化物的生成，但也加大鋼的脫碳傾向，故該中鋼在加熱時(shí)需要注意防護(hù)。 6與CrWMn剛相比，其淬透性，淬硬性，揮霍穩(wěn)定性，強(qiáng)度和硬度以及耐磨性不如CrWMn鋼。 W18Gr4V 是常用的高速合金刃具鋼，具有較高的的淬透性、淬硬性和回火穩(wěn)定性。W18Gr4V球化退火溫度是加熱溫度是790-810度，顯微組織是均勻分布的珠光體和鐵素體。經(jīng)淬火后硬度為60-63HRC。力學(xué)性能：硬度 ：退火,241197HB,壓痕直徑3.94.3mm;187綜上所述：選用W18Gr4V七、確定尺寸和熱處理工藝800-810°C打開爐門740-750°C爐冷500°C空冷3-4h6-8h1

17、）球化退火鍛造后球化退火的目的主要是降低硬度，改善切削性能，為最終熱處理作組織準(zhǔn)備。工具鋼原始組織為球化珠光體經(jīng)淬-回火后的力學(xué)性能和原始組織為片狀珠光體相比較，在強(qiáng)度、硬度相同的情況下，其塑韌性都要高，且對(duì)淬火溫度的敏感性也相對(duì)較小。要注意的是球化退火前的組織要求是細(xì)片狀珠光體，不允許有嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物，否則應(yīng)在球化退火前安排正火處理。球化退火組織按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)，應(yīng)在2-5級(jí)5范圍內(nèi)合格。球化退火的工藝曲線如下圖所示：2）淬火工藝等溫淬火可使組織應(yīng)力和內(nèi)應(yīng)力減至最小，并大大減小工具的變形，所以對(duì)圓板牙這類變形要求較高的工件，宜采用等溫淬火工藝，首先在600-650°C預(yù)熱，以

18、減少高溫停留的時(shí)間，從而減輕圓板牙的脫碳現(xiàn)象。淬火加熱溫度的確定，除了考慮控制未落碳化物數(shù)量外，還應(yīng)考慮原材料的球化級(jí)別、加工尺寸等因素。因?yàn)槌叽缂哟蟮墓ぜ菀桩a(chǎn)生球化不良、碳化物不均勻等問題，所以大尺寸的圓板牙宜采用較低的淬火加熱溫度，如：<M10的圓板牙，常采用860-870°C；>M10的圓板牙，采用850-860°C。W18Gr4V中含有Si元素故在加熱過程中容易脫碳，因此必須在鹽浴爐中、可控氣氛爐或真空爐中進(jìn)行加熱，要注意鹽浴爐的脫氧，也能減輕圓板牙的脫碳傾向。等溫溫度一般為180°C左右。等溫時(shí)，部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，從而使鋼的硬度、

19、強(qiáng)度和韌度得到良好的耐磨性。等溫溫度過高，硬度、強(qiáng)度會(huì)急劇下降，得不到所需的下貝氏體數(shù)量。等溫溫度也會(huì)影響隨后空冷時(shí)形成的馬氏體數(shù)量，從而對(duì)螺孔的脹縮有影響。所以控制等溫溫度高低可以控制圓板牙螺紋的變形量。同樣等溫停留時(shí)間對(duì)力學(xué)性能也有影響，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間使鋼具有最佳的強(qiáng)韌性。試驗(yàn)表明，超過60min，性能就大為下降。這是因?yàn)橄仑愂象w和殘余奧氏體量太多的緣故。一般采用30-45min比較合適。如表三W18Gr4V鋼的淬火溫度與晶粒度的對(duì)應(yīng)關(guān)系 淬火溫度/°C850-860870-880890-900晶粒度(級(jí)別)875 從表中可知，加熱溫度越高，則奧氏體的晶粒度越粗大，力學(xué)性能變差， 2

20、012年12月因此采用850-860°C為宜。冷卻方式有三種，分別為分級(jí)淬火、等溫淬火和油冷。而圓板牙的螺紋中徑的膨脹量同其有直接的關(guān)系，通常采用的為前兩種方法，表為不同規(guī)格的板牙其淬火溫度與分級(jí)溫度的最佳工藝。表四：不同規(guī)格的板牙其淬火溫度與分級(jí)溫度的關(guān)系：規(guī) 格M1-M2.M3-M5M6-M9M10-M15M16-M24M26-M36加熱溫度°C860-870850-860分級(jí)溫度°C160-170170-180180-190190-210 分級(jí)和等溫的冷卻介質(zhì)的成分為50%KNO3+50%NaNO2，其熔點(diǎn)為137°C工作溫度為160-220

21、76;C。在淬火冷卻時(shí)，由于工件和工裝帶進(jìn)大量的熱量，為保持溫度的穩(wěn)定，必須在硝鹽槽中放入冷卻水套或循環(huán)水管。同時(shí)要撈渣或及時(shí)過濾，以免降低硝鹽的冷卻效果。等溫淬火后的金相組織為：馬氏體+下貝氏體+殘余奧氏體+碳化物。3）回火工藝回火的目的減少或消除淬火應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足不同工作的性能要求。由于Si、Cr元素的作用，提高了鋼的回火穩(wěn)定性，因此可在190-200°C回火。在這溫度下回火，硬度下降很少，回火后硬度仍然有60-63HRC。經(jīng)過回火后的金相組織為：回火馬氏體+下貝氏體+殘余奧氏體+碳化物。大部分淬火應(yīng)力已消除。淬火與回火的熱處理

22、工藝曲線圖如下所示: 2012年12月 時(shí)間min600-650850-87030-45s/min160-21030-45min60-90min190-200溫度/圖二：W18Gr4V圓板牙的淬火、回火熱處理工藝曲線圖八、工藝流程工藝路線：毛坯鍛造球化退火機(jī)械加工淬火檢查回火清洗檢查發(fā)黑處理檢查九、成品檢驗(yàn)成品切削試驗(yàn)后要求無明顯的磨損，不崩刃，切削后的螺紋中經(jīng)符合規(guī)定要求，切出的螺桿的粗糙度不大于4級(jí)。 2012年12月板牙的檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和要求檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及要求原材料質(zhì)量用試樣檢查 化學(xué)成分，低倍顯微組織，晶粒度，淬透性，帶狀組織，毛坯力學(xué)性能用試樣檢查 一般檢查布氏硬度，要求嚴(yán)格按照

23、圖樣檢查外觀質(zhì)量用通規(guī)檢查 檢查表面氧化，裂紋及碰傷表面硬度用通規(guī)檢查 一般為HRC60-63表面顯微組織用試樣檢查畸變用通規(guī)檢查 按圖樣和工藝要求缺陷及其分析缺陷名稱產(chǎn)生原因采取的措施過燒或過熱1.淬火加熱溫度過高保溫時(shí)過長(zhǎng)溫度控制不準(zhǔn)。2.原材料碳化物偏析嚴(yán)重局部含碳量過高。3.在鹽浴爐中加熱時(shí)，工件靠近電極。4.淬火加熱過程中產(chǎn)生增炭或脫碳。1.嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝要求。2.加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。3.過熱零件進(jìn)行返工后再重新淬火，過燒的全部報(bào)廢變形開裂1.加熱速度快，溫度不均勻。2.加熱溫度高或保溫時(shí)間長(zhǎng)。3.原材料碳化物呈帶狀或網(wǎng)狀造成合金元素偏析嚴(yán)重夾雜物超標(biāo)。4.淬火后為及時(shí)進(jìn)行回

24、火或回火不充分。5.淬火后清洗過早。6.表面脫碳或加工過程中冷卻不當(dāng)。1.正確選擇加熱溫度和保溫時(shí)間的預(yù)熱充分。2.加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量檢測(cè)。3.采用分級(jí)淬火或等溫淬火工藝。硬度不足1.淬火溫度低或加熱時(shí)間短。2.回火加熱溫度高或保溫時(shí)間長(zhǎng)。3.冷卻不當(dāng)分級(jí)溫度過高引起二次硬化物析出或冷至室溫則進(jìn)行清洗。4.氧化脫碳。進(jìn)行返修處理，退火后淬火+回火表面脫碳1.脫氧不良，撈雜不徹底。2.表面氧化皮帶入爐中。1.進(jìn)行正常的鹽浴脫氧，確保工件的表面整潔。2.對(duì)工件的夾具進(jìn)行噴沙或噴丸表面腐蝕1.在加熱過程中，在空氣與鹽浴接觸處，出現(xiàn)腐蝕麻點(diǎn)。2.鹽浴中夾雜物超標(biāo)1.淬火回火后應(yīng)及時(shí)處理表面的殘?jiān)?.

25、在鹽浴中侵一下可保證工件表面的整潔。1、表面金相組織檢測(cè)設(shè)備：金相顯微鏡操作方法：（1）將光源插頭接上電源變壓器，然后將變壓器接上戶內(nèi)220V電源 即可使用。照明系統(tǒng)在出廠前已經(jīng)經(jīng)過校正。每次換燈泡的時(shí)候，必須將燈座反復(fù)調(diào)校。燈泡插上燈座后，在孔徑光欄上面放上濾色玻璃，然后將燈座轉(zhuǎn)動(dòng)及前后調(diào)節(jié)，以使光源均勻明亮地照射于濾色玻璃上，這樣燈泡已調(diào)節(jié)正確，這時(shí)則將燈座的偏心環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，以便將燈座緊固于底盤內(nèi)。燈座及偏心環(huán)上有紅點(diǎn)樗，如卸出時(shí)，只要將紅點(diǎn)相對(duì)即可。（3）觀察前原則上要裝上各個(gè)物鏡。在裝上或除下物鏡時(shí)，須把載物臺(tái)升起，以免碰觸透鏡。如選用某種放大倍率，可參照總倍率表來選擇目鏡和物鏡。

26、 2012年12月（4）試樣放在載物臺(tái)時(shí)，使被觀察表面復(fù)置在載物臺(tái)當(dāng)中，如果是小試樣，可用彈簧壓片把它壓緊。（5）使用低倍物鏡觀察調(diào)焦時(shí)，注意避免鏡頭與試樣撞擊, 可從側(cè)面注視接物鏡, 將載物臺(tái)盡量下移，直至鏡頭幾乎與試樣接觸(但切不可接觸)，再從目鏡中觀察。此時(shí)應(yīng)先用粗調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)至初見物像，再改用細(xì)調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)至物像十分清楚為止。切不可用力過猛，以免損壞鏡頭，影響物像觀察。當(dāng)使用高倍物鏡觀察，或使用油浸系物鏡時(shí)，必須先注意極限標(biāo)線，務(wù)必使支架上的標(biāo)線保持在齒輪箱外面二標(biāo)線的中間，使微動(dòng)留有適當(dāng)?shù)纳涤嗔?。?dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)粗動(dòng)手輪時(shí)，要小心地將載物臺(tái)緩緩下降，當(dāng)目鏡視野里剛出現(xiàn)了物像輪廓后，立即改用微動(dòng)手輪作正確調(diào)焦至物像最清晰為止。（6）使用油浸系物鏡前，將載物臺(tái)升起，用一支光滑潔凈小棒蘸上一滴杉木油，滴在物鏡的前透鏡上，這時(shí)要避免小棒碰壓透鏡及不宜滴上過多的油，否則會(huì)弄傷或弄臟透鏡。（7）為配合各種不同數(shù)值孔徑的物鏡，設(shè)置了大小可調(diào)的孔徑光欄和視場(chǎng)光欄，其目的是為了獲得良好的物像和顯微攝影襯度。當(dāng)使用某一數(shù)值孔徑