#10機組全廠電纜線路施工解析

1、作業(yè)指導書工程名稱：內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴建工程編號：DTWQ10-SDJJ FA-14-001作業(yè)項目名稱：#10機組全廠電纜線路施工編制單位：中國能源建設集團江蘇省電力建設第一工程有限公司大唐托電項目部編寫：日期:審核：日期:審定：日期:日期:批準：日期:出版日期版次第一版#10 機組全廠電纜線路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）1/21目 錄1.適用范圍2.編制依據(jù)3.工程概況及主要工程量4.作業(yè)人員資格及要求5.主要施工機械及工器具6.施工準備7.作業(yè)程序8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準9.工序交接及成品保護10職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施11環(huán)境管理措施及注意事

2、項12.施工技術記錄13 .強制性條文 14.附錄#10 機組全廠電纜線路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）2/211、 適用范圍本作業(yè)指導書適用于內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴建工程 （2X660MV 機組） 第二標段 的全廠電纜線路施工安裝工程。2、 編制依據(jù)2.1 華北電力設計院設計圖紙：2.2電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-2006）；2.3電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL/T 5161.1- 5161.17 20022.4電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.120143、 工程概況及主要工程量3.1 工程概況內(nèi)蒙古大唐托克

3、托電廠五期擴建工程（2X660MW 機組）第二標段電纜線路施工由華北電力設計院設計。電纜主通道以架空敷設為主，局部地方設電纜溝或直埋。電纜支架與 輔機間采用鍍鋅水煤氣管連接。電纜支架主要采用熱鍍鋅鋼制橋架，易燃場所采用阻燃 槽盒。本期工程普通動力電纜采用 C 類阻燃聚乙稀絕緣銅導體電纜，保安負荷、事故照明、 重要的消防系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、不停電電源、直流跳閘回路等使用的動力電纜和控制 電纜采用耐火聚乙稀絕緣銅導體電纜。直埋敷設電纜選用鎧裝電纜。在電纜與設備連接 時安裝電纜保護軟管，每根電纜保護軟管的長度按安裝的實際長度截取，軟管的連接口 徑根據(jù)接口尺寸選配。3.2 主要工程量（具體數(shù)量待正式圖

4、到全后統(tǒng)記）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1梯級式托架套2梯級式托架套3耐火電纜橋架套4托臂套#10 機組全廠電纜線路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）3/215槽鋼米6高壓電纜頭(10kV)只7低壓電纜頭只4、作業(yè)人員的資格和要求4.1 凡參加作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格；作業(yè)人員還應參加年度體檢， 身體健康。4.2 所有參加施工的人員，應熟悉本崗位的安全職責，能熟練制作高低壓電纜頭及電纜中 間接頭，并有一定的安全施工技能。4.3 參加作業(yè)人員應熟悉本專業(yè)施工圖紙、本作業(yè)指導書；必須參加本專業(yè)技術交底活動, 并做好記錄，專業(yè)技術考試應合格。4.4 參加作業(yè)人員應熟悉工藝

5、要求、驗收規(guī)范及質(zhì)量標準。4.5 作業(yè)人員要有良好專業(yè)的工藝作風，嚴格按照技術交底和作業(yè)指導書要求進行作業(yè)， 并認真實行質(zhì)量自檢。5、主要施工機械及工器具汽車、吊車、叉車、電纜盤起重架、噴燈、丙烷氣及專用噴槍、專用電纜割刀、鋼 卷尺、電纜傳輸機、鋼鋸、彎管機、切割機、焊機、焊鉗、面罩、角磨機、銼刀、水平 尺、板車、電錘、鐵錘、活絡扳手、電纜壓鉗。6、施工準備6.1 材料準備6.1.1 根據(jù)設計圖紙申報材料計劃，計劃中應注明所用材料的型號、規(guī)格、數(shù)量及到貨時 間。6.1.2 對材料部門提供的材料進行驗收保管。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應及時通知材料部門作退貨 處理。對暫不用的材料應堆放在倉庫中，如置放在室外

6、，應有防潮設施。6.1.3 所有材料必須提供相關的出廠合格證、試驗報告。6.2 現(xiàn)場準備#10 機組全廠電纜線路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）4/216.2.1 施工現(xiàn)場具備 380/220V 施工電源。6.2.2 電纜保護管敷設因根據(jù)土建施工進度，具備條件后應及時預埋。位置同其它專業(yè)管 道進行核對，避免不必要的返工。6.2.3 電纜橋架、構架安裝前，必須跟土建進行交接驗收。對預埋件進行核對、補缺。6.2.4 電纜敷設前，應對電纜溝、夾層、架空橋架進行全面清理，做到無雜物，無積水。 夾層內(nèi)要保持足夠的照明和良好的通風；根據(jù)電纜敷設清冊調(diào)配相應型號、數(shù)量的電纜 至合適的位

7、置。根據(jù)電纜盤的大小及重量選擇合適的電纜盤起重架并將電纜起吊就位。6.2.5 敷設架空電纜前，應預先在相關位置搭設腳手架、臨時扶梯并經(jīng)安全部門驗收合格。 在架空橋架上作業(yè)，應戴好的安全帶。6.2.6 制作電纜頭如須動火，則需要在施工現(xiàn)場配備合適的滅火器材。如需要辦理動火作業(yè)票的地方，必須辦好動火作業(yè)后才能施工。6.2.7 電纜頭，中間接頭制作現(xiàn)場應做到場地清潔無雜物、無灰塵，要保證空氣濕度避免 雨天和空氣濕度大的氣候下從事電纜頭和中間接頭的制作。6.3 技術準備6.3.1 施工工器具配備齊全、經(jīng)檢測性能良好。6.3.2 圖紙齊全并經(jīng)會審無誤。6.3.3 開工報告審批手續(xù)齊全。6.3.4 施工前

8、必須由專工主持，由班組、相關專業(yè)技術人員參與進行圖紙核對，確定施工 程序，擬定施工措施，組織人員，安排施工進度，然后按圖施工。6.3.5 施工人員應熟悉本作業(yè)指導書，并進行技術交底和安全交底。6.3.6 如須在帶電區(qū)域或運行場所施工，必須提前辦理好相關手續(xù)。7、作業(yè)程序7.1 電纜線路施工安裝流程#10 機組全廠電纜線路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）5/21&作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準8.1 電纜保護管制作、敷設，作業(yè)方法工藝要求及質(zhì)量標準。8.1.1 電纜保護管制作、敷設，作業(yè)方法a） 首先要對圖紙進行審核，檢查圖紙中保護管是否有遺漏、錯誤，標高是否合理，電

9、纜 管施工前應根據(jù)設計圖及廠家資料仔細核對電動機及各種電氣設備的電纜接線位置，根 據(jù)現(xiàn)場情況進行敷設以保證預埋管位置的準確，電纜保護管的選用按施工圖進行，保護 管的長度、高度、轉角位置及其角度等參數(shù)，必須由現(xiàn)場實測決定，其彎曲半徑應符合電纜線路施工及驗收規(guī)范的要求。b） 電纜保護管的彎制：本工程電纜保護管采用鍍鋅水煤氣管，水煤氣管采用彎管機冷彎。硬塑料管一般采用熱彎，硬塑料管采用灌沙明火加熱（在火源與塑料管間用鐵板隔離， 鐵板上鋪設 100mm 厚的沙土，使塑料管埋在沙土中）使其呈柔軟狀態(tài)時，放在模具內(nèi) 彎制成形，為加速恢復硬化，可澆水冷卻；水煤氣保護管 4及 4以上的委托專業(yè)廠家進 行熱彎，

10、4以#10 機組全廠電纜線路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）6/21下的一般采用手動液壓彎制，彎曲半徑應不小于所穿電纜的最小彎曲半徑，在一般情況下，彎曲角度為 90 度，加工好的電纜管管口應磨光，使其光滑無毛刺，無尖 銳棱角。電纜管彎制后，不應有裂紋或顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑 的 10%，鍍鋅管鍍鋅層剝落處也應涂以銀粉漆。c） 電纜保護管的配管和連接：首先對每一根要配的保護管進行現(xiàn)場實測，回到工具房后 對所需的保護管用切割機進行下料，對下好料的保護管管口進行處理。i） 用銼刀或角磨機對管口進行磨光處理，做到管口光滑無毛刺，無尖銳棱角。ii） 保護管連接采

11、用管套套接法，套管長度不應小于電纜管外徑的2.2 倍，兩端焊牢密封（滿焊）。iii）硬塑料管的連接采用套接法，套接時套管要匹配，用膠合劑粘接時，一定要牢固、密圭寸。d）電纜管安裝柱頭及墻上保護管的安裝，首先在柱頭或墻上固定好龍門架，然后用管卡將管子進行固定，固定好的保護管要伸出柱頭或墻 50mm。i ）用電錘和 14 的鉆頭在柱頭及墻上距地面 1000mm 處打孔。ii） 在打孔處安裝 10 膨脹螺絲，用以固定龍門架并將保護管用管卡固定在龍門架上，用 10扳手把螺絲收緊，用水平尺測量保護管是否垂直。iii）對架空管進行安裝時，要統(tǒng)一考慮高度，根據(jù)高度加工好支吊架，架空管在安裝中不可以用電焊來固

12、定保護管。iv ）根據(jù)電纜電壓等級及橋架層次，確定架空管的標高。v）用電錘和14 的鉆頭在平臺的下方打孔，孔的多少根據(jù)保護管的長度來定。vi） 在電錘打好孔的地方放上 10 膨脹螺絲和準備好的鐵板，用 10扳手加以固定。vii ）接好電焊機電源，用 P4223.2 的焊條把支吊架焊在鐵板上，支吊架下方和保護管 用螺絲固定，保護管一頭和設備連接，一頭和橋架連接，水平度用支架上調(diào)節(jié)螺絲來調(diào) 節(jié)。e）接地：用-40M的鍍鋅扁鋼或巾 6 圓鋼和接地網(wǎng)連接，其搭接長度為扁鋼其寬度的2倍或圓鋼直徑的 5 倍。如利用保護管作接地時，應在距保護管 100MM 處焊好接地螺絲 （采用鍍鋅螺絲）。8.1.2 電纜

13、保護管制作、敷設工藝要求及質(zhì)量標準#10 機組全廠電纜線路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）7/21a） 電纜管規(guī)格應符合設計要求。b） 每根電纜管的彎頭不應超過 3 個，直角彎不宜超過 2 個。c）電纜管不應有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平的地方。d） 管口應光滑無毛刺，管口兩端應封閉良好。排管應排列整齊，管口間距應便于固定接 頭的安裝。e） 敷設混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時埋設深度不應小于0.7；在人行道下時不應 小于 0.5m;電纜管應有不小于 0.1%的排水坡度。f ）架空管及支架應在同一的水平線上。g） 保護管焊接牢固，套管長度應是管子外徑的2.2 倍。h） 保護

14、管采用管卡固定，固定標高要在同一水平線上。i） 保護管接地應符合要求。8.2 電纜橋架安裝作業(yè)方法，工藝要求及質(zhì)量標準8.2.1 電纜橋架安裝作業(yè)方法a） 電纜橋架施工必須按圖施工，電纜橋架安裝前首先根據(jù)吊架，支架布置圖確定其安裝 位置。當施工圖中沒有標明具體的定位尺寸時，可以按照現(xiàn)場鋼梁，樓板和機務設備、 管道的布置，在圖上按比例確定尺寸。b） 安裝支吊架根據(jù)圖紙標注的尺寸確定支吊架位置。首先應確定所安裝橋架路線的首末端、轉角 處支吊架位置。在首末端支吊架間彈墨線，確定中間各支吊架位置。支吊架間距應符合 設計、規(guī)范要求。有預埋件的，將支吊架先點焊在預埋件上，用水平尺逐一校正支吊架 的水平度及

15、垂直度，然后用電焊將支吊架焊牢，焊接面不少于3 個棱邊。無預埋件處的支吊架用膨脹螺栓固定。用電錘在事先確定的支吊架位置上用巾 20 的鉆頭打孔，孔應垂直于固定面，在打孔處安裝 巾 16 的膨脹螺栓，將支吊架固定在膨脹螺栓上，用水平尺校正支吊架的垂直度，用扳手將螺母鎖緊。C）安裝橫撐按照施工圖的尺寸用卷尺精確量取各層間距及頂層至板頂?shù)木嚯x，調(diào)節(jié)固定橫撐的 螺母，#10 機組全廠電纜線路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）8/21使各層間距、頂層至板頂?shù)某叽绶蠄D紙尺寸。用水平尺校正橫撐的水平度，用 扳手鎖緊螺母。d） 安裝托架安裝托架前應檢查托架的平直度、線性度等技術指標，合格

16、后在地面進行預對接，調(diào)正接頭尺寸及螺栓位置。預對接完成后將托架放在橫撐上正式安裝，用連接板、螺栓 將各節(jié)托架連接固定，每兩塊橋架之間用連接片加以連接，且所有螺栓必須是螺母在外 側。校正其水平度及線性度后用扳手鎖緊螺栓。需非標段長度時用切割機或鋼鋸根據(jù)所 用長度下料，切口應做打磨處理。為避免現(xiàn)場切割，除采用2 米長的標準件外，還可采用長度為 300、600、900 毫米等各種非標段。阻燃段應按設計進行安裝，不應隨意改變 阻燃段的位置。e） 安裝固定壓板及下壓板調(diào)整橋架的高度和各層的水平度及線性度和層間距離，均符合設計要求后，才能加 以固定牢靠。托架連接完成后，槽型托架需安裝固定壓板，梯型托架需安

17、裝下壓板，將 固定壓板或下壓板放在托架壓板螺栓孔處，壓板壓住托架，用固定螺栓固定壓板。f） 油漆立柱焊接處、橋架與接地扁鋼連接處及安裝埋件必須作防腐處理，清除焊渣及除銹，并涂以防銹漆和銀粉漆。h）接地橋架安裝完畢后，應按設計敷設接地，在橋架全長每隔10-20 米處應有一可靠接地點，扁鋼與橋架或接地網(wǎng)連接時至少 3 個棱邊焊接，其搭接長度為扁鋼寬度的兩倍。阻 燃段處應將兩端的鋼制橋架用扁鋼連通，搭接長度為扁鋼寬度的兩倍，至少3 個棱邊焊接。8.2.2 工藝要求及質(zhì)量標準#10 機組全廠電纜線路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）9/21a） 橋架應平直、無扭曲、變形，承載能力符

18、合要求，鍍鋅層完整，無剝落處。橋架附件 齊全，與橋架裝配時符合要求。b） 安裝后的橋架距各參照物的距離與圖紙尺寸相符， 各支吊架同層橫撐應處于同一水平面上，高低偏差不應大于 5mm。托架沿橋架全長走向左右偏差不大于 10mm，豎井的垂 直偏差不應大于其長度的 2/1000,支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的 2/1000,對角 線偏差不應大于其對角線長度的 5/1000。最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的 距離符合設計要求，無設計要求時應符合規(guī)范要求。c） 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。d） 直線段梯架支吊架的最大跨距w1.5 米，支吊架的位置

19、應盡可能使連接板處于支吊架 跨距的四分之一處。托架直線段每隔 30 米處應設 20mm30mm 伸縮縫。e） 變寬連接板、伸縮連接板兩邊各 600mm 范圍內(nèi)各設一個支吊架，且在彎頭二分之一 處設一支吊架（R=300mm 的 45, 30 彎頭除外。）水平三通（四通）在三個（四個）端 部內(nèi)側150mm 范圍內(nèi)各設一個支吊架。電纜托架的終端部位要設支吊架，或相應的連 接板固定。橋架切割后的切口應光滑、無毛刺及卷邊，橋架嚴禁用火焊和電焊切割。f） 托架在每個支吊架上的固定應牢固；托架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于托架外側。g） 電纜橋架裝置應有可靠的接地，沿橋架全長每隔 10-20 米處應有一可靠

20、的接地點。電 纜架與接地扁鋼連接時，焊接應牢固，無虛焊和中斷點。h） 所有焊接部位應清除焊渣，防腐漆涂刷應完整，齊全。i ）電纜托架及支吊架除承受電纜荷重外，不應承受其它附加載荷。不允許將電纜托架及 支吊架支撐、固定其它裝置或作為起吊設施。電纜橋架嚴禁作為人行通道或站人平臺。j）安裝電纜橋架要求工藝美觀，螺栓連接部件必須緊固牢靠。在搬運保管中要注意保護 鍍鋅層，對安裝焊口、鍍鋅破損處以及安裝埋件必須做防腐處理。8.3 電纜敷設的作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準8.3.1 電纜敷設的作業(yè)方法a） 根據(jù)設計院的電纜清冊和設備具體位置來排列電纜，并寫好電纜敷設清單。b） 按照電纜敷設清單上電纜的型號規(guī)格

21、，用汽車、吊車、叉車或人力將電纜運送到敷設 地#10 機組全廠電纜線路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）10/21點。C）按清單上電纜的排列順序?qū)⒈P架好， 電纜盤應用專用的起重架支起，架好的盤離地面 距離以 100mm 為宜，電纜從盤的上部引出，不應在地面上或支架上拖放，有特殊要求 的動力電纜要使用放線滾輪，嚴禁將電纜盤平放地面上而甩放電纜。d）電纜敷設順序：先敷設集中的電纜，后敷設分散的電纜；先敷設動力電纜，后敷設控制電纜；先敷設長電纜；后敷設短電纜，同一方向的電纜應盡量一次敷設完畢。敷設電 纜的路徑應有電纜專業(yè)人員來領頭，每敷設一根電纜，應立即從末端開始整理、檢查、 固

22、定和掛牌，留好長度，每根除了留好備用長度外，電纜長度不能超過接線高度1m，并鋸斷開始敷設下一根電纜，在用扎帶固定電纜同時應把多余的扎帶末梢剪去，并做出 必要的敷設記錄。e） 電力電纜與控制電纜在電纜通道的各層位置一般是從上到下按電力、照明、直流、控制、弱電電纜排列，并適當留有空位，電力電纜又可按電壓等級排列，同一安裝單位的 控制電纜放在同一橋架上。電力電纜與控制電纜敷設在同一橋架上時，中間要用分隔板 隔開。f ）電纜構筑設施和電纜布置應充分滿足電纜的允許彎曲半徑。在電纜引入引出開關柜、 配電盤時，為使電纜不受損傷，保證電纜彎曲半徑，應盡量空出一層至二層的上層支架， 并留有一定的檢修余地。g）電

23、纜敷設要盡量減少交叉和重疊，為此，一般宜將同側的電纜一次敷設完畢，如不能 一次敷設完時，應將其位置空出來。沿豎井敷設時，宜將交叉處安排在井底。h）電纜敷設應做到橫看成片，縱看成片，它們的引出方向，彎度相互間距等都要一致， 以達到美觀整齊。i ）電纜端部要穿管敷設時，應預留出適當長度，待支架上部分排列、檢查、固定完畢再 穿管，從橋架進保護管的電纜在與棱邊相接觸處，必須用扎線將電纜外皮綁扎以保護電 纜。j）不同電壓等級的電纜應分別穿在不同的保護管中，三相交流單芯電纜應同穿一根保護鋼管，嚴禁分相穿管。穿完電纜的保護管應作封堵處理。k）不同機組、不同系統(tǒng)之間及互為備用的電源電纜或輔機電纜應分通道敷設。

24、l ）電纜在支叉口經(jīng)過各側橋架時，應盡量減少電纜的人為交叉，確保運行和檢修人員通 道的#10 機組全廠電纜線路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）11/21凈空高度。m）明敷電纜不宜平行敷設在熱力管道上面。當電力電纜與熱（油）管道平行凈距應不 小于1000mm,交叉凈距不小于 500mm,控制電纜與熱（油）管道平行凈距不小于 500mm, 交叉凈距不小于 250mm，如受條件限制時，應加隔熱耐火板，廠房內(nèi)電纜支架離管道或 其它設備頂部的凈空不應小于 300mm，否則也應加耐火防護板。n）電纜與廠區(qū)道路交叉時， 應敷設于保護管或溝道中， 電纜保護管長度除跨越道路的寬 度外，還應

25、在兩側各伸出路基 2m；管頂距道路面不得小于 1m,距排水溝溝底不得小于 0.5m。o） 直埋電纜應敷設在壕溝里，電纜外皮至地面深度不得小于700mm,但也不宜過深，過深會影響電纜散熱及檢修。沿直埋電纜的上下部應鋪以不小于100mm 厚的細土或砂層，并蓋以保護板。板寬超過電纜兩側各 50m m,保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。p）直埋電纜 10kV 及以下電纜間平行敷設的凈距宜為 100mm。10kV 及以上電纜間或與 其它電纜間間距為 250mm 為宜。不同部門間電纜間距為 500mm 為宜。嚴禁將電纜平行 敷設于管道的正上方或下側。電纜與工業(yè)水管、溝并行或交叉處凈距宜大于 500mm。電 纜

26、與熱力管溝平行敷設宜大于 2000mm,交叉凈距宜大于 500mm。直埋電纜在直線段每 隔 50-100m 處，電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或混凝土標樁。q）直埋電纜敷設回填土之前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格。回填土應分層夯實。r） 裝有避雷針和避雷線的構架上的照明燈的電源線，必須采用直埋于土壤中的帶金屬護 層的電纜或穿入金屬管的導線。電纜的金屬護層必須接地，埋入土壤中的長度應 10m 以 上，方可與配電裝置的接地網(wǎng)相連或與電源線、低壓配電裝置相連接。s）由電纜溝、電纜夾層、架空橋架引上至柜、屏、臺、盤的電纜應在下部適當部位加以 固定，避免上述設備內(nèi)端子承受較大的拉力，電

27、纜在下列情況也需加以固定：i ）垂直敷設或超過 45傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔 2m 處。ii）當電纜間需保持一定空隙時，在每隔 5-10m 檔距處。iii ）在電纜首末端和轉彎處，接頭兩端。t）電纜敷設完畢，經(jīng)檢查無遺漏后，應按設計進行防火封堵。#10 機組全廠電纜線路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）12/218.3.2 電纜敷設的工藝要求及質(zhì)量標準a） 電纜的規(guī)格應符合設計要求，電纜無機械損傷，排列整齊，交叉少，標志牌應齊全，內(nèi)容準確，字跡清晰，不易脫落。b） 電纜的固定、彎曲半徑、排列順序和預留長度應符合有關要求。c）固定電纜用的扎帶顏色要統(tǒng)一及多余的部

28、分要剪去。d） 直埋電纜路徑標志應與實際路徑相符，路徑標志應清晰、牢固、間距適當。8.3.3 220kV 動力電纜敷設施工的特殊要求a） 電纜敷設前所有的高壓電纜溝的土建工作已完，并交接驗收。電纜溝內(nèi)干燥、無積水、無雜物。電纜橋架安裝已結束，接地良好，并經(jīng)驗收合格。電纜起架處的場地應平整、 無雜物。穿道路處，電纜溝兩側用欄桿隔離，禁止車輛通行，電纜施工完成后拆除。b） 在運輸裝卸過程中，不應使電纜受到損傷，電纜盤不應平放運輸、平放儲存。運輸或 滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性，滾動的方向必須順著電纜的纏繞方向。由于 電纜盤的直徑較大，運輸時應使用低架平板拖運。電纜盤應綁扎牢固，防止?jié)L動。兩

29、盤 以上運輸，必須有防止電纜盤互相碰撞的措施。c）電纜封端應嚴密。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。d） 在電纜溝內(nèi)敷設時應采取必要的電纜保護設施，特別是轉彎及穿保護管的地方。e） 在電纜溝內(nèi)布置電纜傳動設備，每隔 3m 布置一臺，其中每隔 20m 布置一臺電動傳輸機，其余均為機械滾輪。所有傳動設備中心線應在一條直線上（直線段），在電纜溝轉彎 500mm 處各搭建轉角滾輪一個，以控制電纜的彎曲半徑，防止電纜在牽引時遭受溝 邊或溝內(nèi)金屬支架擦傷。f） 由 3-10 人負責牽引電纜頭及導向，電動傳輸機由專人操作，并服從統(tǒng)一指揮。g） 沿電纜全線設專人負責巡視，以防電纜跑偏，如有異常情況應及

30、時通知電動傳輸機操 作人員停機并根據(jù)情況決定是否切斷電源。h） 電動傳輸機傳輸速度控制在 67m/mi n,i） 電纜切割后，由人工將電纜從滾輪移到地面上，電纜布置方式根據(jù)設計要求。j） 電纜敷設結束后應及時進行驗收簽證。#10 機組全廠電纜線路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）13/21k）驗收簽證后，及時加蓋電纜溝蓋板封閉。蓋蓋板時小心損傷電纜，要有專人監(jiān)護。8.4 電纜頭的制作、安裝作業(yè)方法，工藝要求及質(zhì)量標準8.4.1 電纜頭的制作、安裝作業(yè)方法a） 確定電纜終端頭的位置及電纜引至設備接線處的長度（留有 200mm-300mm 的余量） 鋸斷多余的電纜。b） 確定剖

31、切口，剖剝外護層，從剖切口向上量50mm 作為保留鋼鎧，扎好銅絲，鋸剝 鋼鎧；從鋼鎧口向上量 20mm 作為保留內(nèi)護層，其余內(nèi)護層剝?nèi)ィ环珠_芯線割去芯間添 充物。c）電纜銅屏蔽接地與鋼鎧接地應分別直接接至接地點。d） 用多股軟銅線在電纜分叉處的每芯銅屏蔽層外線扎二匝， 并用松香、焊錫焊牢，多余 的軟銅線編繞后引至鋼鎧接地處（無鋼鎧則引至設備接地處），拉毛鋼鎧后用銅絲扎好后 鍍錫銅線和引下的多股銅線，用焊錫將接地線焊于鋼鎧上。接地線終端用合適的線鼻子 壓好。e） 用填充膠繞包鋼鎧接地線和內(nèi)、外護套口，套進熱縮分支套，套足后從分指套中間分 別向兩端加熱收縮固定。f） 從分指套指口向上量 20mm

32、作為保留銅帶，其余銅帶松開并剝?nèi)?，向上再?20mm 作 為半導體屏蔽層，其余半導體層全部剝?nèi)?，用砂紙砂去芯絕緣層外殘留的半導體層和棱角。并用清潔劑擦凈絕緣層的表面。g） 從半導體層口向上 60mm 段，均勻地涂上一層硅脂膏，套進收縮應力管，套至分指 套指口處，分別加熱收縮固定，在絕緣層外也均勻地涂上一層硅脂套進熱縮絕緣管，套 至分指套分叉處，然后從分叉處向上逐漸加熱收縮固定，若芯線較長可再套進一段熱縮 絕緣管，并與前段絕緣管重疊 30mm-50m m，從重疊處向上加熱收縮固定。h） 核對電纜兩端相位，做好記號，按相位彎好芯線，量準至設備接線的長度，鋸斷多余 的芯線。按接線端子孔增加 5mm

33、剝除線端絕緣層，套進接線端子，按要求壓接端子面， 在端子的壓坑和導線空隙處添包密封膠帶。i） 在接線端子部位套進熱收縮相色管，加熱收縮固定。至此，戶內(nèi)熱收縮終端頭制作完 成。j） 用清潔劑擦凈絕緣管表面，套進三孔雨裙，套至分叉處 60mm 處加熱收縮固定，然后 每芯線上先后套進兩只單孔雨裙，第一只離三孔雨裙 100mm 處加熱收縮固定，至此戶 外熱收縮終端頭制作完成。#10 機組全廠電纜線路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）14/218.4.2 電纜頭的制作的工藝要求及質(zhì)量標準a） 熱縮材料應和所做的電纜型號、規(guī)格及使用的場所相一致。b） 在制作電纜頭時，其空氣相對濕度宜為

34、70%及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度 和加熱電纜。制作塑料絕緣電力電纜頭時應防止塵埃、雜物落入絕緣層內(nèi)。嚴禁在霧或 雨中施工。c） 在制作電纜頭時，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電 纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。d） 采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外， 尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩 種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。橡塑絕緣電 纜應采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。e） 電纜線芯連接金具，應采用符合標準的壓線鼻子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的

35、1.21.5 倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格 要求。f）塑料絕緣電纜做頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應使用溶劑檫 去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應平整。g） 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線， 其電纜截面 120mm2及以下的接地線 截面應不小于 16mm2;電纜截面 150mm2及以上的接地線截面應不小于 25mm2的規(guī)定。h） 三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好； 塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應焊錫接 地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地； 接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。i）電

36、纜終端上應有明顯的相色標志，且與所接設備的相位一致。9、 工序交接及成品保護9.1 工序交接程序和措施：建筑工程各項工作己基本完成，并經(jīng)過本專業(yè)質(zhì)檢人員驗收合格后，由建筑專業(yè)技術員填寫書面工序交接申請單，報項目管理部質(zhì)檢人員，經(jīng)項目管理部質(zhì)檢人員同意認 可后，由項目管理部確定移交日期，并通知接收的相關部門及工地的專業(yè)人員到現(xiàn)場進 行移交。移交內(nèi)容應在交接單中填寫清楚。交接過程，接收單位應根據(jù)施工圖復核其尺 寸、標高等技術#10 機組全廠電纜線路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）15/21數(shù)據(jù)，無誤后，雙方及參加部門簽字認可，對少數(shù)的暫無法完成的尾工， 應在交接簽證單上注明，

37、并限期完成。9.2 成品保護對上道工序完成的成品移交給下道工序作業(yè)人員后，本作業(yè)人員應對上道工序的成 品負責保護，故對成品保護提出以下幾點要求：9.2.1 在已粉刷完畢或設備已安裝就位的場所進行電焊作業(yè)時，應采取相應保護措施，如加以蓋板、遮擋等等；9.2.2 施工完畢應及時清除施工遺留物，避免二次污染及落物損壞。10、職業(yè)安全衛(wèi)生及文明施工10.1 職業(yè)安全衛(wèi)生10.1.1 嚴禁酒后及帶病作業(yè)。10.1.2 凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥 的人員不得參加高處作業(yè)。10.1.3 腳手架、高處平臺及高處施工正式通道設標準欄桿，特殊情況下（如在構件、梁 等危險

38、處臨時行走）必須設手扶水平安全繩；腳手架搭設必須驗收合格后方可使用，未 經(jīng)請示不得私自拆除或更改。10.1.4 作業(yè)人員進入施工區(qū)，必須正確戴好安全帽，高處作業(yè)要系好安全帶，且固定在 牢固可靠的上方。10.1.5 施工時，注意周圍環(huán)境，盡量避開交叉作業(yè)，如確實需要交叉作業(yè)應做好隔離措 施。10.1.6 進入施工現(xiàn)場要注意孔洞，以防墜落。10.1.7 使用電動工具前，首先進行檢查，合格后方可使用，接臨時電源，嚴禁把電源線 掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)，要用正確方法來接線，電動工具要有可靠的接地。10.1.8 配合焊接作業(yè)時必須戴弧光鏡。10.1.9 夏季施工應做好防暑降溫準備工作。10.1.10

39、冬季施工應注意及時清除腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪，并采取防滑措施#10 機組全廠電纜線路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）16/2110.1.11 在高處作業(yè)時工具應放在工具包內(nèi)，嚴禁隨意散放在腳手架上，以防落物傷人。 嚴禁拋接工具及橋架附件。10.1.12 橋架、支吊架及附件等在上下傳遞時應采取可靠措施。10.1.13 使用梯子時，嚴禁雙人站在同一梯子上，梯子下方應有人監(jiān)護。嚴禁將橋架作為 梯子使用。10.1.14 橋架、支吊架轉運時，應堆放整齊，并有明顯標識，嚴禁隨意亂放。10.1.15 裝卸、運輸電纜時，應防止電纜盤在車上滾動，電纜端頭應密封完好，嚴禁電纜 盤從

40、車上直接推下，滾動電纜盤時地面應平整，破損的電纜盤不得滾動。10.1.16 電纜夾層內(nèi)施工時應有充足可靠的照明， 使用臨時照明時要把臨時燈固定在絕緣 的地方。10.1.17 用機械敷設電纜時，應遵守有關操作規(guī)程，加強巡視，并有可靠的通訊設備。放 電纜時應特別注意多臺機械運行中的銜接配合與拐彎處的情況。10.1.18 使用汽油噴燈時，應做好防火措施。10.1.19 敷設電纜應由專人指揮，統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮信號時 隨意拉引。10.1.20 不得在電纜及電纜橋架上攀吊或行走。10.1.21 電纜拐彎處施工人員應站在外側，防止被托動的電纜擠傷。10.1.22 電纜在穿管時，兩側

41、必須有專人負責，入口側要防止電纜被卡及手指被帶入管內(nèi), 出口側人員應避開管口，以防被電纜刺傷。10.1.23 在高處敷設電纜時，應有高處作業(yè)措施。在架空架上敷設時，應先搭好腳手架， 腳手架應符合有關規(guī)定，嚴禁攀登組合式電纜支吊架。10.1.24 進入帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜時，應辦理工作票，做好可靠的安全措施，設有監(jiān)護人, 電纜應有專人引接，避免人或電纜觸及帶電設備。10.2 文明施工管理措施#10 機組全廠電纜線路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）17/2110.2.1 預埋保護管時，不得隨意在鋼模和木模上打洞。如確實需要開孔，應與有關工地 協(xié)商，并征得有關工地許可。10.2.

42、2 所有的保護管應堆放整齊。10.2.3 因切割橋架所剩的廢料應及時清理，運放到指定地點。10.2.4 橋架應堆放整齊，施工完畢要做到工完料盡場地清”，橋架附件嚴禁隨意丟棄，應集中堆放。10.2.5 電纜橋架及支架除承受電纜負荷外，不應承受其他附加載荷，不允許將電纜托架及 支架作為支承固定其他裝置或作起吊重物的金屬構架。10.2.6 安裝時，不得將電纜橋架作為腳手架使用，并避免施工人員攀登在橋架上工作。10.2.7 橋架嚴禁作為人行通道或站人平臺。10.2.8 橋架應堆放整齊，留有可供人員行走的通道，電纜隧道及電纜半層內(nèi)橋架施工時，照明光線應充足。10.2.9 電纜橋架在安裝過程中及安裝結束后

43、應采取相應的保護措施，避免二次污染。10.2.10 嚴禁在建筑物上隨意打洞，確應施工需要的應采用機器開孔。10.2.11 現(xiàn)場的電纜盤必須堆放整齊，敷設結束后及時運出廠房，放到指定地點。10.2.12 敷設完剩下來的短電纜要及時帶回工地指定地點。10.2.13 敷設電纜時扎帶要放在工具包內(nèi)，嚴禁隨意丟棄。10.2.14 敷設安裝電纜結束后，開關柜門要及時關好。10.2.15 在現(xiàn)場施工時不得隨意拆除腳手架10.2.16 工具房內(nèi)外應保持整潔，切割所剩零星廢料應及時清理。10.2.17 班組每天做好“三查” “三交”。10.2.18 經(jīng)常組織班組成員學習 5S。10.2.19 每天有班長、技術員和兼職安全員進行現(xiàn)場檢查，并做好記錄。11、環(huán)境管理措施及對廢棄材料、垃