包材檢測方法要點培訓

1、包材檢測方法要點培訓部門：質(zhì)量管理中心/質(zhì)量管理部 編制：包材測試室培訓內(nèi)容目錄一、普通吹塑瓶/蓋/噴槍類二、瓦楞紙箱類三、蚊香包材四、復合塑料袋類五、復合片膜、卷膜類六、小包裝彩盒類七、不干膠八、復合編織袋類九、軟管十、收縮膜、PE袋一、吹塑瓶檢驗檢驗關鍵項目：站立垂直度，油墨著色力，壁厚，跌落 站立垂直度檢測工具：無 操作步驟： 21把兩個吹塑瓶并排緊靠著；22均勻速度同時旋轉(zhuǎn)兩個瓶；23觀察兩瓶之間的間隙是否有變大或變小現(xiàn)象。質(zhì)量要求：兩瓶身之間的間隙應均勻。 操作控制要點：41兩個吹塑瓶并排靠；42均勻速度旋轉(zhuǎn)。 油墨著色力 1  檢測工具：封箱膠2  操作步驟：2

2、1用約13cm長的封箱膠粘貼在印刷內(nèi)容上；22抹平粘貼在瓶上的封箱膠；23垂直快速的撕下封箱膠。3.質(zhì)量要求：原印刷內(nèi)容仍清晰可辯。 4.操作控制要點：41 13cm長的封箱膠42抹平封箱膠43垂直快速的撕下封箱膠。 壁厚 1檢測工具：利刀、游標卡尺2操作步驟：將瓶的上環(huán)部分和下環(huán)部分切割掉，測量瓶身的上、中、下三個部位的對稱厚薄3質(zhì)量要求：重量40g時壁厚極差0.3mm；重量80g時壁厚極差0.4mm;重量>80g時不進行測試,采用對光檢查,無明顯的透光點。4操作控制要點：瓶身上、中、下三個部位的對稱厚薄。跌落測試 1檢測工具：無2操作步驟：2.1按技術(shù)要求裝入相應克重的內(nèi)容物；（內(nèi)容

3、物為高粘度產(chǎn)品時如洗潔精、柔順劑等，瓶內(nèi)可裝入同等凈含量的水進行測試；內(nèi)容物為低粘度液體產(chǎn)品時如漂漬液、潔廁精等，瓶內(nèi)需裝入標準重量的相應產(chǎn)品進行測試。） 2.2根據(jù)標準要求在光滑水泥地面上進行自由跌落測試。（包裝凈含量1kg的，1.5m高跌5次：瓶底著地3次，瓶身著地2次；1kg<包裝凈含量3kg的，1.2m 高跌3次：底部、正面、側(cè)面各1次；3kg以上的，1m高跌1次：底部著地。） 3.質(zhì)量要求：跌落后的瓶體要求不破不漏。 4.操作控制要點：41按要求裝入內(nèi)容物；42根據(jù)標準要求的高度跌落；43自由跌落。洗手液瓶檢驗壁厚均勻性1.檢測工具：利刀、游標卡尺2.操作步驟：用利刀切出瓶壁斷

4、面，用游標卡尺測量厚度，瓶身上、中、下各取兩個測量點。要求試樣未經(jīng)跌落、擠壓變形。3質(zhì)量要求：瓶身壁厚均勻（除瓶嘴），孤線過渡部份會偏薄，瓶壁最薄不小于0.3mm。4控制要點：上、中、下各取兩個測量點。 瓶體強度 1檢測工具：無2操作步驟：裝入同等質(zhì)量的水，1.5m高，平滑水泥地面自由跌落5次（底部著地4次，側(cè)面著地1次）。3質(zhì)量要求：跌落后的瓶體要求不破不漏。4控制要點：41按照標準要求高度進行跌落；42自由跌落。透明瓶檢驗 透明度 1檢測工具：印有黑色五號字的白紙2檢測步驟：將一張印有黑色五號字的白紙緊貼瓶壁正常距離、正常光線下，觀看字體。（正常距離：一臂之距）3質(zhì)量要求：字體清晰可辯。4

5、 控制要點：正常距離、正常光線。 水紋與劃痕 1.檢測工具：無 2.檢測步驟：目測或用筆在質(zhì)量缺陷部位劃線,如感覺與瓶身其他部位一樣光滑平整的為水紋,有凹凸感的則為劃痕。 3.質(zhì)量要求：瓶身主要部位，不允許有直徑>0.7mm的水紋，允許有0.2mm<直徑0.7mm的水紋1個，直徑0.2mm的水紋允許有2個。瓶身主要部位不允許有劃痕，非主要部位允許有1條長度5mm的劃痕。 4.控制要點：無泵頭蓋檢驗 泵出量1檢測工具：無2檢測步驟：21將泵頭蓋裝入盛有水的塑料瓶（桶）中；22先試泵待正常后再將水泵入量杯中，每泵一次為一個泵出量；23向量杯中連續(xù)泵出10次，計算量杯中10次的平均值。2

6、4每個泵頭蓋重復做3次，取平均值。3質(zhì)量要求：洗潔精泵頭每次泵出量：3.03.5ml 洗手液泵頭每次泵出量:1.52.2ml4 控制要點：41先試泵再對泵頭蓋進行泵出量測試；42連續(xù)泵出10次，取平均值；43重復做3次，取平均值。承受力 1檢測工具：無 2檢測步驟：21將配套瓶注滿水后旋緊泵頭；22用食指和中指夾住活動泵頭呈90度角；23前后擺動（自然擺動120度左右，20次） 3質(zhì)量要求：無滑牙、松脫或斷頭現(xiàn)象。 4控制要點：41注滿水的配套瓶42夾住活動泵頭呈90度角43前后擺動使用壽命 1.檢測工具：無 2.檢測步驟：模擬使用過程按壓300次。 3.質(zhì)量要求：外觀結(jié)構(gòu)不變，使用

7、性能良好。 4.控制要點：按壓300次。 跌落性能 1.檢測工具：無 2.操作步驟：1m高度的水泥地面自由跌落3次（不用旋配套瓶進行測試） 3.質(zhì)量要求：泵頭蓋各部件應不松動和分開。 4.控制要點：1m高度跌3次液體產(chǎn)品噴槍一次噴霧量1.檢測工具：量杯2.操作步驟：2.1將噴槍裝入盛有水的塑料瓶中；2.2先試噴待噴霧正常后再將霧噴入量杯中，每噴射一次為一個噴量；2.3向量杯中連續(xù)噴射10次，計算量杯中10次噴量的平均值；2.4每個噴槍重復做3次，取平均值。3.質(zhì)量要求：符合標準要求。4.控制要點：4.1先試噴再對一次噴霧量進行測試；4.2連續(xù)噴射10次，取平均值；4.3重復做3次，取平均值。霧

8、狀射程 1.檢測工具：無 2.操作步驟：噴槍噴霧正常后，測量水平噴射的噴霧距離。 3.質(zhì)量要求：噴霧距離應大于或等于1.3m。 4.控制要點：噴霧正常后再進行測量。§ 耐腐蝕性 1. 檢測工具：無 2.操作步驟：在（20±5）的環(huán)境，將噴槍所用的密封材料用產(chǎn)品內(nèi)容物進行72h浸泡腐蝕試驗后，在空氣中吹干，觀察噴槍的質(zhì)量。 3.質(zhì)量要求：試驗后噴槍應能正常工作。4控制要點：（20±5）的環(huán)境，用產(chǎn)品內(nèi)容物浸泡72h。 靈敏度1.檢測工具：無 2.操作步驟：用配套瓶裝入相應規(guī)格質(zhì)量的水，以扳動扳機，計算從扳動至開始噴射的起噴次數(shù)。 3.質(zhì)量要求：起噴次數(shù)應5次。 4.

9、控制要點：大約1秒/次的速度§ 耐用度 1.檢測工具：無 2.操作步驟：噴槍在正常情況下使用，對扳機進行1000次扳動。 3.質(zhì)量要求：試驗后噴槍無損壞、漏液現(xiàn)象。 4.控制要點:在正常情況下扳動扳機1000次瓦楞紙箱類印刷著色力1檢測工具：軟紙（餐巾紙）2操作步驟：用軟紙輕擦印刷部位3質(zhì)量要求：允許輕微粘色但印刷部位不模糊，不掉色。4控制要點：軟紙輕擦。 尺寸 1檢測工具：直尺或卷尺 2操作步驟： 21將紙箱撐開成型； 22用尺測量出紙箱的長、寬、高 3質(zhì)量要求：實測值與標準尺寸相比，誤差：05mm。 4控制要點：紙箱撐開成型再進行測量尺寸。搖蓋 1.檢測工具：無 2.操作步驟：將

10、四個面箱蓋270o來回反復折5次，先向外折180o，再向里折。 3.質(zhì)量要求：里紙和面紙都不出現(xiàn)裂紋。 4.控制要點： 4.1先向外折再向里折；4.2反復折5次。 水分1. 檢測工具：水分測試儀 2.操作步驟：用水分測試儀分別在紙張上取3-5個點進行測量，取其平均值作為測定結(jié)果。 3.質(zhì)量要求：水分12% 4.控制要點：測35個點取平均值。抗壓1檢測工具：抗壓機2操作步驟：21將紙箱撐開成型后靜置于壓力試驗機上；22采用平壓的方式逐步給紙箱施加壓力；23當達到規(guī)定的標準壓力值時，停留10s，觀察紙箱是否變形或破裂。3質(zhì)量要求：紙箱不允許有變形或破裂現(xiàn)象。4控制要點：41紙箱抗壓為不包

11、含紙箱內(nèi)襯進的空箱抗壓；42平壓、逐步施加壓力；43停留10s再觀察紙箱。蚊香包材蚊香支架 使用性能 1檢測工具：無 2操作步驟： 21將支架的支柱從頂端緩慢翹起與底盤垂直；22反復操作10次。 3質(zhì)量要求：連接處應無斷裂，支柱主體部分應無明顯變形。 4控制要點：緩慢翹起，反復10次電熱液體蚊香芯棒 （陶瓷、陶土） 抗折力1檢測工具：木板、細棉線、小托盤、砝碼 2操作步驟：21用兩塊木板相互放置于同一高度的兩物體上（如橡膠凳），制成一間距為30mm、高度為500mm的支架；22取芯棒，沿與木板垂直方向，橫放于支架上,并設芯棒與支架兩端相交的支點分別為A、B；23在芯棒的A、B兩點中央，系一長約

12、250mm的細棉線，棉線的末端連接有一小托盤；24托盤內(nèi)放一重3kg的砝碼。3質(zhì)量要求：持續(xù)2s試樣不斷裂即為抗折力合格。4控制要點：41同一高度，間距為30mm、高度為500mm的支架；42在芯棒的A、B兩點中央系棉線?；瘜W穩(wěn)定性 1  檢測工具：藥液、試劑瓶、恒溫箱 2  操作步驟：21將芯棒放入裝有約200ml藥液的試劑瓶中，并使芯棒完全浸沒于溶液中；22將試劑瓶置于（50±2）的恒溫箱中恒溫12h；23取出芯棒，吹干后觀察。 3  質(zhì)量要求：芯棒應無明顯侵蝕和溶脹現(xiàn)象，藥液不應變色。 4  控制要點：41芯棒完全浸沒于藥液中；42（50

13、±2）的恒溫箱中恒溫12h。陶瓷芯棒吸水率1檢測工具：電子天平 2操作步驟：21在室溫條件下測出試樣的重量m1；22將其充分浸泡在剛煮沸的開水中；23 15小時后取出芯棒，迅速用濕布蘸干芯棒表面的水（以芯棒豎直時無水滴下為宜）；24立即測芯棒的重量m2，其吸水率X=（m2- m1）/ m1*100%。3質(zhì)量要求：(31.035.0)%4控制要點：41室溫條件下測出m1；42浸泡在剛煮沸的開水中；43迅速用濕布蘸干芯棒表面的水。 含水率1檢測工具：電子天平、恒溫箱、干燥箱 2操作步驟：21在室溫條件下用天平稱其重量m1(精確至0.01g)；22將試樣置于（105±2）的恒溫箱

14、中2小時；23取出芯棒，迅速放入干燥箱中冷卻15min后稱其重量m2，則其含水率X=（m1- m2）/ m1*100%。 3質(zhì)量要求：<3.0 4控制要點：41室溫條件下測出重量m1；42（105±2）的恒溫箱中2小時；43干燥箱中冷卻15min整箱跌落1檢測工具：無 2操作步驟： 21取預備的電蚊香藥液，按規(guī)定凈含量裝入藥液，插入芯棒；22待芯棒完全吸收藥液后封好整箱產(chǎn)品；23按300mm高度，底面三次、側(cè)面三次分別跌落于硬質(zhì)地面。 3質(zhì)量要求：芯棒不斷裂。 4控制要點：41芯棒完全吸收藥液再進行跌落；42 300mm高度，底面跌三次、側(cè)面跌三次。電熱蚊香片器類 額定溫度及偏

15、差1檢測工具：電熱片蚊香用恒溫電加熱器測溫儀 2操作步驟：21將銀圓片探頭和電加熱器一塊預熱30min；22待加熱器的溫度趨向穩(wěn)定時，將銀圓片探頭置于被測試樣傳熱板中央部位，用耐高溫塑料頂針頂住銀圓片；23將銀圓片探頭在該溫度區(qū)放置45min，溫度值不變化時，讀取恒定的最高溫度。 注明：該試驗的測試條件是：環(huán)境溫度（23±2），相對濕度不大于75%，試驗電源電壓在額定電壓的220V±10%范圍，無外界氣流的影響。 3質(zhì)量要求：（165±5） 4控制要點：41試驗的測試條件控制42器具一定要預熱30min43銀圓片置于傳熱板中央部位44溫度值不變化時讀取最高溫度額定

16、溫度及偏差 1檢測工具：電熱液體蚊香器測溫儀 2操作步驟：21將測溫瓶旋入被測電熱液體蚊香器；22轉(zhuǎn)動調(diào)整鈕，使測溫頭上平面和電熱液體蚊香加熱圈上平面為同一高度；23再擺動調(diào)整鈕，使測溫頭位置在電熱液體蚊香加熱圈中心；24調(diào)整好后，放在支架板上將測溫頭引線連接在支架接線柱上并緊固；25連接測量儀表及被測電熱液體蚊香器電源，并打開開關，將整個測溫系統(tǒng)放入測試角內(nèi)；26充分加熱2h左右待溫度穩(wěn)定后讀取溫度值。注：該試驗的測試條件是：在溫度（23±2），相對濕度不大于60%，無外界氣流的測試角內(nèi)進行。3質(zhì)量要求：（105±5） 4控制要點：41試驗的測試條件控制；42器具一定要預

17、熱2h；43測溫頭與液體蚊香器加熱圈同一高度；44測溫頭需位于液體蚊香器加熱圈中心；45充分預熱2h。復合塑料袋檢驗Ø 熱封質(zhì)量1. 檢驗工具：圓頭直尺、萬能拉力試驗機2.  質(zhì)量要求：袋熱封部位縱、橫向熱封邊緣成清晰直線3.  檢驗方法： A 用圓邊光滑的直尺伸入袋內(nèi)； B 用適當?shù)牧?，看是否有影響包裝質(zhì)量的虛焊、脫膜和熱封不成直線的現(xiàn) 象； C 若出現(xiàn)異常需復檢并作拉力測試Ø 復合質(zhì)量1.   檢驗工具：剪刀、萬能拉力試驗機2.   質(zhì)量要求：無明顯氣泡、起皺，用手揉搓

18、不離層，手工剝離無異常3.   檢驗方法：（經(jīng)驗方法） A 在復合袋一邊用剪刀剪一小口； B 沿開口撕裂袋膜使表膜部分離層； C 順離層部分剝離材料，同時感覺剝離力，一次可剝離面積不超過25cm*cm為合格； D 若出現(xiàn)異常需復檢并作拉力測試；Ø 手挽強度1. 檢驗工具：無2. 質(zhì)量要求：手挽孔處不允許出現(xiàn)小裂口3.  檢驗方法： A 將袋平置于桌面，一手拉住手挽，一手按住袋身，慢慢均勻用力拉手挽，感覺手否易拉斷； B 如手挽處不適合上述方法檢測，可裝入標識克重內(nèi)容物，用手提手挽前后自然甩動10下（甩動角度不小于120度），

19、觀察手挽是否有斷裂現(xiàn)象； Ø 袋的開口性1.  檢驗工具：無2.  質(zhì)量要求：開口性良好，袋用單手易埝開，袋與袋之間不粘連3.  檢驗方法： 模仿車間生產(chǎn)工裝粉時的操作手法，看袋身是否有打不開的現(xiàn)象，是否影響生產(chǎn)，并觀察袋的靜電是否處理好，保證袋口封口時不粘粉 Ø 跌落安全性1. 檢驗工具：無2.  質(zhì)量要求：跌落后要求無材料、機制封口出現(xiàn)破裂現(xiàn)象3.  檢驗方法： A 按對應規(guī)格，裝入標識克重的產(chǎn)品進行跌落； B 在光滑、堅硬的水平面（如水泥地），按相應要求跌落（凈含量1kg，1.5

20、米跌落4次；1kg凈含量3kg，1.5米跌落5次；凈含量>3kg，1.5米水平著地，跌落2次），觀察袋是否有破裂現(xiàn)象； C 叉口袋，要求兩側(cè)面至少各著地一次；立式袋，要求底部至少著地1次 凈含量1kg，單包跌落不合格時應做整件跌落 復合卷膜、片膜類檢驗 Ø 套印偏差1.檢驗工具：筆式讀數(shù)放大鏡、套印測試卡2. 質(zhì)量要求：色與色套印誤差，主要部分0.2mm，次要部分0.3mm3  檢驗方法： A 如發(fā)現(xiàn)樣與驗收樣板不一致時，把測試卡放在有套印的部位，根據(jù)卡上的線 的粗細來讀取套印的數(shù)值； B 將筆式讀數(shù)放大鏡的零點位置放在套印的起點，讀取相應的套印數(shù)

21、值來判斷； Ø 外觀平整度 1 .檢驗工具：無2 . 質(zhì)量要求：允許有輕微打卷，但不影響使用；3 . 檢驗方法： A 取1張或幾張疊在一起平放于水平桌面上（印刷版面向上），觀察是否有卷起現(xiàn)象； B切膜整齊，把片膜對稱折合，兩邊角相互對齊，觀察切膜是否整齊，有無切斜； 如對平整度不好判定的，可拿到貼處試整體效果； Ø 厚度1.檢驗工具：厚度測量儀（精度為1m）2.質(zhì)量要求：厚度均勻，總厚度<100m，允許偏差±5m： 總厚度 100m，允許偏差 ±8m3.  檢驗方法： A 測厚儀放穩(wěn)，調(diào)準到零位后，進行測試 B 用大拇指壓捏手使

22、測頭上臺，將將截取好的試樣置于工作臺上測頭正上方，輕放捏手，使之與被測件接觸，此時表指針轉(zhuǎn)動到的位置所知識的數(shù)值，即表示被測厚度 C 為使測試準確，在同一被測物不同位置上測量數(shù)次取其平均（根據(jù)試樣長度的方法確定測量厚度的位置點：試樣長度300mm，測10點；試樣長度在300 mm至1500 mm之間，測20點；試樣長度1500 mm，至少測30點；未裁邊的樣品，應在距邊500 mm開始測量） 小包裝彩盒檢驗Ø 制盒外觀 1. 檢驗工具：無2.質(zhì)量要求：成盒容易，壓痕清晰，無鼓盒現(xiàn)象；彩盒開啟松緊度適易3. 檢驗方法： A 將彩盒撐開成型后放在水平桌面上，觀察是否有

23、鼓盒現(xiàn)象，如出現(xiàn)鼓盒現(xiàn)象不好判定時應將紙盒拿到生產(chǎn)現(xiàn)場進行包裝收縮，觀察是否影響整體外觀； B 彩盒翻蓋經(jīng)開合180度往返5次，觀察壓線處均是否出現(xiàn)裂縫或斷裂現(xiàn)象；Ø 粘盒強度 1.檢驗工具：無2. 檢驗方法：用手撕開粘貼部位，粘合部位長度>160 mm的，出現(xiàn)連續(xù)完全脫離的長度不允許超過20mm且位置不超過2處；粘合部位長度160mm的，出現(xiàn)連續(xù)完全脫離的長度不允許超過10mm，且位置不超過2處；粘合部位長度100mm的，出現(xiàn)連續(xù)完全脫離的長度，靠兩端的不允許超過5mm，其它位置不允許超過10mm，且位置均不超過2處； Ø 耐水性 1. 檢驗工具：5ml吸

24、管、吸耳球、純水或白礦油2. 質(zhì)量要求：紙盒無滲透現(xiàn)象3. 檢驗方法： 用吸管取5ml純水或白礦油，滴在紙盒表面保留3分鐘，然后抹干水跡，觀察紙盒是否有被滲透現(xiàn)象Ø 抽樣要求 依據(jù)到貨批的包裝箱、彩盒數(shù)量及GB/T2828，確定要從多少包裝中抽取多少彩盒樣品：按一般檢查水平、正常檢查一次抽樣方案確定要從多少包裝箱中抽樣，按一般檢查水平、正常檢查一次抽樣方案確定要抽取的彩盒數(shù)量從每箱中抽取的樣品數(shù)50個、每匝中抽取的樣品數(shù)10個 不干膠檢驗 Ø 燙銀質(zhì)量 1. 檢驗工具：無2.質(zhì)量要求：燙銀部分圓滑，無明顯的缺角、掉銀現(xiàn)象（先燙銀后腹膜的的瓶貼掉銀部分免檢

25、）3 .檢驗方法：A 對燙銀部位用手輕搓及下，看是否有掉銀現(xiàn)象； B 用不干膠粘貼在其燙銀部位30秒后垂直撕下，觀察是否有掉銀現(xiàn)象 Ø 粘性 1. 檢驗工具：白色便箋紙 2. 質(zhì)量要求：粘性好，粘在相應物品上部允許出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象 3.檢驗方法： 將樣本貼在白色便箋紙上30秒后垂直撕下，若便箋紙能拉毛則視合格Ø 印刷條形碼 1.檢驗工具：讀碼儀 2.質(zhì)量要求：要求條形碼的首讀率為100 3.檢驗方法：若條形碼出現(xiàn)模糊不好判定的，要用讀碼儀檢驗復合塑料編織袋檢驗 Ø 縫合線 1. 檢驗工具：直尺 2. 質(zhì)量要求：不允許出現(xiàn)脫針、斷線、未縫牢現(xiàn)象3.檢驗方法及要點： 縫合線兩端的收尾長度需控制在（415）cm 內(nèi)，最短為2 cm， 但不易 脫線 Ø 復合性 檢驗方法及要點： A 用手將樣品實際成形后，觀察袋的兩側(cè)邊復合處是否破裂B 先目測整體復合性是否好，再用手揉搓，看是否有離層現(xiàn)象 軟管類檢驗