五大工具20教材

1、1ISO/TS16949:2002ISO/TS16949:2002五大工具實戰(zhàn)五大工具實戰(zhàn)深圳市本杰企業(yè)管理咨詢有限公司深圳市本杰企業(yè)管理咨詢有限公司2 課程主要大綱 第一部分: : APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 第二部分：FMEA 潛在失效模式及后果分析 第三部分：MSA 測量系統(tǒng)分析 第四部分：SPC 統(tǒng)計過程控制 第五部分：PPAP 生產(chǎn)件批準3第一部分第一部分APQPAPQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃4 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 人類社會的發(fā)展階人類社會的發(fā)展階. .pptppt 質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP&cp）是對新產(chǎn)品、新項目

2、或更改產(chǎn)品從確立要求到批量生產(chǎn)的設計開發(fā)和生產(chǎn)技術準備全過程實施和控制的先期策劃過程，它拓展了ISO9001標準對質(zhì)量策劃的要求。 51、組織小組2、確定范圍3、小組間的聯(lián)系4、培訓5、顧客和供方參與6、同步工程7、控制計劃8、問題的解決9、產(chǎn)品質(zhì)量時間計劃10、與時間計劃圖表有關的計劃APQP-APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基礎先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基礎6APQPAPQP進度圖進度圖概念概念 項目批準項目批準 樣件樣件 試生產(chǎn)試生產(chǎn) 投產(chǎn)投產(chǎn) 提出提出/批準批準策劃策劃 策劃策劃 產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn)生產(chǎn) 計劃和計劃和 產(chǎn)品

3、設計產(chǎn)品設計 過程設計過程設計 產(chǎn)品和產(chǎn)品和 反饋、評定反饋、評定確定項目確定項目 和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證 過程確認過程確認 和糾正措施和糾正措施 策劃策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施策劃策劃7APQP-甘特圖時間進度表任務1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與定義 產(chǎn)品設計與開發(fā) 過程設計與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 反饋、評定和糾正措施 8APQP的五個過程計劃和定義項目產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施97.5.1.1 7

4、.5.1.1 控制計劃控制計劃組織應：針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料層次上制定控制計劃（見附錄A），包括散裝材料及零件的生產(chǎn)過程；在試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段都有考慮設計FMEA和制造過程FMEA輸出的控制計劃?？刂朴媱潙毫谐鲇糜谥圃爝^程控制的方法；包括對由顧客和組織確定的特殊特性（見7.3.2.3）所采取的控制進行監(jiān)視的方法；如果有，包括顧客要求的信息；在過程變得不穩(wěn)定或從統(tǒng)計的角度不具備能力時啟動規(guī)定的反應計劃（見8.2.3.1）。 當任何影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供貨來源或FMEA的更改發(fā)生時，應重新評審和更新控制計劃（見7.1.4）。注：評審或更新后的控制計劃可能要有顧客

5、批準。 標準要求標準要求10參照過程流程圖編號樣件樣件 試生產(chǎn)試生產(chǎn) 生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃編號控制計劃編號主要聯(lián)系人主要聯(lián)系人/電話電話日期（編號）日期（編號）日期（修訂）日期（修訂）零件號零件號/最新更改水平最新更改水平核心小姐核心小姐顧客工程批準顧客工程批準/日期（如需要）日期（如需要）零件名稱零件名稱/描述描述供方供方/工廠批準工廠批準/日期日期顧客質(zhì)量批準顧客質(zhì)量批準/日期（如需要）日期（如需要）供方供方/工廠工廠供方代號供方代號其它批準其它批準/日期（如需要）日期（如需要）其它批準其它批準/日期（如需要）日期（如需要）零件零件/過程過程編號編號過程名稱過程名稱/操作描述操作描述生產(chǎn)設備生

6、產(chǎn)設備特特 性性容量容量方方 法法反應計劃反應計劃編號編號產(chǎn)產(chǎn)品品過程過程產(chǎn)品產(chǎn)品/過過程程規(guī)范規(guī)范/公公差差評價評價/測測量技術量技術樣樣 本本控制方控制方法法頻率頻率退貨退貨返工返工停線停線標識隔離標識隔離全檢全檢識別流程圖中過程/操作名稱制造用機器裝置夾具工裝參照用編號:如流程圖和特殊特性清單圖樣或工程標準中描述的產(chǎn)品特點或性能和產(chǎn)品特性具有因果關系的過程變量12來源于圖樣材料標準制造裝配要求量檢具試驗裝置抽樣檢查SOP/SIP SPC RECORD3生產(chǎn)生產(chǎn)-控制計劃控制計劃-APQP 第 頁，共 頁11輸出的內(nèi)容: 1.設計目標2.可靠性和質(zhì)量目標3.初始材料清單4.初始過程流程圖5

7、.產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單6.產(chǎn)品保證計劃7.管理者支持輸入的內(nèi)容:1.顧客的呼聲2.業(yè)務計劃/營銷策略3.產(chǎn)品/過程標竿資料4.產(chǎn)品/過程設想5.產(chǎn)品可靠性研究6.顧客輸入12輸出的內(nèi)容: 1.DFMEA2.可靠性和裝配特性3.設計驗證4.設計評審5.樣件制造-控制計劃6.工程圖(包括數(shù)學數(shù)據(jù))7.工程規(guī)范8.材料規(guī)范9.圖樣和規(guī)范更改10.新設備、工裝和設施要求11.產(chǎn)品/過程特殊特性12.量具和有關試驗設備要求13.小組可行性承諾和管理者支持輸入的內(nèi)容:1.設計目標2.可靠性和質(zhì)量目標3.初始材料清單4.初始過程流程圖5.初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單 6.產(chǎn)品保證計劃7.管理者支持13輸

8、出的內(nèi)容: 1.包裝標準2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.過程流程圖4.場地平面布置圖5.特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產(chǎn)控制計劃8.過程指導書9.MSA計劃10.初始過程能力計劃11.包裝規(guī)范12.管理者支持輸入的內(nèi)容:1.DFMEA2.可靠性和裝配特性3.設計驗證4.設計評審5.樣件制造-控制計劃6.工程圖(包括數(shù)學數(shù)據(jù))7.工程規(guī)范8.材料規(guī)范9.圖樣和規(guī)范更改10.新設備、工裝和設施要求11.產(chǎn)品/過程特殊特性12.量具和有關試驗設備要求13.小組可行性承諾和管理者支持14輸出的內(nèi)容: 1.試生產(chǎn)2.MSA評價3.初始能力研究4.生產(chǎn)件批準5.生產(chǎn)確認試驗6.包裝評價7.生產(chǎn)控制計劃8.

9、質(zhì)量策劃認定和管理者支持輸入的內(nèi)容:1.包裝標準2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.過程流程圖4.場地平面布置圖5.特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產(chǎn)控制計劃8.過程指導書9.MSA計劃10.初始過程能力計劃11.包裝規(guī)范12.管理者支持15輸出的內(nèi)容:1.減少變差2.顧客滿意3.交付和服務 輸入的內(nèi)容:1.試生產(chǎn)2.MSA評價3.初始能力研究4.生產(chǎn)件批準5.生產(chǎn)確認試驗6.包裝評價7.生產(chǎn)控制計劃8.質(zhì)量策劃認定和管理者支持16第二部分第二部分FMEAFMEA失效模式和效果分析失效模式和效果分析17宜未雨而綢繆宜未雨而綢繆 毋臨渴而掘井毋臨渴而掘井清代187.3.1.1 7.3.1.1 多方論證

10、方法多方論證方法 組織采用多方論證方法進行產(chǎn)品實現(xiàn)的準備工作，包括：特殊特性的開發(fā)/最終確定和監(jiān)視；潛在失效模式及后果分析（FMEA）的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風險的措施；控制計劃的開發(fā)和評審。注：多方論證方法通常包括組織的設計、制造、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)和其他適當?shù)娜藛T。 標準要求標準要求19FMEAF:Failure失效、失敗 定義：達不到預期的功能或目的Fail to reach Scope. Objective. Purpose.談Failure，先談定義要層別得夠細，否則收集的資料會很混淆Failure Mode (cause) Effect Analysis 在規(guī)定條件下不能完成其

11、規(guī)定的功能, 或參數(shù)不能保持在規(guī)定范圍內(nèi), 或操作者失誤，造成產(chǎn)品功能失效, 及因應環(huán)境力變化導致功能喪失。什么叫什么叫FMEA?20失效模式有兩大類型失效模式有兩大類型I型失效模式，指的是不能完成規(guī)定的功能。型失效模式，指的是不能完成規(guī)定的功能。這類失效的典型模式如下：這類失效的典型模式如下：突發(fā)型：突發(fā)型：斷裂、開裂、碎裂、彎曲、塑性變型、失穩(wěn)、短路、斷路斷裂、開裂、碎裂、彎曲、塑性變型、失穩(wěn)、短路、斷路、擊穿、泄漏、松脫，等等。、擊穿、泄漏、松脫，等等。漸變型：漸變型：磨損、腐蝕、龜裂、老化、變色、熱衰退、蠕變、低溫脆磨損、腐蝕、龜裂、老化、變色、熱衰退、蠕變、低溫脆變、性能下降、滲漏、

12、失去光澤、褪色，等等。變、性能下降、滲漏、失去光澤、褪色，等等。II型失效模式，指的是產(chǎn)生了有害的非期望功能。型失效模式，指的是產(chǎn)生了有害的非期望功能。典型的這類失效模式有：噪聲、振動、電磁干擾、有害排放、等典型的這類失效模式有：噪聲、振動、電磁干擾、有害排放、等當出現(xiàn)這類失效時，要返回功能描述部分，看是否已有限制要求當出現(xiàn)這類失效時，要返回功能描述部分，看是否已有限制要求注意使用普遍使用的術語，避免使用地方性、行業(yè)性哩語。注意使用普遍使用的術語，避免使用地方性、行業(yè)性哩語。21FMEA 定定義義及分析方式及分析方式FMEA是一是一種種工程技工程技術術用以定用以定義義、確認確認及及消消除在除在

13、系統(tǒng)系統(tǒng)上、上、設計設計、制制程及服程及服務還務還沒有到?jīng)]有到達顧達顧客前已知的或客前已知的或潛潛在的失在的失效、效、問題問題等。等。FMEA包含了包含了兩種兩種分析方式：分析方式：第一第一: 使用使用歷史數(shù)據(jù)庫歷史數(shù)據(jù)庫針對針對相似相似產(chǎn)產(chǎn)品品、 服服務務、 保保證數(shù)證數(shù) 據(jù)據(jù)、 顧顧客抱怨客抱怨、 及其他可取得及其他可取得資訊資訊，加以定，加以定義義 失效。失效。第二第二: 使用使用統(tǒng)計推論、模統(tǒng)計推論、模擬擬分析、同步工程及可靠度工分析、同步工程及可靠度工 程程等以等以確認確認及定及定義義失效。失效。如果正如果正確確及及適當適當?shù)厥褂?，地使用，F(xiàn)MEA 方法方法會會使使評價評價行行動動更

14、更準準確確及更有效率。及更有效率。22FMEA的目的的目的(效益效益) 發(fā)現(xiàn)和評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其失效后果,及早對策改善. 利用實驗設計或模擬分析等方法,找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施,加以改善,避免無謂損失. 有效的有效的實施實施FMEA，可，可縮縮短短開發(fā)時開發(fā)時程及程及開發(fā)費開發(fā)費用用 將上述過程文件化.它是對設計過程的更完善化,以明確必須做什么樣的設計和過程才能滿足顧客的需要.23 FMEA的范圍 適用于新產(chǎn)品開發(fā)量產(chǎn)前、材料變更時、過程設備、模、治具變更或購置時、工藝變更時。24FMEAFMEA的分類的分類DFMEA是由產(chǎn)品設計人員編制的設計失效 模式和結果分析；

15、PFMEA是由工藝設計人員編制的過程失效 模式和結果分析。25設計設計FMEA和制程和制程FMEA對比對比DFMEAPFMEA對象對象系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件件每道工序每道工序誰主導？誰主導？設計工程師設計工程師/小組小組制造工程師制造工程師/小組小組何時做？何時做？設計概念最終形成之設計概念最終形成之前前過程設計完成之前過程設計完成之前DFMEA是是PFMEA的重要輸入的重要輸入26 FMEA工作流程圖 潛在失效模式 潛在失效后果 潛在失效起因/機理 嚴重度S 頻度O 探測度D RPN= S O D根據(jù)RPN風險順序提交改進措施27后果后果判定準則判定準則: :后果的嚴重度后果

16、的嚴重度級別級別無警告的嚴重無警告的嚴重危害危害嚴重級別很高嚴重級別很高. .潛在失效模式影響車輛安全運行和潛在失效模式影響車輛安全運行和/ /或包含不符合政府法規(guī)情形或包含不符合政府法規(guī)情形. .失效發(fā)生時無預警失效發(fā)生時無預警. .1010有警告的嚴重有警告的嚴重危害危害嚴重級別很高嚴重級別很高. .潛在失效模式影響車輛安全運行和潛在失效模式影響車輛安全運行和/ /或包含不符合政府法規(guī)情形或包含不符合政府法規(guī)情形. .失效發(fā)生時有預警失效發(fā)生時有預警. .9 9很高很高車輛車輛/ /系統(tǒng)無法運行系統(tǒng)無法運行( (喪失基本喪失基本功能功能) )8 8高高車輛車輛/ /系統(tǒng)能運行系統(tǒng)能運行,

17、,但性能下降但性能下降. .顧客很不滿意顧客很不滿意. .7 7中等中等車輛車輛/ /系統(tǒng)能運行系統(tǒng)能運行, ,但舒適性但舒適性/ /方便性方面失效方便性方面失效. .顧客不滿意顧客不滿意6 6低低車輛車輛/ /系統(tǒng)能運行系統(tǒng)能運行, ,但舒適性但舒適性/ /方便性方面性能下降方便性方面性能下降. .顧客有些不滿意顧客有些不滿意. .5 5很低很低裝配和外觀裝配和外觀/ /尖響聲和卡塔響聲不符合要求尖響聲和卡塔響聲不符合要求, ,多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷(75%(75%以上以上) )4 4輕微輕微裝配和外觀裝配和外觀/ /尖響聲和卡塔響聲不符合要求尖響聲和卡塔響聲不符合要求,50%

18、,50%的顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷的顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷3 3很輕微很輕微裝配和外觀裝配和外觀/ /尖響聲和卡塔響聲不符合要求尖響聲和卡塔響聲不符合要求, ,有辯識能力的客戶發(fā)現(xiàn)有缺陷有辯識能力的客戶發(fā)現(xiàn)有缺陷( (少于少于25%)25%)2 2無無沒有可識別的影響沒有可識別的影響1 1 推薦推薦的的DFMEADFMEA嚴重度評價準則嚴重度評價準則28后果后果( (顧客顧客后果后果) )判定準則判定準則: :后果嚴重度這級別導致當一個潛在失效模式造成了在最終顧客和后果嚴重度這級別導致當一個潛在失效模式造成了在最終顧客和/ /或制造或制造/ /組裝工廠的缺陷組裝工廠的缺陷. .應該隨時首先考慮到最終顧客應該隨時

19、首先考慮到最終顧客. .如果在兩者都發(fā)生缺陷如果在兩者都發(fā)生缺陷, ,則采用較則采用較高一級的嚴重度高一級的嚴重度級級別別無警告的嚴無警告的嚴重危害重危害嚴重級別很高嚴重級別很高. .潛在失效模式影響車輛安全運行和潛在失效模式影響車輛安全運行和/ /或包含不符合政府法規(guī)情形或包含不符合政府法規(guī)情形. .失失效發(fā)生時無警告效發(fā)生時無警告. .1010有警告的嚴有警告的嚴重危害重危害嚴重級別很高嚴重級別很高. .潛在失效模式影響車輛安全運行和潛在失效模式影響車輛安全運行和/ /或包含不符合政府法規(guī)情形或包含不符合政府法規(guī)情形. .失失效發(fā)生時有警告效發(fā)生時有警告. .9 9很很高高車輛車輛/ /系

20、統(tǒng)無法運行系統(tǒng)無法運行( (喪失基本功能喪失基本功能) )8 8高高車輛車輛/ /系統(tǒng)能運行系統(tǒng)能運行, ,但性能下降但性能下降. .顧客非常不滿意顧客非常不滿意. .7 7中等中等車輛車輛/ /系統(tǒng)能運行系統(tǒng)能運行, ,但舒適性但舒適性/ /方便性項目失效方便性項目失效. .顧客不滿意顧客不滿意. .6 6低低車輛車輛/ /系統(tǒng)能運行系統(tǒng)能運行, ,但舒適性但舒適性/ /方便性項目運行性能下降方便性項目運行性能下降. .5 5很很低低裝配和外觀裝配和外觀/ /尖響聲和卡塔響聲等項目令人不舒服尖響聲和卡塔響聲等項目令人不舒服. .大多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷大多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷( (大大于于75%)7

21、5%)4 4輕輕微微裝配和外觀裝配和外觀/ /尖響聲和卡塔響聲等項目令人不舒服尖響聲和卡塔響聲等項目令人不舒服. .有有50%50%顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷3 3很輕微很輕微裝配和外觀裝配和外觀/ /尖響聲和卡塔響聲等項目令人不舒服尖響聲和卡塔響聲等項目令人不舒服. .很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷( (少于少于2525%)%)2 2無無沒有可識別的影響沒有可識別的影響1 1 推薦推薦的的P PFMEAFMEA嚴嚴重度重度評價準則評價準則29后果后果( (顧客顧客后果后果) )判定準則判定準則: :后果嚴重度這級別導致當一個潛在失效模式造成了在最終顧客和后果嚴重度這級別導致當一個潛在

22、失效模式造成了在最終顧客和/ /或制造或制造/ /組裝工廠的缺陷組裝工廠的缺陷. .應該隨時首先考慮到最終顧客應該隨時首先考慮到最終顧客. .如果在兩者都發(fā)生缺陷如果在兩者都發(fā)生缺陷, ,則采用較則采用較高一級的嚴重度高一級的嚴重度級級別別無警告的嚴無警告的嚴重危害重危害嚴重級別很高嚴重級別很高. .潛在失效模式影響車輛安全運行和潛在失效模式影響車輛安全運行和/ /或包含不符合政府法規(guī)情形或包含不符合政府法規(guī)情形. .失失效發(fā)生時無警告效發(fā)生時無警告. .1010有警告的嚴有警告的嚴重危害重危害嚴重級別很高嚴重級別很高. .潛在失效模式影響車輛安全運行和潛在失效模式影響車輛安全運行和/ /或包

23、含不符合政府法規(guī)情形或包含不符合政府法規(guī)情形. .失失效發(fā)生時有警告效發(fā)生時有警告. .9 9很很高高車輛車輛/ /系統(tǒng)無法運行系統(tǒng)無法運行( (喪失基本功能喪失基本功能) )8 8高高車輛車輛/ /系統(tǒng)能運行系統(tǒng)能運行, ,但性能下降但性能下降. .顧客非常不滿意顧客非常不滿意. .7 7中等中等車輛車輛/ /系統(tǒng)能運行系統(tǒng)能運行, ,但舒適性但舒適性/ /方便性項目失效方便性項目失效. .顧客不滿意顧客不滿意. .6 6低低車輛車輛/ /系統(tǒng)能運行系統(tǒng)能運行, ,但舒適性但舒適性/ /方便性項目運行性能下降方便性項目運行性能下降. .5 5很很低低裝配和外觀裝配和外觀/ /尖響聲和卡塔響聲

24、等項目令人不舒服尖響聲和卡塔響聲等項目令人不舒服. .大多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷大多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷( (大大于于75%)75%)4 4輕輕微微裝配和外觀裝配和外觀/ /尖響聲和卡塔響聲等項目令人不舒服尖響聲和卡塔響聲等項目令人不舒服. .有有50%50%顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷3 3很輕微很輕微裝配和外觀裝配和外觀/ /尖響聲和卡塔響聲等項目令人不舒服尖響聲和卡塔響聲等項目令人不舒服. .很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷( (少于少于2525%)%)2 2無無沒有可識別的影響沒有可識別的影響1 1 推薦推薦的的P PFMEAFMEA嚴嚴重度重度評價準則評價準則30失效發(fā)生的可能性可能失效的

25、機率級別很高持續(xù)發(fā)生的失效100100件件/ /每千輛車每千輛車5050件件/ /每千輛車每千輛車109高反復發(fā)生的失效2020件件/ /每千輛車每千輛車1/201/201010件件/ /每千輛車每千輛車87中等偶而發(fā)生的失效5 5件件/ /每千輛車每千輛車2 2件件/ /每千輛車每千輛車1 1件件/ /每千輛車每千輛車654低相對較少的失效0.50.5件件/ /每千輛車每千輛車0.10.1件件/ /每千輛車每千輛車32極低失效不太可能發(fā)生0.0100.010件件/ /每千輛車每千輛車1推薦的推薦的DFEMA/PFMEADFEMA/PFMEA頻度評價準則頻度評價準則(O)(O)31探測度探測度

26、評價準則：被設計控制可探測的可能性評價準則：被設計控制可探測的可能性等級等級絕對不肯定絕對不肯定設計控制將不能和設計控制將不能和/ /或不可能找出潛在的起因或不可能找出潛在的起因/ /機理及后續(xù)的的失效模式機理及后續(xù)的的失效模式或者或者根本沒有設計控制根本沒有設計控制1010很極少很極少設計控制只有很極少的機會能找出潛在原因設計控制只有很極少的機會能找出潛在原因/ /機理及后續(xù)的失效模式機理及后續(xù)的失效模式9 9極少極少設計控制有極少的機會能夠找出潛在原因設計控制有極少的機會能夠找出潛在原因/ /機理及后續(xù)的失效模式機理及后續(xù)的失效模式8 8很少很少設計控制有很少的機會能夠找出潛在原因設計控制

27、有很少的機會能夠找出潛在原因/ /機理及后續(xù)的失效模式機理及后續(xù)的失效模式7 7少少設計控制有較少的機會能夠找出潛在原因設計控制有較少的機會能夠找出潛在原因/ /機理及后續(xù)的失效模式機理及后續(xù)的失效模式6 6中等中等設計控制有中等機會能夠找出潛在原因設計控制有中等機會能夠找出潛在原因/ /機理及后續(xù)的失效模式機理及后續(xù)的失效模式5 5中上中上設計控制有中上多的機會能夠找出潛在原因設計控制有中上多的機會能夠找出潛在原因/ /機理及后續(xù)的失效模式機理及后續(xù)的失效模式4 4多多設計控制有較多的機會能夠找出潛在原因設計控制有較多的機會能夠找出潛在原因/ /機理及后續(xù)的失效模式機理及后續(xù)的失效模式3 3

28、很多很多設計控制有很較多的機會能夠找出潛在原因設計控制有很較多的機會能夠找出潛在原因/ /機理及后續(xù)的失效模式機理及后續(xù)的失效模式2 2幾乎肯定幾乎肯定設計控制幾乎肯定能夠找出潛在原因設計控制幾乎肯定能夠找出潛在原因/ /機理及后續(xù)的失效模式機理及后續(xù)的失效模式1 1推薦的推薦的DFMEADFMEA探測度評價準則探測度評價準則(D)(D)32 推薦推薦的的P PFMEAFMEA探測探測度度評價準則評價準則探測度探測度評價準則評價準則檢查類型檢查類型推薦的探測度分級方法推薦的探測度分級方法級級別別防錯防錯測量測量人查人查幾乎不可幾乎不可能能確定絕對無法探測確定絕對無法探測無法探測或沒有檢查無法探

29、測或沒有檢查10很微小很微小現(xiàn)行控制方法將不可能現(xiàn)行控制方法將不可能探測探測僅能以間接的或隨機檢查來達到控制僅能以間接的或隨機檢查來達到控制9微小微小現(xiàn)行控制方法只有很小現(xiàn)行控制方法只有很小的機會去探測的機會去探測僅能以目視檢查來達到控制僅能以目視檢查來達到控制8很小很小現(xiàn)行控制方法只有很小現(xiàn)行控制方法只有很小的機會去探測的機會去探測僅能以雙重的目視檢查來達到控制僅能以雙重的目視檢查來達到控制7小小現(xiàn)行控制方法可能可以現(xiàn)行控制方法可能可以探測探測以圖表方法以圖表方法(如如SPC)不定期達到控制不定期達到控制6中等中等現(xiàn)行控制方法可能可以現(xiàn)行控制方法可能可以探測探測在零件離開工位之后以計量值量具

30、來控制在零件離開工位之后以計量值量具來控制,或在零件離開工或在零件離開工位之后執(zhí)行位之后執(zhí)行100%GO/NOGO測定測定5中上中上現(xiàn)行控制方法有好的機現(xiàn)行控制方法有好的機會去探測會去探測在后續(xù)作業(yè)中來探測錯誤在后續(xù)作業(yè)中來探測錯誤,或執(zhí)行作業(yè)前準備和首件的測定或執(zhí)行作業(yè)前準備和首件的測定檢查檢查(僅適用發(fā)生于作業(yè)前準備僅適用發(fā)生于作業(yè)前準備)4高高現(xiàn)行控制方法可能可以現(xiàn)行控制方法可能可以探險測探險測當場偵錯當場偵錯,或以多重的接受準則在后續(xù)作業(yè)中探測錯誤或以多重的接受準則在后續(xù)作業(yè)中探測錯誤,如庫如庫存存,挑選挑選,設置設置,驗證驗證.不接受缺陷零件不接受缺陷零件.3很高很高現(xiàn)行控制方法幾乎

31、確定現(xiàn)行控制方法幾乎確定可以探測可以探測當場探測錯誤當場探測錯誤(有自動停止功能的自動化量具有自動停止功能的自動化量具)缺陷零件不能缺陷零件不能通過通過.2幾乎肯定幾乎肯定現(xiàn)行控制方法肯定可以現(xiàn)行控制方法肯定可以探險測探險測該項目由過程該項目由過程/產(chǎn)品設計了防錯法產(chǎn)品設計了防錯法,不會產(chǎn)出缺陷零件不會產(chǎn)出缺陷零件133潛在失效起因潛在失效起因/ /處理處理1、失效（次品）出現(xiàn)的原因（成因/起因）。2、每個失效模式的原因可能有幾個。3、設計FMEA可以把過程控制不當作為失效原因， 但過程FMEA不可以用設計不當作為原因。4、失效原因是5M1E出現(xiàn)問題。5、不能用工人工作出現(xiàn)失誤作為原因。6、失

32、效原因必須具體。34改進建議改進建議1、建議可能是 改變控制方法（此工序） 改變控制方法（上工序） 改變工具/夾具 改變過程參數(shù)等等2、改變控制方法只可以減低（O）或/和（D），不能減低（S）3、減低（S）只可以由改變設計或改變工序流程才可以實現(xiàn)4、建議填寫在FMEA表并以作業(yè)批示書確認 35后續(xù)追蹤后續(xù)追蹤1、追蹤是由指派人員負責，確認新控制方法已實 施及效果。2、追蹤結果填FMEA表再評定O/D因為S不變看看 RPN是否下調(diào)。3、如新措施無效，可以再用糾正行動程序進行分 析和得出更新建議，此更新建議不用填回FMEA 表。36 FMEA帶來的品質(zhì)管理理念 設計決定產(chǎn)品品質(zhì) 制程控制產(chǎn)品品質(zhì)

33、系統(tǒng)改進產(chǎn)品品質(zhì)37第三部分第三部分MSAMSA測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析387.6.1 7.6.1 測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析 為分析每種測量和試驗設備系統(tǒng)得出的結果中出現(xiàn)的變差，應進行統(tǒng)計研究。此要求應適用于控制計劃中提及的測量系統(tǒng)。所用的分析方法及接受準則應符合顧客關于測量系統(tǒng)分析的參考手冊的要求。如果得到顧客的批準，也可使用其他分析方法和接受準則。 標準要求標準要求394041測量系統(tǒng)的平均值真值準確度42Ca 好好Cp 好好Ca 差差Cp 差差Ca 好好Cp 差差Ca 差差Cp 好好43測量系統(tǒng)的平均值基準值偏倚44基準值偏倚偏倚時間偏倚45基準值偏倚基準值偏倚回答回答:對于所測量的所有

34、大小的對象，我的量具的準確度對于所測量的所有大小的對象，我的量具的準確度 是否都相同？是否都相同？ 46觀測值基準值常量偏倚非常量偏倚4748評價人ABC再現(xiàn)性49ABC基準值GRR502 22+=2222=+測量系統(tǒng)產(chǎn)品總量產(chǎn)品總量產(chǎn)品變異性（實際變異性）測量變異性總體變異性（觀察到的變異性）重復性再現(xiàn)性515253計量型量具的研究通常有三種方法54極差法： 典型的極差法用2個評價人和5個零件進行研究，其他方法通常采用3個評價人和10個零件進行研究。55案例：某次實驗得到的數(shù)據(jù)，假設過程標準偏差為0.0777,n=2時,d2 =1.19，請計算% GRR。 零件號 評價人A 評價人B 1 0

35、.85 0.802 0.75 0.703 1.00 0.954 0.45 0.55 5 0.50 0.60 極差法研究GRR案例分析56第一步：算極差和平均值 R1=0.05 R2=0.05 R3=0.05 R4=0.10 R5=0.10 平均極差=0.07第二步：計算GRR GRR=平均極差/D2=0.07/1.19=0.0588第三步：計算GRR% GRR%=GRR/S*100%=0.0588/0.0777*100%=75.8% % %GRRGRR結果判定規(guī)則結果判定規(guī)則1、10%，系統(tǒng)很好；2、10%-30%之間，系統(tǒng)條件接受；3、30%，系統(tǒng)不好，需采取行動改進。57均值極差法均值極差

36、法 均值極差法一般采用3個評價人和10個零件進行研究。注意：10個零件予以編號，不讓評價人看見。且評價人相互之間的讀數(shù)也看不到。測量時隨機選取。58案例（見Word文件均值極差法案例練習.doc）59G R&R%等級措施%R&R10%E(Excellent)系統(tǒng)良好10%R&R30%G(good)可能有條件接受%R&R30%U(Unacceptable)系統(tǒng)不好,需采取行動改善2160第四部分第四部分SPCSPC統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制617.3.2.2 7.3.2.2 制造過程設計輸入制造過程設計輸入 組織應識別制造過程設計輸入要求，形成文件并進行評審，包括：

37、 產(chǎn)品設計輸出數(shù)據(jù)； 生產(chǎn)力、過程能力及成本的目標； 顧客要求（若存在）； 以往的開發(fā)經(jīng)驗。 注：制造過程設計包括采用防錯方法，其程度與問題的重要性和所存在風險的程度相適應。 標準要求標準要求62一、一、SPCSPC基本知識介紹基本知識介紹63一、什么是一、什么是SPCSPC SPCSPC是英文是英文Statistical Process ControlStatistical Process Control的的簡稱，即簡稱，即統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制。SPCSPC就是應用統(tǒng)計技術就是應用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到改進與對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。

38、保證質(zhì)量的目的。SPCSPC強調(diào)全過程的預防。強調(diào)全過程的預防。 641.過程控制修哈特(W. A.Shewhart)提出20世紀20年代2.日本質(zhì)量管理 SPC 戴明(W. Ed- wards Deming)將SPC的概念引入日本19501980年 3. SPC全面應用SPC在西方工業(yè)國家復興，并列為高科技制度之一80年代起4. SPC在汽車行業(yè)的應用美國從20世紀80年開始推行SPC美國汽車工業(yè)大規(guī)模推行了SPC二、二、SPCSPC的發(fā)展歷史的發(fā)展歷史65661 1、計量值數(shù)據(jù)、計量值數(shù)據(jù) 是指可取任意數(shù)值的數(shù)據(jù)，只要測取數(shù)據(jù)是指可取任意數(shù)值的數(shù)據(jù)，只要測取數(shù)據(jù)的精度足夠，我們即可取任意小

39、的數(shù)值，這的精度足夠，我們即可取任意小的數(shù)值，這些數(shù)值屬于些數(shù)值屬于連續(xù)型數(shù)據(jù)連續(xù)型數(shù)據(jù)。例如長度、重量、。例如長度、重量、速度、壓力、溫度等的數(shù)據(jù)，是屬于計量值速度、壓力、溫度等的數(shù)據(jù)，是屬于計量值數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)。672 2、計數(shù)值數(shù)據(jù)、計數(shù)值數(shù)據(jù) 是指只能用個數(shù)、件數(shù)或點數(shù)等單位來計是指只能用個數(shù)、件數(shù)或點數(shù)等單位來計量的數(shù)據(jù)。例如廢品件數(shù)、產(chǎn)品臺數(shù)、產(chǎn)品表量的數(shù)據(jù)。例如廢品件數(shù)、產(chǎn)品臺數(shù)、產(chǎn)品表面缺陷斑點數(shù)等等，他們只能取整數(shù)，通過手面缺陷斑點數(shù)等等，他們只能取整數(shù)，通過手工點數(shù)獲得，這種數(shù)據(jù)屬于工點數(shù)獲得，這種數(shù)據(jù)屬于離散型數(shù)據(jù)離散型數(shù)據(jù)。683 3、收集數(shù)據(jù)的方法、收集數(shù)據(jù)的方法 收集到

40、的數(shù)據(jù)必須能收集到的數(shù)據(jù)必須能充分反映實際情況充分反映實際情況，對于抽查的數(shù)據(jù)還應具有充分的代表性，所以對于抽查的數(shù)據(jù)還應具有充分的代表性，所以收集數(shù)據(jù)要有科學的方法，這就是收集數(shù)據(jù)要有科學的方法，這就是隨機抽樣隨機抽樣的的方法。所謂隨機抽樣，即是指被抽查的所有對方法。所謂隨機抽樣，即是指被抽查的所有對象中的每一個，都應具有同等的機會被抽取到象中的每一個，都應具有同等的機會被抽取到的方法。的方法。69 4 4、質(zhì)量數(shù)據(jù)的規(guī)律性、質(zhì)量數(shù)據(jù)的規(guī)律性雖然數(shù)據(jù)有波動性，但并不是雜亂無章的，雖然數(shù)據(jù)有波動性，但并不是雜亂無章的，而是呈現(xiàn)出一定規(guī)律性的。在質(zhì)量管理中最常而是呈現(xiàn)出一定規(guī)律性的。在質(zhì)量管理中

41、最常見到分布規(guī)律是見到分布規(guī)律是正態(tài)分布正態(tài)分布。70正態(tài)分布正態(tài)分布 正態(tài)分布是以其平均值為中心呈左右對稱的 中央高兩邊低的鐘型； 正態(tài)分布的鐘形有高矮肥瘦程度的不同，取 決于該數(shù)據(jù)的平均值和標準偏差。71 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍但它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布 范圍 范圍 范圍分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合正態(tài)分布模型正態(tài)分布模型72平均值平均值一般用 表示，它代表該數(shù)據(jù)的分布的中心位置，所以也稱為位置參數(shù)。其表達式子是： 式中：Xi-表示數(shù)據(jù)的各個數(shù)值；n-表示數(shù)據(jù)的個數(shù)。nXini 1XX73中位數(shù)中位數(shù)

42、 一般用 表示，代表按照數(shù)據(jù)大小順序排列位于中間的數(shù)值；若數(shù)據(jù)個數(shù)n為偶數(shù)則取位于中間的兩個數(shù)值的平均值。例1：一批（5只）準直器插損值為0.16，0.15，0.18，0.13，0.14該批準直器插損值的中位數(shù)為：例2：一批（6只）準直器插損值為0.16，0.15，0.18，0.13，0.14，0.16該批準直器插損值的中位數(shù)為：X74極極 差差 一般用一般用R R表示，表示一組數(shù)據(jù)的分布范圍，表示，表示一組數(shù)據(jù)的分布范圍，是指數(shù)據(jù)中最大值是指數(shù)據(jù)中最大值(Max)(Max)與最小值與最小值(Min)(Min)的差。的差。例如例如: :一組數(shù)據(jù)一組數(shù)據(jù):1,2,3,4,5.:1,2,3,4,5

43、.則這組數(shù)據(jù)的則這組數(shù)據(jù)的R R為為: : R=5(Max)-1(Min)=4 R=5(Max)-1(Min)=475niixxnS12)(11標準偏差標準偏差 統(tǒng)計學中用來表示標準偏差，即用來描述任一過程參數(shù)的平均值的分布或離散程度。7691110Sigma (標準偏差) 由此可見 Sigma ()即是-變異,學術名詞叫標準偏差Sigma ()表示數(shù)據(jù)的離散程度 ( X - X )i-1n1 2n依照射擊擊中環(huán)次的頻率進行排列，可得以下圖表：X77母母 體體樣樣本本( X - X ) S=S=樣樣本本標準標準差差S =S =n-11 2ni-1 因因為標準為標準差是用差是用數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)整整體計算

44、體計算，所以，所以當數(shù)據(jù)當數(shù)據(jù)量大太量大太時時，就不便以操作就不便以操作, ,而且不符合現(xiàn)而且不符合現(xiàn)場場需要。所以一般情況下需要。所以一般情況下, , 會會用用樣樣本本標準標準差差S S來代替來代替S 樣樣本本標準標準差差 S S78 計算標準偏差計算標準偏差( (案例案例) ) 例如有一組數(shù)據(jù):2,3,7,5,3請分別計算它們的方差和標準偏差s大小 xiXi-xbar(Xi-xbar)X122-4=-24X233-4=-11X377-4=39X455-4=11X533-4=-11合計162 S=16/(5-1)= 4=2 而 方差=s =427980管制圖主要應用在哪些方面管制圖主要應用在

45、哪些方面1 1、關鍵過程、特殊工序、關鍵過程、特殊工序2 2、經(jīng)常被客戶投訴或制程不穩(wěn)定的產(chǎn)品工序、經(jīng)常被客戶投訴或制程不穩(wěn)定的產(chǎn)品工序3 3、歷史遺留下來的、歷史遺留下來的“老問題老問題”等等81過程變差的類型過程變差的類型 普通原因造成的變差普通原因造成的變差 下面列舉幾個有代表性的普通原因 1.原料的微小變異2.機器的微小振動 3.測量儀器的不確定度 特殊原因造成的變差特殊原因造成的變差幾個具有代表性的特殊原因如下：1.原料整批出現(xiàn)不良2.機器調(diào)整錯誤3.未按作業(yè)標準操作82 1920年，美國貝爾電話實驗室休哈特( Ashewhart )博士的研究發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，如果僅有機遇原因的變異

46、時，任何產(chǎn)品的品質(zhì)特性99.73%處于常態(tài)分配圖的 3的界限范圍內(nèi)，在 3范圍以外的點極少；當有非機遇原因的變異時，產(chǎn)品品質(zhì)變異時往往超出 3之外。根據(jù)此原理，他將常態(tài)分布圖作90轉(zhuǎn)向，將 3的地方作為兩條控制線。SPC與控制圖XXXX831、將平均值 作為管制中心線(Central Line 簡稱CL )，以實線表示； 2、將 +3作為管制上線(Upper Control Limit 簡稱UCL )，通常以虛線或紅線表示；3、將 3作為管制下線(Lower Control Limit 簡稱LCL )，通常以虛線或紅線表示。XXX84管制圖的分類 (1) 計量值管制圖 所謂計量值管制圖是指管制

47、圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)屬于由量具實際測量而得，如長度、重量、成份等特性均為連續(xù)性。 a.平均值與全距管制圖（ R chart ） b.平均值與標準差管制圖（ S chart ） c.中位值與全距管制圖（ R chart ） d.單值與移動極差圖 (X X-RS chart)XXX85管制圖的分類(2) 計數(shù)值管制圖 所謂計數(shù)值管制圖是指管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者，如不良數(shù)、缺點數(shù)等不連續(xù)性的數(shù)據(jù)。 a.不良率管制圖（P chart ） b.不良數(shù)管制圖（Pn chart ） c.缺點數(shù)管制圖（C chart ） d.單位缺點數(shù)管制圖（U chart ）86 管制圖繪制(1) 針對某產(chǎn)品質(zhì)量特

48、性規(guī)格:505,搜集100個以上數(shù)據(jù)， 把26個(一般是45個)數(shù)據(jù)分為一組，依測定時間順序或群體順序排列。(2) 把數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表。(3) 計算各組平均值。(4) 計算各組的全距。X8788 n n 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 A A2 2 1.88 1.02 0.73 0.577 0.48 0.42 0.371.88 1.02 0.73 0.577 0.48 0.42 0.37 D D4 4 3.27 2.57 2.28 2.12 2.00 1.92 1.86 3.27 2.57 2.28 2.12 2.00 1.92 1.86 D D3 3 * * * * *

49、 * * * * * 0.076 0.1360.076 0.136 D D2 2 1.13 1.69 2.06 2.33 2.53 2.70 2.85 1.13 1.69 2.06 2.33 2.53 2.70 2.85 (5)計算平均值的平均值 。 (6)計算全距R平均值 。 (7)計算管制界限： 管制圖：中心線 上限 2 下限 2 管制圖：中心線 上限4 下限3 （2 4 3 可查表） (8)繪管制界限，并將點點入圖中。 (9)記入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因，以備查考、分析、判斷。X - - R - X - - X - - X - - R - R - R - R - R - A2,D4,D3系數(shù)表

50、8990組號組號1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 251 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 251 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 251 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2550.1550.1553.0853.0847.2247.2251

51、.1251.1252.0952.0948.1948.1949.1649.1646.2546.2554.0654.06X X 管制圖管制圖組號組號1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 251 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 251 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 251 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

52、15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 255.085.0810.7710.77R R 管制圖管制圖6.976.977.847.843.113.111.141.1491課堂練習：依照案例制作X-R管制圖某檢驗員測量自動繞線機的張力數(shù)據(jù)如下，試確定該機器的張力規(guī)格。 組號1測量值10/11/12/13/15組號11測量值13/14/16/17/20211/13/14/15/161216/18/19/20/12310/12/13/14/151311/13/14/19/20411/12/14/16/181415/16/17/18/10519/18/17/15/201511/12/

53、13/19/20610/20/11/13/141613/14/16/20/11710/13/14/18/191710/11/16/18/19811/14/16/17/181811/13/14/17/20911/14/16/17/181912/13/16/17/181010/12/15/16/202010/20/19/18/1792 (1)收集數(shù)據(jù),至少20組以上。 (2)計算每組之不良率。 (3)計算平均不良率= 總不良個數(shù)/總檢查數(shù)。 (4)計算管制界限 (5)繪管制界限，并將點點入圖中。 (6)記入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因，以備查考、分析、判斷。管制圖繪制93(例) 某打火機制造工廠，為要徹底管

54、制品質(zhì),特別針對電鍍不良加以抽檢,每批抽檢100個樣品，其不良情形如表，請繪制P管制圖。管制管制圖圖案例分析案例分析94 68 2500 = 0.027(1) P =(2) CL = P = 0.027 = 2.7%)9596P管制圖課堂練習：某產(chǎn)品出貨抽檢，不良率如下表，請制作P管制圖。 序號1抽檢數(shù)200不良數(shù)1序號11抽檢數(shù)200不良數(shù)2220001220003200113200342002142001520011520026200216200372001172000820031820019200019200210200120200197管制圖上的信號解釋管制圖上的信號解釋( (SPCS

55、PC第二版第二版) )98判定規(guī)則判定規(guī)則 1：(1界外界外) 有有一點或一點以上點一點或一點以上點在在A區(qū)以外者。區(qū)以外者。ABCCBAUCLLCL管制圖定義不受控的信號管制圖定義不受控的信號對參數(shù)均值u和標準差s的變化給出信號對單個失控做出反應99可能導致的原因舉例可能導致的原因舉例對于 -R圖或P圖：1、計算或描點錯誤2、零件差異出現(xiàn)增大或惡化的趨勢3、測量系統(tǒng)已經(jīng)變化4、設備故障X100判定規(guī)則 2：(2/3 A)3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外者。ABCCBALCLX管制圖定義不受控的信號管制圖定義不受控的信號對過程均值變化給出信號,對變異的增加也較靈敏三點中的二點可以是任何兩點,第三點

56、可以在任何處或不存在.101判定規(guī)則 3：(4/5 B) 5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外者。ABCCBAUCLLCL管制圖定義不受控的信號管制圖定義不受控的信號對過程均值變化較靈敏五點中的四點可以是任何兩四點,第五點可以在任何處或不存在.102判定規(guī)則判定規(guī)則2&32&3可能導致的原因舉例可能導致的原因舉例對于平均值-極差管制圖：1、每個子組系統(tǒng)來自不同均值2、數(shù)據(jù)已經(jīng)過編排,均值產(chǎn)生變化103判定規(guī)則4：(6 連串)連續(xù)6點或6點以上持續(xù)地上升或下降者。ABCCBAUCLLCL管制圖定義不受控的信號管制圖定義不受控的信號可能原因:工具逐漸磨損,維修逐漸變壞,從而參數(shù)隨時間變化1

57、04規(guī)則規(guī)則4 4可能導致的原因舉例可能導致的原因舉例對于平均極差上方的鏈或上升的鏈：1、設備故障或工裝松動2、一批新的、不一致的原料引起3、測量系統(tǒng)的變化引起105判定規(guī)則 6：(9單側)連續(xù)9點中心線同一側。ABCCBAUCLLCL管制圖定義不受控的信號管制圖定義不受控的信號可能原因:過程平均值減小或增大.106判定規(guī)則 5：(8缺C)有8點在中心線之兩側，但C區(qū)并無點子者。ABCCBAUCLLCL管制圖定義不受控的信號管制圖定義不受控的信號可能原因:數(shù)據(jù)分層不夠107判定規(guī)則 7：(14升降)連續(xù)14點交互一升一降者。ABCCBAUCLLCL管制圖定義不受控的信號管制圖定義不受控的信號可

58、能原因:輪流使用兩臺設備或由兩位人員輪流進行操作而引起系統(tǒng)效應,實際上這是分層不夠的問題108判定規(guī)則8：(15C)連續(xù)15點在中心線上下兩側之C區(qū)者。ABCCBAUCLLCL89管制圖定義不受控的信號管制圖定義不受控的信號可能原因:數(shù)據(jù)虛假或數(shù)據(jù)分層不夠;現(xiàn)場標準差減小,好現(xiàn)象; 可能過程均值已變化或測量系統(tǒng)變化（如偏倚、漂移、靈敏度等）,可能掩蓋過程真實性能變化109110SpecLSLUSL集中在中心集中在中心才是合格才是合格散開就完蛋了散開就完蛋了即使是即使是Spec-in達不到水準也不合格達不到水準也不合格提前預測不合格提前預測不合格隱患隱患啊啊 !是我的食物是我的食物 !111甲選

59、手乙選手疑問：1.誰的成績好呢？誰比較有潛力呢？你會選誰當選手？ 2.你的工廠/服務品質(zhì)/供應商若有問題，你希望的是甲 狀態(tài)還是乙狀態(tài)呢？或者說兩者都不是所希望的?112指數(shù)計算的假設指數(shù)計算的假設1、數(shù)據(jù)來源真實、隨機，不考慮測量系統(tǒng)誤差2、至少獲取125件樣本，建議子組容量為53、過程數(shù)據(jù)成近似的正態(tài)分布4、規(guī)范基于客戶的要求113A.過程能力指數(shù)的含義 過程能力指數(shù)的前提條件是過程處于穩(wěn)態(tài)，即只有偶因沒有異因的狀態(tài)。只有當過程處于穩(wěn)態(tài)時，才可以計算過程能力指數(shù)。過程能力指數(shù)反映了過程的固有能力滿足標準與規(guī)范的程度，是描述過程固有能力的指標。 114制程能力評價指標： 制程準確度指數(shù)Ca（

60、Capability of Accuracy）：制程平均值與 規(guī)格中心值之間偏差程度！%1002/TMxCa注：T=LSL-USL=規(guī)格上限-規(guī)格下限，M=規(guī)格中心值LSLUSLSLx115Ca等級評價等級Ca值A| Ca | 12.5%B12.5% | Ca | 25.0%C25% | Ca | 50%D50% | Ca | Ca等級評定措施等級評定措施 A級：作業(yè)員遵守作業(yè)標準操作并達到規(guī)格之要求并持續(xù)維持；級：作業(yè)員遵守作業(yè)標準操作并達到規(guī)格之要求并持續(xù)維持； B級：有必要可能將其改進為級：有必要可能將其改進為A級；級； C級：作業(yè)員可能看錯規(guī)格不按作業(yè)標準操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標準；級：作業(yè)員可能看錯規(guī)格不按作業(yè)標準操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標