錳硅合金礦熱爐(電弧爐)烘爐及冶煉操作工藝

1、錳硅合金礦熱爐(電弧爐)烘爐及冶煉操作工藝2019年3月4日烘爐硅錳爐內襯砌筑好之后的第一步就是進行烘爐，烘爐也 是影響整個爐子使用壽命和質量的重要步驟。(1) 準備好木材，大塊焦炭。將爐內清掃干凈，三相電級下鋪一層黏土磚，放長電極，將電極下到爐底松開銅瓦， 把持器抬到上線位置再抱緊，焙燒長度大于2500mm，在電極焙燒部位扎上5? 6個小孔，間距200mm 。下放電極 后向殼內添加電極糊，保證電極糊柱高3500mm。(2) 砌筑花墻，烘烤電極。圍繞三相電極用黏土磚砌一圈 花墻，花墻內礦熱爐與電極礦熱爐面距350mm ，花墻高度 以花墻上沿與銅瓦下緣距350mm 為好，花墻底部裝引火木 柴并加

2、少量廢油，其上部加大塊焦炭，引火，視電極直徑 大小烘烤35? 48h，電極焙燒好，要迅速拆除花墻，盡量 掏凈花墻黏土磚。(3) 烘電極不松開銅瓦，但要關小銅瓦水。烘烤完畢將電 極倒放，銅瓦要夾烘好的電極200mm 以上。送電前必須向操作工提交送電制度礦熱爐。(5) 送電時可以用較正常使用電壓高1? 2級送電引弧， 引弧后1h，改為正常電壓級烘爐，開始加料的工作電壓不 超過滿載負荷的一半，電烘爐前期(額定礦熱爐三分之一斷) 應有間歇時間，間歇時間不超過20min ,后期連續(xù)送電， 從電烘爐一加料一第一爐一第二爐，出第二爐前各料管封 上，各工作區(qū)間電耗和加料批數(shù)。(6) 月計劃檢修后的開爐操作：礦

3、熱爐經(jīng)過小修后，必 須立即送電生產(chǎn)，使爐況恢復正常，送電前，與大中修后 開爐時要求相同，檢查機電設備。送電時必須按正常規(guī)則 操作，送電后緩給負荷，一般為停電時間的三分之一到二 分之一給滿負荷，送電前與煤氣凈化組聯(lián)系完畢才能送電。錳硅合金冶煉具體操作1、熔煉操作正常的錳硅合金合金爐況，必須有足夠大的坩堝，爐料 透氣性良好，爐口冒火均勻，爐氣凈化時不冒火，創(chuàng)造足 夠的世禍空間的條件是：入爐原料雜質少，粒度和水分符合 要求，配料準確，原料成分及粒度穩(wěn)定。爐渣堿度適合， 二元堿度 Ca0/Si02=0.6? 0.85,爐渣中 Si02=35%43%，A1203 含量因爐而異，16.5MVA 礦熱爐不超

4、過20%。還原 劑充足，粒度符合要求。保證適合的電極工作長度，范圍 1700 ? 2000mm。保證足夠高的入爐率，注意一次電壓的變化，當一次電壓降低時，應及時將第二次電壓提高一級。封閉礦熱爐爐料由下料管自動下到爐內，平時保證料倉 有料?？刂圃蠱n低于8%。出鐵口被電極堵塞時，妨礙 排渣，同時適當提高爐渣堿度，有利于排渣。正常操作時，保持三相電壓，電流平衡的原因及處理方 法為：某相電極工作端過長，礦熱爐現(xiàn)為該相電壓降低，此 時應保持少放或不放電極。偏加料造成局部焦炭過?；蛉?炭，缺碳嚴重時，該項給不滿負荷，焦炭過剩嚴重時，該 項電極上抬。新開出鐵口，爐眼小排碳不好，應減少焦炭 配入量。渣堿度

5、不合，爐口冒渣，坩堝縮小，爐底上漲， 電極上抬，應采取排渣措施。對不正常爐況必須全面觀察，綜合分析，查清原料，采 取措施。爐渣堿度低時，渣黏稠，排渣困難，爐口冒渣， 礦熱爐波動，渣中殘錳高，此時，應采取措施，適當提高 堿度。堿度過高時，渣稀，渣鐵流大，電極上抬，時間長， 高溫區(qū)縮小。合金含Si量低，此時應降低爐渣堿度。焦炭 量過大時，電極上抬，工作端上移，根部刺火，此時應適 當料比中的焦炭用量。焦炭量不足時，電極下插，有時電 流給不滿，時常蹋料，渣中錳高，此時應做增碳處理。硅 石量過多時，爐渣堿度低，渣子黏，排渣不順，長時間合 金含Si量低，水淬渣變白，電極有時給不上負荷，此時應 根據(jù)情況，做

6、減硅石增焦炭處理。礦熱爐長期功率不足時， 爐溫降低，雖然電極不長，仍然長時間居高不下，出鐵量 明顯減少，此時，應提高一級電壓，同時，稍減料比中的 焦炭。封閉爐冒火原因，密封不好，爐內有漏水處，爐料 濕度大，粉料多，煙道堵塞。2、電極的使用和維護電極每次下放量20mm。搶放電極操作時，各爐根據(jù)本 爐情況，最快每40min 下放一次，每次不超過20mm ，同 時應該保證小時耗電量。選項時，必須確定后方可放電極， 防止誤操作。松上環(huán)提升后，必須先回零位，待上環(huán)固定 后再松下環(huán)，不許連續(xù)操作。不許松開水套直接放電極， 電極不好放時，可先活動水套，然后緊好再放。電流突然 變化時，操作工有權直接分閘。放電

7、極前，要用木桿敲打 電極，檢查是否懸糊。3、出鐵與澆注16.5MVA 礦熱爐在正常生產(chǎn)時，每兩小時出爐一次，每 次出爐時間一般15 ? 20mi n ,每次出爐前，必須檢查鐵水 包的內襯，出鐵、出渣設備是否對好，渣槽是否通暢，包 嘴是否堵塞。接班后準備好適合的堵眼耙、托鏟、鐵棍， 準備好泥球。開眼時先開水淬渣水，水壓大于0.25MPa 方 可開眼，但水壓在0.2MPa 左右時，應用出鐵帽控制出鐵渣， 鐵流量，以保護爐渣安全水淬。猛桂合金鐵水包采用黏土磚砌筑，新包必須烤干后過一 遍液態(tài)爐渣，再過一遍鐵水后，方可使用。出鐵口一般用 鐵棍捅開，使用開堵眼機的礦熱爐，開眼時嚴格執(zhí)行開堵 眼機操作規(guī)程，

8、特殊情況下用燒穿器或氧氣燒開。出鐵完畢進行爐前水淬，扒渣、澆注、推渣、取樣。水 淬時，要水時執(zhí)行換牌制度。分渣時，要有專人指揮，后 期見粘渣時，停止分渣，防止鐵水跑入分瘡槽。扒渣時， 實行兩步扒渣，首先把輕渣扒入一個灌內，見鐵后，轉到 富渣灌扒渣，扒出的富渣回爐。推渣時，把錠模內的鐵礦 熱爐面浮渣和高碳層推掉，保證合金質量。取樣時，要取 中間錠模的中間位置，首先要保證樣勺干凈，取樣要迅速， 不化樣勺，鐵樣不夾雜渣?？坭F前，要把錠模邊上的浮渣 清理干凈。合金脫模后，模內澆白灰漿，以備下爐使用。 產(chǎn)品合金，本班第二天精整入庫。4、出鐵口的維護出鐵口要堵深堵實，前期余量為600 ? 650mm ，中

9、期為 400mm，保持出鐵口外大里小。根據(jù)出鐵口情況做泥球及改變配比，新眼用耐火泥和焦末，中后期爐眼用70%的白 黏土泥和30%碎電極糊。5、停爐技術操作大中修爐停爐操作:洗爐前三天逐漸放長電極工作端，使 達到1900 ? 2000mm 。停電前先停煤氣凈化。洗爐前合金 Si含量控制在17%以上，并略提高堿度，料管空后稍降料 面再向爐內加洗爐白灰5? 8t。在設備允許的情況下可適當 延長熔化時間，出鐵時兩側的出鐵口同時打開。爐料降至 料管開閉器以下，將開閉器關死，用白灰封嚴。停電時爐 上小料倉及相應的大料倉應空倉，以備開爐時能及時變料 和防止冬季料倉凍結，影響下次開爐。小修停電技術操作:在生產(chǎn)過程中，礦熱爐設備要定期檢 修更新，停電8? 10h內為小修。停電前4h停止下放電極， 停電前處理完電極懸料事故，出完爐停電，停電后適當關 小銅瓦冷卻水流量，停電后電極坐放到中下限位置。停電 前最后一爐錳硅合金合金Si含量控制在不低于17%，停電 后要盡量保持爐內溫度，先停煤氣凈化后打開操作孔，破 壞爐內煤氣后將煙道翻板和操作孔關嚴。停電時間超過4h， 活動一次電極，