鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制（精編版）

1、1 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制1 概述鉆孔灌注樁發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)日趨完善，這種基礎(chǔ)形式由許多優(yōu)點: 設(shè)備簡單、操作方便、大大簡化施工、降低成本。由于這些優(yōu)點, 是的這種基礎(chǔ)形式在橋梁、港口、水利、建筑等方面得到廣泛應(yīng)用，在工程建設(shè)中起到重要的作用。但是鉆孔灌注樁也存在一些可能發(fā)生的問題, 如: 孔壁坍塌、孔底產(chǎn)生沉淀、水下混凝土的施工質(zhì)量難以控制 , 地面以下可能遇到難以事先預(yù)測到的孤石等障礙，弄不好會產(chǎn)生難以繼續(xù)鉆進的困難情況等，再加上施工隊伍的技術(shù)水平與素質(zhì)有高有低，責(zé)任心有差異等人為因素，因此，在成樁過程中, 樁身混凝土出現(xiàn)質(zhì)量事故的情況甚至還較為嚴(yán)重。因此，提高鉆孔灌注樁的可靠性，確實是一個

2、需要切實重視、認真解決的重大課題。2、影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的主要因素(1 ）開鉆不設(shè)護筒 , 這樣一來 , 樁頂標(biāo)高往往不夠增加接樁工作，并且使樁的整體性差。（2）開鉆時（以旋轉(zhuǎn)方式鉆孔的） ，鉆桿落下的垂直度控制僅靠目測, 這難以保證樁身垂直度。(3 ）鉆機速度快慢不一 , 難以掌握得合適。（4)以旋挖鉆孔施工的，有的不設(shè)泥漿池，這易產(chǎn)生孔中自然形成的泥漿的相對泥漿的相對密度達不到規(guī)范上的要求，從而易于造成孔壁坍塌。（5）機械設(shè)備陳舊落后，加上操作失誤，時而發(fā)生故障，又有鉆頭或其他工具掉入孔中，為處理此類情況，誤時、誤事。（6)碰到地下孤石或老木樁，引起卡鉆，放慢鉆進速度，甚至損壞鉆頭、鉆

3、機. （7）有的清孔工作做得不細，造成孔底沉淀較厚，使得樁長小于設(shè)計要求, 降低樁的承載力。（8）鋼筋骨架綁扎、焊接、如孔等有不合規(guī)范要求的, 比如: 主筋不直、搭接焊縫長度不夠等。（9）有的導(dǎo)管之間連接不嚴(yán)密，尤其頂端一節(jié)導(dǎo)管與漏斗之間的連結(jié)，有時為圖裝拆方便而少上螺栓、螺帽, 因此造成混凝土漏漿嚴(yán)重，這是影響灌注樁混凝土內(nèi)在質(zhì)量的重要原因之一。2 （10）在灌注混凝土的過程中, 有時導(dǎo)管的每次提升高度大于埋管要求，這易造成斷樁加層的可能。(11）由于人為的原因，有時有的施工人員會用河水作為拌合混凝土用水，但河水一般受污染嚴(yán)重，因此，這也可能成為影響樁的混凝土內(nèi)在質(zhì)量的一個不良因素。（12）

4、拌合混凝土用的砂、石料，有時不符合要求，比如: 不清潔、粒徑無級配 , 時大時小等，配合比與加水量掌握又不嚴(yán)格, 使得混凝土的塌落度時大時小。這也影響樁的混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。（13)因為施工素質(zhì)的關(guān)系，在鉆孔灌注樁施工中，有時產(chǎn)生斷樁，為此, 必須采取補救措施，按設(shè)計要求加樁，這樣既加大了工程費用，又延長了工程進度。3、鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點、質(zhì)量控制、注意事項成孔是混凝土灌注樁施工的一個重要部分，其質(zhì)量如控制不好， 則可能會產(chǎn)生塌孔、縮徑、擴孔、樁孔偏斜及樁端達不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。 因此, 在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。3.

5、1 確保樁身成孔垂直精度為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求, 對鉆機的各項準(zhǔn)備工作要經(jīng)常檢查, 包括場地布置與鉆機坐落處的平整堅固, 避免不均勻沉降，應(yīng)采取擴大樁機承載面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施。3。2 埋設(shè)護筒并保持孔內(nèi)水位和泥漿比重等, 避免塌孔鉆孔灌注樁的樁身土體對樁會產(chǎn)生動壓力。尤其在成樁初始, 樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施. 建議護筒必須按規(guī)定埋設(shè)，并且要有備用護筒，滿足鉆機數(shù)量需要。3。3 確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度護筒定位后及時復(fù)測護筒餓位置， 嚴(yán)格控制護筒中心與樁位中心

6、線偏差不大于50mm,鉆機固定后還要再次復(fù)核中線點的誤差在范圍內(nèi)，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。 在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便校驗成孔深度。如果第一次清孔是泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時碰撞了孔壁， 就可能會發(fā)生孔、沉渣過厚等現(xiàn)象。因此，在提出鉆具后用測繩復(fù)核成孔深度, 如果沉渣超標(biāo)，就要重新3 下鉆桿復(fù)鉆并清孔。施工過程中測繩要經(jīng)常復(fù)核并考慮測繩縮水的因素. 鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過 10mm 就要及時調(diào)換鉆頭。3。4 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料

7、, 合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。鋼筋籠吊環(huán)長度應(yīng)能保證使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計標(biāo)高上，在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連結(jié)焊縫質(zhì)量, 對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口要進行補焊。鋼筋籠沉放時不能碰撞孔壁； 當(dāng)?shù)醴攀茏钑r， 不能加壓強行下放， 這將會造成塌孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因, 如因鋼筋籠沒有垂直吊放造成的，則要求進行復(fù)鉆糾偏，重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠. 鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間，有條件盡量一次成形一次吊放。3。5 灌注水下混凝土前清孔和第二次清孔清孔的主要目的是清楚孔底沉渣和調(diào)漿濃度，而孔底沉渣則

8、是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。泥漿在鉆孔樁施工中對護壁和清孔起著非常大的作用，因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo) : 粘度測定 1720min；含砂率不大于 6% ；膠體率不小于 90% 等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制。灌注樁成孔至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直至孔口返漿比重持續(xù)小于1。101。20，測得孔底沉渣厚度小于50mm, 即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管. 沉放導(dǎo)管室檢查導(dǎo)管的連結(jié)是否牢固和密實, 以防止漏氣漏漿而影響灌注。必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進行水下混凝土灌注工作。3.6 成樁技術(shù)要

9、點、質(zhì)量的控制(1 ）為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符, 應(yīng)立即取樣進行復(fù)查，對不合格的材料，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。有條件的地方應(yīng)優(yōu)先采用泵送商品混凝土，以確?；炷梁凸嘧兜氖┕べ|(zhì)量。（2）鉆孔灌注樁水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注, 一要保證混凝土的配合比 ,二要采用較好的導(dǎo)管，連接要好, 并加好橡膠墊，盡量不采用老式法蘭盤連接. （3)為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注去時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝4 土坍落度采用 18cm20cm ，并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m 4m ，不宜大于 5m和小于 1m ，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m10m 時, 應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至12cm 16cm ， 以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作, 抽到導(dǎo)管使混凝土面上升的力度適中，保證有程序的拔管和連續(xù)