路基強(qiáng)夯施工方案

1、路基強(qiáng)夯施工工藝性試驗方案一、編制依據(jù)(1) 高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10751-2010；(2) 高速鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程TB10106-2010；(3) 高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號;(4) 新建太原至焦作鐵路山西段TJZQ-7標(biāo)路基工程施工圖紙;(5)工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。二、工程概況DK192+275DK209+290.24段區(qū)間路基位于潞城市境內(nèi)，長 5.738km,屬低山丘陵地區(qū)，丘間溝谷洼地，地形起伏較大，植被覆蓋較好，有鄉(xiāng)道及村道通行，交通便利。其中DK197+410- DK197+530 段、DK197+975-DK198

2、+025 段、DK201+445 DK203+400段路基地基設(shè)計采用強(qiáng)夯加固形式。三、試夯目的及位置3.1強(qiáng)夯原理濕陷性黃土的垂直大孔性、松散多孔結(jié)構(gòu)和遇水即降低或消失的 土顆粒間的加固凝聚力，是它發(fā)生濕陷的兩個內(nèi)部因素，而壓力和水 是外部條件。地基處理的目的是改善土的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，減小土的滲水 性、壓縮性，控制其濕陷性的發(fā)生。強(qiáng)夯法就是針對濕陷性黃土的特 性，采用起重機(jī)將大噸位的夯錘提升到一定高度，使其自由下落，通過 對地基施加很大的沖擊能，使地基強(qiáng)度提高，土的壓縮性降低，消除黃 土的濕陷性，以達(dá)到地基加固的目的。重錘沖擊致使土顆粒破碎或產(chǎn)生水間的相對移動，使微結(jié)構(gòu)破壞，從而使孔隙中氣體迅速

3、排出 或壓縮，孔隙體積減小，從而形成較密實的土體結(jié)構(gòu)。3.2試夯計劃根據(jù)設(shè)計文件地質(zhì)資料及現(xiàn)場實際施工情況，確定：試夯機(jī)械：試夯采用強(qiáng)夯機(jī)施工（夯錘直徑 2.6m,錘重23t）。試夯位置：在DK202+308DK202+328地段選擇面積20m X 20m 的場地進(jìn)行工藝性試驗。試夯面積：本次計劃試夯面積 20m X 20m o3.3強(qiáng)夯施工參數(shù)的確定3.3.1有效加固深度根據(jù)路基通用圖（第一冊）太焦太晉施路通-34設(shè)計要求，本 段為新黃土，地基處理深度為6m3.3.2單擊夯擊能及錘重和落距單擊夯擊能為2000KNm,滿夯夯擊能為lOOOKN.m點夯（2000KN.m)滿夯（lOOOKN.m)

4、錘重（t）落園1 ( m)錘重（t ）0§距（m）238.7234.43.3.3夯擊遍數(shù)、夯點布置及間距1、夯擊遍數(shù)設(shè)計為5遍，一般第I遍隔1點跳夯，第II遍補(bǔ)第I遍空隙，路基中心線第III遍補(bǔ)I、II遍空隙，點夯完成后，再以低錘次3 編輯版word壬能量滿夯，滿夯可采用輕錘或低落多擊，錘印彼此搭接。低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。點布置圖如下：2、夯點夯擊次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗得到的夯擊次數(shù)每點擊數(shù) 7擊，滿足下列條件：a. 最后兩擊的平均夯沉量不大于150mm；b. 夯坑周圍地面不發(fā)生過大隆起；c. 不因夯坑過深而起起錘困難。3、相鄰兩遍的間歇時間黃土夯擊間隔時間試驗確定為

5、5天。施工時首先保證夯擊遍數(shù)間 隔時間，并做詳細(xì)記錄，其次可根據(jù)實際情況調(diào)整施工流水順序，安 排合理的流水節(jié)拍，力爭使各區(qū)段間達(dá)到連續(xù)夯擊。杜絕間隔時間未 到就強(qiáng)行施工現(xiàn)象，確保強(qiáng)夯質(zhì)量。4、夯坑周邊隆起量測夯坑周邊隆起量量測主要是測量在一定夯 擊能作用下，夯點周邊影響范圍，通過繪制夯點擊數(shù)與夯坑周邊土隆 起變形關(guān)系曲線，可得出在此夯擊能作用下，夯點周邊影響范圍，從 而為合理布置夯點間距提供依據(jù)。夯坑周邊量測范圍從夯坑邊緣lm、 2m> 3m、4m、5m> 6m分別進(jìn)行量測。通過水準(zhǔn)儀進(jìn)行量測。路基中心線滿夯夯點平面布置示意圖lmm12m3m5mjJ'、夯坑周邊隆起測量點廠

6、）夯點嚴(yán)1、2m 3m 4m 5m 6m編輯版word夯坑周邊隆起量測點布置圖3.3.4試夯技術(shù)要求通過試夯須確定施工使用的機(jī)械是否合理，錘的落距是否合適，分 層回填壓實厚度是否符合施工工藝要求。通過夯前夯后測試數(shù)據(jù)對比，檢驗強(qiáng)夯效果，最后確定工程采用的各項強(qiáng)夯參數(shù)。試夯時應(yīng)詳細(xì)記錄每個夯點每次夯擊的下沉量，試夯 前后應(yīng)選擇相鄰位置點8m深度內(nèi)每隔0.51.0m取樣，測定地基土 的干密度、壓縮模量、濕陷系數(shù)（黃土）等；對夯前、夯后的地基采 用靜力觸探、動力觸探、載荷試驗等方法進(jìn)行檢測，對所測數(shù)據(jù)進(jìn)行 分析整理，對比后確定單擊總夯擊能與夯入度、夯點間距及夯遍間歇 時間、夯擊遍數(shù)、有效加固深度等。

7、試夯落距大于8.7m,每隔5m為 一個落距試夯步長。四、施工組織及施工安排4.1施工總體安排 根據(jù)本工程特點設(shè)置1個專業(yè)強(qiáng)夯施工隊。工期目標(biāo)：2017年4月2日強(qiáng)夯施工準(zhǔn)備；2017年4月8日開始試夯施工；2017年5月4日進(jìn)行檢查地基承載力。環(huán)境目標(biāo)：保持良好的作業(yè)環(huán)境、衛(wèi)生環(huán)境和工作秩序，嚴(yán)格控 制各種粉塵、廢水、固體污染物、噪音對周圍環(huán)境的污染和危害，節(jié) 能降耗，杜絕環(huán)境事故。質(zhì)量目標(biāo)：杜絕一般及以上工程質(zhì)量事故以及嚴(yán)重影響企業(yè)聲譽(yù) 的質(zhì)量事故。4.2機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工程實際情況，擬投入本工程的主要施工設(shè)備見表1擬投入的施工機(jī)械設(shè)備表表1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備狀態(tài)1強(qiáng)夯機(jī)2500K

8、N M1良好2光輪壓路機(jī)22T1良好3發(fā)電機(jī)250kw2良好4振動壓路機(jī)22T1良好5平地機(jī)PY1901良好6水準(zhǔn)儀DSA3201全新7推土機(jī)ST1601良好8自卸車陜汽奧龍3良好五、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）作業(yè)前對相關(guān)人員進(jìn)行相關(guān)安全培訓(xùn)及三級技術(shù)交底，使作業(yè)工人掌握安全知識；對參加培訓(xùn)人員進(jìn)行考核，考核合格方可上崗 作業(yè)；特殊工種作業(yè)人員除了參加相關(guān)安全培訓(xùn)外，還必須取得特殊 作業(yè)資格證書，才可持證上崗；禁止非專業(yè)人員作業(yè)。(2) 場地平整，清除表層種植土 0.3m,進(jìn)行表面松散土層碾壓， 修筑機(jī)械設(shè)備進(jìn)出道路，排除地表水，施工區(qū)周邊作排水溝以確保場 地排水通暢防止積水。采取(3) 查明強(qiáng)夯場地

9、范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線的位置及標(biāo)高,必要措施，防止因強(qiáng)夯施工造成損壞。(4) 測量放線，定岀控制軸線、強(qiáng)夯場地邊線，標(biāo)岀夯點位置, 并在不受強(qiáng)夯影響地點，設(shè)置若干個水準(zhǔn)基點。(5) 依據(jù)設(shè)計高程及預(yù)先估計夯后可能產(chǎn)生的平均地面變形量, 確定夯前地面高程。(6) 施工前應(yīng)按設(shè)計初步確定的強(qiáng)夯參數(shù)在有代表性的場地上 進(jìn)行工藝性試夯試驗。通過強(qiáng)夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗強(qiáng)夯效 果，確定有關(guān)工藝參數(shù)。(7) 試夯前進(jìn)行了施工場地勘查，該處無架空電線電纜、地下電 纜、給排水管道等設(shè)施，屬于不妨礙施工且對安全操作無影響。(8) 通過挖掘機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械使施工現(xiàn)場實現(xiàn)“三通一平”，既 施工道路、用水、用電暢

10、通，場地平整。(9) 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場安裝與調(diào)試完畢，可以投入使用。(10) 施工現(xiàn)場設(shè)有各類施工標(biāo)識牌。六、施工工藝及質(zhì)量控制強(qiáng)夯施工工藝流程圖(圖1) O清理、平整場地圖1強(qiáng)夯施工工藝流程圖6施工準(zhǔn)備強(qiáng)夯及強(qiáng)夯置換施工前，應(yīng)按設(shè)計初步確定的夯實參數(shù)，在有代 表性的場地上進(jìn)行試夯。通過夯實前后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗夯實效 果，確定強(qiáng)夯的單擊夯擊能，單點夯擊次數(shù)，夯擊遍數(shù)，夯擊時間間隔，夯 擊點布置以及強(qiáng)夯置換的單擊夯擊能,單點夯擊次數(shù)等工藝參數(shù)。6.2施工順序強(qiáng)夯施工步驟 清理并平整場地，放線并采用白灰打點標(biāo)出夯點位置，測量強(qiáng)夯前路基頂面高程。 設(shè)備就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置，測量夯前錘頂讀數(shù)，將夯

11、錘吊 至預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后測量夯后錘頂讀數(shù)，測量每次夯 后錘頂讀數(shù)，做好詳細(xì)記錄，并計算每相鄰兩次沉降差。 現(xiàn)場檢測最后兩擊夯沉量之和小于30cm,兩擊夯沉值之差不大 于15cm,并且夯坑周圍地面沒有明顯隆起。否則應(yīng)增加夯擊次數(shù)。 重復(fù)步驟，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)完成每一個夯 點的夯擊。 用推土機(jī)推平夯坑，開始滿夯，滿夯時應(yīng)保證夯錘覆蓋整個夯 擊范圍，夯點與夯點之間相互搭接1/4 ,夯擊次數(shù)為2次。 滿夯后采用平地機(jī)或推土機(jī)整平，壓路機(jī)碾壓密實后，測量場 地高程。6.3施工工藝1、施工要求(1) 夯實設(shè)備按測量放樣位置就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置。(2) 測量夯前錘頂高程。(3

12、) 夯錘起吊到預(yù)訂高度，夯錘脫鉤自由下落，完成一次夯擊。(4) 按試夯確定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊。(5) 換夯點夯擊，完成第一遍全部夯點的夯擊后，應(yīng)平整夯 坑，測量場地高程。(6) 在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍 數(shù)，最后用低能量滿夯將表層松土夯實達(dá)到設(shè)計要求。(7) 強(qiáng)夯施工工藝流程如圖1所示。2、強(qiáng)夯數(shù)據(jù)采集試驗段強(qiáng)夯數(shù)據(jù)分別在強(qiáng)夯前及每夯擊一次后采集。試驗主要采集兩方面的數(shù)據(jù)：一是夯擊次數(shù)與黃土下沉的關(guān)系，分別測定不同夯擊 遍數(shù)下的下沉量；二是最后兩擊下沉量差值滿足設(shè)計要求時的夯擊遍 數(shù)及累計下沉值。七、質(zhì)量檢測1、夯前控制及檢測夯錘的重量及錘底面積、

13、場地平整情況，對需夯處理范圍內(nèi)的地 基原狀土取樣，分別進(jìn)行物理力學(xué)性能的分析，包括以下兩方面內(nèi)容： .清表后對原地面做靜力觸探和動力觸探； .在試驗區(qū)鉆心取樣，取原狀土進(jìn)行下列土工試驗：a. 土的濕陷性系數(shù)；b. 天然含水率；c. 干密度；d. 壓縮模量。e. 液限及塑限試驗，確定塑性指數(shù)、液性指數(shù)。f. 土的擊實試驗，確定最佳含水量。2、夯中控制及檢測夯錘的落距不得小于既定落距；夯錘的落點誤差不得大于25cm(0.1倍夯錘直徑)；控制單位時間內(nèi)的夯擊處理面積；控制夯擊遍數(shù) 間的間隔時間；夯擊全過程要記錄每一夯點的起止時間、單位夯擊能、單擊次數(shù)、夯擊過程中的異?，F(xiàn)象。最后兩擊夯沉量之和不大于1

14、5cm,低能滿夯搭接不得小于1/4夯錘直徑。3、夯后控制及檢測每一遍夯擊完成后，檢測夯坑深度、夯點間距及處理寬度，合格 后方可填平；滿夯后，對場地進(jìn)行平整和壓實，達(dá)到規(guī)范要求的原地 面的各項指標(biāo)要求，并測量高程，填寫地面標(biāo)高變化；填寫夯擊各項 記錄表并繪制夯擊次數(shù)與夯沉量關(guān)系曲線。夯后對整個處理地基擇點做已加固地基的承載力及有效加固檢 驗。 .地面做靜力觸探和動力觸探，測定強(qiáng)夯影響有效深度； .在試驗區(qū)鉆心取樣，進(jìn)行下列試驗：Q. 土的濕陷性系數(shù)，檢測土的濕陷性系數(shù)是否小于0.015；b. 含水率；c. 干密度；d. 壓縮模量。e. 載荷試驗，每個試夯區(qū)在夯點間做一個載荷試驗，以確定加固 后地

15、基承載力。4、檢驗方法與頻率、強(qiáng)夯處理夯擊點布置應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。、低能量滿夯的夯點布置應(yīng)滿足搭接面積不得小于四分之一夯錘直徑。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。(3) 總夯沉量或最后兩擊平均夯沉量應(yīng)滿足設(shè)計要求檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：每夯一擊用水準(zhǔn)儀測量夯擊點的夯沉量。(4) 強(qiáng)夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計要求檢驗數(shù)量：施工單位每一工點每 3000 m2抽樣檢驗12點，其中： 動力觸探試驗3點，靜力觸探試驗3點，平板載荷試驗3點。檢驗方法：按設(shè)計規(guī)定的檢驗時間進(jìn)行動力觸探試驗、靜力觸探 試驗、平板載荷試驗。(5) 、強(qiáng)夯夯坑

16、中心偏移的允許偏差土 50mm檢驗數(shù)量：檢驗總夯擊點的10%0檢驗方法：尺量。八、質(zhì)量控制措施1、按設(shè)計要求確定夯擊路線，無規(guī)定時使相鄰軸線的夯擊間隔時間盡量拉長，特別是當(dāng)土的含水量較高時。2、施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸、落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求。3、夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應(yīng)基本水平。4、各夯點應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強(qiáng)夯施工時應(yīng)對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù) 和每次夯沉量等進(jìn)行詳細(xì)記錄。5、強(qiáng)夯處理后地基的承載力檢驗應(yīng)采用原位測試和室內(nèi)土工試6、強(qiáng)夯過程的記錄及數(shù)據(jù)整理。(1) 每個夯點的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須

17、記錄、 整理。(2) 場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時。(3) 每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補(bǔ)充填料量的記錄。(4) 附近建筑物的變形監(jiān)測。(5) 滿夯前應(yīng)根據(jù)設(shè)計基底標(biāo)高，考慮夯沉預(yù)留量并整平場地，使 滿夯后接近設(shè)計標(biāo)高。九、施工安全措施9施工現(xiàn)場安全措施1、作業(yè)前對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全培訓(xùn)及技術(shù)交底，使作業(yè)工人掌握安全知識；對參加培訓(xùn)人員進(jìn)行考核，考核合格方可上崗作業(yè);特殊工種作業(yè)人員除了參加相關(guān)安全培訓(xùn)外， 還必須取得特殊作業(yè)資 格證書，才可持證上崗；禁止非專業(yè)人員作業(yè)。2、現(xiàn)場杜絕閑散人員進(jìn)入，限制工人作業(yè)的范圍；3、施工前進(jìn)行設(shè)備安全性能檢查,確保安全后方可開展施工;4、人

18、員進(jìn)入現(xiàn)場必須按要求佩帶安全防護(hù)用具， 不得酒后作業(yè);5、嚴(yán)格執(zhí)行安全用電制度:(1) 使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣 設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo(hù)接零或作保護(hù)接地；(2) 移動式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng) 與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接；(3) 手持電動工具和單機(jī)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電 保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做零保護(hù)；(4) 各種型號的電動設(shè)備必須按使用說明書的規(guī)定接地或接零，傳動部位按設(shè)計要求安裝防護(hù)裝置；(5) 維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時，應(yīng)斷電掛牌，專人防護(hù)，防止其他人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故；(6) 所有線路規(guī)范架設(shè)，做到一機(jī)一閘一

19、漏，嚴(yán)禁“一閘多用”。9.2冬、雨季施工安全措施(1) 成立現(xiàn)場冬、雨季季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安排、檢查冬、雨 季施工作。小組負(fù)責(zé)組織實施冬、雨季施工的各項質(zhì)量保證措施，進(jìn) 入冬、雨季施工階段，要以冬、雨季施工方案為準(zhǔn)，提前交底，圍繞 工程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)合理、減少能耗的原則進(jìn)行。(2) 進(jìn)入冬、雨季施工前后，密切注意天氣變化，重視天氣預(yù)報, 以防突然降溫及陣雨，并提前提出防寒防雨材料、設(shè)備、勞保用品計 劃。(3) 組織參加冬、雨季施工的工長、施工班組學(xué)習(xí)施工方案，以 提咼冬、雨季施工的質(zhì)量意識。(4) 對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，及時更換防凍油液，防止受凍。對機(jī)械傳動部位應(yīng)及時檢查，如有缺陷，及時維修

20、、調(diào)整。9.3夜間施工安全防護(hù)措施(1) 夜間施工要有專人統(tǒng)一指揮， 設(shè)專人盯班盯崗，確保施工機(jī)械及人員安全。加強(qiáng)對機(jī)具電器設(shè)備的檢查維修,并有專人負(fù)責(zé)，夜間施工要有足夠的照明，并配齊各種電器配件，遇雨天及時更換防爆燈具，保證 工程順利進(jìn)行。施工作業(yè)區(qū)及運(yùn)輸路徑，設(shè)置良好的照明設(shè)施，作業(yè)照明燈必 須使用安全電壓，工地運(yùn)輸交叉路口、轉(zhuǎn)彎處設(shè)置慢行警示燈并設(shè)專 人防護(hù)。夜間施工必須配置兩路電源或自備發(fā)電設(shè)備，確保不間斷照明。加強(qiáng)對施工地段道路的養(yǎng)護(hù)，保證夜間車輛順暢通行。 各種施工機(jī)械及車輛通過臨近村莊時，要盡量減速慢行。9.4 大型機(jī)械施工安全措施(1) 強(qiáng)夯機(jī)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。(2

21、) 強(qiáng)夯機(jī)操作期間各監(jiān)控人員必須到位。(3) 加強(qiáng)作業(yè)人員崗前培訓(xùn)工作，增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識。(4) 嚴(yán)格執(zhí)行各個崗位安全操作規(guī)程，執(zhí)行各項規(guī)章制度。(5) 加強(qiáng)起重設(shè)備的檢查維護(hù)，堅決杜絕帶病作業(yè)。(6) 在大風(fēng)(超過六級)、大雨、大霧等惡劣天氣下嚴(yán)禁作業(yè)。9.5防止挖斷光電纜措施(1)施工前與通信、電務(wù)、供電、工務(wù)等設(shè)備管理部門聯(lián)系，詳細(xì)調(diào)查工點地下埋設(shè)的電力,通信光纜等地下管線情況。查明準(zhǔn)確位置并雙方會簽。(2) 地下管、線、電纜等隱蔽設(shè)施無法提供準(zhǔn)確位置時必須采用“人 工挖探”的方法，找出有光纜并按規(guī)定防護(hù)后，方可大面積開挖。(3) 管線地段開挖，采取人工開挖探槽，探清管線數(shù)量及線路走向， 嚴(yán)禁盲目開挖。(4) 現(xiàn)場用白灰標(biāo)出既有地下管線位置，在管線兩側(cè)設(shè)警示標(biāo)示桿、 牌。積極與設(shè)備管理單位取得聯(lián)系改移，在地下管線改移完成后方可 進(jìn)行