筏板基礎(chǔ)施工工藝

1、一、概況及主要工程量：本工程基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋砼有梁式筏板基礎(chǔ)。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm寬度22.16m,東西向長度44.36m,南北向長度 82.78m?；A(chǔ)梁截面尺寸為400X 600mm砼標號為C25,總方量為 1310帛，所用鋼筋量150T。在16-18軸間靠近18軸處留有1m寬的貫 通后澆帶，后澆帶砼待主體完工后再澆筑。二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工簡便，所以不考慮劃分施工段，整 體為一個施工段；鋼筋及砼澆筑工程，以后澆帶為界分為兩個施工段， 組織簡單流水施工。鋼筋工程先施工 1-16軸（I段），自檢、隱檢 驗收合格后澆筑砼。在澆筑I段砼同時繼續(xù)綁扎18-

2、58軸（II段） 鋼筋，自檢、隱檢驗收合格后連續(xù)澆筑II段砼。（I段砼量約為660m, II段砼約為650m）。主要施工方法如下：1. 模板工程（1）模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干 凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑主要用機油）。 外圍側(cè)模板的主要規(guī)格為 1500X 300mm 1200X 300mm 900x 300mm 600 x 300mm模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短 柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。基礎(chǔ)梁上部比筏板面咼出的50mm側(cè)模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭 支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉

3、線較正，軸線、截面尺 寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標 高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標高的依據(jù)。（2）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件， 再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時 不損壞棱角。2. 鋼筋工程（1）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨 雪。（2）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在 4% 以內(nèi)。（3） 對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I 級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d，彎后的平直段長 度不小于3d。II級鋼筋當(dāng)設(shè)計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內(nèi) 直徑不

4、小于5d.對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除 不小于2.5d外還不應(yīng)小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長度 不小于10d。（4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約 4m的簡易暖棚， 以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用巾50鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿均為？ 50鋼管， 組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.5 x 1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上 覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內(nèi)照明用普通白熾燈泡，設(shè)兩排、間距 5m。(5) 基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線-縱向梁筋綁扎、就位筏板縱向下層筋布臵橫向梁筋綁扎、就位筏板橫向下層筋 布臵筏板下層網(wǎng)片綁扎支撐馬

5、凳筋布臵筏板橫向上層筋布臵筏板縱向上層筋布臵筏板上層網(wǎng)片綁扎。 鋼筋綁扎前，對模板及 基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋 網(wǎng)片筋彈位臵線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋 穿主筋畫箍筋位臵線綁扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部縱 筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松 動。縱橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊， 數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點 的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片 位臵準確，綁扎牢固，無松動。

6、(6) 鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭 接，搭接位臵及搭接長度按設(shè)計要求。基礎(chǔ)架縱筋采用單面(雙面) 搭接電弧焊，焊接接頭位臵及焊縫長度按設(shè)計及規(guī)范要求， 焊接試件 按規(guī)范要求留臵、試驗。2.砼工程(1) 采用現(xiàn)場機械攪拌、砼輸送泵泵送的方案。考慮冬期 施工，并要能有效防止連續(xù)降雪對砼澆筑施工的影響， 砼冬期施工采 用綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。（2） 配合比的試配按泵送的要求， 坍落度達到150-180mm 水泥選用普通硅酸鹽水泥 32.5號，砂為中砂，石子為5-25mm粒徑碎 石，外加劑選砼泵送防凍劑，早強減水型。拌合水為自來水。砼配合比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗室試

7、配后確定， 現(xiàn)場施工時再根據(jù)測定的 粗細骨料實際含水量，對試驗室配比單作以調(diào)整。（3）澆筑的順序是先澆筑I段，后澆筑II段。澆筑I段砼 時的施工流向是先自A30軸至A1軸，再拐至16軸處后澆帶邊；澆筑 II段砼時的施工流向是自58軸至18軸處后澆帶邊。（4）澆砼前應(yīng)做到： 鋼筋已作完隱檢驗收，符合設(shè)計要求。 砼輸送泵管支架已搭設(shè)完成，支架牢固可靠，并保證支撐 件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。 支架支撐管件應(yīng)獨立設(shè)臵，不能與 模板支架或鋼管連接。 砼攪拌機負荷試運轉(zhuǎn)正常。 砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密圭寸完 好。 計量器具如磅秤、臺秤等經(jīng)檢查核實無誤，砼攪拌機上的 加水量計量器試

8、運行準確。 砼振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正。 水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實好供應(yīng)渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應(yīng) 現(xiàn)場粗細骨料實際含水量已經(jīng)測定并已調(diào)整好施工配合比。 根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對班組進行過全面的施 工技術(shù)交底。 冬期施工的各項保證措施，如水的加熱溫度是否達到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經(jīng)落實完備。（5）砼攪拌采用兩臺350型自落式攪拌機同時工作，根據(jù)攪拌機的出料能力選擇適合的砼輸送泵，即在單位時間內(nèi)攪拌機總的實際 喂料量要與砼輸送泵的吞料量相適應(yīng)， 保證泵機的正常連續(xù)運行及不 超負荷工作。（6）綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可考 慮作

9、為砼澆筑及養(yǎng)護期間的遮雪、 保溫棚。在棚內(nèi)均勻設(shè)臵三處測溫 點記錄棚內(nèi)氣溫，掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應(yīng)的措施。（7）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼 筋或模板上若粘有冰雪及時清除。（8）砼拌合用水的加熱。在攪拌機旁架一水箱，下邊用煤 生火加熱，水溫至60C -80 C即可，不宜超過80C。但根據(jù)實際氣溫 條件可加水至100C，但水泥不能與熱水直接接觸。（9）粗細骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項 原材計量須準確。粗細骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋 50kg計量，泵送防凍劑用臺秤稱量，水用砼攪拌機上的計量器計量。(10) 攪拌時米用石子t水泥t砂或砂t水

10、泥t石子的投料 順序，避免80 C左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送 防凍劑與骨料一同加入。攪拌時間不少于 90秒，保證拌合物攪拌均 勻。(11) 砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機出料后 及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于5C (溫度計實測)。 若澆筑時實測砼的入模溫度達不到 5C,可采取下列措施： 繼續(xù)提高拌合水的溫度。 在現(xiàn)場暖棚內(nèi)靠近澆筑點的區(qū)域均勻設(shè)火爐生火加溫。(12) 開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、均速，并隨時可反泵 的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。泵送砼應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)輸 送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除： 重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中

11、，重新攪拌后 泵送； 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵 和正泵，排除堵塞。 當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的 輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送。(13) 砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40cm.振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。（14）澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比 設(shè)計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即 可。（15）澆筑砼連續(xù)進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng) 停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應(yīng)留直 槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫

12、處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子， 再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。（16）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍）， 砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面， 然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草 簾上再覆一層彩條布保護，養(yǎng)護期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內(nèi) 生火爐加溫。（17）砼測溫孔留設(shè)。測溫孔的平面布臵方案：基礎(chǔ)梁沿長 度方向每隔5m設(shè)一處，筏板按間距7m平行布臵測溫孔，孔深200mm 澆筑砼時在應(yīng)設(shè)測溫孔的位臵每處埋臵一根直徑 20PVC管，管上口略 高于砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。三、質(zhì)量控制措施：（1）相關(guān)工程還應(yīng)符合本工程冬期施工措施的要求。（2）各種原材料，如鋼

13、筋、水泥、外加劑等應(yīng)有合格的產(chǎn) 品質(zhì)量證明資料，進場后取樣試驗，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格 產(chǎn)品用于工程。砂、石要做骨料分析，選擇合適的級配。石子含泥量 不大于2%砂含泥量不大于5%（3）框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位臵，上口加固定箍筋 與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。（4）澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要 派人隨時檢查鋼筋的位臵、保護層、骨架順直、柱主筋位臵，發(fā)現(xiàn)問 題及時修理。（5）砼開盤澆筑時，先組織技術(shù)人員對出盤砼的坍落度、 和易性進行鑒定，調(diào)整至符合要求后再正式攪拌。以后隨時檢查砼的 坍落度須符合要求。（6）振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒 攤開砼。

14、振搗應(yīng)細致，密實。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時 可采取如下措施：使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附 加筋，撥開，待砼振搗完成后再恢復(fù)移動過的鋼筋位臵。（7）澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐 是否有松動，鋼筋保護層、插筋位臵有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班 組及時修正。（8）砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高 平線，在柱插筋上標出高于砼上表面 500mn的平線。砼攤料、抹面時 據(jù)此拉線作為標高控制線。（9）砼試塊的留臵。連續(xù)澆筑每超過 200m3砼留臵一組標 準養(yǎng)護試塊和一組同條件養(yǎng)護試塊。同條件養(yǎng)護試塊采取與現(xiàn)場相同的條件養(yǎng)護。標養(yǎng)試塊的28d抗壓

15、強度值及同條件養(yǎng)護試塊的等效28d抗壓強度值均作為評定分析砼抗壓強度的資料。(10) 砼養(yǎng)護期間的測溫工作。砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度每隔4h測一次。測時溫度計在測溫孔內(nèi)留臵的時間應(yīng)不少于2mi n,測溫孔上口密封嚴實，取出溫度計后立即讀數(shù)。暖棚內(nèi)氣溫每天記錄4次?？紤]到所用防凍劑的適用溫度為-50C-100C，計劃砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度在前 3d不低于00C,以后至28d前不低于-30C。當(dāng)實測出現(xiàn)穩(wěn)定低于上述 限值的養(yǎng)護溫度時，立即在暖棚內(nèi)均勻布臵火爐加熱，升高棚內(nèi)氣溫 至砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度達到預(yù)計要求。(1)模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離 劑。(隔離劑主要

16、用機油)。外圍側(cè)模板的主要規(guī)格為1500X 300mm 1200X 300mm900x 300mm600x 300mm模板支撐在下部的砼墊層上， 水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上?；A(chǔ)梁上 部比筏板面高出的50mn側(cè)模用100mn寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰 緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直 拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢 驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控 制砼標咼的依據(jù)。(2) 模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件， 再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時 不損

17、壞棱角。2.鋼筋工程（1）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。（2）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在 4% 以內(nèi)。（3） 對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I 級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d，彎后的平直段長 度不小于3d。II級鋼筋當(dāng)設(shè)計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內(nèi) 直徑不小于5d.對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除 不小于2.5d外還不應(yīng)小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長度 不小于10d。（4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約 4m的簡易暖棚， 以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用

18、巾50鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿均為？50鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.5 x 1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上 覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內(nèi)照明用普通白熾燈泡，設(shè)兩排、間距 5m（5）基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線-縱向梁筋綁扎、就位筏板縱向下層筋布臵橫向梁筋綁扎、就位筏板橫向下層筋 布臵筏板下層網(wǎng)片綁扎支撐馬凳筋布臵筏板橫向上層筋布臵 筏板縱向上層筋布臵筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋 網(wǎng)片筋彈位臵線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋T穿

19、主筋T畫箍筋位臵線T綁扎骨架T撤支架就位骨架。骨架上部縱 筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松 動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊， 數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點 的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片 位臵準確，綁扎牢固，無松動。（6）鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位臵及搭接長度按設(shè)計要求。基礎(chǔ)架縱筋采用單面（雙面） 搭接電弧焊，焊接接頭位臵及焊縫長度按設(shè)計及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留臵、試驗。2.砼工程（1）采用現(xiàn)場機械攪拌、砼輸送泵泵送的方案。考慮冬期施工，并

20、要能有效防止連續(xù)降雪對砼澆筑施工的影響，砼冬期施工采用綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。（2） 配合比的試配按泵送的要求， 坍落度達到150-180mm 水泥選用普通硅酸鹽水泥 32.5號，砂為中砂，石子為5-25mm粒徑碎 石，外加劑選砼泵送防凍劑，早強減水型。拌合水為自來水。砼配合比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗室試配后確定， 現(xiàn)場施工時再根據(jù)測定的 粗細骨料實際含水量，對試驗室配比單作以調(diào)整。(3) 澆筑的順序是先澆筑I段，后澆筑II段。澆筑I段砼 時的施工流向是先自A30軸至A1軸，再拐至16軸處后澆帶邊；澆筑 II段砼時的施工流向是自58軸至18軸處后澆帶邊。(4) 澆砼前應(yīng)做到： 鋼筋

21、已作完隱檢驗收，符合設(shè)計要求。 砼輸送泵管支架已搭設(shè)完成，支架牢固可靠，并保證支撐 件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。 支架支撐管件應(yīng)獨立設(shè)臵，不能與 模板支架或鋼管連接。 砼攪拌機負荷試運轉(zhuǎn)正常。 砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密圭寸完 好。 計量器具如磅秤、臺秤等經(jīng)檢查核實無誤，砼攪拌機上的 加水量計量器試運行準確。 砼振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正。 水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并 已落實好供應(yīng)渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應(yīng)。 現(xiàn)場粗細骨料實際含水量已經(jīng)測定并已調(diào)整好施工配合比。 根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對班組進行過全面的施 工技術(shù)交底。 冬期施工的各項保證

22、措施，如水的加熱溫度是否達到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經(jīng)落實完備。(5) 砼攪拌采用兩臺350型自落式攪拌機同時工作，根據(jù)攪拌 機的出料能力選擇適合的砼輸送泵，即在單位時間內(nèi)攪拌機總的實際 喂料量要與砼輸送泵的吞料量相適應(yīng)， 保證泵機的正常連續(xù)運行及不 超負荷工作。(6) 綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可考 慮作為砼澆筑及養(yǎng)護期間的遮雪、 保溫棚。在棚內(nèi)均勻設(shè)臵三處測溫 點記錄棚內(nèi)氣溫，掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應(yīng)的措施。(7) 澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼 筋或模板上若粘有冰雪及時清除。(8) 砼拌合用水的加熱。在攪拌機旁架一水箱，下邊用煤 生火

23、加熱，水溫至60C -80 C即可，不宜超過80C。但根據(jù)實際氣溫 條件可加水至100C，但水泥不能與熱水直接接觸。(9) 粗細骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項 原材計量須準確。粗細骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋 50kg計量，泵送防凍劑用臺秤稱量，水用砼攪拌機上的計量器計量。(10) 攪拌時米用石子t水泥t砂或砂t水泥t石子的投料 順序，避免80 C左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送 防凍劑與骨料一同加入。攪拌時間不少于 90秒，保證拌合物攪拌均 勻。(11) 砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機出料后 及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于5C (溫度

24、計實測) 若澆筑時實測砼的入模溫度達不到 5C,可采取下列措施： 繼續(xù)提高拌合水的溫度。 在現(xiàn)場暖棚內(nèi)靠近澆筑點的區(qū)域均勻設(shè)火爐生火加溫。（12）開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、均速，并隨時可反泵 的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。泵送砼應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)輸 送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除： 重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后 泵送； 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵 和正泵，排除堵塞。 當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的 輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送。（13）砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進

25、行，以防漏振。插點間距約40cm.振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。（14）澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比 設(shè)計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即 可。（15）澆筑砼連續(xù)進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng) 停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應(yīng)留直 槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子， 再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。（16）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍）， 砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面， 然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草 簾上再覆一層彩條布保護，養(yǎng)護期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內(nèi) 生火爐加溫。（17）砼測溫孔留設(shè)。測溫孔的平面布臵方案：基礎(chǔ)梁沿長度方向每隔5m設(shè)一處，筏板按間距7m平行布臵測溫孔，孔深200mm 澆筑砼時在應(yīng)設(shè)測溫孔的位臵每處埋臵一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。三、質(zhì)量控制措施：（1）相關(guān)工程還應(yīng)符合本工程冬期施工措施的要求。（2）各種原材