鋼筋常見質(zhì)量通病防治措施

1、鋼筋工程質(zhì)量通病防冶原料材質(zhì)表面銹蝕1. 現(xiàn)彖鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹/嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片 剝落現(xiàn)象。2. 原因分析保管不良，受到西、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。3. 預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)'保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上/ 必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長, 原則上先進(jìn)庫的先使用。工地臨時(shí)加蓋雨布；場地四周要冇排水措施；堆放期 盡量縮短。4 治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻 袋布擦）或機(jī)械方法，并盡可能采用機(jī)械方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)

2、直 過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機(jī)（在馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上 安兩個(gè)i員i盤鋼絲刷刷銹）。對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點(diǎn) 損傷截而的，應(yīng)研究是否降級使用或另作處置?；炝?. 現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不清，直徑人小不同的鋼筋堆放在一起，冇技術(shù)證明與無技 術(shù)證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。2原因分析原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小 相近的，用口測有吋分不清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同吋送交倉庫。3 預(yù)防措施倉庫應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或 掛牌，表求其品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及

3、整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)耍核對鋼 筋螺紋外形和涂色標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做/要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定；鋼筋 直徑不易分清的，要用卡尺檢查。4. 治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢杳并進(jìn)行清理，重新分類堆放；如杲翻工作量大，不易 清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時(shí)提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立 即追查'并采取防止事幫的措施。原料曲折1. 現(xiàn)象鋼筋在運(yùn)至倉庫時(shí)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。2原因分析運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短/條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或 堆放不慎，壓垛過重。3. 預(yù)防措施采用車架較氏的運(yùn)輸車或用掛車接長運(yùn)料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝 卸車，避免用鋼絲繩捆綁。4. 治

4、理方法利用矯直臺將彎折處矯直。對于曲折處圓弧半徑較小的''駛彎，矯直后應(yīng)檢查冇 無局總細(xì)裂紋。局部矯止不查或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。對ii級和iii級 鋼筋的曲折后果應(yīng)特別注意。鋼筋實(shí)際直徑偏大1. 現(xiàn)象根據(jù)進(jìn)貨單，鋼筋直徑為6mm,實(shí)測結(jié)果為6 3至6 5mmo2. 原因分析利用舊軋餛軋制，按英制為l/4in直徑。3. 預(yù)防措施按6mm計(jì)，質(zhì)量沒有問題，為避免浪費(fèi)，出廠吋貨單應(yīng)按實(shí)際規(guī)格寫。4. 治理方法向發(fā)貨單位確切了解鋼筋的實(shí)際直徑大小，按實(shí)際情況進(jìn)行代換應(yīng)用。成型后彎曲處裂縫1. 現(xiàn)象鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)牛橫向裂縫。2. 原因分析材料冷彎性能不良；在北方地區(qū)寒冷季

5、節(jié)，成型場所溫度過低。3. 預(yù)防措施寒冷地區(qū)成型場所應(yīng)采取保溫或取暖措施，維持環(huán)境度達(dá)到0°c以上。4. 治理方法取樣復(fù)查冷彎性能；取樣分析化學(xué)成分/檢查磷的含量是否超過規(guī)定值。檢查 裂縫是否由于原先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屈于局部外傷，可不 心對原材料進(jìn)行性能檢驗(yàn)。截面扁圓1. 現(xiàn)象鋼筋外形不圓，略呈橢圓形。2. 原因分析軋制缺陷。3. 預(yù)防措施通過供應(yīng)部門或直接提請鋼廠注意，要求不再發(fā)出類似缺陷的鋼筋。4. 治理方法用卡尺抽測鋼筋直徑多點(diǎn)，并與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對照，如謀差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可用于 工程；如橢圓度較大，直徑誤差超過規(guī)定范圍，通過計(jì)算確定鋼筋截而積大小, 對小于按原

6、鋼筋直徑計(jì)算的截面面積，應(yīng)予降級或按較小直徑鋼筋使用。對于 螺紋鋼筋，不易計(jì)算截面面積，應(yīng)取樣做拉伸試驗(yàn)，取試驗(yàn)總拉力按原鋼筋應(yīng)有 的截面面積確定屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。試樣強(qiáng)度不足1. 現(xiàn)彖在一套鋼筋試樣中，取一根試件作拉力試驗(yàn)，另一根試件作冷彎試驗(yàn)，其中拉力 試驗(yàn)所得的強(qiáng)度指標(biāo)（屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度）不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2原因分析鋼筋岀廠時(shí)檢驗(yàn)疏忽，以致整批材質(zhì)不合格/或材質(zhì)不均勻。3. 預(yù)防措施收到鋼廠發(fā)來的鋼筋原材料后/應(yīng)首先仔細(xì)查看出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，發(fā) 現(xiàn)可疑情況，如強(qiáng)度過高或波動(dòng)較大等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。4. 治理方法另取雙倍數(shù)量的試件作第二次拉力試驗(yàn)，如仍冇一根試件的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)

7、度、伸t率中任一指標(biāo)不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收/或作降級處理。冷彎性能不良1. 現(xiàn)象按規(guī)定作冷彎試驗(yàn)，結(jié)杲不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)耍求。2原因分析鋼筋含碳量過高，或其它化學(xué)成分含量不合適/引起塑性性能偏低；鋼筋軋制有 缺陷，如表面有裂縫、結(jié)疤或折疊。3 預(yù)防措施通知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。4 治理方法按11 1 7''試樣強(qiáng)度不足的處理方法再取樣試驗(yàn)/確定冷彎性能的好壞。熱軋鋼筋無標(biāo)牌1. 現(xiàn)象鋼筋進(jìn)庫時(shí)無標(biāo)牌，材質(zhì)不明。2原因分析管理不善/標(biāo)牌散失或堆垛時(shí)混料/但鋼廠仍發(fā)貨；運(yùn)輸過程中標(biāo)牌失落。3. 預(yù)防措施通知發(fā)貨單位加強(qiáng)其余批號鋼筋的管理。4. 治理方法每捆鋼筋都需取樣試驗(yàn)，以確定級別

8、；無論任何情況，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu) 作為受力主筋（不得已條件下，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，研究降級或充當(dāng)較細(xì)鋼筋 使用）；不成捆或非成盤鋼筋，如考慮逐根取樣浪費(fèi)太大，根據(jù)實(shí)際情況充當(dāng)較 細(xì)鋼筋或降級使用（如螺紋鋼筋按i級鋼筋使用）。鋼筋縱向裂縫1. 現(xiàn)彖螺紋鋼筋沿''縱肋發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或在''螺距"部分有斷續(xù)的縱向裂縫。2. 原因分析軋制鋼筋工藝缺陷所致。3 預(yù)防措施剪取實(shí)物送鋼筋生產(chǎn)廠，捉醒今后生產(chǎn)時(shí)注意加強(qiáng)檢查/不合格不得出廠。4.治理方法作為直筋（不加彎曲）用于不重要構(gòu)件，并且僅允許裂縫位于受力較小處；如裂 縫較長（不可能使裂縫位于受力較小處），該

9、鋼筋應(yīng)報(bào)廢。岡筋加工條料彎曲1. 現(xiàn)象沿鋼筋全長有一處或數(shù)處''慢彎。2. 原因分析與11 1 3''原料曲折類似措施，可減輕條料彎曲程度。4 治理方法直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直； 可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口板子 將鋼筋彎曲處板直，必要吋用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷拉以但直。鋼絲表面損傷1. 現(xiàn)彖冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。2. 原因分析(1) 調(diào)直機(jī)上下壓轆間隙太小。(2) 調(diào)直模安裝不合適。3. 預(yù)防措施(1) 一般情況下鋼絲穿過壓轆之后保證上下壓轆間

10、隙為2-3mm0(2) 根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。4. 治理方法取損傷較嚴(yán)重的區(qū)段為試件，進(jìn)行拉力試驗(yàn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，如各項(xiàng)機(jī)械性能 均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處 理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點(diǎn)焊網(wǎng)中應(yīng)加強(qiáng)焊點(diǎn)質(zhì)量檢 驗(yàn)。剪斷尺寸不準(zhǔn)1. 現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。2. 原因分析(1) 定尺卡板活動(dòng)；(2) 刀片間隙過大。3預(yù)防措施(1) 擰緊定尺卡板緊固螺栓；(2) 調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以0為合適。4.治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷謀

11、茅情況，確定是否可用或返工。鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎1. 現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機(jī)在切斷過程屮鋼筋被頂彎。2. 原因分析彈簧預(yù)壓力過大，鋼筋頂不動(dòng)定尺板。3. 預(yù)防措施調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗(yàn)合適。4. 治理方法切下頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直手使用。鋼筋連切1. 現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過程屮鋼筋被連切2. 原因分析彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓轆壓力過大；料槽鋼筋卜落阻力過大。3. 預(yù)防措施針對以上兒種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗(yàn)合適。4. 治理方法發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機(jī)工作，檢查原因并及吋解決。篩筋不規(guī)方1. 現(xiàn)彖矩形篩筋成型后拐角不成90。，或網(wǎng)對角線長度不和等。2. 原因分析箍筋邊長成

12、型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè) 篩筋時(shí)沒有逐根對齊。3. 預(yù)防措施注意操作使成型尺寸準(zhǔn)確（參見11 2 7''成型尺寸不準(zhǔn)"部分內(nèi)容）；當(dāng)一次彎 曲多個(gè)箍筋吋，應(yīng)在彎折處逐根對齊。4. 治理方法當(dāng)篩筋外形誤茅超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對于i級鋼筋，可以重新將彎折處直 開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；對于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。成型尺寸不準(zhǔn)1. 現(xiàn)象鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2. 原因分析下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制 沒有采取保證措施。3. 預(yù)防措施。加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情

13、況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各形 狀鋼筋下料下度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí) 際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定 一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方 法：畫彎曲鋼筋分段尺寸吋，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反 一側(cè)長度內(nèi)扌ii辱，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開 始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參以下數(shù)值。彎制角度45°90°135°180°扳距1 52d2 53d3-3 5d 3 54d以上1中的

14、d為鋼筋直徑。為了保證彎曲角度符合圖紙耍求，在設(shè)備和工具不 能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上鬧出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo) 志的措施。對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋廠如進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件 預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。4 治理方法當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。 如其所處位置對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點(diǎn) 位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用。但對結(jié)構(gòu) 性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸）,則 必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開，

15、則僅限于i級鋼筋返工一次，并應(yīng)在 彎折處仔細(xì)檢查表面狀況（如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等）。點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲1. 現(xiàn)象鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)片（特別是采用冷拔低碳鋼絲時(shí)）不平整或扭曲。2原因分析（1）鋼筋調(diào)直狀況不良；（2）點(diǎn)焊操作臺臺面或模架不平；（3）沒冇嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接參數(shù)操作（如電極壓力、電流閉合時(shí)間各點(diǎn)不勻 等）；（4）網(wǎng)片搬運(yùn)或堆放時(shí)扔摔。3. 預(yù)防措施（1）預(yù)選檢查鋼筋平直狀態(tài)，不直的用手錘矯直；（2）隨時(shí)注意操作臺臺面和模架是否冇過大變形/不平的要及時(shí)修理；（3）操作時(shí)盡量使電極壓力、電流閉合時(shí)間等焊接參數(shù)一致；（4）網(wǎng)片搬運(yùn)堆放應(yīng)輕抬輕放。4. 治理方法觀察網(wǎng)片是否平整，將有問題的放在平板上測

16、量扭曲程度，輕微扭曲的用錘子 局部敲打整平，較嚴(yán)重的用壓桿矯平。但是必須注意防止焊點(diǎn)受力脫落。成型鋼筋變形1. 現(xiàn)彖鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲、角度偏差。2. 原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成傷；堆放過高壓 彎；搬運(yùn)頻繁。3. 預(yù)防措施搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場并按使用先 后推放，以避免不必要的翻垛。4. 治理方法將變形的鋼筋抬在成型案上矯x如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部 出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。冷拉鋼筋伸長率不合格1. 現(xiàn)象取冷拉鋼筋試件檢驗(yàn)，所得伸長率指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)值。2. 原因分析

17、鋼筋原料材料含碳量過高，或表現(xiàn)在強(qiáng)度過高；控制冷拉率過大或控制應(yīng)力過 大。3. 預(yù)防措施預(yù)先檢驗(yàn)鋼筋原材料材質(zhì)，并根據(jù)材質(zhì)具體情況，由試驗(yàn)結(jié)果確定合適的控制 應(yīng)力和冷拉率。4. 治理方法伸長率指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的冷拉鋼筋屬于不合格品，只能用作架立鋼筋或分布 鋼筋。但是/冷拉鋼筋作拉力試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，第一次結(jié)果中伸長率如不合格/ 則另取雙倍數(shù)量的試件重做試驗(yàn)（包括拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)），如杲屈服強(qiáng)度、 抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎諸指標(biāo)仍冇一項(xiàng)不合格，才認(rèn)為這批冷拉鋼筋不合格。冷拉鋼筋強(qiáng)度不足1. 現(xiàn)象取冷拉鋼筋試件檢驗(yàn)，所得屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)值。2. 原因分析鋼筋原材料抗拉強(qiáng)度不

18、足，控制冷拉率過小或控制應(yīng)力過小。3. 預(yù)防措施預(yù)先檢驗(yàn)鋼筋原材料強(qiáng)度情況，由試驗(yàn)結(jié)果確定合適的控制應(yīng)力和冷拉率。4. 治理方法強(qiáng)度不足的冷拉鋼筋屈于不合格品，必須降級使用。不過，作拉力試驗(yàn)時(shí)，第一 次結(jié)果如強(qiáng)度不足，則另取雙倍數(shù)量的試件重做試驗(yàn)，鑒定方法參見 11 2 10''冷拉鋼筋伸長率不合格部分內(nèi)容。也可以調(diào)整控制冷拉率或控制應(yīng) 力值再次冷拉。冷拉率波動(dòng)大1. 現(xiàn)象采冇控制冷拉率方法冷拉鋼筋時(shí)，同批鋼筋的控制冷拉率差值大于1%以上。2. 原因分析鋼材材質(zhì)不勻或原材料混爐批。3. 防治措施（1）同爐批或相當(dāng)于同爐批（即冷拉率羞值不大）的鋼筋，可按試驗(yàn)結(jié)果確定 其冷拉率，一

19、般取略高于統(tǒng)計(jì)平均值的數(shù)值作為實(shí)際施工的冷拉率。（2）冷拉率波動(dòng)大的鋼筋/有宜采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋。冷拔斷絲1. 現(xiàn)象拔制過程中鋼絲斷料。2原因分析（1）鋼筋每次拔制的壓縮率過大；原材料含碳量過高（表現(xiàn)為強(qiáng)度過高或伸長 率小，或屈服點(diǎn)不明顯）；（2）原材料質(zhì)量不穩(wěn)定；（3）除銹剝皮不徹底，致使鋼絲產(chǎn)生溝痕。3. 預(yù)防措施（1）選擇最佳壓縮率/ 一般情況下可使后道鋼絲直徑等于0 85乘以前道鋼絲 直徑，如原材料材質(zhì)有變化，還應(yīng)根據(jù)具體情況調(diào)整壓縮率；（2）妥善保管原材料/防止i級熱軋圓盤條鋼筋與其它鋼號不明的鋼筋混雜；（3）如原材料存放時(shí)間過長，出現(xiàn)氧化鐵銹皮，應(yīng)通過除銹剝皮機(jī)加強(qiáng)處理。

20、4 治理方法查清原因/找出解決問題的方法'修整好設(shè)備，再繼續(xù)拔制。冷拔鋼絲塑性差1. 現(xiàn)象取冷拔鋼絲試件檢驗(yàn)，所得仲長率小丁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)值，或反復(fù)彎曲次 數(shù)達(dá)不到規(guī)定值。2. 原因分析總壓縮率過大；原材料含碳量過高。3 預(yù)防措施（1）合理控制總壓縮率，在一般情況下，直徑5mm的鋼絲由8mm盤條經(jīng)數(shù) 次反復(fù)冷拔而成，直徑3和4mm的鋼絲用6 5mm的盤條拔制；冷拔次數(shù)不 宜過多（但也不宜過少，以防止斷絲，應(yīng)由試驗(yàn)選擇）；（2）檢驗(yàn)原材料性能，如強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過i級鋼筋要求的下限（英至達(dá)到ii級鋼 筋的規(guī)定值），則不用于拔制鋼絲。4 治理方法塑性不良的鋼絲只能用作架立鋼筋或分布鋼筋；在任

21、何情況下，不得用作構(gòu)件吊 鉤（塑性性能合格的鋼絲有被用作小構(gòu)件吊鉤的）。圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)1. 現(xiàn)象圓形螺旋筋成型方法通常采用手搖卷筒盤纏來實(shí)現(xiàn)，成型后一直徑不符合耍求。2. 原因分析圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎吋拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有 關(guān)，直徑不準(zhǔn)是出于沒冇很好考慮這兩點(diǎn)因索。3 預(yù)防措施應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng) 盤纏在卷筒上的鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會往外彈出一引起，拉開螺距后乂會直 徑略微縮小，其間差值應(yīng)由試驗(yàn)確定。4. 治理方法超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏茅值時(shí)，可用合適直徑的卷筒再行盤纏，直至調(diào)整合適。 鋼筋代換后根數(shù)不能均分1. 現(xiàn)象同

22、一編號的鋼筋分幾處布置，進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng)，不能均分于幾處。2. 原因分析在鋼筋材料表中，該號鋼筋根數(shù)往往只寫總根數(shù)，在進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)忽略 了鋼筋分幾處布置的情況。例如，原設(shè)計(jì)8根直徑為2mm的ii級鋼筋，根據(jù) 強(qiáng)度計(jì)算用9根直徑為18mm的iii級鋼筋代換，可是施工圖上這8根鋼筋是按 每4根布置于兩處的，改為9根后就無法均分了。3 預(yù)防措施進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，預(yù)先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是, 則應(yīng)在材料表上將總根數(shù)改為分根數(shù)，然后按分根數(shù)考慮代換方案。例如，8根 鋼筋分兩處布布置，則將根數(shù)改寫為''2x4：并按4根進(jìn)行代換作業(yè)。4. 治理方法按新方

23、案重新代換，或根據(jù)具體條件進(jìn)行計(jì)算，補(bǔ)充不足部分。例如，上例中可 按一處用5根，別一處用4根再補(bǔ)充1根直徑為12mm的iii級鋼筋。鋼筋安裝骨架外形尺寸不準(zhǔn)1. 現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時(shí)發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或劃刮模板。2. 原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這和各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確冇關(guān)，如成型工序能確保 各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)：多根鋼 筋端部未對齊；綁扎吋某號鋼筋偏離規(guī)定位置。3 預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4 治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以 免骨架其它部位變形或松扣

24、。綁扎網(wǎng)片斜扭1. 現(xiàn)象綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運(yùn)輸或安裝過程屮發(fā)生歪斜、扭曲。2. 原因分析搬運(yùn)過程屮用力過猛，堆放地面不平；綁扣鋼筋交點(diǎn)太少；綁-面順扣吋方向變 換太少。3 預(yù)防措施堆放地而要平整；搬運(yùn)過程要輕抬輕放；增加綁扣的鋼筋交點(diǎn)；一般情況下，靠 外轉(zhuǎn)兩行鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扣，網(wǎng)片中間部分至少隔一交點(diǎn)綁一扣；一面順扣要交 錯(cuò)著變換方向綁；網(wǎng)片面積較大時(shí)可用細(xì)一些的鋼筋作斜向拉結(jié)，綁扣和斜拉情 況見圖11-1。4. 治理方法將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加強(qiáng)綁扎，緊回結(jié)扣，增加綁點(diǎn)或加斜拉筋。平板保護(hù)層不準(zhǔn)1. 現(xiàn)象(1) 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒冇達(dá)到規(guī)范要求；(2) 預(yù)制板制成后，板底出

25、現(xiàn)裂縫，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查, 發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。2. 原因分析(1) 保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少；(2) 當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)平板時(shí)/如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方(澆筑陽 臺板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然不用翻轉(zhuǎn)法生產(chǎn)，也有這種情況),由于沒有采 取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。3. 預(yù)防措施(1) 檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠；(2) 鋼筋網(wǎng)片冇可能隨混凝十澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例 如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片(鋼筋穿過側(cè)模作為托 件),再在翻轉(zhuǎn)后(不是翻轉(zhuǎn)模板則在澆搗后)抽除承托鋼筋(圖4. 治理方法澆筑

26、混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如成型構(gòu)件保護(hù)層 不準(zhǔn)，則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，對平板釆取加固措施，嚴(yán)重的則 應(yīng)報(bào)廢。骨架吊裝變形1. 現(xiàn)象鋼筋骨架用吊車吊裝入模時(shí)發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。2. 原因分析骨架本身剛度不夠；起吊后悠蕩或碰撞；骨架鋼筋交點(diǎn)綁扎欠牢。3. 預(yù)防措施起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點(diǎn)要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好：剛度較差 的骨架可綁木桿加固，或利用''扁擔(dān)起吊（即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂 直作用于骨架）；骨架齊鋼筋交點(diǎn)都要綁扎牢固，必要時(shí)用電焊適當(dāng)焊上幾點(diǎn)。4 治理方法變形骨架應(yīng)在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)，嚴(yán)重的應(yīng)拆散、

27、矯直后重新組裝。柱子外伸鋼筋錯(cuò)位1. 現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)耍求過大，與上柱鋼筋搭接不上。 2原因分析（1）鋼筋安裝后雖已自檢合格'但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位；（2）澆筑混凝土吋被振動(dòng)器或其它操作機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正。3 預(yù)防措施（1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方 卡好同定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆筑混凝土；（2）注意澆筑操作/盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。4. 治理方法在靠緊搭接不口j能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。 框架梁插筋錯(cuò)位1. 現(xiàn)彖框

28、架梁兩端外伸插筋是準(zhǔn)備與柱身側(cè)向外伸插筋頂頭焊接（一般采用坡口焊）的, 由于梁插筋錯(cuò)位，與柱插筋對不上，無法進(jìn)行焊接。2. 原因分析插筋固定措施不可靠，在澆筑混凝土過程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏離固 定位置。3. 預(yù)防措施外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板進(jìn)行固定。端部模板一般做成上下兩片, 在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡 口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查，如固定處松脫應(yīng)及時(shí) 校正。4. 治理方法梁、柱插筋如不能對頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯(lián)系，但這樣做會使框架 接點(diǎn)鋼筋承受偏心力，對結(jié)構(gòu)工作很不利。因此，處理方案必須通過設(shè)計(jì)部門

29、核 實(shí)同意。同截而接頭過多1. 現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架吋發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受 力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。2原因分析（1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意沒有認(rèn)真考慮原材料長度。（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（3）忽略了配置在構(gòu)析同一截面中的接頭其中距規(guī)定為：在受力鋼筋直徑30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm） z有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截 而而積的百分率。（4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3. 預(yù)防措施（1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號再劃出幾個(gè)分號，注明哪個(gè)分號與哪個(gè)分號搭配, 對于同一組搭配而安裝方法不同的（如圖所示，同一組搭配而各分

30、號是一 順一倒安裝的），要加文字說明。（2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦，拱拉桿等）中的受力鋼筋 接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。（4）如分不清拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋 安裝過程屮安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分 號有多有少），則應(yīng)討論解決。4. 治理方法在鋼筋骨架未綁扎吋，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重 新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一 般情況下應(yīng)拆除骨架或抽岀冇問題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太大, 則可采用加焊幫條（

31、個(gè)別情況下'經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決, 或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱?。霜?. 現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表而冇鋼筋需出。2. 原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不 當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏人，局部抵觸模板、振搗混凝時(shí)，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使 鋼筋移位或引起綁扣松散。3. 預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊/綁在鋼筋骨外側(cè)；同 吋，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢（圖 11-4）,嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，要控制好它的外形尺 、匚不得超過允許偏差。4 治理方法范圍不

32、大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍 調(diào)敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿 與原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉 層、砂?；驓?jiān)?，并在表面保持濕潤的情況卜補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng) 過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。箍筋代換后截面不足1. 現(xiàn)象綁扎鋼筋吋檢查被代換的箍筋（這里指梁的箍筋）根數(shù)，發(fā)現(xiàn)截面不足（根據(jù)箍 筋直徑和間距計(jì)算)。2. 原因分析配料吋對橫向鋼筋規(guī)格代換，通常是箍筋和彎起鋼筋結(jié)合考慮，如果單位長度 內(nèi)的箍筋全截面面積比原設(shè)計(jì)小，說明配料人考慮了彎起鋼筋的加人。有時(shí)出 于疏忽，容易忘記按加

33、大的彎起鋼筋書寫配料單，這樣，在彎起鋼筋不變的情況 下，顯得箍筋截而不足。3. 預(yù)防措施配料吋，作橫向鋼筋代換后立即書寫箍筋和彎起鋼筋的配料單，綁扎鋼筋發(fā)現(xiàn) 箍筋截面不足時(shí)，注意彎起鋼筋是否加大。4. 治理方法增加箍筋(如梁的鋼筋骨架已綁好，則綁好的箍筋應(yīng)松和，以便重新布置箍筋間 距)。柱子受力筋代換后截面不足1. 現(xiàn)象綁扎柱了鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)受力面鋼筋不足。2原因分析對于偏心受壓柱配筋，沒有按受力面鋼筋進(jìn)行代換/而按全截面鋼筋進(jìn)行代換。3. 預(yù)防措施要掌握柱子的受力特征，根據(jù)受力面的配筋情況進(jìn)行鋼筋換。4. 治理方法如果受力筋代換后截而不足的差值很小，冇可能滿足構(gòu)件使用耍求時(shí)，征得設(shè) 計(jì)單位

34、同意/可不心作返工處理；但經(jīng)過復(fù)核，因受力筋找換后截面不足將影響 構(gòu)件使用要求，則應(yīng)更換受力筋的配置，以補(bǔ)足截面。箍筋間距不一致1. 現(xiàn)象按圖紙標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后表現(xiàn)末一個(gè)間距與英它間距不 一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2. 詢因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)冇出入。例如圖116左圖是圖紙要求的篩筋間距，右圖示綁扎鋼筋骨架時(shí)從左向右劃線/ 最末一個(gè)間距只冇50mm；鋼筋材料表屮寫明箍筋數(shù)為30個(gè)，而實(shí)際上卻需 31個(gè)。3. 預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距/綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。 例如，對圖11-6的鋼筋骨架，如

35、預(yù)先計(jì)算，則箍筋實(shí)際劃線間距應(yīng)為 6000-2x (254-50)三(301) =202mm。有時(shí)/也可以按圖紙要求的間距/從梁的中心點(diǎn)向兩端劃線。例如，對圖11-6 的梁，如果不經(jīng)預(yù)計(jì)算，而從梁的屮心點(diǎn)向兩端劃線，則如圖11-7分布，兩頭 箍筋間距為225mm,固然超過標(biāo)準(zhǔn)允許誤差，但是/如果梁長為5980mm, 則兩頭間距是215mm,也就可以了。4 治理方法如篩筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況/適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。綁扎搭接接頭松脫1. 現(xiàn)象在鋼筋骨搬運(yùn)過程屮或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。2. 原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)吋碰撞、壓彎接頭處。3 預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎

36、緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處（圖 11-8）,搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。4. 治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上12點(diǎn)。柱箍筋接頭位置同向1. 現(xiàn)象柱箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上（圖1 l-9a）o2. 原因分析綁扎柱鋼筋骨架疏忽所致。3 預(yù)防措施安裝操作時(shí)經(jīng)?；ハ嗵嵝?，按圖119 （b）將接頭位置錯(cuò)開綁扎。4 治理方法適當(dāng)解開兒個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向/重新綁扎。力求上下接頭互相錯(cuò)開。梁箍被壓彎1. 現(xiàn)象梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運(yùn)，篩筋即被骨架本身重量壓彎。2原因分析梁的高度較大，但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋。3. 預(yù)防措施當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，

37、在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300-400mm,應(yīng)設(shè)置根 直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般 與箍筋相同，每隔3-5個(gè)箍筋放置一個(gè)拉筋，見圖拉筋一端彎成半圓 鉤/另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時(shí)先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤 勾住扎牢。4. 治理方法將篩筋壓彎的鋼筋骨架臨時(shí)支上，補(bǔ)充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。肋筋樓蓋空筋困難1. 現(xiàn)象如圖11-11所示，由于施工條件限制，在1號、2號和3號鋼筋綁完后，穿進(jìn) 4號筋比較困難。2. 原因分析事先沒冇考慮施工條件，忽略了鋼筋安裝順序。3. 預(yù)防措施先將4號鋼筋放進(jìn)1號和2號彎起部分的下面，再取3號鋼筋與1號、2號鋼 筋綁扎

38、，然后綁4號鋼筋。4. 治理方法適當(dāng)解松3號鋼筋的一些綁扣，使1號、2號鋼筋脫離3號鋼筋，再穿4號鋼 筋。彎起鋼筋方向錯(cuò)誤1. 現(xiàn)象在懸臂梁屮（如陽臺挑梁），彎起鋼筋的彎起方向板反（見圖ll-12za為圖紙 要求/ b為方向錯(cuò)誤，雖然沿全長是等截面梁，但由于上、下面的預(yù)埋件配置不 同，所以不能兩面互換使用）；在懸伸梁小，彎起鋼筋上部平直部分兩端長度是 不一樣的，本應(yīng)按圖11-13 （a）放，卻放成（b）圖所示。2. 原因分析鋼筋骨架入模疏忽；沒冇對安裝人員進(jìn)行認(rèn)真交底，造成操作錯(cuò)誤。3. 預(yù)防措施對這類容易引起錯(cuò)誤的情況，應(yīng)對操作人員專門交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提 醒安裝人員注意。4. 治理

39、方法這類錯(cuò)誤冇時(shí)發(fā)現(xiàn)不了，造成隱患；也可能在安裝下一個(gè)鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤, 但己澆筑混凝土的構(gòu)件必須逐根鑿開檢查，通過結(jié)構(gòu)受力條件計(jì)算/確定構(gòu)件 是否報(bào)廢，或降級使用。雙層網(wǎng)片移位1. 現(xiàn)象配冇雙層網(wǎng)片的平板，一般常見上部網(wǎng)片向構(gòu)件屮部移位（向下沉落），但只冇 構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。2. 原因分析網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞。3 預(yù)防措施利用一些套箍或鋼筋制成支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，成為整體；如僅考慮上 部網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，可參見11 3 3''平板保護(hù)層不準(zhǔn)的內(nèi)容。4、治理方法：當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片移位情況時(shí)，構(gòu)件已經(jīng)制成，故應(yīng)通過計(jì)算確定 構(gòu)件是否報(bào)廢或降級使用。鋼筋遺漏1.

40、現(xiàn)彖在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。2. 原因分析施工管理不當(dāng)，沒冇事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序。3 預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架z前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋 規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研 究各號鋼筋綁西扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有 沒有某號鋼筋遺留。4.治理方法漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上。骨架構(gòu)造簡單者，將遺漏鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎; 復(fù)雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上。對于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件/發(fā) 現(xiàn)某號鋼筋遺漏，則要通過結(jié)構(gòu)性能分析來確定處理方案。綁扎節(jié)點(diǎn)松扣1. 現(xiàn)象搬移鋼筋

41、骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣；或澆筑混凝土?xí)r綁扣松脫。2. 原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式不正確。3. 預(yù)防措施一般采用20-22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲; 綁扎直徑12-15mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用 雙根22號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當(dāng)綁線。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扌ii形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)/除了用一面順扌ii 外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了 十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。4. 治理方法將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢。柱鋼筋彎鉤方向不對1. 現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模

42、板范圍。2. 原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。3 預(yù)防措施綁扎時(shí)使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。4 治理方法將彎鉤方向不對的鋼筋拆掉，調(diào)準(zhǔn)方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而碩將其擰轉(zhuǎn)（因 為這樣做，不但會擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形）。薄板露鉤1. 現(xiàn)象澆筑混凝土后發(fā)現(xiàn)落薄板表而需出鋼筋彎鉤。2. 原因分析板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過板厚，如超過，則將鉤放斜，甚至放倒。4.治理方法綁扎完立即發(fā)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)松掉鋼筋，并把彎鉤轉(zhuǎn)個(gè)方向；如已澆筑混凝土，則摳去 彎鉤處的混凝土，用板子或鉗子將彎鉤扭至板的厚度z內(nèi)?；A(chǔ)鋼筋倒鉤1. 現(xiàn)象綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋彎鉤平放。2. 原因分析操作疏忽，綁扎過程屮沒冇將彎

43、鉤扶起。3. 預(yù)防措施要認(rèn)識到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生 露鉤現(xiàn)像，因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。4. 治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣，扶起后重綁。骨架歪斜1. 現(xiàn)象鋼筋骨架綁完后或堆放一段時(shí)間后產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象。2. 原因分析（1）綁扎不牢，或綁扣形式選擇不當(dāng)；節(jié)點(diǎn)間隔綁扣時(shí)，綁扎點(diǎn)太??；（2）梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少；柱中縱向構(gòu)造鋼筋或附加篩筋太少；（3）堆放骨架地面不平；骨架受壓或受意外力碰撞。3. 預(yù)防措施參見11 3 2''綁扎網(wǎng)片斜扭、11 3 14''梁箍筋被壓彎、11 3 19''綁扎 節(jié)點(diǎn)松扣&qu

44、ot;相應(yīng)部分內(nèi)容。（2）按照設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定/柱截面邊長（一般指偏心受壓柱）大于或等于600mm 吋，應(yīng)設(shè)置直徑為10-16mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并相應(yīng)設(shè)置附加箍筋；當(dāng)柱子 各邊縱向鋼筋多于3根（或當(dāng)柱了短邊不大于400mm,縱向鋼筋多于4根） 時(shí)，也應(yīng)設(shè)置附加箍筋。冇時(shí)圖紙上并未按以上規(guī)定設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋或附加 箍筋，則在施工時(shí)要加上/以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。（3）加強(qiáng)鋼筋骨架的保護(hù)和管理工作。4. 治理方法根據(jù)骨架歪斜狀況和程度，進(jìn)行修復(fù)或加固。鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反1. 現(xiàn)象構(gòu)件制作吋，鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。例如圖11-14的平板，按圖紙要 求應(yīng)如（a）圖所示，而操作吋誤按

45、（b）圖放鋼筋網(wǎng)。2. 原因分析操作人員疏忽，使用時(shí)對主、副筋位置在上或在下、不加區(qū)別就放進(jìn)模板。3. 預(yù)防措施布置這類構(gòu)件施工任務(wù)吋，要向有關(guān)人員和直操作者做專門交底。4. 治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如已澆筑混凝土，必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核后，再確定 是否采取加同措施或減輕外加荷載。曲線形關(guān)不準(zhǔn)1. 現(xiàn)象綁扎好帶有曲線形狀鋼筋的骨架，安裝入模時(shí)發(fā)現(xiàn)外形不適應(yīng)模板要求。2. 原因分析（1）曲線筋成型不準(zhǔn)確，或經(jīng)過搬移后變形；（2）沒有可靠措施使曲線形骨架外形符合圖紙要求。3. 預(yù)防措施（1）對成型好的曲線筋切實(shí)檢查其外形/搬移時(shí)注意輕抬輕放；（2）這類鋼筋骨架外形往往是依靠篩筋尺寸和間距來控

46、制的（如魚腹式吊車梁）, 因此，應(yīng)按照圖紙細(xì)部要求綁扎，一絲不茍；在綁扎鋼筋骨架場地上預(yù)先放出實(shí) 樣再尊遵循實(shí)樣外形綁扎；當(dāng)同類型曲線件任務(wù)較大時(shí)，可采取特制的模架或 樣板做為工具胎進(jìn)行綁扎。4. 治理方法曲線件形狀不準(zhǔn)的不能入模，必須將骨架拆卸，校止不合格的曲線筋，再按圖紙 要求的外形重新綁扎。四肢篩筋寬度不準(zhǔn)1.現(xiàn)象對于配冇四肢箍筋的梁的鋼筋骨架，綁扎好安裝入模時(shí)發(fā)現(xiàn)寬度不適應(yīng)模板要 求，保護(hù)層過大或過小，嚴(yán)重的甚至骨架放不進(jìn)模板內(nèi)。2原因分析（1）在骨架綁扎前未按應(yīng)有的規(guī)定寬度定位/或定位不準(zhǔn)；（2）已考慮到將箍筋寬度定位問題，但在操作時(shí)不注意，使兩個(gè)箍筋往里或往 外串動(dòng)。3. 預(yù)防措施

47、（1）綁扎骨架時(shí)，先扎牢（或用電弧焊焊接）兒對箍筋使四肢篩筋寬度保持 符合規(guī)定的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其它箍筋；（2）按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側(cè)保護(hù)層厚度）,綁 扎時(shí)沿骨架長度放幾個(gè)這種雙肢篩筋定位；（3）在骨架綁扎過程屮，耍隨時(shí)檢查四肢箍筋寬度的準(zhǔn)確度，發(fā)生偏差及時(shí)糾 正。4. 治理方法取出已入模的鋼筋骨架，松掉每對箍筋交錯(cuò)部位內(nèi)的縱向鋼筋的綁扌11（圖1115 中中間的上下四根），校準(zhǔn)四肢篩筋的寬度后重新綁扎。配筋重疊層次多1. 現(xiàn)象由于配筋重疊層次多，導(dǎo)致鋼筋骨架寬度偏大，發(fā)生保護(hù)層小、露筋，甚至骨架 放不進(jìn)模板的現(xiàn)象。2. 原因分析設(shè)計(jì)人員考慮不周。3. 預(yù)防

48、措施加強(qiáng)對配筋重疊處的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正（某 些鋼筋形狀、尺寸設(shè)計(jì)不當(dāng)者，還應(yīng)在下料前重新畫出圖樣）。例如圖1116所示吊車梁鋼筋骨架在端部有三層鋼筋重疊的現(xiàn)象，若按主筋的 保護(hù)層為25mm計(jì)，則n1鋼筋的保護(hù)層就為9mm, n2鋼筋為3mm,由于 保護(hù)層小再加施工誤差/就會出現(xiàn)露筋或骨架安不進(jìn)模板的情況。事先審查圖 紙，便可及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)不當(dāng)，將圖樣予以修改（如將n1鋼筋加小直角彎鉤后焊 在主筋上，n2鋼筋放在內(nèi)圍并加焊）。4. 治理方法將已綁好的骨架屮重疊層影響保護(hù)層部分的鋼筋拆出，改變形狀或尺寸后再綁； 個(gè)別只有''點(diǎn)接觸露筋現(xiàn)彖的，如構(gòu)件使用

49、環(huán)境較佳，也可不返工。交叉桿件主筋相碰1.現(xiàn)象構(gòu)件的某些桿件交叉時(shí)，各桿件主筋位于同一平面，因交點(diǎn)處碰撞，無法安裝。2原因分析設(shè)計(jì)人員考慮不周。3. 預(yù)防措施加強(qiáng)對桿件交叉處配筋情況的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即 予糾正。例如圖11-17為一支架，從截而可見，圖紙上n3與n4處于同一平而，碰 到一起/無法安裝。如事先審查圖紙/就會及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)不當(dāng)。但如將n3鋼 筋穿進(jìn)n4鋼筋的內(nèi)面（如圖屮a所示），箍筋寬度就不合適（由于主筋不能緊 貼箍筋四角而空余圖中尺寸線范圍）z 一般可在綁扎前考慮采用圖11j7 （b） 所示方案。4 治理方法由于交叉部位鋼筋相碰/無法安裝綁扎，因此不致于形成

50、錯(cuò)誤的骨架形狀，但有 可能按圖11-17 （a）綁成骨架。在征得技術(shù)人員同意的情況下，可補(bǔ)上幾個(gè)寬 度較小的箍筋（其寬度可滿足橫桿主筋緊貼箍筋四角的條件），讓橫桿主筋的混 凝土保護(hù)層加大。牛腿配筋交叉重疊1. 現(xiàn)象牛腿處配筋密集，交叉重疊，交叉重疊頻繁，難以安裝或安裝錯(cuò)誤。2. 原因分析設(shè)計(jì)人員考慮不周，未能根據(jù)立體交叉概念繪制配筋施工圖。3. 預(yù)防措施加強(qiáng)牛腿部分配筋狀況的圖紙審查工作，綁扎之前事先確定交叉重疊的鋼筋的 定位、安裝順序。4. 治理方法按所確定的交叉重疊鋼筋的定位、安裝順序，對已綁成的骨架進(jìn)行核對，應(yīng)特別 注意使縱向鋼筋位于截面中的最外側(cè)（即緊靠箍筋邊及四角）。柱子縱向鋼筋偏位

51、現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外仲常發(fā)生偏位情況， 嚴(yán)重者影響結(jié)構(gòu)受力性能。因此，在施工中必須及時(shí)進(jìn)行糾偏處理。原因分析：模板固定不牢，在施工過程屮時(shí)冇碰撞柱模的情況，致使柱子 總筋與模板相對位置發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求, 造成柱縱筋偏位，甚至整個(gè)柱子鋼筋骨架發(fā)牛扭曲現(xiàn)象；不重視混凝土保護(hù)層 的作用，如墊塊強(qiáng)度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不-致及 與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁 扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點(diǎn)松弛，縱筋偏位；澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒極易觸 動(dòng)篩筋與縱筋，使鋼筋受振錯(cuò)位；梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪 而偏位；施工屮，有吋將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋 過長，上部又缺少箍筋約束，整個(gè)骨架剛度差而晃動(dòng)，造成偏位。預(yù)防措施：設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱墻比 梁邊寬50100mm,即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生；按設(shè)計(jì)圖要求將柱墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱墻墻從下層伸上來的縱筋用兩個(gè) 箍筋或定位水平筋分別在木層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點(diǎn)焊固定；基礎(chǔ) 部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點(diǎn) 焊固定；