CPM制粒機—說明書

1、CPM/WUXI COMPANYCopyright ã 2000 CPM CompanyCPM制 粒 機 3000 系 列說 明 書目錄3000系列制粒機指導(dǎo)手冊介紹設(shè)備規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 第2頁第一部分安全指導(dǎo) -3第二部分安裝指導(dǎo)-7第三部分操 作-15第四部分潤 滑-19第五部分環(huán)模及壓輥維護(hù)-24第六部分總的操作和維護(hù)指導(dǎo)-31第七部分零件清單和附錄 - 34介 紹這本指導(dǎo)說明書由CPM公司提供了設(shè)備的安裝，維護(hù)和操作等信息。所用圖表是典型的，而且顯示了主要的設(shè)計特征。一些單元的特殊圖表應(yīng)咨詢，以便獲得更精確的細(xì)節(jié)。任何CPM公司的合約職責(zé)都以銷售協(xié)議的形式規(guī)定了。該手冊中的內(nèi)容

2、在安裝、操作及維修之前，應(yīng)被所有工程人員、管理人員和操作維修人員認(rèn)真研究 。盡管已努力提供全面說明，但不可能涉及到操作及維修過程中所碰到的以外情況。若想了解更詳細(xì)的信息或有問題，請與CPM 公司客戶服務(wù)部聯(lián)系，電話CPM/無錫公司:85282240/852822849, 傳真:當(dāng)查詢所要求的備件時，請確認(rèn)所在機器的特殊系列號。如果客戶要求提供安裝、機械檢測或維修服務(wù)，CPM公司可提供區(qū)域服務(wù)。想了解詳細(xì)情況，請撥以上號碼，與CPM公司客戶服務(wù)部聯(lián)系。該手冊既是一本詳細(xì)的手冊又是一本便利的參考指南。它應(yīng)放在一個所有維修和操作人員唾手可得

3、的地方。第一部分安全指導(dǎo)第一部分安全指導(dǎo)1.1. 介紹操作制粒機之前，人員必須被培訓(xùn)正確使用機器。仔細(xì)閱讀說明書中“安全指導(dǎo)”這一部分。操作制粒機的培訓(xùn)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：一般安全練習(xí) (詳細(xì)內(nèi)容見 1.2)· 操作控制 (見第 3部分)· 制粒室安全鎖定(見 1.4.3)· 緊急制動開關(guān) (見 1.2.3)· 鎖定及標(biāo)記過程 (見 1.2.2)· 警告標(biāo)志 (見 1.3)· 可能的危險 (見 1.4)· 工具 (見 1.2.4)重要信息2 操作制粒機之前，請仔細(xì)閱讀所有的安全指導(dǎo)，否則，將導(dǎo)致您或他人嚴(yán)重受傷。1.2. 總

4、的安全指導(dǎo)1.2.1. 防護(hù)裝置· 旋轉(zhuǎn)的部件很危險，必須被防護(hù)。 · 在任何時候，防護(hù)裝置必須被放置。 · 不要修改 CPM公司提供的防護(hù)裝置。1.2.2. 鎖定及標(biāo)記過程在對電機驅(qū)動的機器進(jìn)行任何維修之前，必須按以下內(nèi)容進(jìn)行鎖定及標(biāo)記：· 關(guān)掉機器。· 斷開三相電源的斷路器。· 將斷路器用鎖鎖定在“斷開”的位置，操作機器者保管好鑰匙。· 如果不止一人操作機器，每個有斷路器開關(guān)鎖的人都應(yīng)保管好自己的鑰匙。· 在鎖上標(biāo)記持有鑰匙者的姓名。直到所有的鎖都打開，設(shè)備才能重新起動。·1.2.3. 緊急制動開關(guān)&

5、#183; 緊急制動開關(guān)應(yīng)安裝在每臺機器附近，并且操作者容易夠到。如果有必要，可以重新布置。遇到緊急情況時，緊急制動開關(guān)將制動該區(qū)域內(nèi)的所有機器。· 緊急制動開關(guān)僅僅斷開電機控制電路。它不能替代斷開三相電源斷路器。 培訓(xùn)所有職員在不同情況下正確使用緊急制動開關(guān)和鎖定開關(guān)。· CPM公司已在所有新機器上安裝了緊急制動開關(guān)。該開關(guān)為推拉式元器件。當(dāng)按鈕按下時，控制電路接通，所有制粒機旁的電機系統(tǒng)將被關(guān)閉。當(dāng)按鈕拉回時，電機不應(yīng)自動重新起動。參閱本說明書附錄部分所推薦的接線圖。1.2.4. 工具· 使用正確的工具進(jìn)行維修工作。· 起吊設(shè)備不應(yīng)超載。使用之前，請

6、檢查纜繩。· 禁止站在被起吊的物品下面。· 進(jìn)行維修工作之前，請清理工作區(qū)域，以便維修人員有落腳的空間。1.3 警告標(biāo)志· 熟悉所有各種警告標(biāo)志的含義· 制粒室中碾壓的危險· 調(diào)質(zhì)器吊運警告· 喂料器進(jìn)口危險· 調(diào)質(zhì)器軸危險· 制粒室限位開關(guān)警告· 吊運負(fù)載警告· 緊急制動開關(guān)指導(dǎo)· 進(jìn)口與出口危險· 鏈傳動危險 · 總的操作指導(dǎo)· 刀柱警告· 危險區(qū)域警告· 門后撞壓危險· 眼睛保護(hù)警告1.4. 可能的危險以下是一些可能會發(fā)

7、生的危險，雖然不太明確，但每個操作者必須意識到這些危險的存在。1.4.1. 電氣連鎖裝置警告當(dāng)用手轉(zhuǎn)動環(huán)?；驂狠仌r，千萬要小心。環(huán)模與壓輥壓緊時可能會導(dǎo)致嚴(yán)重受傷。在任何時候，手和手指都要遠(yuǎn)離環(huán)模-壓輥的間隙！保護(hù)您的手指！所有的電氣連鎖裝置安裝或修好后必須進(jìn)行測試以及定期測試。 不要相信電氣連鎖裝置能防止設(shè)備起動。 按鎖定及標(biāo)記過程的規(guī)定去做此項工作。1.4.2. 喂料器進(jìn)口危險如果喂料器進(jìn)口沒有被料斗完全封閉，那么在喂料器進(jìn)口的開口處必須放一個警告標(biāo)志。該標(biāo)志防止意外進(jìn)入危險區(qū)域。警告如果調(diào)質(zhì)器電源沒有切斷并鎖定，請不要將手或物體放進(jìn)調(diào)質(zhì)器出口。1.4.3. 制粒室安全鎖如果制粒室打開，制

8、粒室安全鎖將防止制粒機電機運行。每周進(jìn)行安全鎖功能測試。測試安全鎖：1.起動使制粒機起動的附屬設(shè)備。2.慢慢起動制粒機，確信開始轉(zhuǎn)動，再關(guān)掉制粒機電源，確信制粒機已“準(zhǔn)備”好。3.釋放安全鎖，打開制粒室，使制粒室?guī)чT閂的一側(cè)與支撐板之間有 3"寬的間隙。4.試著起動制粒機。如果能起動，說明制粒機安全鎖不起作用。讓一個合格的維修人員排除電路故障。參見本說明書電氣控制圖。5.重復(fù)測試，直到制粒室打開 3"時，制粒室電機不起動為止。.6.關(guān)閉制粒室，嚙合安全鎖。起動制粒機，確保安全鎖正確工作。制粒室鎖是一個安全開關(guān)，不是鎖定裝置。警告對制粒機進(jìn)行維修之前，制粒機電源要斷開并鎖定，

9、還要貼上帶操作者姓名的標(biāo)記。1.4.4. 吊運負(fù)載警告· 每月檢查吊繩是否纏結(jié)，繩股斷裂以及連接處松動情況。·· 環(huán)模吊運裝置起吊環(huán)模使用兩個等級10.9的六角頭鉤扣，不要使用環(huán)模罩的固定螺栓。1.4.5. 門后撞壓危險· 用制粒室手柄打開制粒室。打開時，不要抓住背后的邊緣，因為在制粒室與環(huán)模之間有個壓緊點。1.5. 電氣所附的電氣控制圖是一建議性的電路，用來控制制粒機的運行。請以適用的電氣和安全標(biāo)準(zhǔn)查看本電路及元器件。重要信息在制粒機及其他設(shè)備周圍工作時，特別是在更換環(huán)模和壓輥時，要戴安全帽和保護(hù)眼鏡。 下落物體或低的頂板會導(dǎo)致受傷。千萬要注意保護(hù)您的

10、生命與身體。1.6. 頭和眼睛的保護(hù)第二部分安裝指導(dǎo)第二部分安裝指導(dǎo)2.1安裝地點的計劃和設(shè)計2.1.1. 支撐地基· 地基應(yīng)由合格的結(jié)構(gòu)工程師來設(shè)計。· 地基應(yīng)是剛度、非靜載荷設(shè)計。· 沿著制粒機兩邊，跨越制粒機區(qū)域較短的一邊，深埋數(shù)根橫梁。 見圖21.圖 2.1· 制粒機的載重量是根據(jù)機型和配置而變動的。 見附錄中相對于大約重量的一般尺寸圖。 · 地基結(jié)構(gòu)應(yīng)有大于8Hz 的固有頻率。地基強度應(yīng)能承受材料處理設(shè)備的重量。· 制粒機底座下的地基的平面度在2mm的范圍之內(nèi)。2.1.2.地腳螺栓布置情況見圖 22 典型的地腳螺栓布置情況。

11、 布置每個孔中的地腳螺栓參照一般尺寸圖中的尺寸。圖 2.22.1.3制粒機四周的間隙考慮電機的導(dǎo)線管。 可能穿過底板，靠近制粒機基座。決定好電機導(dǎo)線盒的位置。 一些大電機上的導(dǎo)線盒的位置是不可變的。預(yù)留制粒機維修操作的通路 見 圖 2.3.· 拆卸齒輪。· 拆卸環(huán)模和輸送設(shè)備。· 考慮環(huán)模和壓輥進(jìn)出制粒機的路線。檢查電梯或吊運設(shè)備的負(fù)載能力。· 拆卸制粒機電機。· 拆卸調(diào)質(zhì)器軸。圖 2.32.2.制粒機安裝2.2.1.檢查和記錄與制粒機一塊裝運的散裝零件· 找出裝箱清單，該清單標(biāo)有所有散運的零件。· 將裝運的零件與裝箱清單作

12、比較，如果存在差異，請與CPM代理聯(lián)系。· 檢查設(shè)備是否在裝運時損壞。若有，請立即與裝運公司聯(lián)系。· 找出指導(dǎo)說明書，該說明書包含零件清單，一般尺寸圖和電氣接線圖。注 意吊運制粒機時，特別要小心。該工作僅由專業(yè)吊裝人員來做。如果制粒機電機沒有安裝，環(huán)模與壓輥已安裝好，那么制粒機基座先用帆布覆蓋。2.2.2.吊運制粒機· 重心根據(jù)環(huán)模、壓輥或電機是否安裝而變動。· 使用恰當(dāng)?shù)母綦x裝置，防止吊鉤或纜繩損壞設(shè)備。不允許吊鉤接觸制粒室或潤滑系統(tǒng)部件。2.2.3.減震襯墊· 在制粒機基座的邊緣下，放置任選的減震襯墊，尺寸參照一般尺寸圖中的所給尺寸。

13、83; 不要將減震襯墊放置在調(diào)質(zhì)器的后支架下。2.2.4.澆水泥· 如果任選的防震襯墊不起作用或制粒機基座下地基的水平度不在2mm之內(nèi)，那么在制粒機底座下澆水泥是有必要的。· 使用不收縮的環(huán)氧水泥。澆水泥時，區(qū)域內(nèi)要通風(fēng)。按水泥制造商的指導(dǎo)去做。2.2.5.制粒室的定位制粒機到位后，檢查制粒室的定位。· 為了形成良好的密封，制粒室和齒輪箱的前襯板應(yīng)該沿圓周面充分接觸。· 校整制粒室與喂料罩同心，并調(diào)整防塵圈與喂料罩的邊緣接觸。警 告只有當(dāng)電機電源切斷并鎖定時，才能進(jìn)行這項操作。2.3.制粒機電機和聯(lián)軸器安裝2.3.1.電機的定位如果裝運時，制粒機電機已被

14、安裝在制粒機基座上，那么就不必定位了。在制粒機最后安裝好之后，必須校正好電機及聯(lián)軸器。2.3.2.電機導(dǎo)軌 (如果提供)檢驗電機導(dǎo)軌是否與制粒機基座緊密連接。2.3.3.聯(lián)軸器軸套的安裝直接將聯(lián)軸器軸套安裝在小齒輪與電機的軸端。2.3.4.將電機裝在制粒機基座上(如果提供導(dǎo)軌)將電機底腳上的孔與制粒機底座上的孔對準(zhǔn)。2.3.5.根據(jù)聯(lián)軸器安排電機和小齒軸的位置在電機和導(dǎo)軌之間，可加入所提供的 2 mm厚的薄墊片來調(diào)整。四套薄墊片附在制粒機后的信封中。為取得最佳效果，請使用計算機化的校正技術(shù)，如Falk 定位修正系統(tǒng)或激光干涉儀。2.3.6.安裝聯(lián)軸器防護(hù)裝置確保軸和聯(lián)軸器不與防護(hù)裝置摩擦。清除

15、旋轉(zhuǎn)零件的速度傳感器線。這些線可穿越聯(lián)軸器防護(hù)裝置上的狹縫。2.4.調(diào)質(zhì)器與喂料器的安裝（略）2.5.電氣安裝2.5.1.一般信息· CPM 電氣圖只是推薦使用的控制邏輯方式，實際接線參照當(dāng)?shù)氐碾姎鈽?biāo)準(zhǔn)。· 如果制粒機要實現(xiàn)自動化，接線不得不修改。而且要包括溫度傳感器和喂料器速度傳感器的安裝。· CPM公司提供的電氣元件在電氣圖上或零件清單上標(biāo)明。見附錄。客戶所提供的元件如有必要，應(yīng)該具有好的工業(yè)質(zhì)量和防爆性。2.5.2.潤滑油泵電機的連接· 根據(jù)電氣圖接線。· 應(yīng)該安裝任選的定時器，以便在制粒機關(guān)閉后油泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘。這樣，允許油在制粒機

16、關(guān)閉后連續(xù)不斷的通過冷卻器，防止油封過熱而損壞。2.5.3.制粒室內(nèi)鎖(見部件圖4) · 制粒室內(nèi)鎖是在制粒室鉸鏈處的限位開關(guān)（或閂在制粒室移門位置上). 調(diào)整開關(guān)，以致當(dāng)制粒室打開時，開關(guān)觸點也打開。· 根據(jù)電氣圖給安全鎖接線。只有當(dāng)速度傳感器檢測到小齒軸已經(jīng)停止時，安全鎖才動作。2.5.4.安全銷檢測限位開關(guān)此開關(guān)位于制粒機后面。接線按照電氣圖。安全銷剪斷時，該開關(guān)將關(guān)閉制粒機電機。2.5.5.安全銷座防護(hù)罩限位開關(guān)此開關(guān)位于制粒機后面。接線按照電氣圖。安全銷座防護(hù)罩打開時，該開關(guān)將關(guān)閉制粒機電機。2.5.6.緊急制動開關(guān)緊急制動開關(guān)安裝在調(diào)質(zhì)器框架軌道上。確定在緊急情

17、況下，該開關(guān)的位置處于制粒機上最易夠到的地方。· 根據(jù)電氣圖接電線。注 意緊急制動開關(guān)不是鎖定開關(guān)。鎖定和標(biāo)記必須由三相電源斷路器處完成。檢查在制粒機區(qū)域內(nèi)，此開關(guān)使所有的運行設(shè)備停止運行。2.5.7.速度傳感器 小齒軸（任選）1.在小齒軸上安裝速度傳感器軸環(huán)，在所提供的支架上安裝傳感器，該支架裝在聯(lián)軸器防護(hù)罩內(nèi)部的小齒軸軸承座上。2.調(diào)整傳感器的頭，直到離軸環(huán)外徑5mm。2.5.8.蒸氣流量控制閥(任選)任選的蒸氣流量控制閥有一個電流/氣流轉(zhuǎn)變器。該器件將電氣信號轉(zhuǎn)變?yōu)闅饬餍盘杹砜刂普魵忾y。要求有 4到 20 毫安的信號。2.6.蒸汽系統(tǒng)的安裝2.6.1.步驟合適的蒸汽供應(yīng)對于制粒

18、機的成功運行是很關(guān)鍵的。需考慮的因素如下：· 鍋爐的尺寸應(yīng)適當(dāng)，應(yīng)能向制粒機和附屬設(shè)備提供蒸汽。尺寸不夠的鍋爐會導(dǎo)致沸騰延遲。這是因為鍋爐供水沒有及時的完全被加熱至成蒸汽，使蒸汽夾帶水滴進(jìn)入制粒機內(nèi)。· 供水處理設(shè)備的尺寸應(yīng)合適，以便小的冷凝水返回至鍋爐。· 鍋爐與制粒機之間的主蒸汽管道須足夠大，以防止過度的壓力損失，并且要簡化，減少冷凝。· 如果一條主蒸汽管道要向不止一臺制粒機供氣，應(yīng)使用一個集氣管用來消除來自于主蒸汽管的冷凝水。這樣將使各制粒機之間的蒸汽壓力相等。 見附錄 CPM 蒸汽管道尺寸圖或蒸汽管路部件圖· 安裝之前，請閱讀減壓閥，控

19、制閥和1/P 變換器的說明。. 如使用集成閥，請在其側(cè)安裝一排水閥單元以供使用。· 如果需要附加一個手動的蒸汽流量控制閥，請與CPM商量其他相關(guān)要求。· 如果 蒸汽管路部件沒有從CPM公司買到，請認(rèn)真選擇每一個器件。過大或過小的器件將不能正確運行。 注：A. 在每個高度提升處設(shè)冷凝水滴流管。B. 在每一個低點位汽水分離。 C. 管子大小如最后一頁蒸汽管路部件清單所示。 D. 設(shè)置鍋爐在低壓力下工作。2.7.供氣設(shè)備安裝2.7.1.環(huán)模起吊器 (任選)· 環(huán)模起吊器使用時，要求100 L/min. 6 bar的壓縮空氣?？諝馔ㄟ^過濾器/潤滑器/調(diào)節(jié)器被控制著。

20、83; 供氣管道應(yīng)使用不小于3/4"直徑40管排定; 終端靠近制粒機。 在管道與環(huán)模起吊器電機上的快速斷開接頭之間，用1 個1/2" 內(nèi)徑空氣軟管連接。· 不要修改空氣發(fā)動機排氣管。2.7.2.快速卸料槽氣缸（任選）· 連接 5/2 螺線管閥到車間供氣設(shè)備上，并且有過濾器/潤滑器/調(diào)節(jié)器和4-7巴的壓力。· 氣缸是雙向運動的，兩端的連接參照快速卸料槽的電氣圖。· 快速卸料槽氣缸可連接到一個自動的制粒機控制器上。如這樣，要附加一手動開關(guān)，并且操作者容易夠到。2.7.3.對空氣的其他要求以下任選設(shè)備如以上快速卸料槽氣缸中提到的那樣，要求有

21、同樣的氣體供應(yīng)安排：· 蒸汽快速截流閥· 破碎機· 壓輥間隙自動調(diào)整系統(tǒng)· 自動壓輥潤滑系統(tǒng)。2.8.環(huán)模加壓輥的安裝（見第五部分注 意只有在制粒機電源被切斷并鎖定后，才能執(zhí)行這些操作。和第四部分）環(huán)模和壓輥安裝好以后，檢查以下事項。1.檢查環(huán)模罩間隙。 見圖 2.42.關(guān)閉制粒室，打開卸料槽的觀察門，檢查環(huán)模罩是否與防塵圈接近同心。3.打開制粒室，放一小把造型泥在防塵圈的表面。關(guān)閉制粒室，使造型泥被環(huán)模罩壓碎。打開并測量泥上的壓痕，以顯示環(huán)模罩與防塵圈之間的間隙。在4個 90°位置重復(fù)以上步驟。4.通過旋轉(zhuǎn)屬于制粒室內(nèi)部的螺栓上的雙螺母，調(diào)整

22、防塵圈的位置，直到在4個位置上的間隙均大約為2mm。圖 2.42.8.1.檢查偏轉(zhuǎn)器和刮刀的間隙· 制作一個檢測用的量規(guī)，厚6mm，彎成 45°角的棒。· 用6 mm 的棒，檢測偏轉(zhuǎn)器與環(huán)模罩內(nèi)部的間隙。· 安裝間隙允許偏轉(zhuǎn)器可調(diào)整。警 告做這樣的檢查，可能有必要用手旋轉(zhuǎn)環(huán)模。環(huán)模旋轉(zhuǎn)時，不要將手指放入環(huán)模罩或環(huán)模內(nèi)，否則會造成嚴(yán)重受傷。2.8.2.檢查壓輥的定位檢查壓輥在環(huán)模的工作面的中心運轉(zhuǎn)。壓輥的邊緣應(yīng)嵌在環(huán)模工作面邊上的溝槽中。如果沒有，檢查環(huán)模是否與傳動輪完全配合。 否則，請咨詢CPM代理。2.8.3.壓輥的調(diào)整（見第五部分）第三部分操 作第三

23、部分操作31起動指導(dǎo)起動一臺新的制粒機之前：1.閱讀本說明書第四部分，熟悉潤滑系統(tǒng)。2.將鎖定開關(guān)置于“關(guān)”的位置。3.打開門之前，將切刀或刀桿退離環(huán)模。（切刀按第六部分“切刀“所描述的調(diào)整）4.打開制粒室。5.檢查調(diào)質(zhì)器，喂料器，勻流喂料器（如果安裝）和環(huán)模內(nèi)腔，確定沒有金屬片或其他材質(zhì)的異物積留。6.檢查環(huán)模夾具(抱箍)螺栓，確定是否緊固。環(huán)模夾具螺栓的力矩值應(yīng)該是 350 英尺-磅 (48 米千克)。確信環(huán)模夾具之間的間隙是相等的。 如果環(huán)模夾具螺栓裝配有球型組合墊圈，確信這些墊圈按制粒室零件圖裝配。如果環(huán)模夾具或夾具螺栓有裝配標(biāo)標(biāo)簽相連，那就遵守標(biāo)簽上的指導(dǎo)。制粒機運行大約半小時后，再

24、檢查螺栓力矩值。這些螺栓不能擰的過緊或過松。7.如果安裝環(huán)模，見第五部分“環(huán)模/壓輥更換指導(dǎo)“。8.用手轉(zhuǎn)動機器，確保其沒有阻塞。9.油壓計和油溫計與其他各種部件一起包裝和運輸。 運行制粒機之前，這些部件必須安裝好。安裝位置見潤滑系統(tǒng)部件圖。10.在齒輪箱的側(cè)面的油位計上，檢查油位高度。運行時，應(yīng)保持一定的油位。11.關(guān)閉制粒室。12. 打開鎖定開關(guān)?，F(xiàn)在起動油泵電機，檢查以下情況：1. 油泵電機的轉(zhuǎn)動根據(jù)潤滑系統(tǒng)零件圖。2. 油壓應(yīng)符合說明書第四部分“潤滑“的規(guī)定。重要信息制粒機運行時，不要將任何物體（包括手）放入機器內(nèi)。現(xiàn)在起動主電機傳動：1.面對環(huán)模時，環(huán)模應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)第五

25、部分“壓輥調(diào)整“指導(dǎo)調(diào)整壓輥。由于兩個壓輥與環(huán)模表面輕微接觸而受驅(qū)動，所以他們都應(yīng)轉(zhuǎn)動。3.確信制粒機上所有部件能自由運轉(zhuǎn)。4.通過拉開手柄，打開快速卸料槽上的卸料門。5.運轉(zhuǎn)調(diào)質(zhì)器和喂料器，在低速設(shè)定時與喂料器驅(qū)動裝置一起停止。6.關(guān)掉電機。7.不要使制粒機在無飼料時作無必要的運行。由于是金屬與金屬直接接觸，這樣做會導(dǎo)致環(huán)模和壓輥的過度磨損。8.確定喂料器上的料倉里有充足的飼料，而且物流連續(xù)均勻。9.蒸汽管道內(nèi)的冷凝水應(yīng)排盡，以免有冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器。10.在系統(tǒng)中流通過一定量的飼料, 以清除安裝過程中積聚的鐵屑。一般來說，飼料中的鐵屑對環(huán)模和壓輥與對制粒機一樣有很大的危害。11.如果提供了任

26、選的勻流喂料器，起動勻流喂料器，檢查葉片的運轉(zhuǎn)情況。他的運轉(zhuǎn)方向與環(huán)模必須相同?，F(xiàn)在開始制粒：以下步驟將幫助操作者起動一臺新制粒機或剛安裝好新環(huán)模的制粒機：1.起動顆粒接受設(shè)備。2.起動油泵電機(如果提供)。3.起動制粒機主傳動電機。4.起動勻流喂料器 (如果提供)。5.起動調(diào)質(zhì)器電機。6. 起動喂料器傳動裝置。設(shè)定喂料器傳動控制為低速，將飼料慢慢的送入調(diào)質(zhì)器，然后進(jìn)入環(huán)模罩和環(huán)模。注 意直到蒸汽系統(tǒng)和調(diào)質(zhì)器完全預(yù)熱，否則過度的冷凝會在希望的溫度達(dá)到之前使飼料變的很濕?？仔∮?3/6"(4.76mm)的環(huán)模如果孔小于 3/16"的環(huán)模被起動，這時不要加水或蒸汽，而是要讓干燥

27、的物料慢慢流入環(huán)模，直到孔被填滿。 根據(jù)環(huán)模接收飼料的方式，增加飼料的喂料速率。觀察負(fù)載指示器（電流計）。這時，指針應(yīng)接近正常負(fù)載。如果不是，再增加喂料速率，直到指針接近正常負(fù)載。稍微打開蒸汽閥，直到電流計上的指針顯示負(fù)載下降。記住，所加的蒸汽不會立即影響電流計，因為經(jīng)過調(diào)質(zhì)的飼料進(jìn)入環(huán)模需幾秒鐘時間。增加喂料速率， 直到電流計上的指針再次顯示正常負(fù)載，然后再增加蒸汽量。繼續(xù)進(jìn)行，直到制粒。這時，顆粒在拇指和食指間轉(zhuǎn)動時，有橡膠或油灰的粘稠感覺。 如果加入飼料的水分太多，或者環(huán)模對配方來說太厚，物料從壓輥下而不是從孔中出來，并且會堵塞。如果發(fā)生這種情況，立即關(guān)掉蒸汽，然后關(guān)掉制粒機主電機并鎖定

28、。清理環(huán)模腔，再次使用干飼料進(jìn)行一遍。 記住蒸汽閥和喂料器傳動控制的最后設(shè)定，該設(shè)定可作為以后操作的指導(dǎo)。這些設(shè)定會因不同的飼料而變化很大。起初的水分，含油量和含纖維量將和所用蒸汽量一樣影響喂料器傳動控制的設(shè)定。 起動新環(huán)模時要慢一點，在安培表穩(wěn)定之前不要提高飼料進(jìn)料速率。如果環(huán)模被堵塞，飼料”壓死”在孔中，在重新使用該環(huán)模時必須清孔將顆粒鉆出，一旦停機后起動制粒機，不要立即在與它停機時所處同樣的設(shè)定上起動制粒機。由于顆粒在環(huán)模中冷卻，緊緊粘在孔中，需要極大的壓力來使物料重新通過環(huán)模。應(yīng)該一直用相對較少的飼料來起動制粒機，飼料和蒸氣可根據(jù)電流計上所顯示的速度來增加。在操作制粒機時，沒有什么能替

29、代一名有經(jīng)驗的操作工可以在數(shù)分鐘內(nèi)花很少的功夫使他的制粒機達(dá)到最大的生產(chǎn)能力。不要擠迫新環(huán)模。在試圖取得最佳生產(chǎn)能力前，給它一個升溫和磨合的機會。您的 CPM 制粒機環(huán)模已經(jīng)在工廠認(rèn)真加工和拋光過。然而，實際使用中的大量喂料，將比在制造過程中取得的拋光效果更好。由于此原因，直到幾個小時的運行之后，才能獲得最大的產(chǎn)量?？状笥?3/16"的環(huán)模如果起動孔是 3/16"或更大的環(huán)模， 使用過量的蒸汽。用濕的飼料填滿孔將更容易。剛開始的顆粒將是軟的和糊狀的。這可以通過慢慢增加干物料的流量，直到顆粒變硬。 此操作不要太急。環(huán)模必須有時間預(yù)熱，如果物料干的太快，環(huán)模孔可能會堵塞。當(dāng)環(huán)模

30、預(yù)熱，顆粒堅實之后，如以上小孔環(huán)模一樣的方式來提高顆粒生產(chǎn)量。，當(dāng)起動大孔環(huán)模 (1/2" 或更大)，有一些物料在填充環(huán)模并制粒時很困難，即使有非常濕的物料。 在這種情況下，可在環(huán)模外部包數(shù)卷膠帶或用線將厚紙捆扎在環(huán)模上，將會省時省力。這樣會使孔迅速的被壓縮物料填滿。顆粒一旦形成，紙就會被撕開，并可在顆粒出口處被回收。如使用線，則有必要停下機器取下電線。環(huán)模變熱且顆粒堅實后，與小孔環(huán)模一樣，以上述同樣方式增加顆粒產(chǎn)量。上面概述的程序?qū)⒅笇?dǎo)操作者進(jìn)行他的首次操作。當(dāng)他熟悉制粒機時，他將發(fā)現(xiàn)各種職業(yè)技巧，這些將隨著操作條件，被處理的飼料類型和用戶所要求的顆粒類型而改變。一個小的實驗將幫助

31、他迅速達(dá)到優(yōu)質(zhì)顆粒和高產(chǎn)量。只有一點需要注意：選用正確環(huán)模或飼料適當(dāng)調(diào)質(zhì)，而不是代之以制粒機過載。否則，這將是為獲得更大產(chǎn)量的昂貴方式。可用一個電流計或負(fù)載指示器作為您的保護(hù)器。它將顯示制粒機最大生產(chǎn)能力的正確負(fù)載。獲得這項服務(wù)和生產(chǎn)能力僅需要正確的維護(hù)，潤滑和遵守電流計的說明。3.2.停機指導(dǎo)運行結(jié)束時：1.關(guān)閉蒸汽。2.將喂料器控制器退回到最小設(shè)定，并關(guān)閉它。3.將調(diào)質(zhì)器排空，然后關(guān)閉它。4.將勻流喂料器（如果安裝）排空，然后關(guān)閉它。5.停止和起動制粒機數(shù)次以清理模腔。6.如果制粒機需停機數(shù)日或卸掉環(huán)模，根據(jù)第五部分“保存環(huán)?！爸笇?dǎo)，向環(huán)模?？變?nèi)填充油性物料。7.這時是一個很好的潤滑壓輥的

32、時候，去掉任何水分或污物，預(yù)先排除冷卻時“吸入“的東西。 見第四部分“壓輥總成的潤滑“。8. 最后制粒機關(guān)閉時，關(guān)掉油泵電機。故障排除指導(dǎo)當(dāng)制粒機性能不正常或停止制粒，檢查以下事項。如果物料不能到達(dá)環(huán)模，檢查：1.料倉或傳輸系統(tǒng)堵塞。2.喂料傳動裝置失效。3.任選的電子喂料器過載出錯。4.喂料器螺旋槳堵塞。5.調(diào)質(zhì)器傳動裝置失效。6.調(diào)質(zhì)器阻塞。9. 卸料槽阻塞。10. 勻流喂料器阻塞（如果安裝）。如果物料已到達(dá)環(huán)模，但不制粒，檢查：1.適當(dāng)調(diào)整壓輥（太松）。2.環(huán)?？妆晃锪隙氯?。a. 環(huán)模太厚。b. 改變物料的配方。3.適當(dāng)?shù)乃趾?。不足或太多的水分含量會引起此問題。4. 偏轉(zhuǎn)器彎曲或損壞

33、。如果制粒機傳動裝置主電機的負(fù)載不穩(wěn)定，或顆粒質(zhì)量不一致，檢查：1.通過集汽管中的干蒸汽不足。(壓力的極大改變或蒸汽管中冷凝水積成或鍋爐沸騰延遲。)2.通過制粒機中的物料流不穩(wěn)定。 ( 料倉中分流或細(xì)顆粒不規(guī)則的返回制粒機。)3.彎曲的刮板，或物料積聚在喂料器螺旋槳上或勻流葉輪（如果安裝）上，會導(dǎo)致飼料的不連續(xù)輸送。4. 調(diào)質(zhì)器軸損壞或磨損。第四部分潤 滑第四部分潤滑4.1.齒輪箱一般來講，3000系列制粒機使用一個封閉的齒輪箱，箱中，潤滑油以飛濺方式濺至軸承與齒輪。我們在本部分“潤滑油的規(guī)格要求”中的推薦規(guī)格，根據(jù)它所需要的特性和不需要的特性去識別市場上可買到的產(chǎn)品。4.2.主軸軸承在主軸的

34、后面，兩個上面的加油嘴用于壓輥潤滑，下面的加油嘴用于主軸軸承潤滑。(見 圖41.) 該軸承應(yīng)至少每8-10小時一次注入2盎司的油脂。在主軸的前面裝一卸壓閥，當(dāng)油脂太多時就從那里溢出。4.3.主軸油封維護(hù)當(dāng)油脂如上所述在空軸和主軸之間溢出時，主軸的“V”型環(huán)油封將自動被潤滑。重要信息選擇適當(dāng)?shù)臐櫥?，對于制粒機的成功運行很有必要。仔細(xì)閱讀本部分。4.4.推薦的潤滑油正確的潤滑油和服務(wù)過程對于制粒機連續(xù)成功地操作是至關(guān)重要的。選擇適當(dāng)?shù)臐櫥托杼貏e小心，要考慮的重要因素是：1. 油脂必須有必要的潤滑特性，來保護(hù)齒輪和軸承免受因重型負(fù)載的影響造成 的是惡劣的工作條件。2. 當(dāng)可以利用添加劑來提高潤滑

35、油特性時，這些添加劑也會引起問題。添加劑會侵蝕齒輪箱內(nèi)的銅分離器，從而形成碎渣或酸。另一個嚴(yán)重問題是被乳化進(jìn)入潤滑油脂的水對軸承座圈的腐蝕。潤滑脂中的活性硫會加速所使用的合成橡膠油封的硬化，從而引起油封失效，其結(jié)果導(dǎo)致潤滑油損失掉，而外來物則侵入。3. 在一些情況下，特別商用潤滑脂的配方會應(yīng)時改變，或隨著產(chǎn)地，特別是國與國的不同而變化。3000 系列端蓋潤滑處P/M GRADE 1 3020/22 GREASE DESTINATION注意: 使用 NLG1 軸承潤滑油圖 4.1關(guān)于這一點，CPM已開發(fā)了多種規(guī)格的潤滑脂，它們被廣泛的使用證明是令人滿意的。我們建議你們找有能力的潤滑專家和你的CP

36、M代理了解這些規(guī)格。在許多情況下，你的CPM代理會了解在當(dāng)?shù)靥峁┑囊言谕瑯又屏?yīng)用中成功使用的相似的潤滑脂。如果你選擇未經(jīng)證實的潤滑脂，請向你的CPM代理提供完整的規(guī)格，以便廠家審查其先前可能使用的歷史。不管怎么樣，如使用未經(jīng)證實的潤滑脂，在開動后要頻繁檢查齒輪箱，諸如齒輪磨損，碎渣堆積，泡沫，噪音的增加或者油封材料的腐蝕。4.5潤滑油的規(guī)格要求· 正常運行條件下，粘度相當(dāng)于ISO220 (或大約AGMA5)。(在100°C時，米制單位相當(dāng)于12.5-16.3厘斯)。· 粘度指數(shù)85或更佳。· 高的氧化穩(wěn)定性。(通過1000多小時 ASTM D943 氧化測試)· 防銹。· 無泡沫。· 含抗磨損添加劑。· 30磅Timken OK 負(fù)載 or 更佳 (ASTM D2782).· 高