石油化工工藝管道安裝施工方案(DOC20頁)

1、石油化工工藝管道安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 會(huì)簽: 目 錄 工程概況 編制依據(jù) 施工組織機(jī)構(gòu) 施工準(zhǔn)備 材料復(fù)驗(yàn) 管道安裝施工工序 管道加工 管道焊接 管道安裝 管道支吊架的預(yù)制及安裝 質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖 管道系統(tǒng)試壓、吹掃和氣體泄漏性試驗(yàn) 管道防腐保溫 交工文件 施工安全措施 現(xiàn)場環(huán)境保護(hù) 應(yīng)急方案 施工工作危害分析記錄 主要施工機(jī)具及工程消耗材料 附表一 管道無損檢測要求 共有管線條，約米，最大直徑，最高設(shè)計(jì)壓力，主要介質(zhì)有：堿液、氯甲烷、蒸汽、氮?dú)?、工藝水等，介質(zhì)溫度最高為，主要工作量見表。表 工藝管道主要工作量序號名稱材質(zhì)數(shù)量單位備注無縫鋼管米管件彎頭只等徑三通只異徑三通只同心

2、大小頭只偏心大小頭只閥門蝶閥臺截止閥臺止回閥臺球閥臺安全閥臺對焊法蘭鍛片管支架噸 編制依據(jù) 施工圖 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 施工組織機(jī)構(gòu) 圖 施工組織機(jī)構(gòu) 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件，并參加設(shè)計(jì)交底；4.1.2 核實(shí)工程量、統(tǒng)計(jì)工作量；4.1.3 編制施工方案，并組織技術(shù)交底； 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1 施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平”；4.2.2 臨時(shí)設(shè)施合理布置完畢；

3、材料準(zhǔn)備4.3.1 管材、管件、閥門等到貨量已具備預(yù)制條件；4.3.2 消耗材料已備齊；4.3.3 施工機(jī)具已備齊，且完好；4.3.4 勞保護(hù)具已備齊； 人員準(zhǔn)備4.4.1 各專業(yè)人員已接受相關(guān)培訓(xùn)；4.4.2 各專業(yè)人員已接受完技術(shù)及交底。4.4.3 人員需用計(jì)劃，見表。表4.4.3 人員需要計(jì)劃表工種管工電焊氣焊起重司機(jī)普工管理人員數(shù)量 材料復(fù)驗(yàn) 一般規(guī)定 鋼組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用； 鋼組成件及管道支撐件，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行合格品標(biāo)識，并與待檢及檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行隔離，妥善保管；.3 鋼管及管件銹蝕

4、、凹陷及其他機(jī)械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差； 鋼管及管件無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；.5 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查比例加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離； 管子檢驗(yàn).2.1 鋼管在使用前，按設(shè)計(jì)要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記；5.2.2 鋼均要有質(zhì)量證明書，若到貨的管子的鋼號、爐號與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使用；.2.3 各種件應(yīng)按規(guī)格存放，場地堆置應(yīng)用木方墊置； 閥門檢驗(yàn).3.1閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力

5、試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。.3.2閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于。密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，不銹鋼閥門試壓用水氯離子含量。.3.3 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。并按填寫“閥門試驗(yàn)記錄”5.3.4 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于次。調(diào)試后應(yīng)按填寫“安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄” 法蘭檢驗(yàn).4.1 法蘭的公稱壓力等級、連接型式和密封面型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；.4.2 鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；.4.3 法蘭應(yīng)在外緣以鋼印作標(biāo)記；緊固件檢驗(yàn).5.1

6、螺柱、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；5.5.2 螺柱、螺母表面不得有裂紋、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在；.5.3 管道用的合金鋼螺柱、螺母，每批應(yīng)抽檢，且不少于件進(jìn)行光譜分析；.5.4 緊固件抽樣檢驗(yàn)若有不合格，應(yīng)按條的規(guī)定處理。 管道安裝施工工序圖 管道安裝施工工序 管道加工彎曲度超過允許偏差的鋼管，應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直。管子切割7.1 碳素鋼管采用氧乙炔火焰切割時(shí)。切割時(shí)要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。7.2 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣

7、、氧化物、鐵屑等。7.2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的，且不得超過2mm。管線標(biāo)識規(guī)定7.3.1管線所有焊縫均須標(biāo)注管線號、焊口號（宜采用鋼印）、焊工號、檢測比例。若打底焊與蓋面不是同一焊工則必須分別標(biāo)注焊工號。7.3.2管道施工過程中的每道工序前，均應(yīng)核對管子的標(biāo)識，并做好標(biāo)識的移植。管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其他雜物，應(yīng)用塑料管帽封閉兩端并妥善存放。清理宜用壓縮空氣。 管道焊接 焊接工裝設(shè)備、焊接檢驗(yàn)設(shè)備及焊接方法，應(yīng)滿足相應(yīng)管道工程的要求； 焊工應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，方可上崗施焊。 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.1 焊接時(shí)的風(fēng)速不得超

8、過下列規(guī)定，否則應(yīng)采取防風(fēng)措施：. 手工電弧焊為8m； . 氬弧焊為2m8.3.2 焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對濕度不得大于；8.3.3 雨環(huán)境中應(yīng)停止焊接作業(yè)。 焊件組對時(shí)除設(shè)計(jì)文件另有要求外，焊接接頭嚴(yán)禁用強(qiáng)力方法組對與焊接。電焊機(jī)的電纜軟線應(yīng)完好無損，且零線應(yīng)有焊件緊密可靠連接，焊接過程中嚴(yán)防電弧損傷密封面和加工面。 焊接材料包括焊條、焊絲等。焊接材料質(zhì)量證明書的特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且滿足設(shè)計(jì)文件的要求。 焊接材料的選用：此次管材為對應(yīng)牌號見表。表 焊材選用表管道牌號手弧焊電焊條規(guī)格氬弧焊焊絲規(guī)格手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒，使用的氬氣純度應(yīng)在以上，含水量應(yīng)小于。焊前準(zhǔn)備8.3.

9、1焊接設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備等均應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠的性能，并能滿足焊接工藝的要求。8.3.2 坡口形式：對接接頭開形坡口，見圖°。圖8.3.2 坡口示意圖8.3.3管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：8.3.3焊縫與支架邊緣的凈距離應(yīng)不小于50mm。8.3.3直管道兩相鄰環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。8.3.3在焊縫及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)進(jìn)行射線檢測。8.3.3焊條使用前，必須經(jīng)烘烤合格。8.3.4經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未使用完的焊條，在常溫下擱置以上，下次使用前應(yīng)重新烘烤。同一焊條的烘烤次數(shù)不應(yīng)超過二次。

10、8.3.5每名焊工均應(yīng)配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱取出后，應(yīng)立即裝入保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋。焊接工藝要求8.4.1管道焊接工藝參數(shù)，見表。表8.4.1 焊接工藝參數(shù)焊接方法焊 材規(guī)格()焊接電流()電弧電壓()焊接速度()層間溫度()氬氣流量()鎢極氬弧焊<手工電弧焊<8.2 本裝置工藝管道采用焊接形式為氬電聯(lián)焊。8.4.3 管道組成件組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)外表面的清理應(yīng)符合表 。表8.4.3管道材質(zhì)清理范圍（）清理物清理方法20mm油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等8.4.4電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值

11、時(shí)，則需補(bǔ)焊。8.4.5 蓋面焊后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近打上焊工號或書寫標(biāo)記。管道焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)8.5.1焊接接頭應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面。8.5.2焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺等缺陷，咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm。8.5.3檢驗(yàn)結(jié)果不合格的部位必須返修合格。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼管道不得超過三次。8.5.4管道焊接接頭無損檢測比例執(zhí)行、，焊縫缺陷等級的評定，應(yīng)符合壓力容器無損檢測的規(guī)定。射線透照質(zhì)量等級不得低于級。焊接接頭射線檢測后的合格標(biāo)準(zhǔn)

12、應(yīng)符合表。8.5.6與甩頭碰頭處焊口經(jīng)吹掃合格后，再行施焊，其焊口采取射線檢測。8.5.7無損檢測完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報(bào)告和檢測記錄，見表。表8.5.7管道介質(zhì)管道等級檢測百分率（）合格等級依據(jù)堿液氯甲烷注：管道具體無損檢測要求見附表一。 預(yù)熱與熱處理 .6.1 C塔工藝管線堿液介質(zhì)的管道需要進(jìn)行焊前預(yù)熱與熱處理。8.6.2 管道組成件在焊接前應(yīng)預(yù)熱溫度200，中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱。8.6.3 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保溫。8.6.4 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心線兩側(cè)各不小于壁厚的倍。8.6.5 管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)

13、在焊后及時(shí)進(jìn)行。本工程管道材質(zhì)均為鋼，熱處理溫度為650。8.6.6 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。8.6.7 熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求： ）加熱升溫至300后，加熱速度應(yīng)按*計(jì)算，且不大于220。 ）恒溫時(shí)間應(yīng)按每毫米壁厚計(jì)算，且總恒溫時(shí)間不得少于。在恒溫期間，各測點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50。 ) 恒溫后的冷卻速度應(yīng)按*計(jì)算，且不大于260。冷卻至300后可自然冷卻。 注：為管子壁厚，。 8.6.8 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，

14、否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。8.6.9 焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于，且不少于一處。8.6.10 熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加。8.6.11 熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。8.6.12 硬度檢測完成后，應(yīng)填寫監(jiān)測記錄。 管道安裝一般規(guī)定9.1.1管道安裝應(yīng)具備下列條件：9.1.1設(shè)備、結(jié)構(gòu)等已經(jīng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝、驗(yàn)收完畢；9.1.1管道組成件應(yīng)具備所需的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；9.1.1管道組成件已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)

15、行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號正確；管道預(yù)制已完成，并符合要求；9.1.1管道安裝前應(yīng)完成無損檢測、外部防腐等工序，并符合要求；9.1.1管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近已清理干凈，沒有油污或雜物。9.1.1管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9.1.1安裝管道時(shí)不宜焊接臨時(shí)支撐物，若需焊時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。9.1.1管道安裝工作若有中斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無異物后，再進(jìn)行安裝。管道安裝通用要求進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝的工藝管線，在安裝過程中應(yīng)符合下面的具體要求：9.2.1管段安裝前應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)部自檢，確保管內(nèi)無臟物。9.2.2管道連接時(shí)，

16、不得采用強(qiáng)力對口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管變形。9.2.3安裝法蘭前，應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。承插焊法蘭插入的管線在對口時(shí)留有1.6mm的熱漲間隙。9.2.4法蘭連接時(shí)應(yīng)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，且不大于倍螺距。9.2.5管道應(yīng)正確安裝滑動(dòng)、導(dǎo)向和固定管托。管托焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 管道安裝具體方法9.3.1 管線應(yīng)按單線圖預(yù)制。9.3.2 預(yù)制設(shè)備配對法蘭時(shí)

17、，需先組對點(diǎn)焊，待安裝時(shí)找正后方可進(jìn)行焊接。9.3.3 圖紙安裝尺寸如與現(xiàn)場有出入，以現(xiàn)場實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。9.3.4 施工過程中需要拆除和與原裝置連接的管線，要征得車間的指揮和確認(rèn)。9.3.5 本項(xiàng)目所有密封用墊片在安裝前應(yīng)做好標(biāo)記，安裝時(shí)要經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位確認(rèn)。 管道支吊架的預(yù)制及安裝.管道安裝時(shí),應(yīng)同步進(jìn)行相應(yīng)支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置應(yīng)正確，符合管架標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，安裝牢固，與管子接觸良好。.滑動(dòng)、導(dǎo)向管托的滑動(dòng)面應(yīng)光滑平整，不得歪斜和卡澀。.管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，如遇到管托與焊縫抵觸的情況時(shí)，可將管托的立板與焊縫接觸位置，切一個(gè)“”型豁口，讓出焊道以保證其

18、它部位的完整焊接。.管道安裝時(shí)如使用臨時(shí)支吊架，臨時(shí)支吊架應(yīng)有明顯的標(biāo)記，在管道安裝完成后應(yīng)予拆除。.管支吊架安裝完成后，應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行逐個(gè)核實(shí)，核實(shí)內(nèi)容包括其型式、材質(zhì)、位置等。 質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖 管道系統(tǒng)試壓、吹掃和氣體泄漏性試驗(yàn) C塔工藝管線限于現(xiàn)場條件,以液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)都不現(xiàn)實(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意（見燕山分公司橡膠廠丁基裝置增加干燥塔改造工程例會(huì)紀(jì)要（一），編號：07-03-17）, 按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范采用下列方法代替: ()所有焊縫(包括附著件上的焊縫),應(yīng)用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。()對焊焊縫還應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。 塔工藝管線進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。塔工藝管道按

19、照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測比例為，管道按照規(guī)范和試壓方案要求進(jìn)行試壓。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，必須經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位四方對下列各種資料及安裝情況進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)后、具備系統(tǒng)試驗(yàn)條件方可進(jìn)行試壓。資料方面.3.1管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量說明書。.3.2管道組成件、焊材的效驗(yàn)性檢查和試驗(yàn)記錄。.3.3管道加工記錄。.3.4管道焊接工作記錄及無損檢測報(bào)告。12.3.5設(shè)計(jì)變更及材料待用文件。 安裝方面.4.1管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求及、等有關(guān)規(guī)定。.4.2管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確。數(shù)量齊全。緊固程度、彈簧支吊架的止動(dòng)塊試驗(yàn)前不得拆下。.4.3焊接工作已完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合

20、格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽。.4.4試壓用臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯、記錄完整。.4.5孔板、安全閥應(yīng)拆除、單向閥及其它管道附件應(yīng)按系統(tǒng)的相應(yīng)要求進(jìn)行處理，其它閥門應(yīng)按系統(tǒng)流程圖的要求開或關(guān)。.4.6試壓用臨時(shí)盲板、橢圓封頭、臨時(shí)絲頭、臨時(shí)管線及閥門等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的相應(yīng)等級的要求。 試壓技術(shù)要求.5.1管線試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)編制試壓方案，按試壓方案要求對試壓班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。.5.2試壓前檢查所有閥門是否管線試驗(yàn)壓力要求。.5.3有單向閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與單向閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置。系統(tǒng)內(nèi)的其他閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。.5.

21、4液壓試驗(yàn)時(shí)用介質(zhì)為純凈水。.5.5系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排凈，對排氣確有困難的管段，必須征得設(shè)計(jì)同意，增加臨時(shí)排氣點(diǎn)，排氣至漏水后方可封閉。.5.6升壓及保壓時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管加壓設(shè)備及壓力表，以免超壓或壓力表損壞。.5.7對系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受力。.5.8每個(gè)系統(tǒng)至少裝設(shè)兩塊壓力表，且試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于級，表滿刻度值為最大被測壓力的倍。.5.9試壓前必須將不能參與試壓的設(shè)備、系統(tǒng)、儀表加以隔離。安全閥、泵出入口處以及各系統(tǒng)切斷處必須加盲板，有明顯標(biāo)志，并逐一加以記錄，以免拆除時(shí)拆漏。如采

22、用閥門切斷，必須將閥后相鄰系統(tǒng)排空。.5.10試壓過程如有泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。.5.11試壓完畢緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)排放時(shí)不能對著建筑物及人行道。排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力的作用。.5.12試壓完畢后及時(shí)填寫管道試壓記錄。并請相關(guān)人員簽字確認(rèn)。.5.13管道系統(tǒng)試壓完畢，打開所有放空點(diǎn)，將管道及設(shè)備內(nèi)的水排凈，并用壓縮空氣將系統(tǒng)內(nèi)的殘液吹掃干凈。所有試壓用臨時(shí)盲板、管線必須按記錄拆除，因試壓而關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)。試壓時(shí)所拆法蘭口及時(shí)恢復(fù)完畢，孔板回裝，調(diào)節(jié)閥、單向閥芯回裝。.5.14試驗(yàn)介質(zhì)和壓力按設(shè)計(jì)管道表列出的要求進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，如需改變試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)征得各方同

23、意。 試壓步驟及程序見試壓方案 管道系統(tǒng)的吹掃見吹掃方案.7.1具備條件.7.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格；.7.1吹洗介質(zhì)達(dá)到使用條件；.7.1水排放點(diǎn)落實(shí)；.7.1臨時(shí)措施施工結(jié)束；.7.1業(yè)主已批準(zhǔn)吹洗方案等。.7.1吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件等；不參與吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)加以隔離。.7.2吹洗要求.7.2管道系統(tǒng)吹洗可采用人工清掃、水清洗、空氣吹掃等，各種吹洗介質(zhì)流速大小應(yīng)按規(guī)范要求控制。.7.2使用蒸汽吹掃要注意管道系統(tǒng)暖管和降溫要求，保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性；蒸汽吹掃排放點(diǎn)要加置警示標(biāo)志。.7.2沖洗水排放要排入業(yè)主指定的位置沖。.7.2水沖洗之后應(yīng)使用壓縮空氣將管道系統(tǒng)的積水

24、吹掃干凈。.7.2管線吹洗應(yīng)先主管后支管，先大管后小管，按照工藝流程進(jìn)行吹洗，吹洗時(shí)嚴(yán)禁將管道內(nèi)雜志吹掃進(jìn)設(shè)備。.7.2經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。 管道防腐保溫 保溫的碳鋼管道在保溫前刷兩層防銹底漆，不保溫的碳鋼管道要刷兩道醇酸底漆，一道中間漆和三道面漆。管道保溫一般要求本工程絕熱材料采用復(fù)合硅酸鹽，保護(hù)層材料采用鍍鋅鐵皮。在絕熱施前、施工過程中或施工后，所有絕熱材料均須進(jìn)行防雨防潮保護(hù)。施工中不得使用潮濕的絕熱層。安裝后的絕熱層必須保持干燥。而一但絕熱層受潮變濕時(shí)，則必須進(jìn)行更換。 在絕熱層安裝時(shí)，絕熱層之間的接縫不得大于5mm，對接須盡量緊密且不產(chǎn)生孔洞

25、。如果接縫大于5mm，則需要用與原材料一樣的軟質(zhì)材料填塞。 當(dāng)絕熱厚度超過規(guī)范允許的單層厚度時(shí)，絕熱層必須分成兩層或多層施工。而且每層絕熱層必須交錯(cuò)施工。 鋼絲或鋼帶將用于絕熱材料的捆扎。鋼絲或鋼帶捆扎必須拉緊且不能損傷絕熱層。施工時(shí)每層絕熱層均必須單獨(dú)捆扎。 管道保溫 單層絕熱層施工時(shí)，絕熱層的縱縫必須設(shè)置在管道水平中心線45范圍內(nèi)，且相鄰兩塊絕熱層縱縫還須錯(cuò)縫設(shè)置。當(dāng)絕熱層為多層時(shí)，縱縫可不受此限制，但必須盡量避開管道的頂部及底部。 當(dāng)絕熱后外徑在300mm（以內(nèi)）時(shí)使用不銹鋼絲并每塊絕熱層捆扎道。 鋼絲或鋼帶的捆扎接頭必須緊貼絕熱層，盡量避免損壞絕熱層。 在進(jìn)行垂直管道絕熱施工時(shí)，須安裝

26、絕熱支撐圈。絕熱支撐圈的寬度小于絕熱層的厚度13mm。絕熱支撐圈的最大間距為5.5m。 當(dāng)管道配件、閥門及法蘭需要絕熱時(shí)，絕熱材料及絕熱厚度均與相鄰管道絕熱要求相當(dāng)。當(dāng)閥門或法蘭須經(jīng)常拆卸時(shí)，絕熱盒制作成可移動(dòng)式絕熱盒。無論水平管道還是垂直管道，保護(hù)層環(huán)縫搭接最小需要50mm。其中水平管道縱縫搭接位置須在點(diǎn)及點(diǎn)鐘之間指針?biāo)甘镜膮^(qū)域。 在進(jìn)行管道彎頭處的絕熱層施工時(shí)，絕熱采用相鄰直管段的絕熱材料。施工時(shí)先根據(jù)彎頭的外形及曲率半徑將直管段切割成“”形塊，然后緊貼彎頭外壁敷設(shè)。每一“”形塊均須用鋼絲或鋼帶捆扎緊密。在進(jìn)行絕熱彎頭保護(hù)層施工時(shí)，須采用成型或預(yù)制彎頭。當(dāng)絕熱后外徑在300mm以內(nèi)時(shí)，采

27、用成型彎頭；管道端頭處的絕熱施工時(shí)，絕熱厚度不低于管道本體的絕熱厚度。 當(dāng)絕熱施工到法蘭兩側(cè)時(shí)，須留出適當(dāng)?shù)姆ㄌm螺栓的拆卸距離。具體要求如下：若為法蘭螺母一側(cè)，則留出倍螺母厚度的距離；若為法蘭螺栓一側(cè)，則留出螺栓長加 的距離；若法蘭連接為雙頭螺栓，則一頭按倍螺母，另一頭按螺栓長加25mm留設(shè)；絕熱施工時(shí)遇法蘭或閥門處須斷開時(shí),斷面須做防水處理。防水處理采用與管道保護(hù)層一樣的材質(zhì)的金屬環(huán)片封口。當(dāng)法蘭或閥門不需絕熱時(shí)，水平管道絕熱層斷面處金屬環(huán)片與管道表面接觸部位須用耐熱防水膠密封；垂直管道的下部斷面金屬環(huán)片的所有接縫須用防水膠密封。 交工文件施工結(jié)束時(shí)需要提交的交工表格見表和過程控制表：表交工

28、表格序號名 稱編 號工程聯(lián)絡(luò)單 合格焊工登記表 無損檢測人員登記表 安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄 安全附件安裝檢驗(yàn)記錄 射線檢測結(jié)果確認(rèn)表 射線檢測報(bào)告（一）閥門試驗(yàn)確認(rèn)表滑動(dòng)固定管托安裝檢驗(yàn)記錄管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄管道吹掃清洗檢驗(yàn)記錄管道靜電接地測試記錄表 過程控制 用表序號名 稱編 號質(zhì)量體系人員登記表特種設(shè)備作業(yè)人員登記表特殊工種作業(yè)人員登記表周期檢定計(jì)量器具清單施工圖核查記錄技術(shù)交底記錄工序交接記錄質(zhì)量控制點(diǎn)檢查記錄設(shè)備材料質(zhì)量證明文件一覽表焊條烘烤記錄焊條發(fā)放回收記錄焊絲發(fā)放記錄焊材庫溫濕度記錄無損檢測委托書無損檢測結(jié)果通知單管道焊接接頭無損檢測委托單連接管道安裝檢查記錄管道焊接工作記錄壓力管道元件與焊接材料質(zhì)量證明文件一覽表閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄 施工安全措施