足球訓(xùn)練學(xué)校屋面鋼網(wǎng)架專項施工方案設(shè)計

1、呼和浩特市新城區(qū)足球訓(xùn)練學(xué)校足球館網(wǎng)架、看臺鋼構(gòu)專項施工方案編制人：日期：廣東電白二建集團(tuán)有限公司呼和浩特市新城區(qū)足球訓(xùn)練學(xué)校鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)設(shè)計施工圖。2、現(xiàn)場踏勘情況3、我公司施工類似工程施工經(jīng)驗4、現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb50205-2001)6、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(jgj7-91)7、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(jgj78-91)8、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(jgj81-2002)9、鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)(jgj75.3-91)10、鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(gb11345-89)二、工程概況：1、足球館屋面網(wǎng)

2、架形式為正放四角錐雙層網(wǎng)架，網(wǎng)架均采用螺栓球節(jié)點(diǎn)，下 弦周邊支承，木工程安全等級為二級，以冷彎薄壁型鋼、方鋼管為檳條， 屋面投影面積3888 m2,網(wǎng)架屋面采用0.9mm厚65/400型直立鎖邊鋁鎂鐳合金屋 面系統(tǒng)，屋面排水采用內(nèi)排法，排水通過結(jié)構(gòu)找坡高度一調(diào)節(jié)，2、體育看臺管桁架、鋼柱采用鋼管焊接，鋼梁與鋼柱剛接，屋面梁、柱設(shè)橫 向水平支撐。鋼材材質(zhì)均為q235b。三、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)a、網(wǎng)架(一)、概述：1、制作依據(jù)：工程設(shè)計的圖紙2、遵循的規(guī)范、規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb50205-2001)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(jgj7 91)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(jgj7

3、8-91)3、采用材料：網(wǎng)架鋼管為高頻焊管及無縫鋼管，材質(zhì)為q235b,螺栓、螺釘采用40cr鋼，封板、錐頭選用q235b鋼，球選用45號鋼;(二)、制作：1、制作工藝流程：2、桿件制作：(1) 、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證明。(2) 、鋼管下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊 縫的長度、環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù) 以往的經(jīng)驗，再結(jié)合現(xiàn)場和網(wǎng)架的具體情況通過試驗來確定。壁厚大于4mm 的鋼管要開坡口。(3) 、鋼管制作長度允許偏差±lnmb桿件軸線不平直度不超過l/ 1000, 且不大于

4、5mm o(三)、質(zhì)量保證措施：1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：(1) 、本網(wǎng)架采用的是螺栓球，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大 中型企業(yè)，并按is09001標(biāo)準(zhǔn)對材料供應(yīng)廠進(jìn)行評審。(2) 、嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告， 并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使用。2、嚴(yán)格管理：(1)、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流 程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。(2)、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即 質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實(shí)不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。3、桿件的長度誤差控制在±

5、1.0niiii之內(nèi)。主要措施：嚴(yán)格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接 收縮量，用計量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件 抽樣復(fù)測作出評定。4、提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保 書、復(fù)驗報告、設(shè)計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗鑒定報告、電焊條、 油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、合格證及復(fù)驗報告、桿件拉 力試驗報告、安裝方案、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。5、焊接球的檢驗及采購拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊

6、接球應(yīng)符合下表的 規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1球焊縫高度與球外表面平齊±0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分 取8個點(diǎn)檢查2球直徑dw1.5±1.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個 球量測各向三個3球直徑d>300±2.5數(shù)值4球的圓度dw300w1.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個 球測三對，每對互5球的圓度d>300w2.以三對直徑差的平均值計6兩個半球?qū)阱e邊量w1.0用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球 取最大錯邊處一點(diǎn)購入鋼球時應(yīng)附產(chǎn)品合格證及材料試驗報告單。成品球按時發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場、質(zhì)量要求鋼球產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)

7、點(diǎn)jgj75.291的規(guī)定, 并附有出廠合格證明及機(jī)械性能實(shí)驗報告以及檢驗記錄。(2) 、附件加工制作將支座等附件依照設(shè)計圖紙在現(xiàn)場放大樣加工制作。(3) 、將相應(yīng)構(gòu)件送至當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢測部門進(jìn)行復(fù)檢。b、體育看臺鋼結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工藝流程1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說明a.制作準(zhǔn)備按施工圖編制材料采購計劃。并按計劃進(jìn)行采購。所采購的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計、招標(biāo)要求的 質(zhì)量要求(鋼材必須符合gb700-65所規(guī)定之機(jī)械特性)。對有疑問的鋼材按國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求進(jìn)行抽樣檢查。對主要工程設(shè)備和材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認(rèn)可后方可釆購。所購 設(shè)備和材料必須有合格證，且需經(jīng)監(jiān)

8、理公司檢驗合格簽字并由業(yè)主簽字認(rèn)可后， 方可使用。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材負(fù) 偏差值的1/2。按施工圖所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準(zhǔn)備充足的施工人員，工 機(jī)具等。由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求， 質(zhì)量要求和施工方法。b.放樣、號料、下料。預(yù)制件根據(jù)施工圖要求進(jìn)行放樣和制作樣板并按所放樣進(jìn)行號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊 和銃平等的加工余量。放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0. 5mm對角線差1. 0mm寬度、長度±0. 5mm孔距

9、77;0. 5mm加工樣板的角度±20'號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差零件外形尺寸±1. onmi孔距±0. 5nuii按號料時所劃切割線、利用等離子切割機(jī)、氣割、聯(lián)合沖剪機(jī)、剪床等裝備 進(jìn)行切割。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣 和飛濺物。氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度+ 0. 05t且不大于2. 0割紋深度0. 2局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm,剪切而應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）零件寬度

10、、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c.料件校正利用壓力機(jī)、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進(jìn)行料件的校正。校止后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大丁 0. 5111111。鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求項目允許偏差（mm）鋼板的局部平而tw141.5度t>141.0型鋼彎曲矢高t/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、h型鋼翼緣對腹板的垂b/100直度2. 0d.料件加工料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進(jìn)行處理或刨削處理。 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表耍求項ii允許偏差零

11、件寬度、長度± 1. 0mm加工邊直線度t/3000 且不大 丁，2. 0mm相鄰兩邊夾角±6，加工面垂直度0. 025t且不大于0. 5mm加工面表面粗糙度焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計、工藝要求確定。 螺栓孔的加工允許偏差應(yīng)符合下表要求項目允許偏差（mm）直徑+ 1.00圓度2.0垂直度0. 03t且不大于2.0利用搖臂鉆，進(jìn)行料件鉆孔。e所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進(jìn)行分類存放。以備裝配之用。f.組裝組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍 內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。g焊接多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、清除缺陷后再焊。

12、焊成凹形的角焊縫、焊縫金屈與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計耍求。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝執(zhí)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過 設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8伽；焊縫長度不宜小于25mm,定位焊位置應(yīng) 布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。h.制作質(zhì)量檢查制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計要求和本工藝耍求的允許偏差進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢

13、查。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請監(jiān)理、設(shè)計代表參加，共同檢查，并在 檢查記錄上簽字。i除銹、防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等 級應(yīng)符合設(shè)計要求。涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)天使用的 涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛， 附著良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號。j.檢驗鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計代表共同對構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。并應(yīng)提供 工程驗收所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗報告等。經(jīng)檢驗合格后方可安裝。 注：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gbj 50205 - 95對各項目進(jìn)行檢查。 四、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)

14、架安裝a、（一）、網(wǎng)架安裝順序:根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場平面布置情況，為了加快工程施工進(jìn)度，并能 很好的和主體施工配合，采用地面分片安裝，空中對接。首先檢驗預(yù)埋的標(biāo)高 水平，確定支座軸線尺寸坐標(biāo)，按照構(gòu)件安裝布置圖對號入座擺放整齊。螺栓球網(wǎng)架施工順序為：區(qū)分桿件號 區(qū)分螺栓球 支座預(yù)埋的找平 單元格起步 拼裝 三角錐或四角錐一一螺栓的緊固一一鋼柱部分完成一一腳手架的搭設(shè)一一棧道 部分的對接整體拼裝完成安裝支托焊接支座高強(qiáng)螺栓的復(fù)核檳條的焊接防銹漆的找補(bǔ)面漆的噴涂整體自檢驗收。焊接球網(wǎng)架施工順序為：(1) 、按照網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)位置，在施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行測量，準(zhǔn)確放線，在會交 點(diǎn)設(shè)置支撐，按照網(wǎng)架起拱高

15、度用磚、水泥沙漿砌有一定的高度(hsoomm)的 磚墩作為網(wǎng)架拼裝支撐，支撐間距偏差不得超過±5cm,保證網(wǎng)架重量由支撐中 部承受。(2) 、按施工圖，核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格， 并對第一單元下弦軸線尺寸和對角線尺寸進(jìn)行測量。(3) 、將第一個預(yù)制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心 位置吻合。從柱子中心再次確定中心點(diǎn)位置，挪動網(wǎng)格調(diào)整，以防止網(wǎng)架拼裝完 后的整體偏移和扭轉(zhuǎn)。(4) 、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點(diǎn)焊連接時， 保證結(jié)合處嚴(yán)密，點(diǎn)焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。(5) 、以第一單元網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹

16、桿、上弦。從 中間向兩邊擴(kuò)散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。(6) 、在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨吋調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn) 標(biāo)高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準(zhǔn)儀測節(jié)點(diǎn) 高度并調(diào)整(預(yù)先備楔形墊塊)，使相鄰誤差小于土3mmo(7) 、拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的1/ 2000且不人于30mm,中心偏移允許值為跨度為1 / 3000 口不大于30mmo網(wǎng)格 對角尺寸誤差為土3mm,網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為土2mm。(二)、網(wǎng)架焊接及其工藝、焊接特點(diǎn)：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平 焊等

17、幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時 有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管 內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時，仰焊及平 焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊 特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)牛未焊透和焊瘤。(2) 、焊接方法根據(jù)以上特點(diǎn)制定焊接方法： 、定位焊：根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為2-4處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球 面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須 焊透，長度一般為30mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。

18、、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半園形焊 口，按照仰一立一平的焊接順序，各進(jìn)行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩 個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止 仰焊與平焊部位岀現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn) 必須超過管子的半周，超越屮心線515mm,當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時， 應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(即超過中 心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運(yùn)條方法基本與前一半相同, 但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)牛氣 孔、末焊透等缺陷，

19、故接頭吋應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm 長)，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從 割槽的后端開始焊接，運(yùn)條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂 一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的 電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動， 在距離接頭處3、5mm而將封閉吋，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一 下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停 留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口 一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運(yùn)條方法基本相同，

20、主要是在接頭處搭焊相壘10 15mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。(3) 、焊接要求 、焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如 有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。 、第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認(rèn)無誤后方可 開始第二遍的焊接。 、焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度在100150度之間，烘焙吋間一 般為兩小時，下班時剩余焊條必須收回，進(jìn)行恒溫烘焙。 、焊接時當(dāng)桿件壁厚小于4mm時，焊接厚度為壁厚的1. 2倍，大于4mm 時，焊接厚度為壁厚的5倍。桿件壁厚小于4mm時，整條焊縫為兩面成型, 桿件壁厚為48mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為8-12mm時，整條

21、 焊縫為四遍成型，壁厚大于12mm時為五遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透, 不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。 以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、 焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規(guī)定。 完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域 內(nèi)打上自己的鋼印編號以便于檢驗員檢查記錄。(4) 、焊接順序網(wǎng)架的整體焊接順序為先下弦節(jié)點(diǎn)，后上弦節(jié)點(diǎn)，從中間向兩邊擴(kuò)散施焊。 對每個節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進(jìn)行第二遍的焊接，以防止 焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)牛變形。不允

22、許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。(5) 、焊接質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗員應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查，并作好記錄。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬 肉等缺陷。按規(guī)范和設(shè)計要求對下弦節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行超聲波探傷跟蹤檢測，對內(nèi)部有超標(biāo)缺陷 的焊縫必須進(jìn)行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進(jìn)行復(fù)測，無誤后 方可視為合格。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長度不得超 過l/2000且不大于±30mm。終焊：將各個支件與預(yù)埋鐵板滿焊。驗收：檢查軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、施工準(zhǔn)備(1) 、工程開工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三 通一

23、平”情況。落實(shí)材料的堆放施工機(jī)具的分布情況，以及工具房和施工 人員的生活用房。(2) 、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計圖紙注明編號、坐標(biāo)、 桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。(3) 、對進(jìn)場桿件進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。(4) 、為控制和校核網(wǎng)架的坐標(biāo)位置，設(shè)置控制點(diǎn)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 、保證項目:1.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計 要求。1.2、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb50205- 2001)二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。(2) 、基本項目：2.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后應(yīng)測量其撓度值；所測

24、的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè) 計值的15%。(3) 、允許偏差項目見1保證項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長l±2.03上弦對角線長+ 3.04錐體高±2.05拼裝單元為整棉平面網(wǎng)架跨長lw24m+3.0-7.0>24m+5.0-10.06跨屮高度±3.07設(shè)計要求起拱不要求起拱+10±l/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度w20m±10用鋼尺及輔助量具檢查>20m±209多跨連續(xù)點(diǎn)支 承時分條分塊 網(wǎng)架單元長度w20m±5

25、>20m±1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度l±l/2000 且才30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移l/3000 且為30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體 交工驗收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離li）高差l/400 且為15用水準(zhǔn)儀等檢杳13最高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離li）高差l/800且為3015桿件軸線平直度1/1000 k>5用直線及尺量測檢查4、質(zhì)量保證措施：（1）、嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場后進(jìn)行全 面復(fù)檢。（2 ）、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差， 如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施

26、工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。（3）、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集 中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。(4) 、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為i古i定支座，有的支座 為單向滑動支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進(jìn) 網(wǎng)。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。(5) 、對各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止 網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。5、質(zhì)量記錄：(1) 、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。(2) 、涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。(3) 、桿件應(yīng)有承載試驗報告。(4) 、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)

27、的焊接材料等項目。(5) 、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸課差和撓度等驗收記錄。(6) 、焊縫外觀檢查與驗收記錄。(7) 、焊縫超聲波探傷報告與記錄。(8) 、涂層的施工驗收記錄。b、鋼網(wǎng)架施工安裝工藝流程：2.1、先對預(yù)埋件上支座中心點(diǎn)(高差、軸線偏移)進(jìn)行測量定位，確保滿 足要求后劃出中心軸線位置，為安裝提供數(shù)據(jù)和準(zhǔn)備。在網(wǎng)架安裝前，將所有構(gòu) 配件進(jìn)行分類分揀并復(fù)核尺寸，為下道工序做準(zhǔn)備。2.2、安裝流程如下:根據(jù)本工程網(wǎng)架跨度為48. 6米，長度為60米，跨度較大，針對工程現(xiàn)場， 借鑒類似工程的成功經(jīng)驗，為縮短工期，提高工程質(zhì)量和安裝性，工程采用網(wǎng)架 地面分兩片拼裝，吊裝提升空中對接法進(jìn)行施工

28、。根據(jù)土建施工基礎(chǔ)，依據(jù)將結(jié) 構(gòu)分為軸，首先確定網(wǎng)架從6軸-1軸安裝，之后從6軸-11軸安裝。然后分片吊 裝，在空屮6軸處對接。網(wǎng)架安裝時，從網(wǎng)架下弦開始定位安裝，然后依次為腹 桿和上弦桿件，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難吋，可調(diào)節(jié)下弦球支 托絲桿調(diào)節(jié)后放入，安裝過程為：(1) 桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的桿件與球的編號進(jìn)行組對安裝，先墊平墊實(shí)下弦球的安裝平 面，螺栓球節(jié)點(diǎn)把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。(2) 腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)開成一個向下的三角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊 到位或安裝到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿 起松口服務(wù)。（3

29、）上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序由內(nèi)向外發(fā)展，上弦桿與球的擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依 次進(jìn)行。2.3鋼網(wǎng)架安裝誤差控制與消除設(shè)計、計算等技術(shù)措施（1）根據(jù)施工經(jīng)驗，采用計算機(jī)分析誤差樣本的方法，在深化設(shè)計屮考慮 由此引起的誤差。（2）根據(jù)溫度變化，計算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計及施工過程中考 慮。（3）安裝完一個節(jié)段后測量，整個區(qū)段完成后最終再進(jìn)行測量。（4）選擇合理的合攏時間，合攏處采用可調(diào)節(jié)點(diǎn)連接。2. 4網(wǎng)架成品保護(hù)（1）鋼網(wǎng)架起步部分安裝后，在對接完成后吊車要同吋緩慢落鉤，防止應(yīng) 力集中，使網(wǎng)產(chǎn)牛局部變形。（2）鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，及時補(bǔ)刷防銹漆。（3）鋼網(wǎng)架安裝完畢后，對成品網(wǎng)架保護(hù)，

30、勿在網(wǎng)架上方集屮堆放物件， 如有屋面板、檀條需要安裝時，也在不超載情況下分散堆放。（4）鋼網(wǎng)架安裝后，在安裝檀條或屋面板時，需輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架 使網(wǎng)架變形。2. 5吊裝順序根據(jù)本工程的特點(diǎn)及目前的實(shí)際情況，先吊裝1-6軸，提升到網(wǎng)架標(biāo)高處， 對支座軸線和支承面標(biāo)高、預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查無誤后，網(wǎng)架落實(shí)到位。然后6 軸-11軸網(wǎng)片吊裝提升與前網(wǎng)片對接。在對接中，如有差距用吊鏈和千斤頂做出 微調(diào)。經(jīng)吊裝公司測算本工程分片吊裝需吊車5臺，2臺160噸，2臺260噸，1 臺25噸。前4臺配合吊裝網(wǎng)架，后一臺輔助吊裝，吊裝工期約2-3個工作fi。2. 6檀條安裝方法檳條安裝1）安裝前檢查網(wǎng)架的跨距、

31、起拱量、垂直度和側(cè)向撓度值應(yīng)符合設(shè)計耍求。2）主標(biāo)條的安裝在網(wǎng)架安裝調(diào)整后的支托上進(jìn)行，次標(biāo)安裝在主標(biāo)上。3）板材安裝屋面系統(tǒng)釆用鋁鎂鐳板360。直立鎖邊。1）安裝前準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)檢查標(biāo)條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、損傷、 污垢等，不合格的及時處理。同時檢查標(biāo)條支承鋼梁質(zhì)量以及支承條件，安全設(shè) 施和施工條件設(shè)施，如架子、電焊機(jī)、電源、堆放場地等。上屋面板前準(zhǔn)備a、梯條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。b、采用吊機(jī)把彩鋼板吊到屋面上，做好保護(hù)措施墊好保護(hù)快，防止板沿?fù)p 壞變形，吊到屋面上面后，應(yīng)放在有支撐點(diǎn)的標(biāo)條上，每個支點(diǎn)上只能放一件包 裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風(fēng)時

32、不被刮掉。c、板材準(zhǔn)備在安裝前，首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干凈，然后檢查板面是否有殘 留物，如有用清潔劑和水把混合物清洗干凈。屋面板安裝a、屋面板安裝時，特別要注意安全及板的損傷問題，首先確定安裝起始點(diǎn), 該點(diǎn)的確定就根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一軸的一側(cè)向另一側(cè)方向安裝。b、確定好安裝方向后，把靠邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝 就位，并將其固定，要保證與標(biāo)條垂直，第一塊安裝后，接著安裝第二塊，第三 塊具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行，先把板材放平直并接好，然后與固 定架咬口。c、通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直從而保證重疊完好。d、若屋面板沿長度方向超過一塊板時，則

33、應(yīng)分排安裝，首先安裝第一排（沿 排水方向最下面一排），施工時按前要求從左到右進(jìn)行。e、第一排安裝完后，再安裝第二排，在安裝過程屮，要注意搭接部分的防 水處理。f、板搭接長度200 mm-300 mm,取決排水距離及排水坡度，用釧釘緊固，釧 釘間距300 mmog、用同樣方法安裝后面的板。h、當(dāng)屋面坡度較小時，需用下彎扳手將鋼板下緣（即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。五、管理機(jī)構(gòu)與勞動力組織說明為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，我公司決定成立項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)本 工程的加工及安裝工作。（一）、車間制作管理機(jī)構(gòu)1、網(wǎng)架車間制作管理機(jī)構(gòu)圖 （見下頁）車間主任三總師辦公室物資供用

34、2、主要部門的崗位職責(zé)序號部門主要職責(zé)1網(wǎng)架設(shè)計所負(fù)責(zé)圖紙轉(zhuǎn)化，負(fù)責(zé)設(shè)計生產(chǎn)工藝流程。2三總師辦公室負(fù)責(zé)兒個車間的具體技術(shù)問題，解決結(jié)構(gòu)加工制作的難 點(diǎn)，推廣應(yīng)用新技術(shù)，提高加工件質(zhì)量。3物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)所有材料采購供應(yīng)工作，保質(zhì)、保量。4設(shè)備管理科負(fù)責(zé)各車間主要設(shè)備的維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)不足新設(shè)備的租 賃。5質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)構(gòu)件最后一道產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)； 負(fù)責(zé)開具出廠合格證。6檢測試驗中心負(fù)責(zé)材質(zhì)的進(jìn)場檢驗； 負(fù)責(zé)主要儀器的測試工作； 負(fù)責(zé)開具試驗報告。7生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)安排；負(fù)責(zé)安排構(gòu)件運(yùn)輸?shù)捻樞蚣皶r間。8預(yù)處理車間負(fù)責(zé)試件的采集；負(fù)責(zé)桿件的下料、調(diào)直、刨邊、銃端邊工作。9網(wǎng)架制作負(fù)責(zé)構(gòu)件的組裝校對

35、連接；負(fù)責(zé)焊口的檢測工作；修磨構(gòu)件、校正構(gòu)件、給構(gòu)件編號。10機(jī)械加工車間負(fù)責(zé)構(gòu)件成品端部的銃平，安裝吊具的加工制作。（二）、現(xiàn)場安裝管理機(jī)構(gòu)1、現(xiàn)場安裝管理機(jī)構(gòu)圖2、安裝主要部門的崗位職責(zé)序號部門人員數(shù)量主要職責(zé)1項目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)兩項目隊的施工生產(chǎn)工作 對安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2項目副經(jīng)理1人負(fù)責(zé)兩項目隊的生產(chǎn)安裝，保證工期、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3總工程師1人負(fù)責(zé)解決安裝中的技術(shù)難點(diǎn)和重點(diǎn)問題 設(shè)計規(guī)劃安裝工藝流程4施工技術(shù)室1人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負(fù)責(zé)檢測工作，執(zhí)網(wǎng)好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案5安全質(zhì)量室1人負(fù)責(zé)各工序的驗收工作負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作

36、6財務(wù)室1人負(fù)責(zé)整個經(jīng)理部的財務(wù)工作7安裝人員15 a負(fù)責(zé)網(wǎng)架項目的安裝施工8釧工2人負(fù)責(zé)網(wǎng)架項目的組裝施工9電工1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電六、施工機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號能力單位數(shù)量用途1交流焊機(jī)bx-500350a臺2網(wǎng)架焊接2烘箱zxj1502kw臺1電焊條烘烤3超聲探傷儀cts-26臺1構(gòu)件探傷4千斤頂3-10t臺4臨時支撐網(wǎng)架5經(jīng)緯儀tdj6臺1測放軸線6水準(zhǔn)儀al-m4厶1抄標(biāo)高710t倒鏈只2網(wǎng)架調(diào)整8開門滑輪若干七、質(zhì)量保證措施面對激烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，而質(zhì)量的保證依賴于科 學(xué)管理的嚴(yán)格要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程制作、安裝、焊接分項

37、工 程質(zhì)量控制程序。（一）、質(zhì)量計劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行g(shù)b/t ts09000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為優(yōu)良工 程。（二）、質(zhì)量保證體系根據(jù)gb/t is09000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織，職責(zé)，程序，過程和資源五位 一體的質(zhì)量體系。1. 在組織機(jī)構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì) 檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個 職工的質(zhì)量職責(zé)納入項目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過程的每一道工 序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。2. 在程序和過程控制上，狠

38、抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、 安裝、測量、焊接等。3. 在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗 位上，建立主要工序qc小組，定期開展活動，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施 工質(zhì)量。（三）、項口質(zhì)量保證措施1. 制作項目（1）鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范xgb50205-95） 中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余 量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗確定。（3）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口 和大于1mm的缺棱。（4）鋼構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿

39、焊縫邊緣 每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（5）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的sa2.5級的要求。（6）涂裝時環(huán)境溫度宜在538攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu) 件表面不得有結(jié)露。涂裝后四個小時內(nèi)不得淋雨。（7）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、 重心位置和定位標(biāo)記。（8）鋼結(jié)構(gòu)出廠時，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。2. 安裝項目（1）安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（2）安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種 偏差在規(guī)范允許范圍z內(nèi)。（3）各種測量儀

40、器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。（4）嚴(yán)格執(zhí)行本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝項目質(zhì)量保證計劃，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項目質(zhì)量保證體系）。3. 焊接項目（1）焊接工程概況1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型為無縫鋼管和高頻焊管。母材均為國產(chǎn) q345b 和 q235 鋼。1.2焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊等。13全熔透對接焊縫按二級標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行20%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應(yīng)符合 gb11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級屮的規(guī)定。（2）焊前準(zhǔn)備2. 1焊接培訓(xùn)：參加木次焊接施工的焊工要按照jgj81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī) 程第八章“焊工考試

41、”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工 才能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接 進(jìn)入現(xiàn)場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。2. 2構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理。a構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn) 尺寸有誤差時，應(yīng)待釧工糾正后方可施焊。b焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同 時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進(jìn) 行打磨和修補(bǔ)處理。23焊接材料的準(zhǔn)備。 所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證，且符合相應(yīng)的國標(biāo)； 所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度350-400度，烘干時間12小

42、 時。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取岀施焊，暴露在大 氣屮的時間不得超過2小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。4）焊接環(huán)境 下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。 采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s,采用氣體保護(hù)焊風(fēng)力大于2m/s時，應(yīng)設(shè)置 防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。 雨后焊接前，應(yīng)對焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。（3）焊接3. 1分層焊接介紹 定位點(diǎn)焊：組裝吋的定位點(diǎn)焊應(yīng)由高級電焊工施焊，要求過度平滑，與母材 融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)網(wǎng)定位 點(diǎn)焊。 c0?氣體保護(hù)焊打底：為保證全熔透焊縫隙的焊接質(zhì)量，使用c02氣體焊來打 底焊。

43、焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。木焊 接方法的特點(diǎn)是：a.焊接電流大，速度快；b.熔深大，易焊透；c沒有藥皮, 焊接質(zhì)量和缺陷一覽無遺，容易修復(fù)。缺點(diǎn)是：a.僅適于室內(nèi)焊接，室外焊接 吋受風(fēng)力影響，風(fēng)力過大吋應(yīng)采取防風(fēng)措施；b.表面成型不好，只用于底焊。 為加強(qiáng)co?氣體焊的抗風(fēng)能力，我們將釆用藥芯焊絲和自保護(hù)焊絲焊接工藝。 中間焊和罩而焊：采用埋弧焊，焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。3. 3控制焊接變形：所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。如果焊接電纜需要加長吋，則電弧電壓須按表3修正：(4) 焊接速度半自動

44、焊接吋，熟練的焊工的焊接速度為18m/h36m/h；自動焊吋，焊接速度 可高達(dá)150m/ho(5) 焊絲的伸岀長度一般的焊絲的伸岀長度約為焊絲的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增 加。(6) 氣體的流量正常的焊接時,200a已下薄板焊接，c02的流量為10l/min25l/min. 200a以上 厚板焊接，c02的流量為15l/min25l/min.粗絲大規(guī)范自動焊為25l/mi n50l/mi no3. 5焊接檢查 焊縫的外觀檢查：在焊接完成24小時后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外 觀檢查應(yīng)符合一級焊縫(部分二級焊縫)的要求； 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查z后進(jìn)行20

45、%的超聲波無損 檢測，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行g(shù)b11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級，焊 縫質(zhì)量不低于b級的二級。焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級見表10. 3o焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級(mm)表10. 3焊縫質(zhì)量等級-一級二級內(nèi)部評定等級iiiii缺陷檢驗等級b級b級超聲波探傷探傷比例100%20%未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許<0. 2+0. 02t且小于等于1.0每100. 0焊縫缺陷總長小于等于25. 0外根部收縮不允許0. 2+0. 02t且小于等于1.0 長度不限<0. 05t且小于等于0. 5;連續(xù)長度小于等于觀咬邊不允許100. 0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全

46、長裂紋、弧坑、電弧缺擦傷、焊瘤、表面不允許夾渣、表面氣孔飛濺清除干凈陷接頭不良不允許缺口深度小于等于0. 05t且小于等于0. 5 每米焊縫不得超過一處七、安全保證措施（一）、安全牛產(chǎn)管理體系本工程現(xiàn)場條件復(fù)雜，在風(fēng)景區(qū)施工，安全生產(chǎn)極為重耍。為了有條不紊 的組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生 產(chǎn)、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工工序分別 確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體 系。（二）、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1. 認(rèn)真貫徹、落實(shí)國家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大 于1%o2. 建立落實(shí)安全牛產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊伍簽定安全牛產(chǎn)責(zé)任書。3.