設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

1、ill設(shè)備保溫工施工及驗(yàn)收規(guī)范目 的：規(guī)范驗(yàn)收操作規(guī)程、明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、完善試驗(yàn)方 法。適用范圍：保溫類工程的施工驗(yàn)收。責(zé)任部門：運(yùn)營(yíng)處設(shè)備班材料驗(yàn)收1. 絕熱層材料的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 絕熱層材料應(yīng)有隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表。當(dāng)用于作保溫層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于等于623k ( 350°c )時(shí)、導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0. 12w/ (mk)0. 103kcal/ (nih°c ;當(dāng)用于作保冷層的絕熱材料及 其制品，其平均溫度小于300k (27°c )時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于 0. 064w/ (m k) 0. 055kcal/ (m h

2、 °c )。(2) 用于保溫的絕熱材料及其制品，其容重不得大于 400kg/m3;用于保冷的絕熱材料及其制品，其容重不得大于 220kg/m(3) 用于保溫的硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強(qiáng)度不得小于0. 4mpa (4kgf/cm2);用于保冷的硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強(qiáng)度不得小于 0. 15mpa ( 1. 5kgf/cm2)。(4) 絕熱材料及其制品應(yīng)具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性 能的數(shù)據(jù)或說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)符合使用要求。(5) 絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對(duì)金屬不得有腐 蝕作用。當(dāng)用在奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道上時(shí)，其氯離子含 量指標(biāo)應(yīng)符合圖2.1.1的允許范圍，也可按下式進(jìn)行驗(yàn)證：lgy&

3、lt; 0. 123+0. 6771gx式中：y是測(cè)得的cl離子含量(ppm)10000不允許范開(kāi): w允許范圍x是測(cè)得的na+sios離子含量(ppm)(6) 用于充填結(jié)構(gòu)的散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土。纖維類絕熱材料中大于或等于0. 5mm的渣球含量應(yīng)為：礦渣棉小于10%,巖棉小于6%,玻璃棉小于0. 4%。直徑小于0. 3mm的多孔性顆粒類絕熱材料，不宜使用。2. 防潮層材料的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 必須具有良好的防水、防濕性能。(2) 應(yīng)能耐大氣腐蝕及生物侵襲，不得發(fā)生蟲(chóng)蛀、霉變等現(xiàn) 象。(3) 不得對(duì)其它材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。(4) 應(yīng)具備在氣溫變化與振動(dòng)情況下能保持完好

4、的穩(wěn)定性。3、保護(hù)層材料的質(zhì)量，除應(yīng)符合防潮層材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外, 尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 應(yīng)采用不燃性或阻燃性材料。(2) 貯存或輸送易燃、易爆物料的設(shè)備或管道，以及與此類 管道架設(shè)在同一支架上或相交叉處的其它管道，其保護(hù)層必 須采用不燃性材料。(3) 應(yīng)無(wú)毒、無(wú)惡臭，外表美觀，并應(yīng)便于旋工和檢修。(4) 保護(hù)層表面涂料的防火性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范的規(guī)定。第二章.保溫絕熱層的安裝過(guò)程及方法確認(rèn)一. 施工的準(zhǔn)備和過(guò)程確認(rèn)1、在施工前，對(duì)絕熱材料及其制品應(yīng)核查其性能；對(duì)保管 期限、環(huán)境和溫度有特殊要求的，應(yīng)按材質(zhì)分類存放。在保 擠壓變形(成型制品)等設(shè)施。其堆放高度不宜超過(guò)2ni。

5、露 天堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。管中根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、防凍、防2、工業(yè)設(shè)備及管道的絕熱工程施工，應(yīng)在工業(yè)設(shè)備及管道 的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。3、在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定 件時(shí)，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進(jìn)行。4、在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時(shí)，應(yīng)采取防雨 雪和防凍措施。5、絕熱層施工前，必須具備下列條件：(1) 支承件及固定件就位齊備。(2) 設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均 已安裝完畢。(3) 電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過(guò)通電或試 壓合格。(4) 清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油

6、污、鐵銹。(5) 對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。二. 絕熱層的施工過(guò)程確認(rèn)1、當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm,保冷層厚 度大于80mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工,各層的厚度 宜接近。當(dāng)采用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時(shí)，每種 材料的厚度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2、絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時(shí)，不應(yīng)大于5mni; 當(dāng)作為保冷層時(shí)，不應(yīng)大于2mm。在絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接 的長(zhǎng)度不宜小于50mmo當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫 時(shí)，可不錯(cuò)縫。3、水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線 45。范圍內(nèi)(圖4.1.3)。當(dāng)

7、采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕 熱制品時(shí)，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏 離管道垂直中心線位置。圖 4. 1.3三、固定件、支承件的安裝1、鉤釘或銷釘?shù)陌惭b，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用36mm的鍍鋅鐵 絲或低碳圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上。其間距不應(yīng)大于350mmo每平方米面積上的鉤釘或銷釘數(shù)為：側(cè) 部不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)。(1) 焊接鉤釘或銷釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行或?qū)π袆澇雒總€(gè)鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩?2) 在保冷結(jié)構(gòu)中，鉤釘或銷釘不得穿透保冷層。塑料銷釘應(yīng)用粘結(jié)劑粘貼。2、支承件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 支承件的材質(zhì)，應(yīng)

8、根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定，宜采用普 通碳鋼板或型鋼制作。(2) 支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各 托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于10mmo(3) 當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備上時(shí)，應(yīng)采用抱箍型支承件。(4) 支承件的寬度，應(yīng)小于絕熱層厚度10mm,但最小不得小 于 20mmo(5) 立式設(shè)備和公稱直徑大于100mm的垂直管道支承件的安裝間距：對(duì)保溫平壁應(yīng)為1.5-2m;對(duì)保溫圓筒：當(dāng)為高溫 介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為23叫當(dāng)為中低溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為35m;對(duì)保 冷平壁或圓筒，均不得大于5m。3、壁上有加強(qiáng)筋板的方形設(shè)備、煙道、風(fēng)道的絕熱層，應(yīng) 利用其加強(qiáng)筋板代替支承件，也可在筋板邊沿上加焊彎鉤。4、球形容器

9、的保冷層固定件，采用粘貼法裝設(shè)銷釘時(shí)，粘結(jié) 劑應(yīng)與銷釘材質(zhì)相匹配。每塊絕熱制品的銷釘用量為4個(gè)。塑料銷釘?shù)拈L(zhǎng)度，應(yīng)小于保冷層厚度10mm,但最小不得小于20mmo 5、管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫時(shí)，其支撐環(huán)的間距宜為0.5- 101。當(dāng)采用金屬保護(hù)層時(shí)，其環(huán)向接縫與支撐環(huán)的位置應(yīng)一 致。6、直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，必須采用不銹 鋼制作。當(dāng)固定件采用碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。7. 抱箍式固定件與設(shè)備或管道之間，在下列情況之一時(shí)，應(yīng)設(shè)置石棉板等隔墊: 介質(zhì)溫度大于等于200°co 保冷結(jié)構(gòu)。設(shè)備或管道系非鐵素體碳鋼。8、保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊，應(yīng)浸漬瀝青防 腐o9

10、. 設(shè)備振動(dòng)部位的絕熱層固定件，當(dāng)殼體上已設(shè)有固定螺 母時(shí)，螺桿扭緊絲扣后，應(yīng)點(diǎn)固焊。10、備封頭處固定件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 當(dāng)采用焊接時(shí)，可在封頭與筒體相交的切點(diǎn)處焊設(shè)支承 環(huán)，并應(yīng)在支承環(huán)上斷續(xù)焊設(shè)固定環(huán)。(2) 當(dāng)設(shè)備不允許焊接時(shí)，支承環(huán)應(yīng)改用抱箍型。(3) 多層絕熱層應(yīng)逐層設(shè)置活動(dòng)環(huán)及固定環(huán)。(4) 多層保冷里層應(yīng)采用不銹鋼制的活動(dòng)環(huán)、固定環(huán)、鋼絲 或鋼帶。四、捆扎法施工1、絕熱層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶或粘膠帶捆扎時(shí)，應(yīng)符 合下列規(guī)定：(1) 硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，可采用16號(hào)18號(hào)鍍鋅鐵絲雙 股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mmo但公稱直徑等于或大 于600mm的管道或相

11、應(yīng)的設(shè)備，應(yīng)在捆扎后，另用10號(hào) 14號(hào)鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距宜為500mm。(2) 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應(yīng)根據(jù)管道直徑及設(shè) 備的大小，采用包裝鋼帶、14號(hào)16號(hào)鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?60mm的粘膠帶進(jìn)行捆扎。其捆扎的間距，對(duì)半硬質(zhì)絕熱制品 不應(yīng)大于300mm;對(duì)軟質(zhì)氈、墊不應(yīng)大于200mmo(3) 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。(4) 不得采用螺旋式纏繞捆扎。2、軟質(zhì)氈、墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整， 經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重。3、雙層或多層的絕熱層絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各 層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。4、不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，

12、鉤釘位置應(yīng)布置在制品的 拼縫處；允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，應(yīng)鉆孔穿掛，其孔縫應(yīng) 采用礦物棉填塞。5、半硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，宜穿掛或嵌裝于銷釘上，并 應(yīng)采用自鎖緊板固定。自鎖緊板必須緊鎖于銷釘上，并將絕 熱層壓下4 5mm。6、立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制 品施工時(shí)，應(yīng)從支承件開(kāi)始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲 或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎。7、當(dāng)臥式設(shè)備有托架時(shí)，絕熱層應(yīng)從托架開(kāi)始拼砌，并用 鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。當(dāng)采用抹面保護(hù)層時(shí)，應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲 網(wǎng)（圖 2.4.7 1、2.4. 7-2）。圖 2. 4. 7-1圖 2. 4. 7-1五、拼砌和纏繞法施工1、用水性膠泥拼砌硬質(zhì)保溫制品

13、時(shí)，拼縫不滿處及砌塊的 破損處應(yīng)用膠泥填補(bǔ)。拼砌時(shí)，可用橡膠帶或鐵絲臨時(shí)捆扎。2、用絕熱繩纏繞施工時(shí)，各層纏繩應(yīng)拉緊，第二層應(yīng)與第 一層反向纏繞并應(yīng)壓縫。繩的兩端應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎于管道 上。3、當(dāng)采用絕熱帶纏繞時(shí)，絕熱帶應(yīng)采用規(guī)格制品。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng) 加工時(shí)，其帶寬不應(yīng)大于150mm,敷設(shè)時(shí)螺旋纏繞，其搭接 尺寸應(yīng)為帶寬的1/2。六、充填法施工1、絕熱層的填料，應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)不通行 地溝中的管道采用粒狀絕熱材料施工時(shí)，宜將粒狀絕熱材料 用瀝青拌合或憎水劑浸漬并經(jīng)烘干，趁微溫時(shí)充填。2、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，填料的充填容重，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 礦物棉的充填容重，為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)容重的1.32.4倍

14、。 粒料的充填容重，為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)容重的1.2-1. 4倍。3、絕熱層的充填結(jié)構(gòu)，必須設(shè)置固形層，可用10x10x1- 20 x 20 x 1的平織鐵絲網(wǎng)或直接采用金屬保護(hù)層作為固形層。充填施工中應(yīng)防止漏料或固形層變形。4、填料的充填，應(yīng)分層進(jìn)行，每層高度宜為400 600mmo 對(duì)大直徑水平管道填料的充填，應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，待 底部充填密實(shí)后，再逐層充填上部。5、在立式設(shè)備或垂直管道上進(jìn)行充填法施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置防 沉層。防沉層應(yīng)采用硬質(zhì)絕熱制品，間隔高度應(yīng)為400 600mm,隨充填隨砌置或粘貼。6、充填填料時(shí)，應(yīng)邊加料，邊壓實(shí)，并應(yīng)施壓均勻，至使 密度一致。7、各種充填結(jié)構(gòu)的填料層，嚴(yán)禁架橋

15、現(xiàn)象產(chǎn)生。對(duì)有振動(dòng) 部位的絕熱層，不得采用充填法施工。七、粘貼法施工1、粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度的要求，并應(yīng)和絕熱層材料相匹 配。粘結(jié)劑在使用前，必須進(jìn)行實(shí)地試粘。施工中粘結(jié)劑取 用后，應(yīng)及時(shí)蓋嚴(yán)，并不得受凍。2、粘貼在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑，應(yīng)略大于管道外徑。 保冷制品的缺棱缺角部分，應(yīng)事先修補(bǔ)完整后粘貼。保溫制 品可在粘貼時(shí)填補(bǔ)。3、球形容器的保冷層采用泡沫塑料板時(shí)，粘貼前應(yīng)在板的 一面開(kāi)出十字v型槽(圖4.6.3)。槽的寬度、深度以板可 以彎曲為準(zhǔn)。粘結(jié)劑應(yīng)點(diǎn)狀涂抹在板上有槽的一面，然后穿 掛于塑料銷釘上貼緊。4、當(dāng)球形容器的保冷層采用泡沫塑料板時(shí)，應(yīng)先在赤道板 上粘貼一圈作為定位，然后再向

16、上、向下順序粘貼。如容器 直徑較大時(shí)，可在南、北溫帶板加二圈定位帶，也可在南半 球加粘一個(gè)縱向定位帶。粘貼后，應(yīng)在南、北極板處的活動(dòng) 環(huán)及赤道板上的拉緊環(huán)之間，用不銹鋼帶拉緊。5、當(dāng)采用泡沫玻璃制品粘貼時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，將耐磨 劑涂在制品的粘合面上，或?qū)⒛湍┲苯油吭诮饘俦诩岸鄬?之間的結(jié)合面上，再在制品端、側(cè)面涂粘結(jié)劑相互粘合。粘 貼時(shí)，擠出縫外的粘結(jié)劑應(yīng)及時(shí)刮去，縫口用密封劑或不干 膠帶封縫。封縫必須擠緊、刮平、嚴(yán)密。6、大型異型設(shè)備和管道的絕熱層，采用半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈、 板粘貼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 應(yīng)采用層鋪法施工，各層氈、板應(yīng)逐層錯(cuò)縫、壓縫粘貼。 每層厚度宜為10 30mm。(2

17、) 仰面施工的絕熱層，應(yīng)采用固定螺栓、固定銷釘和自鎖 緊板、鍍鋅鐵絲網(wǎng)等方法進(jìn)行加固。(3) 異型和彎曲的表面，不得采用半硬質(zhì)絕熱制品。7、粘貼操作時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:連續(xù)粘貼的層高，應(yīng)根據(jù)粘結(jié)劑固化時(shí)間決定。氈、板 可隨粘隨用卡具或橡膠帶臨時(shí)固定，待粘結(jié)劑干固后拆除。(2) 粘結(jié)劑的涂抹厚度，宜為2.53mm。并應(yīng)涂滿、擠緊和粘牢。八、澆注法施工1、以澆注法施工的模具，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)當(dāng)采用加工模具(木?；蜾撃?澆注絕熱層時(shí)，模具結(jié) 構(gòu)和形狀應(yīng)根據(jù)絕熱層用料情況、施工程序和設(shè)備及管道的 形狀等進(jìn)行設(shè)計(jì)。(2) 模具在安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施。模板應(yīng)平整, 拼縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，支點(diǎn)

18、穩(wěn)定，并應(yīng)在模具內(nèi)涂刷脫模劑。澆注發(fā)泡型材料時(shí)，可在模具內(nèi)鋪襯一層聚乙烯薄膜。(3)澆注直管道的絕熱層,應(yīng)采用鋼制滑模，模具長(zhǎng)應(yīng)為1. 2 1. 5m。(4) 當(dāng)以絕熱層的金屬護(hù)殼代替澆注模具時(shí)，其金屬護(hù)殼應(yīng) 結(jié)合施工要求分段分片裝設(shè)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。2、聚氨酯泡沫塑料的澆注，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 正式澆注前應(yīng)進(jìn)行試澆，并應(yīng)觀測(cè)發(fā)泡速度，孔徑大小, 顏色變化，無(wú)裂紋和變形。試澆試塊的容重、自熄性，應(yīng)符 合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。(2) 配料的用料，應(yīng)準(zhǔn)確。原料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn) 品使用規(guī)定。攪拌劑料應(yīng)順一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，混合料應(yīng)均勻。 每次配料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。澆注的施工表面，應(yīng)保持干

19、燥。(4) 大面積澆注時(shí)，應(yīng)設(shè)對(duì)稱多點(diǎn)澆口，分段分片進(jìn)行。并 以倒料均勻，封口迅速等操作來(lái)控制澆注質(zhì)量。(5) 澆注聚氨酯泡沫塑料時(shí)，當(dāng)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā) 脆、發(fā)軟、開(kāi)裂、孔徑過(guò)大等缺陷時(shí)，必須查清原因，再次 試澆直至合格，方可繼續(xù)施工。3、輕質(zhì)粒料保溫混凝土的澆注，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 保溫混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的比例配制，并應(yīng)先將不同粒 度的骨料進(jìn)行干拌，再與膠結(jié)料拌和均勻。當(dāng)膠結(jié)料為水泥 時(shí)，水泥與骨料應(yīng)先一起干拌，再加水拌和。(2) 配制保溫混凝土的用水，應(yīng)采用潔凈水，其用水量應(yīng)按 規(guī)定的水料比或膠結(jié)料稀釋后的比重確定。(3) 以水泥膠結(jié)的保溫混凝土，每次配料量應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi) 用完

20、。夏季應(yīng)為60分鐘，冬季應(yīng)為60 - 120分鐘。干固硬 結(jié)的混凝土，不得使用。(4) 澆注時(shí)應(yīng)一次澆注成形。當(dāng)間斷澆注時(shí)，施工縫宜留在 伸縮縫的位置上。5、水泥膠結(jié)的輕質(zhì)粒料保溫混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)用 潮濕的草、麻袋遮蓋，并經(jīng)常保持濕潤(rùn)，冬季可自然干燥， 但不得受凍。九、噴涂法施工1、絕熱層采用噴涂法施工時(shí)，施工前，應(yīng)按正式噴涂工藝 及條件進(jìn)行試噴。施工時(shí)，應(yīng)在一旁另立一塊試板，與工程 噴涂層一起噴涂。試塊可從試板上切取，當(dāng)更換配比時(shí)，應(yīng) 另作試板。2、當(dāng)噴涂聚氨酯泡沫塑料時(shí)，其試噴、配料和拌制等要求, 應(yīng)符合本規(guī)范第4. 7. 2條的規(guī)定。3、噴涂的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)可在伸縮

21、縫嵌條上劃出標(biāo)志，或用硬質(zhì)絕熱制品拼砌邊 框等方法控制噴涂層厚度。(2)噴涂時(shí)可由下而上，分層進(jìn)行。大面積噴涂時(shí)，可分段分片進(jìn)行。接茬處必須結(jié)合良好，噴涂層應(yīng)均勻。(3) 噴涂聚氨酯泡沫塑料時(shí)，應(yīng)分層噴涂，一次完成。第一次噴涂厚度不應(yīng)大于40mmo(4) 噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土?xí)r，應(yīng)待立噴或仰噴的第一層 凝固后再噴次層。(5) 在室外進(jìn)行噴涂時(shí)，風(fēng)力大于三級(jí)、酷暑.霧天及雨天，均不宜施工。4、當(dāng)噴涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第4. 7.2 條第五款的規(guī)定進(jìn)行處理。5、噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土?xí)r，其回彈率在平噴(俯噴)時(shí) 不應(yīng)大于2%;在立噴(豎噴)時(shí)不應(yīng)大于15%。對(duì)回彈落地 的物料不

22、得回收再用。停噴時(shí)，應(yīng)先停物料，后停噴機(jī)。6、水泥粘結(jié)的粒料噴涂層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。 十、可拆卸式絕熱層的施工1、設(shè)備或管道上的觀察孔、檢測(cè)點(diǎn)、維修處的保溫，必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。2. 與人孔等蓋式可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的絕熱層，應(yīng)作成45。的斜坡。3、可拆卸式結(jié)構(gòu)的絕熱層，宜為二剖分的組合型式，其尺 寸應(yīng)與實(shí)物相適應(yīng)。4、靠近法蘭連接處的絕熱層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長(zhǎng)度 加25mm的空隙。5、金屬護(hù)殼內(nèi)的絕熱層，當(dāng)采用礦物棉制品襯裝時(shí)，下料 尺寸應(yīng)略大于殼體尺寸。裝設(shè)時(shí)應(yīng)平整，擠實(shí)。當(dāng)里層采用 鐵絲網(wǎng)鋪襯時(shí)，應(yīng)將襯氈絕熱層壓實(shí)后，將尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng), 使襯氈制品緊貼在金屬護(hù)殼上。6、保

23、冷的設(shè)備或管道，其可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必 須密封。十一、伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)1、設(shè)備或管道采用硬質(zhì)絕熱制品時(shí)，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。2、兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少應(yīng)留設(shè)一 道。3、立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。4、彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當(dāng)兩彎頭之 間的間距很小時(shí)，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定 僅留一道或不留設(shè)。公稱直徑大于30omni的高溫管道，必須 在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。5、應(yīng)在臥式設(shè)備的筒體上距封頭連接處100 - 150mm處，均應(yīng)留設(shè)一道伸縮縫。6. 方形設(shè)備殼體上有加強(qiáng)筋板時(shí)，其絕熱層可不留設(shè)伸縮縫。7、球形容器的伸縮縫，必須

24、按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸 縮縫的作法無(wú)規(guī)定時(shí)，澆注或噴涂的絕熱層可用嵌木條留 設(shè)。8、伸縮縫留設(shè)的寬度：設(shè)備宜為25mm;管道宜為2omni09. 伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊，然后充填。10、保溫層的伸縮縫，應(yīng)采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)密， 捆扎固定。高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫外，應(yīng)再進(jìn)行保 溫。11、保冷層的伸縮縫，應(yīng)采用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴(yán)密，或擠刮入發(fā)泡型粘結(jié)劑，外面用500101寬的不干性膠帶粘貼密封。在縫的外面必須再進(jìn)行保冷。12、多層絕熱層伸縮縫的留設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯(cuò)開(kāi)。(2) 保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距 離不

25、宜大于100mm。13、在下列情況之一時(shí)，必須按膨脹移動(dòng)方向的另一側(cè)留有 膨脹間隙：(1) 填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器。(2) 當(dāng)滑動(dòng)支座高度小于絕熱層厚度時(shí)。(3) 相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間。(4) 絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺(tái)、支撐等固定構(gòu)件和管 道所通過(guò)的孔洞之間。第三章防潮層的施工一、一般規(guī)定1、設(shè)備或管道保冷層和敷設(shè)在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外 表面均應(yīng)設(shè)置防潮層。2、設(shè)置防潮層的絕熱層外表面，應(yīng)清理干凈，保持干燥，并應(yīng)平整、均勻。不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。3. 室外施工不宜在雨.雪天或夏日曝曬中進(jìn)行。操作時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。4、防潮層以冷法施工為主。當(dāng)用瀝青膠

26、粘貼玻璃布，絕熱 層為無(wú)機(jī)材料(泡沫玻璃除外)時(shí)，方可采用熱法施工。瀝 青膠的配方，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。二、瀝青膠、防水冷膠料玻璃布防潮層1、瀝青膠玻璃布防潮層的組成，應(yīng)符合下列規(guī)定：第一層石油瀝青膠層的厚度，應(yīng)為3mm;第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度，應(yīng)為0.10. 2mm;第三層石油瀝青膠層的厚度，應(yīng)為3mm02、防水冷膠料玻璃布防潮層的組成，應(yīng)符合下列規(guī)定：第一層防水冷膠料層的厚度，應(yīng)為3mm;第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度，應(yīng)為0. 1 0. 2mm; 第三層防水冷膠料層的厚度，應(yīng)為3mm。3、當(dāng)涂抹瀝青膠或防水冷膠料時(shí)，應(yīng)滿涂至規(guī)定厚度，其 表面應(yīng)均勻平整。并應(yīng)符合下列

27、規(guī)定：(1) 、玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼。其環(huán)向、縱向縫搭接 不應(yīng)小于50mm,搭接處必須粘貼密實(shí)。(2) 、立式設(shè)備和垂直管道的環(huán)向接縫，應(yīng)為上搭下。臥 式設(shè)備和水平管道的縱向接縫位置，應(yīng)在兩側(cè)搭接，縫口朝 下。(3) 、粘貼的方式，可采用螺旋形纏繞或平鋪。待干燥后, 應(yīng)在玻璃布表面再涂抹瀝青膠或防水冷膠料。第四章保護(hù)層的施工金屬保護(hù)層金屬保護(hù)層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板.薄鋁合金板、薄不銹鋼板或薄彩鋼板等。當(dāng)采用普通薄鋼板時(shí)，其里外表 面必須涂敷防銹涂料。2、直管段金屬護(hù)殼的外圓周長(zhǎng)下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長(zhǎng) 加長(zhǎng)3050mm。護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管 道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸

28、筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于 50mmo3、管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應(yīng) 根據(jù)接縫型式計(jì)算確定。4、設(shè)備及大型貯罐金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形 錯(cuò)列布置（圖6.1.4）。金屬護(hù)殼下料時(shí)，應(yīng)按設(shè)備外形先 行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮 量、留出20 5omni的裕量。圖 6. 1. 4貯罐金屬保護(hù)層接縫布苴5方形設(shè)備的金屬護(hù)殼下料長(zhǎng)度，不宜超過(guò)1肌當(dāng)超過(guò)時(shí)， 應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長(zhǎng)度在金屬薄板上壓出對(duì)角筋線。6、設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行 分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可 采用插接。7、壓型板（波型或槽型金

29、屬護(hù)殼板）的下料，應(yīng)按設(shè)備外 形和壓型板的尺寸進(jìn)行排版拼樣。應(yīng)采用機(jī)械切割，不得用 火焰切割。8、彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75 150mm;中、低溫管道應(yīng)為50 70mm;保冷管道應(yīng)為30 50mm。 搭接部位不得固定。9、在設(shè)備或大直徑管道絕熱層上的金屬護(hù)殼，當(dāng)一端采用 螺栓固定時(shí)，螺栓的焊接應(yīng)與壁面垂直。每塊金屬護(hù)殼上的 固定螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)，其另一端應(yīng)為插接或s形掛鉤支 承。10、在金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。硬質(zhì)絕 熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫處，可進(jìn)行咬接，但不得損壞 里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù) 層縱向接縫可采用插接或搭接。1

30、1、固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，當(dāng)使用手提電鉆鉆孔時(shí)， 必須采取措施，嚴(yán)禁損壞防潮層。12、水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低 處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15-45°處，縫 口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水 平中心線上方60。以內(nèi)。13、垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行號(hào)工， 接縫應(yīng)上搭下。14、立式設(shè)備、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金 屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承件上。15、有下列情況之一時(shí)，金屬保護(hù)層必須按照規(guī)定嵌填密封 劑或在接縫處包纏密封帶：(1) 、露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、

31、管道與其附件的金屬保護(hù)層。(2) 、保冷管道的直管段與其附件的金屬保護(hù)層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護(hù)殼的部位。16、管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用抽芯鉀釘 固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm, 但每道縫不得少于4個(gè)。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時(shí)， 鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。17、靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的絕熱層，其金屬保護(hù)層應(yīng)自下而 上進(jìn)行敷設(shè)。環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接 或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為30 - 50mmo平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護(hù)層，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的斜度進(jìn)行施工。18、壓型板安裝前，應(yīng)先裝底部支承件，再由下而上安裝壓 型板。壓型板可采用螺栓與膠

32、墊或抽芯鉀釘固定。采用硬質(zhì) 絕熱制品，其金屬壓型板的寬波應(yīng)安裝在外面。采用半硬質(zhì) 和軟質(zhì)絕熱制品，其壓型板的窄波應(yīng)安裝在外面。19、直管段金屬護(hù)殼膨脹縫的環(huán)向接縫部位；靜置設(shè)備、轉(zhuǎn) 動(dòng)機(jī)械的金屬護(hù)殼膨脹縫的部位，其金屬護(hù)殼的接縫尺寸， 應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，均不得加置固定件，作成活動(dòng)接縫。 其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 應(yīng)與保溫層設(shè)置的伸縮縫相一致。(2) 半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫層金屬護(hù)殼的環(huán)向活動(dòng)縫間距，應(yīng) 符合表6. 1. 19的規(guī)定。表 6. 1. 19環(huán)向活動(dòng)縫間距介質(zhì)溫度(乜)間距(m )=c1oo視具體情況二461>32034120、絕熱層按本規(guī)范第4.10.13條的規(guī)定，留有膨脹

33、間隙的 部位，金屬護(hù)殼亦應(yīng)留設(shè)。21、大型設(shè)備、貯罐絕熱層的金屬護(hù)殼，宜采用壓型板或做 出垂直凸筋，并應(yīng)采用彈簧聯(lián)接的金屬箍帶環(huán)向加固。22、在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。對(duì)于不 可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。二、氈、箔、布類保護(hù)層1、保護(hù)層包纏施工前，應(yīng)對(duì)粘結(jié)劑做試樣檢驗(yàn)。2. 用聚醋酸乙烯乳液作粘結(jié)劑的氈、布類保護(hù)層的施工環(huán) 境溫度應(yīng)在8°c以上。除摻入憎水劑配成耐水性的粘結(jié)劑外， 不得用于露天或潮濕環(huán)境中。3. 氈.布類保護(hù)層的施工，應(yīng)在抹面層表面干燥后進(jìn)行。當(dāng)在絕熱層上直接包纏時(shí)，應(yīng)清除絕熱層表面的灰塵、泥污， 并修飾平整。4. 管道上氈.箔、布類保護(hù)層的

34、搭接縫，應(yīng)粘貼嚴(yán)密，其環(huán)縫及縱縫搭接尺寸不應(yīng)小于50mm。5、設(shè)備平壁及大型貯罐表面鋪貼氈、箔、布時(shí)，其搭接尺寸宜為30mm。6、氈、箔、布類的包纏接縫，應(yīng)按第6.1.12條的規(guī)定施工。 氈類包纏時(shí)，起點(diǎn)和終端應(yīng)用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶捆緊；圓 筒狀分段包纏的，應(yīng)分段捆緊；箔布類包纏時(shí)，起點(diǎn)和終端 宜用粘膠帶捆緊。鋁箔復(fù)合保護(hù)層采用圓筒分段包纏時(shí)，其搭接縫用壓敏 膠帶粘貼封閉。三、抹面保護(hù)層1、抹面保護(hù)層的灰漿，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 、容重不得大于ioookg/m3e(2) 、抗壓強(qiáng)度不得小于0. 8mpa (8kgf/cm2)。(3) 、燒失量(包括有機(jī)物和可燃物)不得大于12%。(4) 、干

35、燥后(冷狀態(tài)下)不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象。(5) 、不得對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。2、露天的絕熱結(jié)構(gòu)，不得采用抹面保護(hù)層。當(dāng)必須采用時(shí)，應(yīng)在抹面層上包纏氈、箔或布類保護(hù)層，并應(yīng)在包纏層表面 涂敷防水、耐候性的涂料。3、保溫抹面保護(hù)層施工前，除局部接茬外，不應(yīng)將保溫層淋濕，應(yīng)采用兩遍操作，一次成活的號(hào)工工藝，接茬應(yīng)良好， 并應(yīng)消除外觀缺陷。4、抹面保護(hù)層未硬化前，應(yīng)防雨淋水沖。當(dāng)晝夜室外平均 溫度低于+5°c且最低溫度低于-3時(shí)，應(yīng)按冬季施工方案 采取防寒措施。 5、高溫管道的抹面保護(hù)層和鐵絲網(wǎng)的斷縫，應(yīng)與保溫層的 伸縮縫留在同一部位，縫內(nèi)填充石棉繩或礦物棉材料。其室 外的高溫管道，應(yīng)在伸縮縫部

36、位加金屬護(hù)殼。6、大型設(shè)備抹面時(shí)，應(yīng)在抹面保護(hù)層上留出縱橫交錯(cuò)的方 格形或環(huán)形伸縮縫。伸縮縫做成凹槽，其深度應(yīng)為5 - 8mm, 寬度應(yīng)為8 12mm。7、采用微孔硅酸鈣專用抹面灰漿材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試抹，符 合本規(guī)范第6.3.1條的規(guī)定后，方可使用。四、安全技術(shù)k絕熱工程的操作人員，應(yīng)佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用品。使用散裝的纖維類、粒狀類絕 熱材料的操作人員，尚應(yīng)佩戴風(fēng)鏡和防塵帽。對(duì)接觸有毒及 腐蝕性材料的操作人員，必須佩戴防護(hù)工作服、防護(hù)(防毒) 面具、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等，并應(yīng)備有防護(hù)藥物和用具。2. 施工完畢或告一段落時(shí)，應(yīng)將工機(jī)具及施工場(chǎng)地清理干凈。易燃、有毒物品應(yīng)移

37、至規(guī)定場(chǎng)所。3、應(yīng)在固定構(gòu)件安裝牢固后，方可拆除臨時(shí)支撐。4、擰緊綁扎鐵絲時(shí)，不得用力過(guò)猛，并應(yīng)將鐵絲頭嵌入絕 熱層內(nèi)。5、施工含有纖維、粉塵的絕熱材料或制品時(shí)，應(yīng)符合下列 規(guī)定:(1) 、高空輸送散狀材料時(shí)，必須用袋、筐或箱裝運(yùn)，不 得單用繩索綁吊。(2) 、在腳手架和網(wǎng)格板上加工絕熱制品時(shí)，應(yīng)采取避免 粉塵飛揚(yáng)的措旋。(3) 、在礦物棉氈的縫合過(guò)程中，應(yīng)防止鋼針或鐵絲傷人。6、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)改善作業(yè)環(huán)境或采取嚴(yán)密保護(hù)措施。粉塵和 有害氣體的最高容許濃度，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì) 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、對(duì)易燃、易揮發(fā)、有毒及腐蝕性材料的安全施工，應(yīng)符 合下列規(guī)定:(1)易燃、易揮發(fā)物品，必須避免

38、陽(yáng)光曝曬，存放處嚴(yán)禁煙火。(2) 對(duì)有毒和腐蝕性劑液，不得存放在高位貨架上。所裝 容器應(yīng)封閉嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)損壞或破漏時(shí)，必須立即采取措施， 制止劑液流淌。(3) 制劑在配制加熱過(guò)程中，必須仔細(xì)攪拌，加熱溫度不 得超過(guò)規(guī)定，防止液體崩沸。(4) 在接觸刺激性物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有隨時(shí)沖洗的設(shè) 施。(5) 配制瀝青膠料時(shí)： 加熱熬制碎成小塊的瀝青時(shí)，料位不得超過(guò)容器的2/3, 并應(yīng)經(jīng)常攪拌。在攪拌的過(guò)程中，應(yīng)有防止瀝青崩沸、飛濺 而燙傷人的措施。 調(diào)制瀝青膠料應(yīng)分批、少量地進(jìn)行。應(yīng)將溶劑緩慢地倒入 盛有熱瀝青的料桶中。當(dāng)加入慢揮發(fā)性溶劑時(shí)，則瀝青的溫 度不得超過(guò)140°c,當(dāng)加入快揮發(fā)性溶劑

39、時(shí)；則瀝青的溫度 不得超過(guò)ii(rc。同時(shí)不停地?cái)嚢柚翞r青全部稀釋為止。 裝瀝青的容器不得用錫焊，吊運(yùn)時(shí)下方不得站人。(6) 當(dāng)粘結(jié)劑用苯、汽油配制時(shí)，應(yīng)將苯、汽油緩慢倒入 粘結(jié)劑內(nèi)，并及時(shí)攪拌。在配制過(guò)程中，應(yīng)遠(yuǎn)離明火。(7) 泡沫塑料制品，當(dāng)采用電阻絲切割時(shí)，其電壓不得大 于36伏。(8) 對(duì)易發(fā)生毒性、刺激性、感染性物質(zhì)的場(chǎng)所，應(yīng)保持空氣流通，或設(shè)通風(fēng)裝置。8、當(dāng)噴涂作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁噴頭對(duì)準(zhǔn)人。施工中發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞， 應(yīng)先停物料，后停風(fēng)，再檢修噴頭。9、在地溝內(nèi)安裝或檢修絕熱工程時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢測(cè)溝內(nèi)氣體，確認(rèn)無(wú)毒或無(wú)窒息氣體后，方可進(jìn)入。應(yīng)排除溝內(nèi)不安全的物體或設(shè)施。并應(yīng)備有合格的照明，方可施工。10、號(hào)工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)有消防器材。11、應(yīng)設(shè)有絕熱工程操作人員專用的沐浴場(chǎng)所和更衣柜。附錄一名詞解釋序 號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)用 詞曾用名解釋1絕執(zhí)i 八、保溫、保冷為減少保溫對(duì)象的內(nèi)部熱源向外部傳遞熱量或減 少保冷對(duì)象