機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)一級(jí)減速器設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 基 礎(chǔ) 課程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書設(shè)計(jì)題目：機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)學(xué) 院：專 業(yè)：學(xué) 號(hào)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：完成日期： 機(jī)械設(shè)計(jì)課程計(jì)算內(nèi)容一、傳動(dòng)方案擬定.3二、電動(dòng)機(jī)的選擇4三、確定傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比.5四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì)5五、普通V帶的設(shè)計(jì)6六、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)7七、軸的設(shè)計(jì).9八、滾動(dòng)軸承的選擇.13九、鍵連接的選擇與校核14十、軸連接器選擇15十一、減速器箱體和附件的選擇15十二、潤(rùn)滑與密封16十三、設(shè)計(jì)小結(jié)16十四、參考書目17設(shè)計(jì)課題：機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)一個(gè)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置，已知帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)卷筒的驅(qū)動(dòng)功率，輸送機(jī)在常溫下連續(xù)單向工

2、作，載荷平穩(wěn)，環(huán)境有輕度粉塵，結(jié)構(gòu)無(wú)特殊限制，工作現(xiàn)場(chǎng)有三相交流電源。 原始數(shù)據(jù)： 傳送帶卷筒轉(zhuǎn)速nw(r/min)= 78r/min減速器輸出功率pw(kw)=3.2kw使用年限Y（年）=6年 設(shè)計(jì)任務(wù)要求：1， 主要部件的總裝配圖紙一張2， A1,典型零件的總做圖紙2張 3， 設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（20頁(yè)左右）。 計(jì)算過(guò)程及計(jì)算說(shuō)明：一，傳動(dòng)方案擬定。設(shè)計(jì)單級(jí)圓柱齒輪減速器和一級(jí)帶傳動(dòng)。1，使用年限6年，工作為雙班工作制，載荷平穩(wěn)，環(huán)境有輕度粉塵。、原始數(shù)據(jù)：傳送帶卷筒轉(zhuǎn)速nw(r/min)=78 r/min減速器輸出功率pw(kw)=3.2kw使用年限Y（年）=6年方案擬定：1采用帶傳動(dòng)與齒輪

3、傳動(dòng)的組合，即可滿足傳動(dòng)比要求，同時(shí)由于帶傳動(dòng)具有良好的緩沖，吸振性能，適應(yīng)大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用維護(hù)方便。1.電動(dòng)機(jī) 2.V帶傳動(dòng) 3.圓柱齒輪減速器4.連軸器 5.滾筒 二、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算（1）電動(dòng)機(jī)的選擇1、電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，此系列電動(dòng)機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，價(jià)格低廉，維護(hù)方便，適用于不易燃，不易爆，無(wú)腐蝕性氣體和無(wú)特殊要求的機(jī)械。2. 、電動(dòng)機(jī)容量選擇：電動(dòng)機(jī)所需工作功率為： 式（1）：da () 由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)總效率為：總=×2×式中：1、2、3、4分別為帶傳動(dòng)、

4、軸承、齒輪傳動(dòng)。 =0.96 =0.99 =0.987 總=0.91所以：電機(jī)所需的工作功率： da =3.2/0.91=3.52 kw 3.額定功率ped=5.5 . 查表 二十章 20-14. 根據(jù)手冊(cè)表推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍=3。取帶傳動(dòng)比= 。則總傳動(dòng)比理論范圍為：a。則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選為： Nd=Ia×n卷筒=78*（2-4）*（3-6）=468-1872r/min 則符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有：1000、1500（2）分配傳動(dòng)比I總=1420/52=11.1方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速滿載電動(dòng)機(jī)質(zhì)量總傳動(dòng)比V帶傳動(dòng)比單機(jī)減速

5、器1Y160M2-831420142011911.133.7綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器傳動(dòng)比，可見此方案比較適合。此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132M1-6，其主要性能：電動(dòng)機(jī)主要外形和安裝尺寸：電動(dòng)機(jī)軸伸出端直徑38K6。電動(dòng)機(jī)軸伸出端安裝長(zhǎng)度80電動(dòng)機(jī)中心高度132電動(dòng)機(jī)外形尺寸長(zhǎng)*寬*高=515*345*3155啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩：2三、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配級(jí)傳動(dòng)比：由選定的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n1、可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為： I總=nm/n=nm/n=960/78=12.30總傳動(dòng)比等于各傳動(dòng)比的乘積分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比i總=i1×i2 （式

6、中i1、i2分別為帶傳動(dòng) 和減速器的傳動(dòng)比） 2、分配各級(jí)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比： 根據(jù)指導(dǎo)書P7表1，取i1=3.5（普通V帶 i1=24）因?yàn)椋篿總i1×i2所以：i2I總i112.3/3.54.39四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì)：將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速依次定為軸，軸，.以及i0,i1，.為相鄰兩軸間的傳動(dòng)比01，12，.為相鄰兩軸的傳動(dòng)效率P，P，.為各軸的輸入功率 （KW）T，T，.為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 （N·m）n,n,.為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 （r/min）可按電動(dòng)機(jī)軸至工作運(yùn)動(dòng)傳遞路線推算，得到各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1、 運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算（1）計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)數(shù)： 0軸：n

7、0= nm=960（r/min）軸：n=nm/ i1=960/3.5=274（r/min）軸：n= n/ i2 =274/4.39=62.4r/min（2）計(jì)算各軸的功率：0軸：P0=P ed=4（KW）軸： P=Pd×01 =Pd×1=4*0.6=3.84（KW）軸： P= P×12= P×2×3 =53.84*0.99*0.97=3.64（KW）（3）計(jì)算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩：電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩為： 0軸：T0=9550·Pd/nm=9550×4/960=39.79 N·m軸： T= 9550*p1/n1=9550*3

8、.84/343=106.91N·m 軸： T= 9550*p2/n2 =9550*3.64/=557 N·m計(jì)算各軸的輸出功率：由于軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：故：P=P×軸承=2.33*0.95=2.20 KWP= P×軸承=2.20*0.98*0.98=2.10 KW項(xiàng)目電機(jī)軸高速軸低速軸轉(zhuǎn)速96027462.4功率43.843.64轉(zhuǎn)矩39.79106.91557傳動(dòng)比12.33.5效率0.960.96五. V帶的設(shè)計(jì)1.帶傳動(dòng) （1）選擇普通V帶型號(hào)查表得KA=1.2， ped=4，n0=960(r/min),n2=476.7(r/m

9、in)故PC=KA·P=1.2×3.2=3.84 KW）（2）選普通V帶型號(hào)。.由圖得,位于坐標(biāo)點(diǎn)B型內(nèi),計(jì)算.(3),求大，小帶輪基準(zhǔn)直徑d1,d2, 由表得，d1應(yīng)不小于75，現(xiàn)取d1=100mm,由公式得， D2=n1/n2*d1(1-)=960/274*100*(1-0.02)=343mm由表13-9, 取d2=355m,(4), 帶速驗(yàn)算： V=n1·d1·/（1000×60）=3.14*100*960/60*1000=5.24m/s介于525m/s范圍內(nèi)，故合適 確定帶長(zhǎng)和中心距a.(5),求V帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld和中心距a 初步選取中心

10、距a0=1.5·（d1+d2）=1.5*(100+355)=628.5mm取a0=700.符合0.7·（d1+d2）a02·（d1+d2） 3-2得帶長(zhǎng)。 L0=2·a0+·（d1+d2）+（d2-d1）2/(4·a0)=2137mm 由表13-2選用Ld=2240實(shí)際中心距a=a0+(Ld-L0)/2=540+(2240-2137)/2=1171mm (6), 驗(yàn)算小帶輪上的包角11=180-(d2-d1)×57.3/a =180-(355-100)×57.3/1171=168.60>1200 合適 (7)

11、確定帶的根數(shù)zZ=PC/（(P0+P0)·KL·K） =3.84/（0.95+0.11）×0.97×1.06）=3.58 故要取4根B型V帶(8), 計(jì)算軸上的壓力 由書13-1的初拉力公式有 F0=500·PC·（2.5/K-1）/z· c+q· v2 =500×3.84×（2.5/0.97-1）/（4×5.024）+0.1×5.0242 =253.9N由課本作用在軸上的壓力 FQ=2·z·F0·sin(/2) =2×4×2

12、52.9×sin(168/2)=2012Nd0dHdaL六、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)：(1)、選定齒輪傳動(dòng)類型、材料、熱處理方式、精度等級(jí)。小齒輪選軟齒面，大齒輪選軟齒面，中等沖擊。小齒輪的材料為45鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為197286HBS, Hlim=580Mpa, FE=950Mpa大齒輪的材料為45鋼正火，齒面硬度為156-217HBS, Hlim=380Mpa,FE=310Mpa輪精度初選8級(jí)由表11-5，取SH=1.1SF=1.25H1=Hlim2/H=580/1.1=527MpaH2=Hlim1/SH=380/1.1=345MpaF1= FE/SF=450/1.25=360MpaF2=

13、FE/SF=310/1.25=248Mpa(2)、初選主要參數(shù) Z1=32，u=3.7 Z2=Z1·u=32×3.7=96齒寬系數(shù)為0.7（3）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 計(jì)算小齒輪分度圓直徑 d1 確定各參數(shù)值 載荷系數(shù) 查課本表6-6 取K=1.5 小齒輪名義轉(zhuǎn)矩T1=9.55×106×P/n1=9.55×106×3.84/274 =1.34×105 N·mm 材料彈性影響系數(shù) 由課本表6-7 ZE=188 區(qū)域系數(shù) ZH=2.5 d1 =118.4mm(4)確定模數(shù) m=d1/Z1118.4/32=3.7mm 取

14、標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值 m=3小輪分度圓直徑d1=m·Z=3×32=96mm齒輪嚙合寬度b=d·d1 =0.8×118.4=94.72mm d1=m·Z=96mmd2=m·Z1=3×96=288mma=（d1+d2）/2=192b1=100mm b2=95mm取小齒輪寬度 b1=100mm 驗(yàn)算齒輪彎曲強(qiáng)度復(fù)合齒輪系數(shù) YFA1=2.56 YFA2=1.63YSA2=2.13YSA2=1.81由式得 F1=2KT1 YFA1 YSA2/bmZ1=61.3<F1=360MpaF2= YFA2 YSA2/ YFA1 YSA2=56.6

15、<F2=248Mpa（7）驗(yàn)算初選精度等級(jí)是否合適齒輪圓周速度 v=·d1·n1/（60×1000） =3.14×96×274/（60×1000） =1.37 m/s<6對(duì)照表6-5可知選擇8級(jí)精度合適。小齒輪大齒輪M33A192192Z3296D90407Da103147.5Df104.37401.37B7570七 軸的設(shè)計(jì)1， 齒輪軸的設(shè)計(jì) 1，5滾動(dòng)軸承 2軸 3齒輪軸的輪齒段 4套筒 6密封蓋 7軸端擋圈 8軸承端蓋 9帶輪 10鍵 (1)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用45#調(diào)質(zhì)，硬度197286HBS軸的輸入功率為P

16、=3.84 KW 轉(zhuǎn)速為n=274r/min根據(jù)課本P205（13-2）式，并查表13-2，取c=107d(2)確定軸各段直徑和長(zhǎng)度 從大帶輪開始右起第一段，由于帶輪與軸通過(guò)鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5，取D1=30mm，又帶輪的寬度 B=（Z-1）·e+2·f =（3-1）×20+2×8=60 mm 則第一段長(zhǎng)度L1=65mm右起第二段直徑取D2=38mm根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求和箱體的厚度，取端蓋的外端面與帶輪的左端面間的距離為30mm，則取第二段的長(zhǎng)度L2=80mm 右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向

17、力為零，選用6316型軸承，其尺寸為d×D×B=40×80×18，那么該段的直徑為D3=40mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)3=25mm右起第四段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取D4=48mm，長(zhǎng)度取L4= 15mm 右起第五段，該段為齒輪軸段，由于齒輪的齒頂圓直徑為115.5mm，分度圓直徑為110mm，齒輪的寬度為110mm，則，此段的直徑為D5=110mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)5=100mm右起第六段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取D6=48mm 長(zhǎng)度取L6= 15mm 右起第七段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處，取軸徑為D7=40m

18、m，長(zhǎng)度L7=20mm (3)求齒輪上作用力的大小、方向 小齒輪分度圓直徑：d1=104.4mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 =1.88.85*105 N·mm 求圓周力：FtFt=2T2/d2=2×1.8885×105/60=6295 求徑向力FrFr=Ft·tan=6295×tan200=2291.2NFt，F(xiàn)r的方向如下圖所示 （4）軸長(zhǎng)支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。水平面的支反力：RA=RB=Ft/2 =3147.5N 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=0那么RA=RB =Fr×

19、;70/124=1150.6 N（5）畫彎矩圖 右起第四段剖面C處的彎矩： 水平面的彎矩：MC=PA×70=64 Nm 垂直面的彎矩：MC1= MC2=RA×70=25 Nm 合成彎矩： （6）畫轉(zhuǎn)矩圖： T= Ft×d1/2=65.0 Nm （7）畫當(dāng)量彎矩圖 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，=0.8 可得右起第四段剖面C處的當(dāng)量彎矩： （8）判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度右起第四段剖面C處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面C為危險(xiǎn)截面。已知MeC2=62.04Nm ,由課本表13-1有:-1=60Mpa 則：e= MeC2/W= MeC2/(0.1

20、83;D43)=73.14×1000/(0.1×443)=12 Nm<-1右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面： e= MD/W= MD/(0.1·D13)=35.4×1000/(0.1×303)=15.84 Nm<-1 所以確定的尺寸是安全的 。輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖）1，5滾動(dòng)軸承 2軸 3齒輪 4套筒 6密封蓋 7鍵 8軸承端蓋 9軸端擋圈 10半聯(lián)軸器(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑 選用35#調(diào)質(zhì)，硬度241286HBS軸的輸入功率為P=2.21 KW 轉(zhuǎn)速為n=476

21、.7r/min根據(jù)課本P205（13-2）式，并查表13-2，取c=115d(3)確定軸各段直徑和長(zhǎng)度從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通過(guò)鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%，取45mm，根據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩TC=KA×T=1.3×806.98=1049.1Nm，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50142003，選用LXZ2型彈性柱銷聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度為l1=84mm,軸段長(zhǎng)L1=82mm右起第二段，考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求，該段的直徑取52mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面的距離為30mm，故取該段長(zhǎng)為L(zhǎng)2=74mm右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用

22、深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6211型軸承，其尺寸為d×D×B=55×100×21，那么該段的直徑為55mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)3=36右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加5%，大齒輪的分度圓直徑為270mm，則第四段的直徑取60mm,齒輪寬為b=60mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長(zhǎng)度為L(zhǎng)4=58mm右起第五段，考慮齒輪的軸向定位,定位軸肩，取軸肩的直徑為D5=66mm ,長(zhǎng)度取L5=10mm右起第六段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處，取軸徑為D6=55mm，長(zhǎng)度L6=21mm(4)求齒輪上作用力的大小、方向 大齒輪分度圓直徑：

23、d1=270mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 =2.1.×105N·mm 求圓周力：FtFt=2T2/d2=2×5.07×105/468=2166.7N 求徑向力FrFr=Ft·tan=2166.7×tan200=788.6N （5）軸長(zhǎng)支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。 水平面的支反力：RA=RB=Ft/2 =1075.44 N 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=0那么RA=RB =Fr×62/124= 394.3 N（6）畫彎矩圖 右起第四段剖面C處的彎矩： 水平面的彎矩：M

24、C=RA×62= 120.65 Nm 垂直面的彎矩：MC1= MC2=RA×62=41.09 Nm 合成彎矩： （7）畫轉(zhuǎn)矩圖： T= Ft×d2/2=508.0 Nm （8）畫當(dāng)量彎矩圖 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，=0.8 可得右起第四段剖面C處的當(dāng)量彎矩： （9）判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度右起第四段剖面C處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面C為危險(xiǎn)截面。已知MeC2=310.21Nm ,由課本表13-1有:-1=60Mpa 則：e= MeC2/W= MeC2/(0.1·D43)=307.56×1000/(0.1×6

25、03)=14.15Nm<-1右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面： e= MD/W= MD/(0.1·D13)=304.8×1000/(0.1×453)=33.45 Nm<-1 所以確定的尺寸是安全的 。八,滾動(dòng)軸承的選擇和計(jì)算根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命Lh7×365×8=20440小時(shí)1.輸入軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算（1）初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P 因該軸承在此工作條件下只受到Fr徑向力作用，所以P=Fr760N（2）求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值 （3）選擇軸承型號(hào)查課本表11-5，選擇6316軸承 Cr=29.5KN由課本式

26、11-3有預(yù)期壽命足夠此軸承合格2.輸出軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算（1）初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P因該軸承在此工作條件下只受到Fr徑向力作用，所以P=Fr=1369.61N（2）求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值 （3）選擇軸承型號(hào)查課本表11-5，選擇6317軸承 Cr=43.2KN由課本式11-3有預(yù)期壽命足夠此軸承合格九,鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算1輸入軸與大帶輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接此段軸徑d1=95mm,L1=70mm查手冊(cè)得，選用C型平鍵，得：A鍵 22*14 GB1096-79 L=L1-b=70-20=50mmT=44.77N·m h=16mm根據(jù)課本P243（10-5）式得p=4 ·T

27、/(d·h·L)=4×44.77×1000/（96×14×50） =2.95Mpa < R (110Mpa)2、輸入軸與齒輪1聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑d2=44mm L2=63mm T=120.33N·m查手冊(cè) 選A型平鍵 GB1096-79B鍵12×8 GB1096-79l=L2-b=62-12=50mm h=8mm p=4 ·T/（d·h·l）=4×120.33×1000/（44×8×50） = 27.34Mpa < p (110Mp

28、a)3、輸出軸與齒輪2聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑d3=60mm L3=58mm T=518.34Nm查手冊(cè)P51 選用A型平鍵鍵20×12 GB1096-79l=L3-b=60-20=40mm h=10mmp=4·T/（d·h·l）=4×518.34×1000/（60×12×40）=72Mpa < p (110Mpa)十,聯(lián)軸器的選擇 （1）類型選擇 由于兩軸相對(duì)位移很小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)緩沖要求不高，故選用彈性柱銷聯(lián)。 （2）載荷計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)矩TC=KA×T=1.4×518.34=725.

29、6Nm，其中KA為工況系數(shù)，由課本表14-1得KA=1.4（3）型號(hào)選擇根據(jù)TC，軸徑d，軸的轉(zhuǎn)速n， 查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50142003，選用LXZ2型彈性柱銷聯(lián)，其額定轉(zhuǎn)矩T=1250Nm, 許用轉(zhuǎn)速n=3750r/m ,故符合要求。十一,減速器箱體和附件的選擇(1) 窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動(dòng)零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤(rùn)滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤(rùn)滑油飛濺出來(lái)。(2) 注油前用螺塞賭注。(3)油標(biāo)油標(biāo)用來(lái)檢查油面高度，以保證有正常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件。(4)通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)

30、時(shí)，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤(rùn)滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。(5)啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。為便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)啟蓋螺釘，在啟蓋時(shí)，可先擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸端蓋。對(duì)于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個(gè)啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。(6)定位銷 為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對(duì)的，銷孔位置不應(yīng)該對(duì)稱布置。

31、(7)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動(dòng)零件軸向位置的作用。(8)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。(9)密封裝置 在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。表 減速器零件的位置尺寸代號(hào)名稱薦用值齒輪頂圓至箱體內(nèi)壁的距離12齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離9.5軸承端面至箱體內(nèi)壁的距離軸承用脂潤(rùn)滑時(shí)軸承用油潤(rùn)滑時(shí)12旋轉(zhuǎn)零件間的軸向距離10齒輪頂圓至軸表面的距離10大齒輪頂圓至箱底內(nèi)壁的距離30箱底至箱底內(nèi)壁的距離20H減速器中心高197.5L1箱體內(nèi)壁至軸承座孔端面的距離45e軸承端蓋凸緣壁厚12L2箱體內(nèi)壁軸向距離119L3箱體軸承端座孔端面間的距195十二,潤(rùn)滑與密封1.密封 由于選用的電動(dòng)機(jī)為低速，常溫，常壓的電動(dòng)機(jī)則可以選用毛氈密封。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。毛氈具有天然彈性，呈松孔海綿狀，可儲(chǔ)存潤(rùn)滑油和遮擋灰塵。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，毛氈又可以將潤(rùn)滑油自行刮下反復(fù)自行潤(rùn)滑。2潤(rùn)滑(1) 對(duì)于齒輪來(lái)說(shuō)，由于傳動(dòng)件的的圓周速度v< 12m/s,采用浸油潤(rùn)滑，因此機(jī)體內(nèi)需要有足夠的潤(rùn)滑油，用以潤(rùn)滑和散熱。同時(shí)為了