蜂窩、麻面、孔洞、露筋混凝土質(zhì)量缺陷形成原因[1]2

1、混凝土質(zhì)量缺陷處理專項技術(shù)方案二、混凝土缺陷形成原因、預(yù)防措施以及處理方法2.1栓麻面2.1.1現(xiàn)象：碗表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。2.1.2原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等朵物，拆模時殮表 面被粘損；鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時檜表面粘結(jié)模板；模板接縫拼裝不嚴密, 灌注性時縫隙漏漿；腔振搗不密實，性中的氣泡耒排;ii, 一部分氣泡停留在模板表面。 2.1.3預(yù)防抬施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注栓前, 用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止 漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷

2、。碗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴 防漏搗，每層磴均勻振搗至氣泡排除為止。21.4處理方法：麻面主要影響碗外觀，對于面積校大的部位修補。即將麻面部位用清 水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。221現(xiàn)象：栓局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 2.2.2原因分析：模板表面油性隔離劑配制過稠、涂抹過多，致使拌和料人倉振搗時， 隔離劑在表面張力的作用下，沿接觸模板的混合料表面出現(xiàn)浸潤現(xiàn)象，并包裹其內(nèi)的氣 體形成氣泡。此部分氣泡在振搗過程中人多逐漸溢出并變小，剩余部分因油性隔離劑的 黏稠度較高而繼續(xù)吸附于模板表面，較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝結(jié)后形成氣泡空 隙；澆筑層厚度

3、過大，氣泡的溢出行程過長，也易引起氣泡偏多的現(xiàn)彖。2.2.3預(yù)防措施：采用稀釋劑（如柴油等），降低隔離劑稠度，相應(yīng)減少封閉氣泡的吸附 力；減小涂抹厚度，并以潤濕模板表血為宜，由此減少浸潤氣泡數(shù)量及浸潤膜厚度，便 于其內(nèi)氣體在振搗時破膜而出；適當延長模板附近振點的振搗時間，以幫助此類氣泡溢 出；調(diào)減澆筑層厚度，以縮短模板表面氣泡的溢出行程；使用適量的減水劑，增大和易 性，提高氣泡的振升速率。2.2.4治理方法：稔有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1 : 2或1 ：2.5水泥砂漿修 補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些, 然后用清水沖洗干凈濕潤，再用髙一級的細

4、石磴搗實，加強養(yǎng)護。23孔洞2.3.1現(xiàn)象：栓結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有碇。2.3.2原因分析：在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，輕澆注不暢通，不能充滿模板間隙；未按 順序振搗碇，產(chǎn)生漏振；磴離析，或嚴重跑漿；碗工程的施工組織不好，未按施工順序 和施工工藝認真操作；輕中有便塊和雜物摻入，或木塊等人件料具掉入確中；不按規(guī)定 下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。2.3.3預(yù)防措施：（1）、在鋼筋密集處，可采用細石殮澆注，使磴充滿模板間隙，并認真振搗密實。（2）、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。（3）、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。（4）、控制好下料。要保證殮灌注時不產(chǎn)生離析，磴口曲傾落高

5、度不超過2m。（5）、防止砂、石屮混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)殮屮有雜物，及時清除干凈。（6）、加強施工技術(shù)管理利質(zhì)屋檢杳工作。23.4對輕孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。2.4露筋2.4.1 w：鋼筋磴結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在檜表面。2.4.2原因分析：碇澆注振搗時，鋼筋梨塊移位或梨塊太少其至漏放，鋼筋緊貼模板； 鋼筋性結(jié)構(gòu)斷血較小，鋼筋過密，如遇粒徑人碎石卡在鋼筋上，牲水泥漿不能充滿鋼筋 周圍；因配合比不當殮產(chǎn)生離析，或模板嚴重漏漿；栓振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼 筋移位；殮保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，輕表面失水過多，或拆模過早等, 拆模時輕缺棱掉角。24

6、.3預(yù)防措施：（1）、灌注碗前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。（2）、為保證殮保護層的厚度，要注意固定好墊塊。（3）、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺 寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石妊澆 注。（4）、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。244治理方法：將外露鋼筋上的碗殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2 或1 ：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱栓剔除，沖刷t凈濕潤，用高一級 的細石栓搗實，認真養(yǎng)護。25缺棱掉角25.1現(xiàn)彖：殮局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2.5.2

7、原因分析：木模板在澆注赴前未濕潤或濕潤不夠，灌注后栓養(yǎng)護不好，棱角處絵 的水分被模板大量吸收，致使絵水化不好，強度降低；施工時，過早拆除承重模板；拆 模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；冬季施工時，栓局部受凍。2.5.3預(yù)防措施：木模板在灌注栓前充分濕潤，絵澆注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋絵結(jié) 構(gòu)承重模板時，赴具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛 過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運 料等通道處的輕陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季輕澆注完畢, 做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。25.4

8、治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1 : 2或1 ： 2.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉耐牒屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷 干凈濕潤，然后用比原栓高一級的細石殮補好，認真養(yǎng)護。2.6施工縫夾層 26.1現(xiàn)象：施工縫處絵結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。2.6.2原因分析：在灌注碗前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠；灌注大體 積殮結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等朵物積存在勺仝表面, 未認真檢查清理，再次灌注栓時混入帀仝內(nèi)，在施t縫處造成雜物夾層。263預(yù)防措施：(1) 、在施工縫處繼續(xù)灌注磴時，如間歇時間超過規(guī)雄，

9、則按施工縫處理，在檜抗壓強 度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)灌注。(2) 、在已駛化的絵表面上繼續(xù)灌注絵前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱栓層, 并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在磴表面的水予清除。(3) 、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。264治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。 對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層小的雜物和 松軟碗清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石輕 搗實并認真養(yǎng)護。3常見修補材料及工藝3麻布擦抹法首先表面要充分濕潤。用干凈的麻布或橡膠海綿抹子在整個表面上擦抹 砂漿，以填滿

10、所有的氣孔和凹坑：所用的砂漿配比為1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸 小于600pn,砂漿用水量要足以使其稠度成為濃乳漿。開始擦抹前24小時，應(yīng)采取遮 蔽或噴霧的方法，保持待補表面局部周圍環(huán)境溫度不超過10°co當凹坑內(nèi)的砂漿還具有塑性時，在表面上撒一層水泥和砂的干拌物后再打濟，配比 與前述相同。3.2干填砂漿干填砂漿為分層填筑:修補材料拌和物由1份水泥和2.5份砂(級配為100% 通過1.18mm篩)組成。適量加水，使產(chǎn)生的砂漿用手稍加力捏，能粘在一起，手變潮 但不濕。干填前要浸泡待補面，等其處于飽和面干狀態(tài)時開始填筑：干填時每10mm 一層用木錘進行夯實。然后刮平至與周圍表而平齊。3.3環(huán)氧和聚合物各種環(huán)氧和聚合物類修補材料，可遵照供貨廠家的工藝和配比要求進 行施工4外觀質(zhì)量控制小其他幾點相關(guān)事項4.1表面施工滯留物的清除及孔眼的封堵、修補對施工過程中可能滯留于混凝土中而無法拔出的拉桿、撐件等必須予以割除，后與 孔眼一起進行封堵、修補；同時，為減小色差，建議在進行連接層處理后，用原施t配 合比及各類組料拌制混凝土修補。4.2混凝土成型構(gòu)件的維護構(gòu)件成型后，必須進行維護。拆模過程屮，應(yīng)將模板沿接縫逐一取出，避免硬敲引 起成型構(gòu)件碰損、掉角；拆模后的結(jié)構(gòu)物，不得作為物品的集放處及其他構(gòu)件的架模支 撐點，不得讓油