電鍍鈀工藝規(guī)范

1、電鍍鈀工藝規(guī)范1主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)范規(guī)定了在金屬零（部）件上鍍裝飾和功能性鈀鍍層的通用 工藝方法。本規(guī)范適用于裝飾和功能性鈀電鍍層。進(jìn)行處理前零（部）件表面狀態(tài)應(yīng)符合金屬零（部）件鍍覆前 質(zhì)量控制要求中相應(yīng)規(guī)定。2主要工藝材料主要工藝材料（見表1）。表1 主要工藝材料工藝材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)用途二氯二氨基鈀PD（NH3）2CT分析純鍍鈀氯化氨分析純鍍鈀氨水（25%）分析純鍍鈀3工藝過程3.1鋼鐵零件鍍鈀3.1.1.1電鍍前處理;3.1.1.2鍍銅或鍍銀;3.1.1.3 清洗；3.1.1.4 拋光；3.1.1.5 有機(jī)溶劑清洗；3.1.1.6 電化學(xué)除油；3.1.1.7 清洗；3.1.1.8 活化；

2、3.1.1.9 清洗；3.1.2.0 鍍鈀；3.1.2.1 清洗；3.1.2.2 拋光；3.1.2.3 清洗；3.1.2.4 干燥；3.1.2.5 下掛具；3.1.2.6 檢驗(yàn)；3.2 銅及銅合金零件鍍鈀 ；3.2.1.1 拋光；3.2.1.2 有機(jī)溶劑清洗；3.2.1.3 鍍銀；3.2.1.4 清洗；3.2.1.5 拋光；3.2.1.6 有機(jī)溶劑清洗；3.2.1.7 電化學(xué)除油；3.2.1.8 清洗;3.2.1.9 活化;3220清洗;3.2.2.1 鍍鈀;3222清洗;3223拋光;3224清洗;3225干燥;3226下掛具；3227檢驗(yàn);4主要工藝說明4.1有機(jī)溶劑除油采用石油醚擦拭零件

3、表面，除去殘留拋光膏及污物。4.2電鍍鈀溶液配方及工藝條件（見表1）表1電鍍鈀工藝條件成分含量（g/L）二氯二氨基鈀PD（NH3）2Cb1040氯化氨1530氨水（25%）4060游離氨水46PH89槽壓（V）4溫度（C）1030電流密度（A/dm2）0.25 0.5陰陽極面積比1: 25電鍍液的配制5.1精確稱取需要量的金屬鈀，在加熱的條件下溶解于王水，緩緩加入濃鹽酸（按20g鈀加入10ml密度為1.19的濃鹽酸）。將溶液蒸餾 至近似干燥。該工序可重復(fù)二次，至金屬完全溶解。5.2將蒸干的物質(zhì)溶于10%的鹽酸中，加熱至60C70 C,使其完全 溶解成四氯化鈀。5.3將溶液加熱至80C90C,在不斷攪拌下，慢慢加入過量的氫氧 化銨（每20g鈀加2%5%氫氧化銨26ml）,起初生成玫瑰色二氯 二氨基鈀鹽沉淀，逐漸在過量的氨液中溶解為亮綠色的溶液。5.4將溶液過濾去除氫氧化鐵雜質(zhì)，用10%的鹽酸以1: 1 （體積比） 加入溶液，溶液中出現(xiàn)鮮黃色溶液的二氯二氨基鈀，使鈀鹽沉淀 完全為止。5.5用布袋漏斗過濾，再用蒸餾水清洗沉淀，至溶液呈中性為止（洗 液與溶液混在一起，以便蒸發(fā)回收鈀溶液）。5.6清洗后的沉淀可溶解于所需量的氫氧化銨中，注入工作槽中，并 加入已溶解的氯化銨溶液，最后加蒸餾水，并稀釋到所需體積。6 不合格鍍層的退