鋼結構施組(DOC)

1、一、 編制說明1、工程名稱2、編制目的、宗旨本施工組織設計是為華油飛達鉆采設備公司5#、6#車間施工需要編制的。編制的指導思想是：編制時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負責， 竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經濟上合理，技術上可靠的前提下，保質、 保量、保工期。3、編制依據 本施工組織設計編制依據是招標文件、國家現行規(guī)范、規(guī)程、標 準、施工圖紙，并結合以往施工同類工程的施工經驗及我公司的施工 方法，施工技術裝備狀況制定的。二、工程概況1、工程地點：滄州市新華工業(yè)園區(qū)。2、建設單位：華油飛達鉆采設備公司。3、建筑面積：5980平方米。4、建筑層數：單層工業(yè)廠房。5、工程質量要求：合格。6、工程概述：本工程分為二

2、個車間。飛達鉆采設備公司5#、6#車間，總建筑面積為5980平方米，建 筑高度11米。外窗采用塑鋼窗，門采用彩板推拉門。車間屋面采用藍 色壓型鋼板，外墻采用白色壓型鋼板， 內墻采用水泥砂漿抹面。 設計 抗震烈度為7度。基礎部分為C10混凝土墊層，C30混凝土獨立基礎 及地梁，外墻部分設基礎梁，地上部分為鋼結構雙跨車間，分別設鋼 柱、鋼梁、吊車梁及柱撐等鋼構件。三、施工部署及平面布置1、 該工程實物量較大， 施工工期短， 質量要求高，高空操作多， 我公司將組建一支有經驗的安裝隊伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主 精誠合作，信守承諾，公司將全力安排充足的人力、豐富的物力、足 夠的財力滿足建設單位要求，

3、優(yōu)質高效的完成施工任務。2、工程要合理統(tǒng)籌的安排施工工序，保證鋼結構制作、安裝的時 間充足，分配合理，充分發(fā)揮各種資源的作用。在人力、機具、材料 資源配置上，全方位部署，既在時間、空間和資源上總體部署。施工 要遵循以下原則。 即：根據鋼構件安裝的先后順序安排車間制作順序，做到邊制作邊安裝的施工統(tǒng)籌安排計劃。3、施工工期安排：開竣工日期：2008年10月8日計劃開工，2008年12月7日計劃 竣工，施工總工期為60天（日歷日）。4、施工總平面布置4.1施工總平面管理：工程能安全、優(yōu)質、高速地完成，關鍵在 于合理嚴密地進行總平面布置和科學地進行總平面的管理。總平面布 置的原則是有效利用場地的使用空

4、間，科學規(guī)劃現場施工道路，最大 限度減少和避免對周邊環(huán)境的影響， 滿足安全生產、 文明施工、方便 生活和環(huán)境保護的要求。因此必須作好對總平面的分配和統(tǒng)一管理， 并對施工區(qū)域和周邊各種公用設施加以保護。4.2總平面布置：根據業(yè)主提供的總平面圖考慮，便于現場管理， 現場平面布置實行生活與生產兩塊分布?，F場施工道路的布置通過綜 合考慮，施工現場東面設置一個大門，見附表。5、工程重點控制部位：地腳螺栓位置、標高控制；鋼柱、鋼梁的 吊裝控制；鋼構件（鋼梁、柱撐、隅撐）、螺栓連接控制。四、勞力及主要施工機具及數量據本工程鋼結構為H型鋼柱的特點， 我公司配置相應的加工機械 及設備。附：主要機具設備及數量表。

5、1、小型機具配置機械或設備名稱數量型號規(guī)格用于施工部位超聲波探傷儀3CTS-22-26檢驗手動磨光機5180打磨倒鏈若十2-5t安裝高強螺栓板手8套/高強螺栓安裝對講機4部/現場指揮員聯絡鋼絲繩若干巾17.5、巾19.5、巾13、巾21、巾12、巾16卸車、吊裝、校正活動扳手若十/緊固臨時螺栓卡環(huán)若十與鋼絲繩匹配滑輪102t結構安裝千斤頂5/校正攪拌機3土建焊機6土建切割機3土建磅秤6土建2、生產設備及輔助設備設備名稱機型制造廠數量型鋼帶鋸機BS1250山東法因2剪板機QC12 Y沈陽沖剪機廠2多頭切割機2500X1600無錫陽通廠2氣割機CG1 -30無錫陽通廠12仿形切割機OG2-150上

6、海華威3數控切割機SXE-P成都焊研3刨邊機江蘇雪浪1開坡口機X93江蘇雪浪1搖臂鉆床Z3080桂林第一機床廠3數控三維鉆BDL-125山東法因1端面銑床X912無錫陽通廠1平板機16X2500山東1三芯卷板機30X3000湖北重型機器廠1調直機315T無錫陽通廠2相貫線切割機LMGQP-A1200北京林克曼公司3直流焊機AX9-500唐山4交流焊機BX1-500上海東升12Co2半自動焊X3-500PS成都焊研36埋弧焊機MZ1000成都焊研7雙絲焊機SWT-24無錫陽通廠2H型鋼生產線山東法因1焊劑烘干機XZUH-60上海華威2高溫干燥箱DFHC-100上海華威3加熱器LWK300江蘇吳江

7、電熱廠1吊車山東2噴涂機ZQL-2000臺州奧利達22.1.據本工程制作與安裝的特點，我公司配備了適量的技術施工人員，確保本工程順利施工。勞動力計劃表:工種人數工作內容鉚工40放樣，組對定位手工焊焊工20組對，點焊CO2焊焊工11焊接起重工4材料倒運車工8構件端部機加工氣焊工12構件下料裝配工14構件組對倒運工26材料倒運，存儲，構件編號輔助工26構件倒運，涂裝混凝土工40混凝土澆注鋼筋工24鋼筋綁扎木工24工程下料、模板制作油漆工24油漆工程合計1702、本工程現場勞動力需用量:工種人數工種人數安裝鉚工18架子工8焊工28探傷工2起重工5油漆工18信號工3維修電工3測量工2輔工6混凝土工40

8、木工27鋼筋工26合計168人現場安裝時可根據需要隨時調整安裝人員。五、土建施工根據工程實際情況， 擬定工程主要施工方法原則，做為施工依據。施工順序是先地下后地上， 先深后淺， 避免施工中重復挖填土方。按 總進度計劃劃分為三個施工段，鋼筋、模板、砼、流水作業(yè)。在構件 吊裝中要周密安排，采取有效措施加快施工速度。1地下部分基礎工程施工 該工程基礎為獨立混凝土基礎，外墻設基礎梁，考慮到地腳螺栓 錨固情況，采用獨立基礎與地梁同時施工同時澆注的施工工藝。1.1施工順序平整場地定位放線人工降水挖槽清槽釬探驗槽墊 層砼基礎鋼筋工程模板工程地腳螺栓臨時固定地腳螺栓位置 標高校驗螺栓護帽混凝土澆注回填土。1.

9、2基礎降水1.2.1如需人工降水， 采用井點降水， 使地下水位標高降至基槽標 高以下500mm。1.2.2人工降水的方法，井點數量及位置應根據計算確定， 其濾心 管段埋設在透水性好的土層中。1.2.3在降水總管四周，應設排水溝防止雨水及地面水灌入槽內。 應設有專職人員晝夜觀測地下水位情況和流量，注意隨時降水并做好 記錄存檔。1.2.4降水待至0.00以下全部工程完工后方可停止，人工降水 工程完畢后，拔出井點管，管孔用粗砂填實。1.2.5如降水井點距附近建筑物較近,應對原建筑物進行沉降觀 測，必要時則須考慮做回灌井點 ，以避免因施工降水原因造成原建筑 物沉降變形。1.3定位放線1.3.1施工測量

10、必須遵循“由整體到局部，先控制后細部”的原 則進行。1.3.2根據平面圖和甲方提供的原始點進行引測， 在建筑物拐角處 設置軸線控制樁，并在樁頂釘上小釘作為標志，且測設出建筑物外圍 邊線?？刂茦对O置要遠離基坑口邊坡， 應測設于基槽開挖邊線2-4m的 各軸延線上，防止坍方破壞，要注意控制樁的保護并定期校核。1.3.3軸線控制樁作為基礎施工中確定軸線位置的依據， 也是確定 鋼柱吊裝軸線控制的依據。1.3.4基槽將近挖到槽底標高時，應用水準儀在槽壁拐角和每隔2-3米測設水平小木樁，表面應比槽底高0.3米（或某一整數）。必要 時，可沿水平樁的上表面拉上白線繩，作為清理槽底標高控制線和各 軸的標志線。標高

11、點的測量允許誤差為10mm。1.3.5基礎墊層面應根據軸線樁用墨線彈出準確的各軸線基礎邊 線，作用摞底基準線。檢查軸線距離，誤差不超過1/2000。1.4基礎1.4.1建筑物基礎施工前應根據城市規(guī)劃部門復合建筑界限、 定位 線位置以及基槽、基底尺寸、標高等正確無誤后，方可進行基礎施工。1.4.2基礎鋼筋a.基礎鋼筋采用HPB235-和HRB335鋼筋，鋼筋嚴格按設計 圖紙和施工規(guī)范要求計算下料長度及根數。b.基礎墊層達到一定強度后， 即可在墊層上進行現場鋼筋綁扎。在鋼筋綁扎的同時， 要按彈線位置留準墻、 柱并與基礎底筋點焊起臨 時固定作用，然后支模澆筑基礎砼。c.基礎鋼筋采用墊塊支撐， 其間距

12、W1.0m,墊塊呈梅花形布置。d.鋼筋綁扎時， 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。 鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，注意鋼筋的砼保護層厚度要 符合設計要求。e.基礎鋼筋應保證柱基縱向鋼筋的水平錨固尺寸不小于150mm；基礎梁縱向通長鋼筋宜采用閃光對焊， 連接區(qū)應在支座兩側L0/4范圍 內， 下筋連接在跨中L0/3范圍內連接（L0為軸線尺寸）。f.地腳螺栓應根據螺栓間距設 8臨時箍套，分別在上中下三個 部位， 且與基礎柱臺鋼筋做點焊臨時固定， 確保柱腳螺栓的軸線位置。1.4.3基礎砼a.基礎墊層使用C10砼；基礎混凝土采用C30砼，鋼柱底與基礎頂面間二次澆灌混凝土采用C40加膨脹劑細石

13、混凝土填實。b.基礎與柱臺及基礎梁實行一次連續(xù)分層澆筑，基礎砼宜采用 分段連續(xù)澆灌完成。 基礎模板宜采用木模板， 應垂直支撐且支撐牢固， 所有鋼筋穿過位置均應在木模上留設穿筋凹槽。c.嚴格控制施工縫處混凝土振搗密實情況， 拆除模板可在混凝 土強度超過設計強度的70%以后拆除。d.在混凝土澆筑前應采用C30的同批號、同等級水泥漿對施工 縫處刮漿后既進行混凝土澆筑，并在澆筑完畢12小時后進行不少于7天的覆蓋澆水養(yǎng)護。e.砼采用機械攪拌和機械振搗。 攪拌時，要嚴格按配合比進行 配制并充分攪拌均勻， 砼分層澆灌時必須分層振搗。f.二次澆灌混凝土前， 應對基礎頂面做鑿毛潤濕處理， 膨脹 劑 需具備合格證

14、及復檢報告后，方可按設計要求摻量使用。g.澆灌砼時，砼自由傾落高度不應超過2m,在正澆筑的砼強度未達到1.2N/MM以上，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。h.用于檢查結構構件砼質量的試塊， 應在砼的澆筑地點隨機取 樣制作，并同條件養(yǎng)護。試驗結果證明文件要妥善保管存檔。1.4.4基礎模板a.該工程基礎為獨立基礎， 底部為500厚C30混凝土上澆注臺， 為滿足混凝土一次性連續(xù)澆注，對柱臺采用吊模工藝。 基礎模板采用 木模板（竹腳板）。b.基礎底部模板采用雙立管加斜撐支撐， 縱橫向對拉架子管， 柱臺吊模下采用 14鋼筋托登，做柱臺側模垂直方向支承，水平方向 支承用水平鋼架子管固定。c.模板安裝完后，

15、要檢查其邊線位置，斷面尺寸和標高是否符 合圖紙要求，糾正尺寸差，合格后，方可進行砼澆筑。d.澆搗砼時，為防止模偏移，模板四周砼應均勻澆搗，腳手架 不能擱置在基礎模板上。e.拆模應在砼初凝后用錘輕敲打， 松動后再撥出，拆模時，必須先檢查周圍土有無松動， 裂紋及塌方等跡象， 并采取相應安全防范 措施，砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15C方可拆模。1.5基礎回填1.5.1基礎墻體及構造物施工完畢后， 要及時分層素土夯實， 進行 室內外回填，以利于上部結構施工及防止雨水浸泡。1.5.2本工程回填土采用此樓挖土。 以使用于同一工程的土料力求 一致，以減小不均勻沉降。對回填土必須做到過篩、分層夯實，最大

16、料徑不大于50mm土料的含水率應接近土壤塑限，以“手捏成團，落 地開花”為宜，并用時做好重力密度的測定和記錄工作。1.5.3基礎回填采用機械夯實?；靥钔辆鶓謱愉佋O，分層夯實。用蛙式打夯機時虛鋪厚度不超過25cm接槎處做成1：1斜坡。不能 機夯的邊角處，可采用人工補夯，且保證密實度，嚴禁用灌水代替分 層夯實的作法。1.5.4在基礎回填的同時， 做好上下水管溝內管線的鋪設工作， 對 于基礎管道兩側的填土，應兩側同時進行，防止擠歪管道，管道頂部填土必須在500mm以上，并在不損壞管道的前提下，方可采用機械夯 實，力求減少二次挖方，嚴格控制回填質量，防止不均勻沉降。1.5.5填土和回填土的土料應符合

17、設計和規(guī)范要求， 分段施工的 接槎位置和留置方法應符合有關規(guī)定。填土密實度應符合設計要求， 填土表面應平整無松散、無裂紋現象，其頂部標高允許偏差為15mm。六、鋼結構制作工藝1、材料進場檢驗1.1鋼構件及原材料的進場驗收 鋼構件及材料的進場應根據鋼構件的進場計劃和安裝施工進度計劃來安排， 每件都應按平面圖進行編號， 需用的鋼構件及材料至少提 前一天進場，據現場布置圖要求分類堆放。1.2鋼構件及材料的檢驗要求1.2.1鋼構件的檢查1.2.1.1構件進場時應具有相應的質量合格證明文件和運貨清單 等資料，驗收人員根據運貨清單檢查所到的構件、數量、規(guī)格及編號 是否與設計要求相符。1.2.1.2按圖紙有

18、有關規(guī)定的要求對現場構件進行外觀檢查，包 括構件尺寸、配套情況、有無損傷、銹蝕、裂縫等情況進行檢查，對 于超過規(guī)范要求和損傷構件及時送回制作廠家返修。1.2.1.3如發(fā)現構件及材料的質量合格證明文件不全或對構件有 疑義的鋼材，必須按規(guī)范要求抽樣復檢，并經有相應資質的檢測單位 檢測合格出示復驗報告后，方可通過驗收。1.2.2螺栓的檢查1.2.2.1性能試驗： 本工程所使用的螺栓有普通螺栓和高強螺栓， 其均應按設計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。 高強螺栓和連接處的額定荷載及螺母、 墊圈的硬度試驗， 應工廠進行，連接到緊固軸力的平均值和變異系數試驗由廠方、 監(jiān)理及施工方參加， 在工

19、廠確定并出具出廠檢驗報告，施工單位應在使用前及產品質量保 證期內及時抽樣復檢。摩擦面的抗滑移系數試驗，可由制造廠按規(guī)范 提供試件后在工地進行，設計要求摩擦面抗滑移系數丸.30。1.2.2.2安裝摩擦面處理： 高強螺栓連接構件摩擦面必須用鋼絲刷清除浮銹或未處理的干凈軋制面， 不得有毛刺、 飛邊、焊疤、鐵銹 等物，也不得涂任何涂料，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷 等現象。1.2.3焊接材料的檢查1.2.3.1該工程要構件采用多Q235-B材質，對于一般焊縫采用E4303型焊條，重要焊縫選用E4316型焊條，埋弧焊焊絲采用H08A熔 化焊用鋼絲。1.2.3.2焊接材料必須經焊接工藝評定合格后才

20、能進場，并要求 按牌號、批次持證進場，并具有焊接材料材質證明和檢驗書。2、H型鋼柱與梁加工工藝流程 材料進廠檢驗畫線數控切割H型鋼自動組立自動焊接校正拼裝數控制孔焊接二次混凝土 澆灌檢驗涂防銹涂料。2.1材料2.1.1鋼材：鋼絲繩廠主鋼架采用Q235B支撐系桿Q235B其余 未注說明的均采用Q235B檁條為冷彎型鋼。2.1.2焊條：手工電弧焊用E4303型焊條對應Q235B柱梁部位采用E4316型焊條；埋弧自動焊用：焊絲為H08A焊劑為HJ431;CO2氣體保護焊絲：H08A。2.1.3油漆底漆：防銹底漆2遍，面漆：顏色根據業(yè)主要求定；漆膜總厚度不小于125卩m2.2號料和切割2.2.4.1般

21、規(guī)定2.5鋼結構工程中使用的盤尺、鋼卷尺、彎尺、板尺等各種 計量器具都必須通過計量檢測部門檢驗過的合格計量器具，且在鑒定 周期內，并附有鑒定結果。2.6鋼材應附有質量證明書，鋼材的品種、規(guī)格、性能應符 合現行國家產品標準和設計要求。2.2.1.3鋼板矯正后允許偏差：8 14 f14 f1.0mm10002.2.1.4鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負 偏差值的一半，鋼材實際厚度不得小于允許的最小厚度，斷口處不得 有分層等缺陷，如有分層缺陷應會同有關部門研究處理。2.5.3號料切割前應熟悉圖紙及技術文件要求，檢查所供材料 規(guī)格材質是否與設計相符，如有疑義應與有關人員聯系解決。2.5

22、.4號料前清除鋼材表面油污、泥土等物，如原材料尺寸超 差應先進行矯正。2.2.1.7材料倒運時的損傷超過標準時，應進行補焊后磨平。2.2.2號料加工2.2.2.1鋼架系統(tǒng)中鋼柱、 鋼梁異型必須按照1:1的比例放實樣，確定異型板的尺寸和孔的位置。2.2.2.2H型鋼翼緣板與腹板的拼接焊縫應互相錯開200mm以上，拼接焊縫與勁板錯開距離應大于200mn以上。200- -I；i100222.3號料的允許偏差項目允許偏差mm基準線位置0.5零件外形尺寸1.02.224鋼架梁的翼緣板寬度方向號凈料。2.6.1鋼架梁的翼緣板、 腹板長度方向加放荒料，焊接和矯正 合格后切除余量。2.6.2鋼架的拼接要求：

23、翼緣板和腹板拼接長度不應小于鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205要求，腹板寬度方向不允許拼接。2.2.2.7號料時應把引弧板、熄弧板一并號出，規(guī)格為：板材拼 接時的引弧板、熄弧板80X80mm組立H型鋼主焊縫腹板引、熄弧板 為80X80mm翼緣板為80*160mm其坡口形式、厚度、材質應與母材 相同。下料時與主材一并切割完成。2.2.3坡口加工2.6.3鋼板拼接均采用整體拼接， 使用埋弧自動焊焊接。鋼板 厚度大于8mm時拼接縫開單面發(fā)V坡口，頂緊焊接，正面焊接后，反面碳弧氣刨清根焊接。拼接焊縫要求100%超聲波探傷。2.6.7.4加工坡口時，采用半自動火焰切割機切割坡口。氣割產生的鋼渣、熔

24、瘤用砂輪磨平。2.2.4切割2.6.11.4切割的允許偏差(mm)項目允許偏差mm零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02.242機械剪切的允許偏差(mm)；2.243零件切割表面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2.3鉆孔2.3.1連接板上的孔均采用平面數控鉆制。 主體上的孔采用與連接件預裝后用連接板配鉆。2.3.2鉆頭應與零件保質垂直， 鉆孔后應對孔邊毛刺等打磨干凈。2.3.3高強螺栓孔偏差要求：項目允許偏差mm孔徑偏差：0-+1.0圓度2.0垂直度0.03t且w2.02.3.4螺栓孔的允許偏差項目允許偏差3000同一組內任意孔距1.01.5-相鄰兩組端孔距離1.52

25、.02.53.0235螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與繨材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。2.3.6裝配件的制孔應配制。2.3.7有左右安裝孔的構件應注意上下左右尺寸的控制。2.4鋼架中梁組立組立準備裝配前對主焊縫周邊50mm以內，清除浮銹和雜質。2.4.12.4.22.4.32.4.4組立截面不等咼的H型鋼時，必須從截面咼的一端開始組在定位焊過程中檢查對中情況和對中成型后的角度。 定位 焊電流l=270A，焊接電壓U=27V焊接速度。=0.55m/min，焊絲外伸 長度L=1214mm氣體流量Q=10 151/min，焊接時間T=4.4S，焊縫 長度L仁40mm2.

26、4.5定位焊所用焊絲與焊件材質相匹配，采用CO氣體保護焊：H08MnSiA定位焊焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的2/3，間距為400600mm定位焊不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。定位焊焊條引 弧應在坡口或角焊縫范圍內進行，嚴禁在焊縫區(qū)域以外的母材上任意打弧。2.7.2組立H型鋼2.5.1H型鋼組立要求截面h允許偏差+3-2mm截面寬度允許偏差+3-2mm,翼緣板 垂直度允許偏差連接處w1.5mm；其他處w3.0mn。2.5.2翼緣板與腹板的拼接焊縫應互相錯開200mm以上，拼接焊縫與勁板錯開距離應大于100mm以上。8.%2工作結束后，切斷電源清掃工作現場，并對設備進行保養(yǎng) 工作。2.7.3 H

27、型鋼埋弧焊焊接2.8.1.2門型埋弧焊接施工人員施工前要熟悉本構件的技術要求，構件材質為Q235B所采用的焊接材料為：埋弧自動焊用：焊絲為H08MnA焊劑為HJ431，手工電弧焊用E43XX型焊條。2.6.2焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊接超過8m/s、氣體保護焊接 超過2m/s時，應設防風棚或采取其他防風措施。制造車間內焊接作業(yè) 區(qū)有穿堂風時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。2.8.3.2焊接作業(yè)區(qū)的相對溫度不得大于80%。2.8.3.3當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時， 應采取加熱去濕除潮措 施。2.6.5當板厚30mm以上必須進行焊前預熱和焊后保溫，當作業(yè)區(qū) 環(huán)境溫度低于0c時，應將構件焊接區(qū)各方向大

28、于或等于二倍鋼板厚 度且不小于100mm范圍內的母材，加熱到20C以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。266焊前預熱及層間溫度的保質宜采用加熱器、火焰加熱器等加熱， 并采用專用的測量儀器測量， 預熱溫度宜在焊件反面測量，測量點應在離電弧經過前的焊接點各方向吵小于75mn處，當采用火焰加熱預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。2.6.7施工人員施工前，要做如下工作：2.6.7.1領取焊絲、焊劑。并按照規(guī)定烘焊劑。焊條、焊劑HJ431烘干溫度名稱型號烘干時間焊條、焊劑烘干溫度備注電焊條E4303E43161小時350-400C恒溫儲存80-100C焊劑HJ4312小時250C恒溫箱儲存溫

29、度80-100C2.6.7.2在鋼梁兩端頭點焊引弧板、滅弧板。翼緣板的引弧板、滅弧板尺寸為80*160*5;腹板的引弧板、滅弧板尺寸為80*80*52.6.7.3應清除焊接區(qū)表面氧化物、油污、水、浮銹等雜物。2.8.8.4定位焊縫有裂紋時應用砂輪或碳弧氣刨徹底清除掉重新 補焊。2.8.8.5檢查門型焊機，確診門型焊機行走、電源、接地一切正 常后，方可操作，將門型焊機弄到胎架一端。2.6.7.6將構件放入自動焊接胎架內準備焊接。268 T型接頭單道自動埋弧焊接工藝參數焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/mi n)備注646006503032400450船型

30、焊269焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，后格證應注明施焊條件、 有效期限。 焊工停焊時間超過六個月應重新考核。2.6.10焊接過程中注意事項：2.6.10.1焊接初始，應該和另一個操作工緊密配合，步調一致。2.6.10.2焊接初始，及時將焊劑吸走、將熔渣清理掉，便于及時 檢查焊縫大小及焊縫偏心情況。2.6.10.3用焊縫量規(guī)檢查焊腳高度、焊縫厚度，發(fā)現與工藝評定 參數要求不符時，及時調整焊接電流、焊接電壓、焊接速度。2.6.10.4焊接過程中，要經常調整焊絲位置，始終使焊絲牌焊縫 中心位置。2.6.11焊接后要進行的工作：2.6.11.1清理焊縫表面的剩余熔渣，特別是焊縫接頭處的

31、熔渣。2.6.11.2檢查焊縫質量，發(fā)現氣孔要進行修補；發(fā)現超標超標焊 縫咬邊，要進行修補；焊漏的地方要進行嚴格清渣，無雜物后方可進 行補焊。2.6.11.3打磨修補過的焊縫，使修補焊縫與原來焊縫平滑過度， 使修補的焊縫端面成凹型為宜。2.8.4.4一根H鋼應將四條焊縫連續(xù)焊完。2.8.4.5將待焊接的構件放入門型焊接胎架內，為下一班工作提 前作好準備。2.7.4組裝2.7.1H型鋼構件的矯正，翼緣板變形采用敵直機矯正。旁彎采用 火焰加熱矯直，加熱矯正時，加熱溫度不得超過900C。加熱矯正后應緩慢冷卻。2.8.4.7H型鋼的截面要求：截面高度h允許偏差+3-2mm截面寬度h允許偏差+3-2mm

32、腹板中心偏移允許偏差2mm彎曲矢高w4mm扭曲允許偏差w2mm翼緣板垂直度允許偏差連接處w1.5mm；其他處w3.6mm2.7.3定位焊所用焊絲與焊件材質相匹配， 手工電弧用E50XX型焊條，定位焊焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的2/3，定位焊長度為4060mm間距為400600mm定位焊不得有裂紋、夾渣是、氣孔等 缺陷。定位焊焊條引弧應在坡口或角焊縫范圍內進行，嚴禁在焊縫區(qū) 域以外的母材上任意打弧。7.焊接2.8.1焊接方法使用范圍及焊縫等級281.1焊接方法：刲弧自動焊接用于鋼板拼接的焊接、H鋼的主焊縫焊接。手工電弧焊：用于鋼板拼接焊縫的點焊、焊縫的修補焊。CC2氣體保護焊接：用于勁板、底板

33、的焊接。1.%2焊縫等級一、二級焊縫質量等級：鋼板拼接焊縫、H鋼的翼緣板和腹板與端板的焊縫為全熔透焊縫。 采用二級焊縫： 吊車梁下翼緣采用全熔透 一級焊縫。282焊接材料手工電弧焊采用E4303和E4316焊條。CO氣體保護焊：H08A熔化焊用鋼絲。2.8.3焊接規(guī)范焊接方法焊接材料烘干時間焊條、焊劑烘干溫度備注手工電弧焊E43XX1小時350400C恒溫儲存80100C2.8.3.1 CO2氣體保護焊焊接方法焊條直徑mm焊接位置焊接電流A焊接電壓V焊接速度m/h手工電弧焊3.2平1001302024912立9012020248101.%2.%3手工電弧焊4.4.1焊接2.8.4.1焊接前清除

34、焊接區(qū)表面氧化物、 油污、 水、浮銹等雜物。2.8.4.2鋼板拼接焊縫，應進行100%超聲波探傷，焊縫焊接完冷 卻24小時后才能進行超聲波探傷。2.8.4.3焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊接超過8m/s、氣體保護焊接超過2m/s時，應設防風棚或采取其他防風措施。制造車間內焊接作 業(yè)區(qū)有穿堂風時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。4.4.2.1焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。4.4.2.2當焊件表面潮濕或冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措 施。2.846焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0C時，應將構件焊接區(qū)各方向 大于或等于二倍鋼板厚度不小于100mn范圍內母材，加熱到20C以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于

35、這一溫度。5.1焊前預熱及層間溫度的保持宜在焊件反面測量， 測量點應在離電經過的焊接點各方向不小于75mn處，當采用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。5.2角焊縫外型尺寸允許偏差（mm）5.6.1hf8.0mm的角焊縫其焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm但總長不得超過焊縫長度10%。5.6.2焊接H形梁腹板與翼緣的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內， 焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。5.6.3咬邊w0.05t，且w0.5:連續(xù)長度w100.0，且焊縫兩側咬邊總 長w10%旱縫總長。5.3定位焊縫有裂紋時應用砂輪或碳弧氣刨徹底清除， 重新進 行點焊。5.11.2裝配前對焊縫周邊50mni

36、以內，清除浮銹和雜質。5.11.3鋼板采用整體拼接，正面焊接后，反面清根焊接。5.11.4焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應注明施焊條件， 有效期限。 焊工停焊時間超過六個月應重新考核。2.9驗收鋼柱外形尺寸允許偏差項目允許偏差mm名稱檢查方法鋼柱高度H用鋼尺檢查8.0柱底面到牛腿支撐面用鋼尺檢查4.0牛腿翹曲用鋼尺檢查2.0柱身扭曲用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿處3.0其他處5.0柱截面的寬度和咼度用鋼尺檢查+3.02.0柱身彎曲矢高用拉線、吊線和鋼尺檢查10.0柱腳底板平面度用直尺和塞尺檢查3.0翼緣板對腹板的垂直度m怖a N盂連接處1.5用鋼尺檢查非連接處3.6柱腳底板孔

37、到軸線距離用鋼尺檢查3.03、圓形鋼構加工工藝（支撐部分）3.1.1主材、焊材志圓管材質相同3.1.2圓管構件制作的偏差值項目允許偏差檢驗方法直徑d/5005.0用鋼尺檢查構件長度3.0用鋼尺檢查管口圓度d/500且不大于5.0用鋼尺檢查管面對管軸的街垂直度d/500且不大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲高L/1500且不大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10且不大于3.0用拉線和鋼尺檢查3.1.3我公司主要為采購成型圓管，至我公司后再進一步加工成所需構件。4、構件的噴砂4.1構件的表面的處理方法：采用自動拋丸機進行除銹處理，除銹等級為Sa2。4.1.1處理后的鋼構件應在4小時內完成底漆涂

38、裝。4.2涂漆的禁止條件4.2.1工作地的環(huán)境溫度在5C以下35C以上或相對濕度大于80%不得涂漆。4.2.2鋼柱上部連接板上面不得涂漆。4.2.3邊鋼柱底板下面不得涂漆，中柱0.000標高以下不得涂漆。4.2.4鋼架梁兩端連接板的外部不得涂漆。4.2.5高強螺栓連接孔50mm內不得涂漆。4.2.6與混凝土接合部不得涂漆。6.1涂裝油漆施工方法：采用手工刷涂或滾涂。6.1.1刷涂的要領： 用刷子沾涂料時，刷毛浸入涂料的部分不能超過毛長的一半。刷 子沾漆后，要在漆桶內的邊上輕抹一下， 最后一道應由上向下進行；刷涂水平表面時，最后一道應按光線照射的方向進行。6.1.2涂料開桶后要攪拌均勻， 同時檢

39、查涂料的外觀質量， 對顏料 比重大的涂料一般在開桶前1-2天將桶倒置，以便開桶后易攪勻。6.1.3鋼結構除銹后要在4小時內噴涂第一道紅醇防銹底漆， 一道 干燥后涂二道紅醇防銹底漆，以此類推涂油性調合性漆面漆一道，漆 膜總厚度不小于125卩m紅色醇酸防銹漆底漆；如有返銹的情況要重新拋丸處理。自然干燥后進行檢查驗收。6.1.4檢查6.1.2.1除銹質量必須達到工藝規(guī)定的等級，并在規(guī)定的時間內涂完油漆；6.1.2.2進廠的涂料應有產品合格證，并應按涂料產品驗收規(guī)則進 行復驗。6.1.2.3涂裝過程中檢查：每道涂層不允許有流淌、起皺和起泡等缺陷，如有必須進行處理；在施工過程中涂裝的施工粘度變化不能超過

40、規(guī)定的范圍，如果超過規(guī) 定的范圍，應由指定售貨員重新配制。4.344涂裝后的檢查：涂層外觀應均勻、平整、其顏色應與的色標相一致，無明顯的缺陷；油漆干膜厚度采用電腦涂層測 厚儀測量厚度，總厚度應達到設計規(guī)定的標準。5、 構件的標識構件編號的一般要求：構件編號需用鋼印和油漆標出，鋼印深度為0.5mm左右，構件鋼印號應用油筆圈出。油漆標記的顏色必須不同 于構件涂裝的油漆顏色，且字跡必須清晰整齊。6、 壓型金屬板的制作6.1材料進廠，要檢驗材料是否有出廠合格證、材質單。6.2金屬板成型后主控檢驗項：6.2.1基板不應有裂紋；6.2.2金屬板成型后，涂鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷；6.2.

41、1一般控制項：6.3.1金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯的凹凸和褶皺；6.3.2壓型金屬板的制作尺寸允許念頭偏差項目允許偏差波距2.0波高壓型鋼板截面咼度w701.5截面咼度702.0側向彎曲在測量長度L1的范圍內注：L1為測量長度，指板扣除兩端各0.5mm后的實際長度（小于10m） 或扣除后任選的10m長度七、鋼結構安裝技術1、安裝工藝流程式：柱基放線一一基礎研磨找平一一構件驗收一一吊裝準備一一鋼柱 吊裝一一柱間撐吊裝連接一一鋼柱校正固定一一鋼梁吊裝一一鋼梁與 鋼柱栓接一一次梁與鋼梁柱接一一鋼結構最終校正一一節(jié)點焊接一一 超探檢驗一一下一節(jié)鋼結構安裝一一最終交驗。1.1對施工作業(yè)面的要求

42、， 為保證鋼結構安裝安全運輸與順利安 裝，對現場的作業(yè)面要求如下：1.1.1保證城區(qū)內與廠區(qū)連接處道路的暢通。1.1.2確?，F場三通平的正常施工條件。1.1.3提供進廠道路的平整與鋼構件運輸車輛不塌陷。2、構件吊裝設備選用本鋼結構安裝與土建交叉作業(yè)， 而作業(yè)面又都在同一作業(yè)區(qū)范圍。為協調統(tǒng)一，滿足雙方連續(xù)施工，鋼結構分A1、B1、C1三區(qū)進行安裝作業(yè)。根據我方鋼結構安裝的起吊高度、最重構件、起重機最大工作半 徑來考慮選用吊車，來滿足鋼結構的安裝。3、鋼構件安裝前段的測量（安裝主控制環(huán)節(jié)）3.1根據本工程現場施工條件，可設外控測量基準點，控制點設在距建筑物0.8米高的位置，引出兩條交匯線，組成控

43、制網，并設立半 充滿永久性控制樁，建筑物垂直度的傳遞是以控制樁為基準，引向高處。6.3.1地下部分，可用外控測量法，建立十字型或井字型控制點， 然后組成一個平面控制網絡，相鄰柱中心間距允許1mm第一至第n根柱之間距離的允許測量誤差為1mm。6.3.2地上部分，控制點的豎向傳遞，據本工程特點采用外控法，用全鉆儀或激光經緯儀在控制點處，架設儀器精密對中調平，將基準 點轉移到上層被測部位。6.3.3柱頂平面放線， 以傳遞的投測點為基準，用全鉆儀或經緯儀 設置平面控制網，把軸線放到柱頂上即可。6.3.4柱的垂直度測量，是多層結構最關健的質量控制點。7.1激光鉆直儀法， 將鉆直儀架在控制點上， 通過觀測

44、照在接 受把上的激光束斑。7.2建立標準柱法， 根據建筑物的平面形狀，建立標準柱，將 標準柱作為基準，用鋼尺、鋼線及線錘等工具來測量其它柱子的垂直 度。7.3用經緯儀法，用兩臺經緯儀分別架設在引出的軸線上， 對 柱子進行測量校正。7.4鉛垂法，用錘球吊柱子（磁力線錘），觀測直觀。4、安裝技術要求7.3.4鋼構件安裝基礎復測2.4對構件基礎：軸線、標高、基準點和標高水準點及柱間距與 跨間距尺寸的復測4.1.2支落和地腳螺栓的檢查， 第一次在基礎混凝土澆注前與基礎 施工單位一起檢查，第二次在鋼結構安裝前作最終驗收。4.1.3對基礎，標高偏差、軸線偏差及螺栓的標高偏差做好檢查記 錄。4.2鋼構件驗收

45、4.2.1構件的編號、數量驗收。4.2.2構件的幾何尺寸、 裝配質量及焊接質量的驗收。4.3鋼柱安裝4.3.1整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差， 見下表序號項目允許偏差1整體結構的垂直度H/1000，且不應大于25.02主體結構的整體平面彎曲H/1500，且不應大于25.03梁跨中垂直度H/200，且不應大于15.04.3.2鋼柱吊裝：采用滑移法使鋼柱的柱腳滑移到位的吊裝方法。4.3.4單節(jié)鋼柱安裝，鋼柱就位后，將鋼柱上的縱橫十字對準混凝 土基礎上的縱橫十字線來滿足鋼柱安裝的軸線位置，對鋼柱標高和鋼 柱的垂校度校正要用調整螺母，控制鋼柱底板的標高和垂直度。4.3.4柱底標高，根據鋼柱長度、柱

46、底平整度到距柱底部距離，然 后決定基礎標高的調整數值。4.3.5柱垂直度：兩臺經緯儀找柱子成90o夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行糾正。 先不斷調整底板下面的螺母， 直至符合要求后，擰 上底板上面的雙螺母：松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經緯儀 復核，如有小偏差，調整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；校正結 束后，可將螺母與螺桿焊實。4.3.6縱橫十字線， 鋼柱底部制作時， 用鋼沖在柱底板側面打出互 相垂直的四個面， 每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準即可， 爭取達到點線重合。 上節(jié)柱縱橫十字線： 盡量做到上、 下柱十字線重 合，避免接頭出現錯口。如有偏差，應在連接的耳板中，填入厚度0.5

47、-1.0mm的墊板，擰緊螺栓，十字線偏差調整可分多次進行，每次 控制在3mm以內。6.2鋼結構框架吊裝順序：據本工程的結構特點以及設計要求分為三個施工段， 安裝方 向1X軸。（施工順序見后附施工平面圖）442安裝分為兩個作業(yè)順序區(qū)從E區(qū)、F區(qū)、G區(qū)安裝。吊裝采用專用卡具，卡具采用鋼梁兩端的四分之一處。柱與柱之間梁的安裝測量必須跟蹤校正。柱與梁組成鋼結構框架先調標準柱再調整其它鋼柱；5、高強度螺栓施工：施工工序：合格搬手合格磨擦面清理磨擦面校正 構件初扭終扭檢查記錄。要有高強度螺連接合格的磨擦面的抗滑移系數試驗報告。要有高強度螺扭矩系數試驗報告。有合格標示的扭矩值的搬手據螺栓直徑的大小與螺栓施工

48、前的試驗扭矩系數值，計算出終擰扭矩值緊固順序：螺栓群宜由中央向外擰緊， 并應在當天終擰完畢。同一連接面上的螺栓緊固， 應由接縫中間向兩邊進行，兩 個主次構件連接的緊固順序：先主要構件，后次要構件。緊固方法：先初擰，后終擰，初擰的目的是使連接板疊達到 密貼，通過大量試驗表明 ，當初擰扭矩為50%時，已能達到此目的， 而過大的初擰扭矩反而造成螺栓超擰。擰扭搬手一般采用指針扭矩搬 手或百分表扭矩搬手，使擰扭搬手的誤差定位+5%-5%。為確保螺栓達到初擰值， 則增加一道復擰工序， 由于初擰后螺栓預拉力有損失， 所以采用的復擰扭矩仍等于初擰扭矩。終擰采用專用搬手擰緊達到設 計要求。當天安裝完的螺栓要求2

49、4小時內檢查完。各種不同規(guī)格的螺栓不能亂用扣混用。初擰后終擰的高強螺栓應在該螺母上做標記。扭矩施工法檢查方法：5.11.1將螺母退回60o左右， 用擰矩搬手測定擰回至原來位置時 的扭矩值，若測定的扭矩值低10%以內為合格螺栓初擰后， 檢查螺母與螺栓尾端相對位置所劃的終擰起 始線和終止線的夾角是否在規(guī)定的范圍內。做好高強螺栓施工記錄。6、現場焊接施工：附：焊接工藝流程圖焊前準備：具有焊接資格的人員參焊焊接設備:電焊機、烘箱、超探儀的完好性具備使用要求焊接材料要于母材相匹配， 要有材質證明書焊接材料要按材質證明書進行烘焙記錄焊接前檢查整體框架的垂直度與水平度要符合規(guī)范要求螺栓連接處的螺栓孔不能隨意

50、氣割擴孔螺栓連接處不能有漏上漏扭現象柱對接焊縫處的間隙不能超過標準要求，間隙大的地方要 采取填充措施，避免造成柱的垂直偏差增大現象焊口錯位不能超過2mm焊接施工現場吊裝定位焊部位一定要焊接牢固后才能脫鉤。柱與柱對接焊縫應由2人同時對稱焊，焊接自然是由下層 往上層順序焊接。由于焊縫橫向收縮和重力引起的沉降，可能使標高 誤差累積，在安裝焊接若干節(jié)柱后，應視實際偏差情況，通過時要求 構件制作廠調整柱長， 以保證高度方向的安裝精度， 減少焊接變形和 焊接應力。（按每道接口2-3mm預留焊接收縮量）柱與梁的焊接應在柱的兩側，同時對稱焊，主要考慮避免 柱對稱焊縫收縮不均衡而使柱發(fā)生偏斜，控制結構的外形尺寸

51、，減少焊接變形和焊接應力。梁與柱栓焊連接的部位要用墊板單面熔透焊，焊后進行超 探檢查。焊序：按安裝順序從1軸開始焊接。分析柱子的垂直偏差情況有目的的焊接偏差大梁的焊接， 以使焊接后產生的收縮量減少柱子的垂直偏差。在進行節(jié)點焊接時， 一定要對第一遍焊縫的焊渣進行清理， 清理干凈后進行第二遍施焊。按規(guī)定的工藝要求進行焊接。焊后構件清理焊接檢查做好焊接位置的標識與記錄。要做好施焊記錄7、現場防腐現場補刷內容：運輸過程損傷部位，安裝焊接及燒損部位， 接合部外露部位和堅固件等。現場最后一遍面漆涂刷內容：安裝所有鋼構件的最后一遍面 漆?，F場防腐涂刷要求：本工程設計要求的油漆種類， 具有材質證明書?，F場防腐

52、涂刷需采取一定的安全措施?，F場涂刷溫度一般控制在15oC-30oC相對溫度控制在不大于80%勺條件下施工。734有雨、有霧、有灰塵環(huán)境下不能施工。735超過貯存期的油漆不能涂刷。7.3.6有結塊，沉淀攪不動變質的油漆不能涂刷。7.3.7涂層要均勻，外觀平整，不能有流掛起皮的現象。7.3.8施工完后要有防腐涂刷檢查記錄。&屋面、墻面維護部分的施工8.1維護部分安裝主控項目：8.1.1壓型金屬板、泛水和包角等應固定可靠、牢固，防腐涂料 涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國 家現行有關規(guī)定。8.1.2壓型金屬板應在支撐構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，下表：項目

53、搭接長度截面咼度375截面咼度w70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻面1208.1.3壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支撐長度應不小于50mm端部錨固件連接應可靠，應符合設計要求。8.2維護部分安裝一般應控制項目：8.2.1壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留和污物。 檐口和墻面下端應呈直線， 不應有未經處理的錯鉆孔洞。822壓型金屬板安裝的允許偏差：項目允許偏差檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋對屋脊的垂直度L/800,且不應大于25.0檐口相臨兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻板波紋線的垂直度L/800,且不應大于25.0墻板包角板的垂直度L/800,且不應大于25.0相臨兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：L為屋面半坡或單坡長度，H為墻面高度。八、新材料、新工藝的應用1、壓型彩鋼板安裝1.1安裝工藝： 鋼結構主體驗收合格壓型鋼板鋪設壓型鋼板安裝焊接一一栓釘焊接。1.2依據墻板、 屋面板設計圖對壓型彩板預留門窗等洞口及全部 彩板統(tǒng)一編號，依次進行安裝焊接。調直、壓平、焊接已排列好的壓型鋼板，壓板之間的連接可采用 貼角焊，焊