機加工工時定額定義及計算

1、機加工工時定額定義及計算(DOC)機械加工時間定額、八 、亠刖言1、合理的零件加工時間定額，是正確的反映機 械加工成本、工人勞動量與勞動報酬的基本數 據。2、機械加工的時間定額，是計劃設備和工人數 量的基本依據。3、機械加工時間定額的合理與否，它客觀反映 生產技術水平的高低。4、機械加工時間定額，使生產技術管理的基本 要素。機械加工時間定額與其組成1、什么是機械加工時間定額？它是指完成一個 零件或零件某一工序加工所規(guī)定的時間。2、時間定額的組成: (1)、機動時間(也稱基本時間)(Tj)是指直 接改變工件尺寸、形狀和表面質量所需要的時 間。它包括刀具趨近、切入、切削和切出的時間。、輔助時間(T

2、f)用于某工序加工每個工 件時，進行各種輔助動作所消耗的時間。 包括裝 卸工件和有關工步的時問。如啟動與停止機床、 改變切削用量、對刀、試切、測量等有關工步輔 助動作所消耗的時間。(3)、布置工作地、休息和生理需要的時間 仃bx) 指工人在工作時間內清理工作地點以及保 證正常工作時所消耗的時間。其中包括閱讀交接 等，檢查工件，機床，對機床進行潤滑和空運轉， 更換與修磨刀具，檢具和刃具，清理切屑，工作 前取出和工作后歸還工具，交班前擦拭機床，清 理工作場地，填交接班紀錄及工作時間內允許必 要的休息和生理需要的時問。為了計算方便，根 據加工復雜程度的難易，按操作時間的百分比來 表示。(4)、準備終

3、結時間(Tzz)是指工人在加工一 批工件的開始和結束時間所做準備工作和結束 時所消耗的時間。包括熟悉圖紙，工藝文件，進 行尺寸換算，借還工具、夾具、量具、刃具，領 取毛坯，安裝刀桿、刀具、夾具，轉動刀架，修 整砂輪，點收零件，調整機床，首件檢查，加工 結束時清理機床，發(fā)送成品等。一般情況，準備與終結時間分固定部分和另加部 分。固定部分是指一批零件加工前必須發(fā)生的時 間。另加部分是根據實際工作需要做某些準備與 結束工作所需時間。加工一批零件只給一次準備 與終結時間。3、機械加工時間定額的計算(1)、中批以上td=(tj+tf) X (1+K% )+tzz/N (2)、單件小批td=tj x (1

4、+K% )+tbx+tzz 式中，td單件加工時間定額(min)tj機動時間(min)tbx布置場地與休息和生理需要時間(mi n)tzz準備與終結時間(min)Ktbx和tzz占tj的百分比N生產綱領一一相同一批零件數輔助時間的確定1、確定原則(1)、輔助時問的長短和工件與機床規(guī)格大小、 復雜程度成正比。、單件小批生產類型的其他時問，包括 tf、 tbx、tzz時間占tj的百分比(K%)及裝卸時間。 tzz時間按N=10考慮，直接計入單件時間定額 中。2、確定、臥車： 工步輔助時間：515(min) 一般裝卸時問：0.515(min) tbx 時間 tj 的 16% (min) tzz時間為

5、5090(min)、立車： 工步輔助時間為1550(mi n) 裝卸時間為1050(mi n) tbx時間為tj的1416% tzz時間為70120(min)、鏜床： 工步輔助時間為515(min) 裝卸時間為20240(min) tbx時間為tj的15仃 (min) tzz時間為90120min)、鉆床： 工步輔助時間為35(min) 裝卸時間為1530(mi n) tbx時間為tj的1113% (min) tzz時間為3060(min)(5) 、銑床： 工步輔助時間為515(min) 裝卸時間為112(mi n) tbx時間為tj的1315% (min) tzz時間為30120(min)(

6、6) 、刨、插： 工步輔助時間為610(min) 裝卸時間為1120(m in) tbx時間為tj的1314% (min) tzz時間為30120(min)、磨床: 工步輔助時問為28(min) 裝卸時間為0.38(min) tbx時間為tj的1213% (min) tzz時間為15120(min)(8) 、齒輪機床： 工步輔助時間為25(min) 裝卸時間為28(min) tbx時間為tj的1112% (min) tzz時間為50120(min)(9) 、拉床： 工步輔助時間為12(mi n) 裝卸時間為0.51(min) tbx時間為tj的12% (min) tzz時間為25(min)切削

7、用量的計算與選擇原則1、計算:(1)、切削速度Vc 車、銑、鉆、鏜、磨、鉸：Vc=dXnX n/1000(m/min)Vc=(d XnX n"(1000 X 60)(m/s)式中，d工件或刀具(砂輪)直徑(mm) n工件或刀具(砂輪)每分鐘轉數(r/min) 刨、插Vc=Lx (1+V 刨程 /V 空程)X n/1000=(5/3) X LX n/1000=0.0017 X LX n(n/min)或用下公式:VC=nK LX (1+m)/1000(n/min)式中，L刨程行程八長度(mm)n每分鐘往復次數(次/min)m 般取0.7(因為返程必須速度快)(2)、每分鐘轉數或每分鐘往返

8、次數 n n=Vc X 1000/( n X d)=(Vc X 3) X 1000/d(r/m in) n=VcX 1000X 3/(5 X L)=Vc/(0.0017 X L)(雙 程數/mi n)式中：d工件或刀具直徑(mm)L行程長度(mm)、進給速度VfVf=af X ZX n(mm/min)式中：af每齒進給量(mm/z)Z刀具齒數n每分鐘轉數(r/min)、進給量f f=vf/n (mm/r) af=f/Z(mm/z)(5) 、切削深度ap ap=(dw-dm)/2 鉆削ap=dw/2式中：dw待加工直徑(mm)dm已加工面直徑(mm)2、切削用量選擇原則(1) 、在粗切時，在選用

9、較大的切削深度和進給量時，應選用較低的切削速度。(2) 、在精切時，在選用較小的切削深度和進給量時，應選用較高的切削速度。、在制定機械加工時問定額時，應選用中等 偏上的切削用量來計算。、當毛坯形狀復雜、硬度較高、工件剛性差 時，應選用較低的切削用量。(5) 、同一種材質，熱處理狀態(tài)(表現為硬度和強 度)改變時，切削用量和他們的力學性能成反比， 和他的導熱系數成正比。(6) 、同一材質，切削鑄件應選用較低的切削速 度；鍛與熱軋件應選用較高的切削速度。(7) 、切削硬化現象嚴重的材料時，切削深度和 進給量應大于硬化深度。常用材料切削用量推薦表附后；各種切削加工的 切削用量，參閱機械加工工藝手冊北京

10、出版 社出版。機動時間的計算1、車削所用符號：tj機動時間(min)L切刀行程長度(mm)1加工長度(mm)11切刀切入長度(mm)12切刀切出長度(mm)13試刀用附加長度(mm)i 走刀次數ap切削深度(mm)f進給量(mm/r)n主軸每分鐘轉數(r/min)d工件毛坯直徑(mm)(mm)d1工件孔徑或特形面最小直徑d2工件外徑(mm)Vc切削速度(m/min)P螺紋的導程或螺距(mm)D 錐體大端直徑(mm) d3 錐體小端直徑(mm)Lk錐體側母線長度(mm)g螺紋頭數 、外圓或內孔車削 通軸或通孔tj=(i+ii+i2+l3) X i/(f X n)=(L X dX i Xn )/(

11、 f X VcX 1000) (min) 階臺軸或階臺孔tj=(1+11+13) X i/(f X n)=(1+11+13) X dXnX i/(f X VcX 1000) (mi n)、車端面實體tj=(d/2+11+12) X i/(f X n)=(d/2+11+12) X i X dXn /(f X VcX 1000) (min)環(huán)形tj=(d-d2)/2+11+12 X i/(f X n)=(d -d2)/2+11+12 X i X dXn /(f X VcX 1000) (min) 帶階臺的端面tj=(d-d2)/2+11 X i/(f X n)=(d -d2)/2+11X i X

12、dXn /(f X VcX 1000) (m in)、切斷 實體tj=(d/2+11) X i/(f X n )=(d/2+11) X i X dXn/(f X VcX 1000) (min) 環(huán)形tj=(d-d2)/2+11+12 X i/(f X n)=(d -d2)/2+11+12 X i X dXn /(f X VcX 1000) (min) (4)、車特形面(OOOLXO>X 2UXPX 一 XMIUX(U亙)/一 x >0也4K < (卜) (UEoOOLXO>x)；xpx 一 X DL+2/(LP P)H(UX)/一 X D+2/(LP P)也4(U一 E

13、)(ux d)、6x -x (COL+LL+L)X 2 也4(u亙(OOOL xo>x d)= X X PX (段+二+匸乂卡©* d)/一 x (COL+LL+L)X 址蟹出,(g) (u亙(000LXO>x)；xpx 一 x dl+2/(lp P)H(UX )/一 X dl+2/(lp P)H口所用符號tj機動時間(min)L切刀或工作臺行程長度(mm)1被加工工件長度(mm)11切入長度(mm)12切出長度(mm)13附加長度(mm)14 行程開始超出長度(mm)15 行程結束時超出長度(mm)B刨或插工件寬度(mm)h被加工槽的深度或臺階高度(mm)U機床平均切削

14、速度(m/min)f每雙行程進給量(mm)i 走刀次數n每分鐘雙行程次數n=(10OO x VC)/L x (1+K)注：龍門刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛頭刨：K=0.7-0.9單件生產時上面各機床K=1 插或刨平面tj=(B+12+13) X i/(f X n)=2 X (B X 11+12+13)X i/(f X UmX 1000) (min) 刨或插槽tj=(h+1) X i/(f X n)=(h+1) X i X L/(f X UmX 10 00) (m in)注：龍門刨：14+15=350mm牛頭刨：14+15=60mm各取平均值)刨、插臺階tj=(B+3)

15、 X i/(f X n)(橫向走刀刨或插)(min) tj=(h+1) X i/(f X n)(垂直走刀刨或縱向走刀插)(mi n) 3、鉆削或鉸削所用符號tj機動時間（min）1加工長度（mm）11切入長度（mm）11切出長度（mm）f 每轉進給量（mm/r） n 刀具或工件每分鐘轉數（r/min）一一頂角（度）D 刀具直徑（mm）L 刀具總行程=1+11+12（mm）鉆削時：1仁i+d/2 Xtg（/2）或 110.3P（mi tj=L/f X n(min) 鉆盲孔、鉸盲孔tj=(1+11)/(fx n)(min) 鉆通孔、鉸通孔tj=(1+11+12)/(fx n)(min)4、齒輪加工

16、所用符號tj機動時間(min)B齒輪寬度(mm)m齒輪模數(mm)Z齒輪齒數B螺旋角(度)h 全齒咼(mm)f每轉進給量(mm/r)vf進給速度(mm/r)g銑刀線數n銑刀每分鐘轉數(r/min)i 走刀次數11切入長度(mm)12切出長度(mm)D0銑刀直徑(mm)d工件節(jié)圓直徑(mm)fl工件每轉徑向進給量(mm) f2每雙行程圓周進給量(mm)t每齒加工時間(min)nz加工每齒雙行程次數n分每分鐘雙行程次數 用齒輪銑刀銑削圓柱齒輪1)銑直齒輪tj=(B+11+12) x zx i/vf(min)注：(11+12)=d0/(3 4)(mm)2)銑螺旋齒輪tj=(B/cos 卩 +11+1

17、2) x ZX i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3 4)(mm) 用齒輪滾刀滾削圓柱齒輪(1) 滾切直齒輪tj=(B+11+12) x Z/(g x f x n)(min)注：(11+12)=d0/(3 4)(2) 滾切螺旋齒輪tj=(B/cos 卩 +11+12)x Z/(g xf x n)(min)注：(11+12)= d0/(3 4) 用模數銑刀銑蝸輪tj=(h+11) x Z/f(min ) 用蝸輪滾刀徑向滾切蝸輪tj=3 x Z/(g x nx f)(min) 用指狀銑刀成形銑齒輪tj=(B+0.5d0+12)/(f x n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)注

18、：12=2 5(mm) 插圓柱齒輪tj=h/(f1 x n)+ nX dx i/(f2 x n)(min) 刨齒機刨圓錐齒輪tj=t x Zx i注：式中，t=nZ/n 分(min)n 分=1000x Vc/2 x LL刀具行程長度(mm) 磨齒tj=ZL/n0(i/f1+212/f2+213/f)+i t 1+2i2 t 2+2i3 t 3將上式查表簡化并取平均值為下式tj=ZL/n0 X 3.18+0.33(min)式中，L=1+2h(D-h)+101/2 砂輪行程長度(mm)n0每分鐘范成次數D砂輪直徑(mm)h 全齒高i1、i2、i3粗、半精、精行程次數fl、f2、f3 粗、半精、精每

19、次范成縱向進給5、銑削所用符號tj機動時間(min)L=i+ii+i2工作臺行程長度(mm)1加工長度(mm)11切入長度(mm)12切出長度(mm)Vf工作臺每分鐘進給量(mm/min)n銑刀每分鐘轉數(r/min)i 走刀次數B銑削寬度(mm)d0銑刀直徑(mm)D銑削圓周表面直徑(mm)a p切削深度(mm)3螺旋角或斜角(度) 圓柱銑刀、圓盤銑刀銑平面、面銑刀銑平面tj=(i+ii+i2)x i/Vf(min)注：(11+12)=d0/(3 4)(mm) 銑圓周表面tj =DXnX i/vf(min) 銑兩端為閉口的鍵槽tj=(1- d0) x i/vf(min) 銑一端為閉口鍵槽tj

20、=(1+11) x i/vf(min) 銑兩端為開口的槽tj=(1+11+12) x i/vf(min)注：11= d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm) 銑半圓鍵槽tj=(1+11)/vf(m in)注：1=h鍵槽深度(mm) 按輪廓銑11=0.5-1(mm)tj=(i+ii+i2)x i/vf(min)注：1銑削輪廓長度(mm)1仁 a p +(0.5 -2)12=0-3(mm) 銑齒條1) 銑直齒條tj=(B+11+12) x i/vf(min)2) 銑斜齒條tj=(B/cos p +11+12)x i/vf(min) 銑螺紋注：以上兩式中11+12=d0/(34)(mm)

21、1）銑短螺紋tj=L/V 周（min）注：式中，L=7n d/6（mm）V周圓周進給速度（mm/min）d螺紋外徑（mm）2）銑長螺紋tj=d XnX LX gX i/（V 周X P）（min）注：式中，L螺紋長度（mm）螺紋頭數（mm）p螺紋升程（度）3）外螺紋旋風銑削tj=L X i/(nW X p)(min)4)內螺紋旋風銑削 tj=L x i/(nW x p)(min)注：上兩式式中L被加工螺紋長度(mm)i 走刀次數nW=fZX n/(d Xn ) 工件轉數P螺紋升程(mm)fZ 每齒(刀頭)的圓周進給量(mm/z)n銑刀轉數(r/min) d螺紋外(mm)6、用板牙或絲錐加工螺紋tj=(1+11+12)/p X n+(1+11+12) /px n1 X i =2X (1+2p) X i/(p x n)(