ASME取證質(zhì)量手冊

1、ASME取證質(zhì)量手冊目 錄章 標題 修訂號 日 期 封 面 0 2003.07.15 目 錄 0 2003.07.15 縮 略 詞 0 2003.07.15 授權(quán)聲明 0 2003.07.15 手冊的管理 0 2003.07.15 組織機構(gòu) 0 2003.07.15 圖紙、設計計算和技術(shù)條件的管理 0 2003.07.15 材料管理 0 2003.07.15 檢查和檢驗程序 0 2003.07.15 不一致品的處理 0 2003.07.15 焊接管理 0 2003.07.15 無損檢驗 0 2003.07.15 熱 處 理 0 2003.07.15 計量和試驗設備的校準 0 2003.07.1

2、5 記錄保存 0 2003.07.15 授權(quán)檢驗師 0 2003.07.15 樣 表 0 2003.07.15 制定： 日期： （ 質(zhì) 控 部 長 ） 批準： 日期： （ 總經(jīng)理 ） 同意： 日期： （授權(quán)檢驗師)縮 略 詞AIA:授權(quán)檢驗機構(gòu) AI:授權(quán)檢驗師 AIS:主任授權(quán)檢驗師 ASME:美國機械工程師學會 Code :鍋爐及壓力容器規(guī)范第卷第冊，包括參考規(guī)范卷 Code Items:按照規(guī)范要求設計、制造、檢查、試驗和檢驗的壓力容器或零部件 COL:驗收單 Customer:購買符合ASME規(guī)范要求產(chǎn)品的公司 Customer Specification:用戶提供的相應技術(shù)說明Cor

3、poration:xxxxx公司 JIC:焊縫識別卡 MAWP:最大許用工作壓力 MDMT:最小設計金屬溫度 MDR:制造廠數(shù)據(jù)報告MT:磁粉探傷 MTR:材料測試報告 NB:美國鍋爐壓力容器檢驗師總部 NCR:不一致品處理通知單 NDE:無損檢驗 PFC:工藝流程圖 PQR:工藝評定報告 PT:液體滲透探傷 PV:壓力容器 QC:質(zhì)量控制 RT:射線探傷QC Manager:質(zhì)控部部長 UT:超聲波探傷 Welder:一般項目的焊工和焊接操作工 WPQ:焊工技能評定 WPS:焊接工藝規(guī)程WPEC:xxxxx公司W(wǎng)OPQ:焊接操作工技能評定 授權(quán)聲明 為了建造優(yōu)質(zhì)的ASME規(guī)范產(chǎn)品，確保產(chǎn)品符

4、合規(guī)范和用戶的要求，按照ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第卷第冊，無錫市石油化工設備有限公司(WPEC)建立了相應質(zhì)量控制體系。 質(zhì)量控制手冊是該體系的文字敘述，全廠各職能部門、各車間在制造規(guī)范產(chǎn)品時，必須嚴格遵照執(zhí)行，不準違反。 特此授權(quán)質(zhì)控部長負責保證質(zhì)量控制體系必須符合ASME規(guī)范和本手冊的規(guī)定，并得到全面貫徹。 質(zhì)控部長具有組織上的獨立權(quán)，以判定和解決所有的問題。他應向公司總經(jīng)理匯報質(zhì)控體系的狀況，并提出質(zhì)量控制的系統(tǒng)報告，他有權(quán)發(fā)布停止制造的命令直至質(zhì)量問題得到妥善解決。在質(zhì)控部長和其它部門負責人之間發(fā)生的爭議，應由我根據(jù)規(guī)范和設計技術(shù)條件及本手冊的要求作出最后裁決。質(zhì)控部長負責與授權(quán)檢驗師

5、保持密切聯(lián)系，對質(zhì)量控制手冊的任何改變，均應事先征得授權(quán)檢驗師（）認可。本手冊有兩種文本（英文和中文）。如在使用中，中、英兩種文本發(fā)生矛盾，則以英文文本為準。中文文本的修改必須和英文文本保持一致。 簽名： 日期： （總經(jīng)理） 手冊的管理本章規(guī)定了質(zhì)量控制手冊的管理程序和要求。. 總則. 手冊的目的是使在我公司建立的質(zhì)量控制體系能夠保持有效的運轉(zhuǎn)，確保所制造的壓力容器及零部件能符合鍋爐及壓力容器規(guī)范第卷第冊中包括材料、設計、制造、檢查、試驗、檢驗和發(fā)證方面的所有要求。. 本手冊由質(zhì)控部長負責制定、并經(jīng)總經(jīng)理批準。他們將在章的目錄頁上簽字并簽日期，表明由他們制定和批準。質(zhì)控手冊在執(zhí)行之前,要交給認

6、可，認可后應在英文版章的目錄頁上簽署姓名和日期。. 質(zhì)控工程師負責規(guī)范增補的核對，并將核對結(jié)果填寫在規(guī)范補遺核實表上（樣表）。核實表應由質(zhì)控部長審核，必要時，質(zhì)控手冊和規(guī)程應進行修改以符合最新版本規(guī)范和增補的要求。這些修改應在增補發(fā)布之日起六個月內(nèi)完成。. 本手冊有受控本和非受控本兩種形式。本公司質(zhì)量控制活動只能用受控本。受控本的發(fā)放和保存都應是最新版本，按本章的受控規(guī)定進行發(fā)放。非受控本只供外部使用，在發(fā)放時是最新版, 之后不再更新。. 手冊的發(fā)放.在控本手冊發(fā)放表（樣表），應由質(zhì)控部長指定。質(zhì)控工程師根據(jù)表中名單親手把控制手冊發(fā)到每一位持有者手中。持有者應在表中簽署姓名和日期，作為收到的依

7、據(jù)。每一本手冊的封面應具有如表中所示的相同的手冊編號。. 質(zhì)控部長應為提供一本專用的英文受控本手冊。. 非受控的質(zhì)量控制手冊應按質(zhì)控工程師的指令分發(fā)。. 手冊的修改. 質(zhì)量控制手冊的修改所需制定和批準程序與手冊原件相同。任何修改，在貫徹前應經(jīng)審查認可。. 質(zhì)量控制手冊更改采用整章更換辦法，不準只更換單頁，樣表可單頁更換，每章的最新修改標記，要在章目錄和修改章的每頁或樣表上同時注明。. 質(zhì)量控制手冊的封頁應標出質(zhì)量控制手冊的最新修改版次，并與章“目錄”的最新修改標記統(tǒng)一，目錄示出所有章包括樣表章的最新修改標記。當一頁樣表修改時，第章（樣表章）的目錄頁也必須修改，表明所用每個樣表的最新修改。. 修

8、改段落或部分將在右邊空白處用一垂直線作出標記，修改后的各章僅保留該章最后一次修改標記。. 修改章或修改樣表應與封頁和章的目錄頁一起發(fā)放。當修改樣表時，樣表目錄頁也應一起發(fā)放。當把更改件發(fā)到持有者手中時除質(zhì)控部長保留一份已標注“作廢”字樣的舊件作為修改記錄歷史外，其余舊件應由質(zhì)控工程師收回并銷毀。. 翻譯. 應為不理解英語的人提供中文版質(zhì)控手冊，質(zhì)控工程師應負責中文版的翻譯。. 質(zhì)量控制手冊的中文版按英文版的要求編制、批準、管理和發(fā)放，其要求與英文版相同，并應在英文版批準后十天內(nèi)完成。但不須簽字。. 在英文和中文版之間，解釋時出現(xiàn)的任何爭議，將以英文版為準，而且中文版應修改到與英文版一致。組織機

9、構(gòu)xxxxxx公司的組織機構(gòu)圖示于第2頁中。質(zhì)量控制的功能應獨立于生產(chǎn)之外。這樣，質(zhì)控人員就具有完成質(zhì)量控制手冊所賦予任務的自由和權(quán)力。. 組織機構(gòu)圖規(guī)定了每個部門的工作職別，在質(zhì)控手冊中提到的某個部門，則包括部長或他的指定者。. 每個部門或人員的責任和權(quán)力見質(zhì)控手冊以下各章。組織機構(gòu)圖圖紙、設計計算和技術(shù)條件的管理本章規(guī)定了控制設計文件(包括圖紙、設計計算和技術(shù)條件)的程序和要求，以此來保證設計符合鍋爐和壓力容器規(guī)范第卷第冊及增補的規(guī)定。. 總則. 規(guī)范產(chǎn)品的設計有以下二類： ）工廠自行設計； ）由用戶或其代理人完成的設計。. 用戶技術(shù)條件的審查. 收到規(guī)范產(chǎn)品的定單后，用戶文件由設計工程師

10、審查、設計科長認可，以保證設計所需的所有數(shù)據(jù)均已包括在內(nèi)且與規(guī)范要求一致。. 設計文件的編制. 收到用戶技術(shù)條件后，設計工程師應按照適用規(guī)范版本和增補及用戶技術(shù)條件的要求編制圖紙、設計計算書、材料請購單和采購技術(shù)條件?？倛D和計算書應由設計科長審核、總工程師批準，其余文件都由設計科長審核并批準。作為最低要求，設計圖紙應包含以下內(nèi)容： (a) 適用的規(guī)范版本、增補和規(guī)范案例（如適用）； (b) 最大許用工作壓力（）； (c) 設計溫度，包括最低設計金屬溫度（）； (d) 材料技術(shù)條件和牌號； (e) 無損檢測（）； (f) 焊后熱處理（）； (g) 壓力試驗；(h) 焊接接頭型式； (i) 沖擊試

11、驗要求； (j) 尺寸和公差； (k) 腐蝕裕量； (l) 規(guī)范的鋼?。? 當設計圖紙、設計計算書、采購技術(shù)條件是由用戶提供時，這些文件的審查和批準同.節(jié)和.節(jié)。本公司對這些文件負總的規(guī)范責任。. 當計算機程序用于設計時，設計科長應負責核實該程序是否符合適用的規(guī)范版本和增補。程序號應在設計計算書中注明。設計工程師應核實輸入、輸出數(shù)據(jù)的準確性；當有要求時，可使用人工的方法核實其計算的準確性。設計科長應審核新的規(guī)范版本或增補來決定計算機程序是否受到影響，任何要求的修改應在新的規(guī)范版本或增補發(fā)行之日起六個月內(nèi)完成。任何修改應送交AI檢驗師以引起他的注意。. 所有設計文件應在制造前送審閱。. 修改.

12、當需要對設計進行修改時，設計文件應按原件同樣的程序進行審核和批準。修改情況應在被修改文件靠近修改的部位用帶編號的三角形()注明。. 檔案科應保留一份作廢的版本直至規(guī)范產(chǎn)品發(fā)證為止。作廢的版本應標注“作廢”字樣，且不能用于生產(chǎn)。. 任何修改應在執(zhí)行之前由質(zhì)控部長通知以引起他的注意。.文件的標志 . 在開始設計之前，生產(chǎn)科長應對每個規(guī)范產(chǎn)品指定一個唯一的工號。. 任何用于生產(chǎn)的文件必須帶有工號，文件號（包括修訂號）。車間所用的文件應標注“”加“”字樣。. 分發(fā) . 任何用于生產(chǎn)的設計文件應列在“文件發(fā)放表”（樣表）中，該表由設計工程師編制、設計科長批準。. “文件發(fā)放表”上應注明工號，文件號和修訂

13、號、名稱、部門及發(fā)放副本的數(shù)量。. 完工的設計文件（包括“文件發(fā)放表”）應交資料員存檔。 資料員按“文件發(fā)放表”復制圖紙和其他文件并分發(fā)到該表規(guī)定的部門。. 資料員應要求收件人在“文件發(fā)放表”上簽署姓名和日期，作為收到的依據(jù)。資料員應該核實所有的文件已按要求分發(fā)到各部門，并已在“文件發(fā)放表”上簽署姓名和日期。發(fā)放修改后的文件時，資料員應收回并銷毀舊件或只有當舊件已清晰地標明“作廢”，才允許相關(guān)部門保存舊件。材料管理本章敘述用于制造規(guī)范產(chǎn)品的材料的控制，以確保該材料符合ASME規(guī)范第卷第卷第一冊的要求。. 材料請購和采購技術(shù)條件. 材料采購申請單(樣表)和采購技術(shù)條件(表4-2 )應按第章第.節(jié)

14、所述編制、批準（不包括第章所述焊接材料）。. 除了材料質(zhì)量證明書要求的以外，采購技術(shù)條件應顯示材料請購單號、材料的技術(shù)說明、包括相應的等級、類別、型號和附加要求，例如沖擊試驗、熱處理、無損檢驗、標志等。. 當在公司以外采購經(jīng)過焊接的預制或預先成型的受壓件時，供應科長應選擇具有相應授權(quán)證書的外協(xié)廠家，除非第八卷第一分冊中UG-11允許，采購技術(shù)條件應要求適合的外協(xié)廠家提供部件數(shù)據(jù)報告給WPEC。. 當由外協(xié)廠家冷成型的承壓部件，應要求其提供部件質(zhì)量證明書，并指明有關(guān)熱處理的要求是否滿足。.訂貨. 供應科長應負責選擇能供應符合要求的材料的賣主。. 采購單（樣表43）應由采購員毫不更改地按照&quo

15、t;材料采購申請單"編制，且由供應科長批準、核對其正確性。. 采購單連同采購技術(shù)條件由采購員交給賣主。采購單和采購技術(shù)條件的副本應由采購員交材料檢驗工程師。. 進貨檢驗. 供應科長應負責接收所有發(fā)至WPEC的材料或零部件。. 供應科倉庫保管員應將進廠材料或零部件安放在指定地點，并要求檢驗科進行進貨檢驗。. 所有材料或零部件應由檢驗員按照采購單、采購技術(shù)條件(如果適用)、以及規(guī)范的要求進行材料到貨檢驗。. 材料到貨檢驗至少應包括以下內(nèi)容： ）材料表面和切割邊緣的缺陷檢查； ）包括厚度在內(nèi)的尺寸測量； ）核實要求的標記，包括材料質(zhì)量證明書的追蹤檢查。. 檢驗員應將檢驗結(jié)果分別記錄在“進貨

16、檢驗記錄”（樣表4-5A，4-5B, 4-5C）上。材料檢驗工程師審核“進貨檢驗記錄”和材料質(zhì)量證明書，對照ASME規(guī)范第卷第卷第一冊以及采購技術(shù)條件，核查材料化學成份和力學性能和其它要求。檢驗合格后，材料檢驗工程師應在質(zhì)量證明書上加蓋“材料合格章”，并在“材料合格章”(樣表44)和“進貨檢驗記錄”上，簽名、填上日期。. 在進貨檢驗階段或在生產(chǎn)過程中如需對材料作進一步的檢驗，檢驗科長應負責提供試驗程序并在“材料進貨檢驗記錄”中注明。. 檢驗科應將材料質(zhì)量證明書與“材料進貨檢驗記錄”一起存檔。. 合格的材料或零部件應在材料檢驗工程師同意后用檢驗員確定的唯一的材料代碼標記加以識別，并由倉庫保管員用

17、油漆，標簽或鋼印標識于該材料或零部件指定的部位。檢驗員應目睹倉庫保管員的標識過程并加蓋“三角形印章”以示確認。檢驗員應對標識在材料質(zhì)量證明書上和材料進貨檢驗的標識負責。. 對于要求打規(guī)范標記鋼印的部件，必須提供部件數(shù)據(jù)報告，部件上應有規(guī)范要求的相應數(shù)據(jù)標記。檢驗科長負責提供給驗證。.10 不合格的材料或零部件應與合格材料隔離，用“停止”標簽識別（樣表），并按第章所述的“不一致品的處理”執(zhí)行。.11由檢驗科完成的進貨檢驗記錄的副本應交供應科。. 保管和發(fā)放. 倉庫保管員應負責將合格的材料和零件存放在倉庫或材料場地的指定地區(qū)，他至少應保證做到以下幾點： ）保留識別標記； ）防止材料或零件損傷丟失和

18、變質(zhì)。. 工藝工程師按照圖紙?zhí)岢鲣摪宓那懈顖D，以確保指定的材料被經(jīng)濟地使用，并盡量安排焊縫的錯開。切割圖須經(jīng)工藝科長批準。. 容器車間組長應根據(jù)圖紙和切割圖鋼板填寫"材料發(fā)放卡"（樣表）并經(jīng)車間主任批準。. 車間組長或操作人員憑“材料發(fā)放卡”向倉庫保管員要求領用材料或部件。倉庫保管員應根據(jù)“材料發(fā)放卡”核對材料牌號、標志、規(guī)格、尺寸和數(shù)量。只有在認定所要求的材料或零部件合格且用于相應的規(guī)范產(chǎn)品后，才能發(fā)放材料或零部件?！安牧习l(fā)放卡”應由倉庫保管員歸檔。. 材料識別標志. 檢驗科長負責采用下列其中之一方法保持對材料原始識別標志的追蹤。 ）準確地移植材料原始標志到適當位置，以使

19、這個標記在完工容器上清晰可見。 ） 采用可追蹤到原始標志的代碼進行標記。材料代碼標記規(guī)程QCMP-02須經(jīng)AI審核和認可。此代碼標識應由檢驗員記錄在“代碼標識登記表”上。標記的移植應由材料切割工在實施切割之前進行移植，并經(jīng)檢驗員認定。在移植標志之前使用自動切割機切割材料時，應在切割之后立即進行標志移植，然后從切割機上移開被切割的材料。檢驗員應見證此標識的移植。. 除上述第.節(jié)的規(guī)定外，檢驗員還應將每一件材料的識別標記和代碼標記（使用時）記錄在“材料標記核對單”（樣表48、）上，并由檢驗工程師審核以使每一種材料在完工容器上能正確識別。. 移植標志應用鋼印，按照ASME規(guī)范第第冊UHT篇和ULT篇

20、制造的產(chǎn)品要使用低應力鋼印。當規(guī)范及使用條件禁止打鋼印或用戶要求不打鋼印時，標記移植可采用油漆寫或用漏字板噴印，且應經(jīng)認可。.5.4 制造過程中，每一種材料和零件應用模壓、油漆或標簽注明其工號。. 庫存材料.當供應科準備使用庫存材料時，由采購員填寫“使用庫存材料征詢單”（樣表）經(jīng)供應科長審查，滿足要求后允許使用庫存材料。.只有當對庫存材料進行了如第.節(jié)所述的檢驗后才可使用庫存材料。“使用庫存材料征詢單”應由檢驗工程師審查，注明其意見并經(jīng)檢驗科長批準。. 由用戶提供的材料由用戶提供的所有規(guī)范材料應按上述第.節(jié)的要求進行到貨檢驗，以確定其符合“材料請購單”和“采購技術(shù)條件”，圖紙和標準的要求。.

21、材料代用.8.1 材料的代用應由供應科或工藝科填寫“材料代用申請單”（表4-10），由設計工程師、工藝工程師、焊接工程師審核，由設計科科長批準，并經(jīng)AI同意后才能代用。如果必要也應獲得用戶的同意。材料代用申請單保留在設計科，所有相關(guān)的資料都應進行修改以反映出材料的代用。.8.2 設計工程師應審核受影響的設計文件如計算書、材料采購技術(shù)條件等；如果可以，在材料代用之前，在AI的批準和用戶的同意條件下，可修改設計文件。4.9 檢驗科長應負責提供所有材料的證明書、檢驗記錄/報告、技術(shù)條件，以供AI審核。檢查和檢驗程序本章規(guī)定按照ASME第卷第一冊和用戶技術(shù)條件制造規(guī)范產(chǎn)品的檢查和檢驗程序。. 總則檢驗

22、科長負責按照相應規(guī)范卷本 1，質(zhì)控手冊和用戶技術(shù)條件的要求對規(guī)范產(chǎn)品提供檢查和檢驗程序。. 工藝流程圖（）.工藝工程師應按照圖紙、相應規(guī)范卷本和用戶技術(shù)條件編制，(樣表），指明制造流程包括必要的檢查、檢驗和試驗。應由工藝科長審核、質(zhì)控部長批準。. 驗收單（）. 檢驗工程師按照編制（樣表、）。要提供所有需要運行、檢驗和試驗并有檢驗員和簽字和簽日期的欄目，以驗證上述的質(zhì)量活動。應由檢驗科長批準，確保所有要求的檢驗和試驗都按照正確的步驟進行，并滿足規(guī)范和用戶技術(shù)條件的要求。. 要標明所用的操作圖紙和檢驗規(guī)程或指導書的編號。. 質(zhì)控部長應負責將、與相應圖紙、規(guī)程或指導書提交以供審核。在制造開始之前須指

23、明檢驗點。. 的檢驗. 應在和上指明他的檢驗點，且在和封頁上簽名和簽日期，作為其已經(jīng)審閱AI指定檢驗點的證明。. 的檢驗點分成停止點、見證點和審核點，說明如下： ）（停止點）：沒有AI的到場以及他的認可，不得進行任何工序操作的檢驗點；如果AI放棄對檢驗點的檢驗，他應給出書面通知給質(zhì)控部部長，由質(zhì)控部長指示檢驗工程師在驗收單的相關(guān)位置簽字及日期，以此表明AI對本道工序的同意。AI將在其下次來訪中對驗收單進行補簽。AI也可以在他的書面通知中指定另外一個停止點。 ）（見證點）：如果AI事先被通知，但他不能按要求的時間到工廠進行其檢驗，在AI不到場的情況下可以進行本道工序操作的檢驗點。AI應在他下次來

24、廠時進行檢驗或?qū)徍似鋱蟾婊蛴涗洝?）（審核點）：審核點是不在場進行操作的檢驗點,檢驗記錄應在簽署制造廠數(shù)據(jù)報告之前提交其審核和認可。. 在到達指定的檢驗點之前，質(zhì)控部長應負責預先通知。. 過程檢驗. 制造操作應在車間組長監(jiān)督下由車間工人按照、圖紙、規(guī)程及有關(guān)指導書進行。. 車間組長應負責在檢驗階段要求檢驗員進行檢查。. 檢驗員或認為檢查、檢驗或試驗合格時，應在中相應的工序簽名和簽日期。. 除第.所寫情況外，其他工序只有在上道工序檢驗并在COL上由指定的檢驗人員簽字以后才能進行下道工序的操作。. 當容器沒有用于內(nèi)部檢查的開孔時，檢驗工程師應在最終封閉前為安排一個檢驗點。. 產(chǎn)品試驗. 對于按照規(guī)

25、范第卷第冊制造的并且焊接工藝含有沖擊試驗要求的容器，焊接工程師應負責準備用于焊接產(chǎn)品試板的工藝。. 試驗規(guī)程按照下述第.節(jié)編制。. 沖擊試驗將委托外協(xié)廠家，滿足第10章10.3.4條款的要求，檢驗科長應核實沖擊試驗機的校準和維護記錄。. 最終檢驗. 檢驗工程師負責認可所有要求的工序（包括檢驗）已全部完成，若有不一致品時，應在產(chǎn)品最終壓力試驗之前處理解決。. 進行最終壓力試驗時，由檢驗員觀察是否泄漏和變形，檢驗工程師進行監(jiān)督，證明該試驗符合規(guī)范要求且在場，“壓力試驗報告”見表5-4。. 最終壓力試驗時所使用的壓力表應按照第章的要求檢定。壓力表的量程范圍應是最大試驗壓力的倍左右。但在任何情況下，量

26、程范圍不應小于試驗壓力的.倍， 也不應大于試驗壓力的倍。. 檢驗記錄和規(guī)程. 檢驗規(guī)程應由檢驗工程師編制、檢驗科長審核、質(zhì)控部長批準。檢驗規(guī)程應說明具體檢驗的合格標準。. 檢驗員應填寫檢驗規(guī)程所要求的相應記錄。由檢驗工程師審核，記錄編號應在 上注明以備追蹤。. 這些記錄應交給審查。. 規(guī)范標志鋼印的使用. 在使用規(guī)范標志鋼印之前，檢驗科長負責收集要求的全部記錄或報告，以驗證內(nèi)容全部完成，簽字完畢，滿足相應規(guī)范和用戶技術(shù)條件的要求。 . 規(guī)范標志鋼印只能在的授權(quán)下用來打在銘牌或規(guī)范產(chǎn)品上。質(zhì)控工程師和應核對（樣表）銘牌的正確性、數(shù)據(jù)和位置的打印情況，并監(jiān)督打鋼印和銘牌的裝接（當預打銘牌時）過程。

27、當字母和數(shù)字直接打在壓力容器上時，對鐵基材料板材其厚度至少應為/（ mm），對于有色金屬板材其厚度至少應為/(13mm)。. 質(zhì)控部長應負責保管規(guī)范標志鋼印，防止遺失和非授權(quán)性使用。. 制造廠數(shù)據(jù)報告的確認. 檢驗工程師按照設計文件、檢驗和試驗數(shù)據(jù)，以及相應規(guī)范編制制造廠數(shù)據(jù)報告。. 檢驗科長審核制造廠數(shù)據(jù)報告，驗證其正確性和完整性。. 在制造廠數(shù)據(jù)報告提交之前，質(zhì)控部長在制造廠數(shù)據(jù)報告上簽字確認。. 在對制造廠數(shù)據(jù)報告簽字之前，檢驗科長應負責將制造過程中產(chǎn)生的所有記錄和測試結(jié)果及其它必要的文件交給。當認為所有要求已滿足時，則在制造廠數(shù)據(jù)報告上簽字。. 制造廠數(shù)據(jù)報告的注冊. 當用戶需要時，質(zhì)

28、控工程師應負責把經(jīng)過確認的制造廠數(shù)據(jù)報告的原件在確認后的30天內(nèi)交注冊并提供副本給用戶或其指定代理人以及要求時提供給。. 注冊號應由質(zhì)控部長管理和發(fā)布，該號按順序無間隔，無前綴或后綴。他將負責保存注冊號登記本，該本表明工號、用戶名稱、制造廠序列號、發(fā)布日期、注冊日期以及所用容器及規(guī)范標志鋼印的類別。. 當部件數(shù)據(jù)報告是由部件制造廠家提供時，該部件數(shù)據(jù)報告附于WPEC的數(shù)據(jù)報告后，并按第.節(jié)和第.節(jié)所述方法進行分發(fā)。不一致品的處理本章規(guī)定了不一致品的定義及不一致品的處理程序。. 總則. 不一致品是指不符合相應規(guī)范、質(zhì)控手冊或其它技術(shù)條件要求的任何狀態(tài)。在完工的規(guī)范產(chǎn)品被認為滿足規(guī)范要求之前，不一

29、致品必須得到處理。. 不一致品的報告和標識. 任何人發(fā)現(xiàn)不一致品應該通知質(zhì)控部長。質(zhì)控工程師按照質(zhì)控部長的要求進行調(diào)查和判斷不一致品是否存在。如果屬于不一致品，質(zhì)控工程師應該填寫“不一致品報告”（樣表）。. 質(zhì)控工程師應在被懷疑為不一致品的工件上，貼“停止標簽”（樣表）并且停止運轉(zhuǎn)。除檢驗工程師外，其他任何人都不得將停止標簽從不一致品工件上取下。. 不一致品的處理. 質(zhì)控部長負責對不一致品處理，他可以召集相關(guān)科室開會研究解決不一致品的處理。. 不一致品按以下四種方法處理： ）回用：經(jīng)設計評判，不做進一步加工按目前狀態(tài)使用。"回用"處理應該不違反原設計，必要時根據(jù)規(guī)范要求修改

30、設計文件以符合現(xiàn)有狀態(tài)及規(guī)范要求，本處理要由設計科長認可。 ）返修：經(jīng)進一步加工恢復到原狀態(tài)。“返修”處理應該提供返修工藝，如果出現(xiàn)焊縫返修，就要按第七章焊接管理規(guī)定的要求編制和批準返修用的焊接工藝規(guī)程（）。檢驗科長應負責修訂或提供補充的給并讓規(guī)定附加檢驗點，應按第章檢查和檢驗程序規(guī)定進行管理。對于經(jīng)常出現(xiàn)的焊縫缺陷類別，在返修工藝（包括）已由審查和認可時，則未經(jīng)的事先同意可以進行返修。這種情況下，不需要不一致品處理通知單（NCR），應得到所有返修記錄。 ）再加工（返修）：經(jīng)再加工達到新狀態(tài)?！霸偌庸ぁ碧幚響撎峁┰偌庸すに?。如果再加工包括焊接，那么焊接應該按照上面（）的規(guī)定辦理。當需要改變設

31、計時，對設計評判，應按上面（）的規(guī)定進行管理。 ）報廢：“報廢”處理應該用“不接受標簽”(樣表)替換下“停止標簽”，以指明零件的處理情況為“廢品”、“返回到賣方”或“其他”。當“報廢”處理成為“廢品”時，檢驗人員應通知相關(guān)部門立即將報廢工件移到單獨區(qū)域去。當采購的零部件和材料被認為作為報廢工件時，供應科應當負責并將報廢工件移到報廢區(qū)域中去或返回到供應商那里。. 所有不一致品的處理應由相關(guān)負責部門制定，由設計工程師、工藝工程師、焊接工程師和質(zhì)控工程師審核。如果必要，也應獲得用戶的同意。. 所有不一致品的處理都應由質(zhì)控部長批準并提交AI。除第6.3.2節(jié)(d)段報廢類別和返還給賣方外都要在不一致品

32、的處理前征得AI的同意。 . 所有不一致品報告和相應記錄都應在質(zhì)控部保存。所有不一致品報告單號應由質(zhì)控工程師在不一致品報告登記表中登記。這個不一致品報告登記表中應注明NCR號碼，工作令號，零件名稱，零件號和處理說明。. 不一致品處理程序. 不一致品處理應該按“不一致品報告”（）、工藝和質(zhì)控手冊規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)控工程師應將結(jié)果記錄在文件中并將記錄或報告附在“不一致品報告”（）后。“不一致品報告”由質(zhì)控部長批準。. “不一致品報告”應送給對不一致品的處理予以驗證。所有處理不一致品的過程和記錄都應送給審查。. 當不一致品被處理完后，只能由質(zhì)控工程師取下停止標簽，將工件轉(zhuǎn)入下道工序。. 材料缺陷的返修.

33、材料的缺陷可以在征得對修補方法及修補范圍的同意后由WPEC予以修補。材料若不能修補到滿意的程度時應予以報廢。. 除非材料技術(shù)條件允許，經(jīng)質(zhì)控部長批準，材料缺陷也可以由材料生產(chǎn)廠家返修，這時要遵循上面第.節(jié)的要求。焊接管理本章規(guī)定的程序是確保按第卷和第卷第冊規(guī)范規(guī)定的其它附加要求進行焊接工作的程序。. 焊接工藝規(guī)程（）. 焊接工程師編制受壓件和與其連接件的焊接工藝規(guī)程（）以滿足設計圖紙的要求。. 根據(jù)第卷和其它相應卷本及用戶技術(shù)條件的要求，包括重要變素、非重要變素及需要滿足缺口沖擊韌性要求時的附加重要變素。. 應由下述第.節(jié)所述的工藝評定報告（）支持。. 應由焊試室主任審核，且由工藝科長批準發(fā)放

34、到下述第.節(jié)規(guī)定的工作區(qū)域以指導焊工實施焊接。. 所有經(jīng)過評定的應由焊試室主任予以編號以便于管理。當一個重要變素或附加重要變素發(fā)生改變時，應根據(jù)新的或補充的予以重新制定。. 工藝評定報告（）. 焊接工程師應提出試件和焊接材料，指導焊工焊接為準備的試件，并應監(jiān)督工藝評定試件的焊接。. 理化測試工程師應負責按照規(guī)范第卷的要求完成對試樣的測試和檢查，并將結(jié)果通知焊接工程師。焊接工程師應監(jiān)督工藝評定試件的試驗。. 焊接工程師應負責在上記錄焊接數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果，應由焊試室主任審核其與規(guī)范第卷和相應規(guī)范章節(jié)的一致性。. 有疑問時，可以隨時要求任何一個工藝重新評定。. 焊工或焊接操作工的技能評定（/WOPQ）

35、. 焊接工程師應提供試件和焊接材料，并指導焊工使用評定的進行技能評定的焊接，監(jiān)督技能評定試樣的焊接。. 理化測試工程師或級檢驗員應按照規(guī)范第卷的要求完成對試樣的試驗和檢驗并向焊接工程師報告試驗結(jié)果。焊接工程師應監(jiān)督技能評定試件的試驗。. 焊接工程師應負責在/WOPQ表格上記錄焊接數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果，/WOPQ應由焊試室主任審核其與規(guī)范第卷和相應規(guī)范章節(jié)的一致性。. 有疑問時，可以隨時要求任何一名焊工或焊接操作工重新評定。. 焊工的識別和登記. 焊工及焊接操作工應由焊試室主任確定每個焊工的專用代號加以識別。. 焊接工程師應根據(jù)/WOPQ的數(shù)據(jù)編制“已有資格焊工表”（樣表）對焊工進行登記。該表由焊接試

36、驗室主任批準。. “已有資格焊工表” 應由焊接工程師保管好并根據(jù)第.節(jié)的評定每五個月進行一次修正。. 焊工的重新評定. 焊工組長每月應將焊工的實際操作情況記錄在"焊工資格驗證表"（樣表-）上，交焊接工程師保留并確定是否需要對焊工重新進行評定。. 當下面條件之一發(fā)生時，焊工資格將受到影響。（）當他在六個月或以上時間內(nèi)沒有從事某種焊接方法，那么他的該種方法的資格取消，除非在六個月內(nèi)和他的資格終止之前： 焊工運用手工或半自動焊接操作方法將能保證其手工和半自動焊接資格延續(xù)。 焊接操作者運用機械或自動焊接操作方法將能保證其機械和自動焊接資格延續(xù)。 （）當有特別理由懷疑焊工采用某種焊接

37、方法的焊接能力時，他相應的焊接資格應予取消。所有其它沒有疑問的資格仍為有效。. 焊接材料. 焊接工程師應根據(jù)（ASME-C）技術(shù)要求和或可追溯到指定的以及規(guī)范允許的其它技術(shù)條件編制焊接材料的材料請購單和采購技術(shù)條件。. 材料請購單和采購技術(shù)條件由焊試室主任批準。. 上述文件應按第章的要求頒布、認定、和分發(fā)，并按與原件相同的方法修改。. 焊接材料的訂購和驗收檢驗應按第章執(zhí)行。合格的焊材由檢驗員應在盒上或包裝上貼一個合格標簽（樣表4-6）。. 焊接材料貯存時要防止將不同牌號、商標和批號的焊材混淆，并防止損壞、丟失或變質(zhì)。倉庫保管員應保持合適的貯存條件。. 二級庫管理員(倉庫保管員)在發(fā)放焊材之前，

38、應按焊材制造廠或ASMEC推薦而編制的焊接材料管理規(guī)程(QCWP-01)的要求烘干焊條和焊劑，然后放入保溫箱內(nèi)。. 焊接組長應根據(jù)圖紙，JIC和相應的WPS填寫“焊接材料發(fā)放單”(樣表7-3)并交給指定焊工。二級庫管理員應根據(jù)“焊接材料發(fā)放單”的要求將焊材發(fā)放給焊工。. 二級庫管理員和焊工應確認所發(fā)焊材的牌號和或商標并在發(fā)放單上簽字和注明日期。. 發(fā)放的焊接材料應保存在合適的保溫盒或筒內(nèi)，并貼以標簽標明牌號、商標、移植號。. 低氫焊條應按下面的要求控制，使其發(fā)放后吸收潮濕最少。 （）限制焊條發(fā)放的重量。 （）限制暴露時間,焊條暴露于大氣的時間不應該超過4小時。 （）禁止在高度潮濕的區(qū)域焊接。.

39、焊接完成時或每班結(jié)束時，焊工應返回剩余焊接材料給二級庫管理員。二級庫管理員應檢查返回的焊材的標志，如有污染或有損壞現(xiàn)象應取出。返回的合格焊材應按第.節(jié)的要求單獨保存，不合格的焊材不得用于規(guī)范產(chǎn)品并應放至廢品箱內(nèi)。. 焊接操作. 焊接工程師應編寫焊縫識別卡（，樣表、）并指定出每個焊接接頭相應的號，此卡應由焊試室主任批準。. 發(fā)放至車間的焊接文件由車間組長負責保存，焊接文件應包括、/WOPQ、“焊縫識別卡”（）和已有資格焊工表。. 焊接組長應從“焊縫識別卡”（）和圖紙中找出需用的，并根據(jù)已有資格焊工表和/WOPQ中指定有資格焊工，使該焊工的資格范圍滿足于所用的變素要求。. 焊接組長應指導焊工使用和

40、圖紙進行正確施焊，并按第.節(jié)所述將“焊接材料發(fā)放單”交給焊工。. 焊工應按照規(guī)定的評定過的進行焊接, 要保留的點焊由焊接檢驗員在“產(chǎn)品焊接記錄表”（樣表-）內(nèi)記錄焊接條件、焊接材料、參數(shù)、焊工代號。焊工應在記錄表中簽字確認。 . 所有的定位焊，應由資格焊工采用已評定的完成施焊，要留在原來的定位焊應由有關(guān)資格焊工施焊，并熔入最終焊縫之前，由檢查員進行目視檢測，對保留在最終焊道內(nèi)的定位焊縫應進行打磨或適當?shù)姆椒ㄐ拚?如發(fā)現(xiàn)定位焊有缺陷,則應去除該定位焊。. 關(guān)于產(chǎn)品焊縫焊工的識別，除上述第7.7.5節(jié)的要求外， 焊工應將工廠指定的鋼印識別號碼打印于（當相應規(guī)范允許時）他所完成的焊縫附近，其沿焊縫的

41、間距不得超過914mm，或用模板印刷。. 焊接記錄. 所有焊接的記錄包括、/WOPQ、JIC、已有資格焊工表、焊工資格驗證表和產(chǎn)品焊接記錄應送給審核和認定。無損檢驗本章規(guī)定了規(guī)范產(chǎn)品無損檢驗（）、無損探傷人員資格鑒定和頒發(fā)證書的程序，以保證由經(jīng)資格鑒定的人員按照規(guī)范相應卷本的要求進行。. 人員. 根據(jù)（現(xiàn)行規(guī)范認可版本）要求所編制的WPEC“無損檢驗人員培訓、考試、資格鑒定和認證實施細則”，質(zhì)控部長可評定和任命級。級人員，負責全廠所有的工作。. 級人員負責編制、修改和執(zhí)行用于無損檢驗人員的培訓、考試、資格鑒定和認證實施細則。. 書面實施細則應由質(zhì)控部長批準。. 級人員應負責制定和提供符合書面實

42、施細則的為檢驗人員資格鑒定所用的培訓大綱和組織資格鑒定。. 所有、級檢驗員都應按照書面實施細則的要求進行培訓和資格鑒定，質(zhì)控部長頒發(fā)證書?！盁o損探傷人員評定證明記錄”（樣表）應由 級人員填寫和保存。. 所有、級檢驗人員每三年，級每五年要進行一次換證或重新進行資格鑒定。每年進行一次視力檢查；表明他們能看出標準JAEGER圖中o.的能力，同時也表明他們的辨色或灰度梯度能力。. 級人員應負責提供和保存以評定記錄為基礎的“已有資格人員一覽表”（樣表）。該表應以工作連續(xù)性為基礎按照書面實施細則的要求在必要時進行校對。該表由質(zhì)控部長批準。. 可以在任何時候要求對檢驗員中的任何人進行資格的重新鑒定。. 工藝

43、規(guī)程. 設計工程師應依據(jù)相應規(guī)范卷本和技術(shù)條件掌握規(guī)范產(chǎn)品的必要規(guī)定。當有要求時，設計工程師應該在圖紙上給予說明。. 級人員遵照規(guī)范第卷和規(guī)范 Div. 1要求編制工藝規(guī)程。. 工藝規(guī)程由質(zhì)控部部長批準。. 當有要求時，工藝規(guī)程應向演示并能得到符合相應規(guī)范要求的結(jié)果。級探傷人員應證實符合第卷的要求。. 工藝規(guī)程應說明操作技巧、檢查部位和合格標準。當對已經(jīng)認可的工藝規(guī)程作任何修改要影響試驗結(jié)果時，都要求重新認可。. 工藝規(guī)程可以采用工藝指導書，作為用于特殊作業(yè)的補充, 工藝指導書應由級或 級檢驗員提供，并由級審核。. 如果對結(jié)果的有效性懷疑，有權(quán)要求對工藝規(guī)程重新示范及重新認可。. 操作. 檢驗

44、員應該負責確認在開始操作前設備已按第章要求正確地進行了校準。. 操作應該由持證的檢驗員在他的資格鑒定范圍之內(nèi)按照書面工藝規(guī)程進行操作。. 級人員應確保COL中的無損檢測都已實施。.報告. 級檢驗員應該將檢驗結(jié)果和技術(shù)數(shù)據(jù)填入報告單中。. 報告應該由另一個級或級人員審核，級人員批準。. 工藝規(guī)程、報告包括射線底片和人員評定記錄應交審查。. 工藝規(guī)程和報告包括射線底片應按第章的要求歸檔。 熱 處 理本章規(guī)定熱處理的控制程序用以保證熱處理按規(guī)范卷 Div. 1和用戶技術(shù)條件的要求進行。. 總則. 設計工程師應研究在制造過程中進行熱處理的必要性，使規(guī)范產(chǎn)品滿足相應規(guī)范卷本和用戶技術(shù)條件的要求。如有要求

45、時應在圖紙上標出熱處理的類型。. 確定材料采購技術(shù)條件、焊接工藝規(guī)程和產(chǎn)品試板等時應考慮到熱處理要求。9. 熱處理分包給外協(xié)廠家時，工藝科長應確保其能滿足規(guī)范和用戶技術(shù)說明書的要求。. 熱處理規(guī)程. 熱處理工程師應按圖紙和規(guī)范卷 Div. 1的要求編制熱處理規(guī)程熱處理工藝卡。熱處理工藝卡應由工藝科長審核和批準，熱處理規(guī)程由焊接實驗室主任審核，工藝科長批準。. 熱處理工藝卡（樣表）至少應包括以下內(nèi)容： （）熱處理類型； （）保溫溫度和保溫時間； （）加熱速度和冷卻速度； （）進爐溫度和出爐溫度； （）熱電偶在產(chǎn)品或零部件上的位置以及熱電偶固定方法； （）熱處理方法（爐內(nèi)熱處理或局部熱處理）； （）支承件或加強件（根據(jù)需要）； （）容器或零部件在爐中的位置布置（根據(jù)需要）； （）試板（根據(jù)需要）。. 熱處理設備. 工藝科科長負責驗證本廠和外協(xié)廠家的熱處理設備以保證熱處理的正常進行。. 溫度測試和記錄儀器要有足夠的測試能力和準確度,并應按第10章進行檢定。. 熱處理操作. 檢驗工程師應在熱處理之前確保所有要求的焊接和檢查已完成和合格。. 熱處理應由本廠或外協(xié)廠家按照本廠的熱處理規(guī)程和熱處理工藝卡進行。. 熱處理應提供時間溫度曲線圖，圖上應注明曲線編號、熱處理規(guī)程/工藝卡編號、工號和/或零部件號以備查