化工廠培訓(xùn)閥門講義全

1、.化工廠閥門培訓(xùn)講義一、我國閥門工業(yè)概況略二、閥門基本參數(shù) ( 閥門定購時必須明確的內(nèi)容)1 、公稱通徑：用 DN表示，按國標 GB1047-90管子和管路附件的公稱通徑的規(guī)定2 、公稱壓力：用 PN表示、按國標 GB1048-90管道元件公稱壓力的規(guī)定3 、工作溫度：閥門壓力 - 溫度等級，即在特定壓力下的工作溫度， 按國標 GB9124-2000剛制管法蘭 技術(shù)條件的規(guī)定4 、工作介質(zhì)：閥門內(nèi)的流體5 、連接方式：6 、驅(qū)動方式：7 、主體材料：三、閥門的基本性能 ( 閥門驗收時必須檢驗的內(nèi)容)1、強度性能：即承壓能力，是 PN的 1.5 倍。2、密封性能：閥門阻止內(nèi)漏、外漏的能力，是PN

2、的 1.1 倍。3 、流阻系數(shù)：介質(zhì)流過閥門時的壓力損失。4 、動作性能：（1）啟閉力和啟閉力矩，填料力、磨擦力、介質(zhì)力、加工精度。（2）啟閉速度，完成一次開啟、關(guān)閉動作所需的時間。（3）動作靈敏性和可靠性，主要指自動閥門：L、Y、T、A、S、H。5 、使用壽命：閥門的耐久性。四、閥門型號編制方法及供貨要求：1、 閥門型號編制方法：最基本的是 JB308-75，但是現(xiàn)在已經(jīng)不夠用，有相當一部分不能包含在這個標準中。所以，本標準急需修訂。2、 國外閥門型號編制方法：各國都沒有統(tǒng)一的標準，各生產(chǎn)廠家自行編號。例如： 3/4 “800LB TS A182F304L/304L（ 1）DN（2） PN

3、(3 ）一端螺紋另一端承插焊（ 4）主體材料 （ 5）密封面材料3、 閥門電動裝置型號編制方法： JB/T8530-19974、 通用閥門供貨要求： JB/T7928-19995、 閥門標志： GB/T12220五、閥門分類，閥門是一種通過改變其內(nèi)部通道截面積來控制介質(zhì)流動的一種機械產(chǎn)品。1、按用途和作用分：（1）截斷閥類：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。 Z、J、X、放料閥、取樣閥。其中 Q、D、G、夾管閥有兩種結(jié)構(gòu)，有截斷型，也有調(diào)節(jié)型。（2）止回閥類：止回閥又稱單向閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。H、底閥。（3）分流閥類：其作用是分配、分流或混合管路中的介質(zhì)。S、分配

4、閥。（4）調(diào)節(jié)閥類：其作用是調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)。 T、L、Y。其中 Q、D、G、夾管閥有兩種結(jié)構(gòu)。（5）安全閥類：其作用是防止裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而對管路或設(shè)備提供超壓安全保護。安全閥、呼吸閥。2、按驅(qū)動方式分：（1）手動閥：靠人力操作手輪、手柄、杠桿、鏈輪驅(qū)動閥門。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設(shè)置齒輪或蝸桿減速器。必要時，也可用萬向接頭或傳動軸遠距離操作。（2）動力驅(qū)動閥：利用各種能源進行驅(qū)動，主要包括：電動閥、氣動閥、液動閥、電磁學(xué)習(xí)參考.閥、氣液連動等。（3）自動閥：自動閥不需要外力驅(qū)動，而是利用介質(zhì)本身的能量來驅(qū)動閥門。 H、A、 Y、S、呼吸閥。

5、3、按公稱壓力分：(1) 真空閥：工作壓力低于標準大氣壓。粗真空： < 76010 托（ 1 托=133.322 帕）低真空： < 1010 -3高真空： < 10 -310 -8超高真空： < 10 -8 10-12極高真空： < 10 -12(2) 低壓閥：公稱壓力 1.6MPa(3) 中壓閥： PN 2.5MPa、PN4.0MPa、PN6.4MPa(4) 高壓閥： PN10.0MPa、16.0MPa 、PN22.0MPa、PN32.0MPa、PN42.0MPa、PN64.0MPa(5) 超高壓閥： PN大于 100.0MPa4、按工作溫度分：（1）高溫閥：工

6、作溫度高于 425 （2）中溫閥：工作溫度高于 200 425 （3）常溫閥：工作溫度高于29200（4）低溫閥：工作溫度低于29 -196 5、按公稱通徑分：（1）小通徑閥門： DN 40MM（2）中通徑閥門： DN50300MM（3）大通徑閥門： DN3501200MM（4）特大通徑閥門： DN 1400MM6、按連接方法分：（1）螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋與管道連接（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭與管道連接（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口內(nèi)與管道連接（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口與管道夾箍連接（5）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接（6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩端

7、管道穿夾在一起的連接方式。7、按主體材料分：（1）金屬材料閥門： HT、CS、 P、 T、 AL。（2）非金屬材料閥門：塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃鋼閥門。（3）金屬閥體襯里閥門：襯膠、襯塑、襯陶瓷。六、各類閥門的結(jié)構(gòu)特點1、閘閥的特點：（1）流動阻力小，介質(zhì)在流道內(nèi)是直通的，不改變流動方向。(2) 結(jié)構(gòu)長度較小，相對于截止閥而言。(3) 啟閉較省力，啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)流動方向相互垂直。(4) 介質(zhì)流動方向不受限制，介質(zhì)從閘閥兩側(cè)任意方向流過閘閥，均能達到接通或截斷的目的，適用于介質(zhì)流動方向改變的管路中。方便按裝。(5) 高度大，啟閉時間長。(6) 密封面容易擦傷，(7) 零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制

8、造成本高。(8) 不適用于含有固形物的介質(zhì)2、截止閥的特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。（2）密封面磨損及擦傷較輕，密封性好，使用壽命長。（3）啟閉時，閥瓣行程小，閥門總高度。學(xué)習(xí)參考.（4）啟閉力矩大，關(guān)閉力包括介質(zhì)壓力的反作用力和密封所必需的力兩部分。（5）流動阻力大，閥體內(nèi)介質(zhì)通道曲折，消耗能量大。（6）既然流動方向受限制，只能單向流動，不能改變流動方向。3、旋塞閥的特點：（ 1） 結(jié)構(gòu)簡單，零件少，體積小，重量輕。（ 2） 流動阻力?。?3） 啟閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之一圈。（ 4） 啟閉費力，密封面面積大，閥瓣轉(zhuǎn)動時阻力大。（ 5） 密封面面積大，而且是錐面，加工難度大。使用中易磨損，難

9、于保證密封。（ 6） 使用溫度受到限制。（ 7） 體腔內(nèi)沒有死腔，適用于粘稠性介質(zhì)。4、球閥的特點：（ 1）中小口徑球閥，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。（ 2）流動阻力小（ 3）啟閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之一圈。（ 4）全開時，密封面不會受到介質(zhì)的沖蝕。（ 5）啟閉費力，球體轉(zhuǎn)動時阻力大。（ 6）使用溫度受到限制。（ 7）體腔內(nèi)有死腔，不適用于粘稠性介質(zhì)。5、蝶閥的特點：（ 1）結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。（ 2）流動阻力小（ 3）啟閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之一圈。（ 4）調(diào)節(jié)性能好，可以用于控制流量。（5）加工要求高，裝配后調(diào)節(jié)余度小。6、隔膜閥的特點：（ 1） 最突出的特點是隔膜把下部閥體內(nèi)腔和上方閥蓋

10、內(nèi)腔隔開， 使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，且不回產(chǎn)生外漏，省去了填料涵密封結(jié)構(gòu)。（ 2） 密封性好，但隔膜使用壽命短，需經(jīng)常更換。（ 3） 使用溫度和壓力受到限制，只能用于低壓常溫。七、閥門的操作操作人員應(yīng)該能夠熟悉和掌握閥門和傳動裝置的結(jié)構(gòu)和性能，正確識別閥門方向、開度標志、指示信號。還能夠熟練準確地調(diào)節(jié)和操作閥門，及時果斷處理各種應(yīng)急故障。閥門操作正確與否，直接影響到閥門的使用壽命。( 一 ) 、手動閥門的操作1 、手動閥門是通過手柄、手輪操作的，是設(shè)備管道上普遍使用的一種閥門。手柄、手輪旋轉(zhuǎn)方向一般為順時針為關(guān)閉，逆時針為開啟。2 、手輪、手柄是按正常人力設(shè)計的，直徑（長

11、度） 320mm的，只允許一個人操作，并切不允許操作者借助杠桿和長扳手開啟或關(guān)閉閥門。 直徑 320mm的手輪，允許兩人共同操作，或者允許一人借助適當?shù)母軛U（一般不超過 0.5m 長）操作閥門。3 、隔膜閥、夾管閥、非金屬閥門是嚴禁使用杠桿或長扳手操作的，也不允許過猛操作。4 、閘閥和截止閥之類的閥門，關(guān)閉或開啟到頭（即下死點或上死點）要回轉(zhuǎn) 1/4 1/2 圈，使螺紋更好密合，有利操作時檢查，以免擰得過緊，損壞閥件。5 、閥門的操作力大小要適當，關(guān)閉力不是越大越好，實踐證明，過大過猛地操作閥門，容易損壞手柄、手輪，頂彎閥桿和擦傷密封面。6 、大口徑蝶閥、閘閥和截止閥，有的設(shè)有旁通閥，它的作用

12、是平衡進出口壓差的，減少開學(xué)習(xí)參考.啟力。開啟時，應(yīng)先打開旁通閥，待閥門兩邊壓差減小后，再開啟大閥門。關(guān)閉閥門時，首先關(guān)閉大閥門，然后再關(guān)閉旁通閥。7 、開啟蒸汽介質(zhì)閥門時，必須先將管道預(yù)熱，排除凝結(jié)水，開啟時，要緩慢進行，以免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設(shè)備。8 、閥門開啟標志，球閥、蝶閥、旋塞閥閥桿頂面的溝槽與通道平行時，表明閥門在全開啟位置；當閥桿向左或向右旋轉(zhuǎn) 90°時，溝槽與通道垂直，表明閥門在全關(guān)閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開啟， 垂直為關(guān)閉。三通、四通閥門的操作應(yīng)按開啟、關(guān)閉、換向的標記進行。操作完畢后，應(yīng)取下活動手柄。9 、對有標尺的閘閥和節(jié)流閥，應(yīng)檢

13、查調(diào)試好全開或全閉的指示位置。這樣可以避免全開時頂撞死點。閥門全關(guān)時，可借助標尺和記號，發(fā)現(xiàn)關(guān)閉件脫落或頂住異物，以便排除故障。10 、操作閥門時，不能把閘閥、截止閥等閥門作節(jié)流閥用，這樣容易沖蝕密封面，使閥門過早損壞。11 、新安裝的管道、設(shè)備、閥門，內(nèi)部臟物、焊渣等雜物較多，常開閥門密封面上也容易粘有臟物，應(yīng)采用微開方法，讓高速介質(zhì)沖走這些異物，再輕輕關(guān)閉。經(jīng)過幾次這樣微開微閉便可沖刷干凈。12 、有的閥門關(guān)閉后，溫度下降，閥件收縮，使密封面產(chǎn)生細小縫隙，出現(xiàn)泄漏，這樣應(yīng)在關(guān)閉后，在適當時間再關(guān)一次閥門。( 二) 自動閥門的操作 ( 不講 )自動閥門的操作不多，主要是操作人員在啟用時調(diào)整和

14、運行中的檢查。1安全閥安全閥在安裝前就經(jīng)過了試壓、定壓，為了安全起見，有的安全閥需要現(xiàn)場校驗。如電站上蒸汽安全閥，需要現(xiàn)場校驗，人們叫這種校驗為“熱校驗” 。在進行校驗時，應(yīng)有組織、有準備地進行，并應(yīng)分工明確。熱校驗應(yīng)用標準表，定壓值不準的，應(yīng)按規(guī)定調(diào)整。彈簧選用的壓力段與使用壓力相適應(yīng)，重錘應(yīng)左右調(diào)整至定壓值，固定下來。安全閥運行時間較長時，操作人員應(yīng)注意檢查安全閥，檢查時，人避開安全閥出口處，檢查安全閥的鉛封，用手扳起有扳手的安全閥，間隔一段時間開啟一次，泄除臟物，校驗安全閥的靈活性。2疏水閥疏水閥是容易被水污等雜物堵塞的閥門。啟用時，首先打開沖洗閥，沖洗管道，有旁通管的，可打開旁通閥作短

15、暫沖洗。沒有沖洗管和旁通管的疏水閥，可拆下疏水閥，打開切斷閥沖洗后，再關(guān)好切斷閥，裝上疏水閥，然后再打開切斷閥，啟用疏水閥。并聯(lián)疏水閥，如果排放凝結(jié)水不影響的話，可采用輪流沖洗，輪流使用的方法：操作時，先關(guān)上疏水閥前后的切斷閥，然后，再打開另一疏水閥前后的切斷閥。 也可打開檢查閥， 檢查疏水閥工作情況，如果蒸汽沖出較多，說明該閥工作不正常，如果只排水，說明工作正常?；剡^頭來，再打開將才關(guān)閉的疏水閥的檢查閥，排出存下的凝結(jié)水，如果凝結(jié)水不斷的流出，表明檢查管前后的閥門泄漏，需找出是哪一個閥門泄漏。不回收凝結(jié)水的疏水閥，打開閥前的切斷閥便可使疏水閥工作，工作正常與否，可從疏水閥出口處檢查得到。3減

16、壓閥減壓閥啟用前，應(yīng)打開旁通閥或沖洗閥，清掃管道臟物，管道沖洗干凈后，關(guān)閉旁通閥和沖洗閥，然后啟用減壓閥。有的蒸汽減壓閥前有疏水閥，需要先開啟，再微開減壓閥后的切斷閥，最后把減壓閥前的切斷閥打開，觀看減壓閥前后的壓力表，調(diào)整減壓閥調(diào)節(jié)螺釘，使閥后壓力達到預(yù)定值， 隨即慢慢地開啟減壓閥后的切斷閥， 校正閥后壓力，直到滿意為止。固定好調(diào)節(jié)螺釘，蓋好防護帽。如果減壓閥出現(xiàn)故障或要修理時，應(yīng)先慢慢地打開旁通閥，同時關(guān)閉閥前切斷閥，手工大致調(diào)節(jié)旁通閥，使減壓閥后壓力基本上穩(wěn)定在預(yù)定值上下，再關(guān)閉減壓閥后的切斷閥， 更換或修理減壓閥。待減壓閥更換或修理好后，再恢復(fù)正常。學(xué)習(xí)參考.4止回閥（ 1）防止水錘的

17、產(chǎn)生，水錘就是止回閥關(guān)閉瞬間管道內(nèi)的流體對閥門的沖擊力。為了避免止回閥關(guān)閉瞬間形成的過高沖擊力，閥門必須關(guān)閉迅速，從而防止形成極大的倒流速度，該倒流速度在閥門突然關(guān)閉時就是形成沖擊壓力的原因。因此，閥門的關(guān)閉速度應(yīng)與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。（ 2）防止閥門關(guān)閉件的快速振動，假使順流介質(zhì)的速度變化范圍很大，則最小的流速就不足以迫使關(guān)閉件穩(wěn)定地停止。 在這種情況下， 關(guān)閉件的運動可在其動作行程的一定范圍內(nèi)用阻尼器來加以抑制。關(guān)閉件的快速振動，會使閥門活動件若磨損過快，導(dǎo)致閥門過早失靈。（ 3）止回閥應(yīng)盡可能遠離脈動源。如果介質(zhì)為脈動流，關(guān)閉件的快速振蕩也是由極度的介質(zhì)擾動所引起，凡是存在這種情

18、況，止回閥應(yīng)該安置在介質(zhì)擾動最小的地方。5 呼吸閥( 三) 閥門操作注意事項閥門操作的過程，同時也是檢查和處理閥門的過程。需要注意事項如下：1 高溫閥門，當溫度升高到 200以上時，螺栓受熱伸長，容易使閥門外密封部位密封能力下降，這時需要對螺栓進行“熱緊” ，在熱緊時，不宜在閥門全關(guān)位置進行。以免閥桿頂死，以后開啟困難。2氣溫在 0以下的季節(jié)，對停汽和停水的閥門，要注意排除凝結(jié)水和積水，以免凍裂閥門。對不能排除積水的閥門和間斷工作的閥門應(yīng)注意保溫工作。3填料壓蓋不宜壓得過緊，應(yīng)以閥桿操作靈活為準。那種認為壓蓋壓的越緊越好是錯誤的，壓的過緊會加快閥桿的磨損，增加操作扭力。4在操作中通過聽、聞、看

19、、摸所發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，操作人員要認真分析原因，屬于自己解決的，應(yīng)及時消除，需要修理工解決的，自己不要勉強湊合，以免延誤修理時機。5操作人員應(yīng)有專門日志或記錄本，注意記載各類閥門運行情況，特別是一些重要的閥門、高溫高壓閥門和特殊閥門， 包括閥門的傳動裝置在內(nèi)， 記明閥門發(fā)生的故障及其原因、處理方法、更換的零件等，這些資料無疑對操作人員本身、修理人員、以及制造廠來說，都是很重要的。建立專門日志，責任明確，有利加強管理。八、閥門運轉(zhuǎn)中的維護閥門運轉(zhuǎn)中維護的目的，是要保證使閥門處于常年整潔、潤滑良好、閥件齊全、正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。（一）閥門的清掃閥門的表面、閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位

20、以及齒輪、蝸輪、蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬等臟物，對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門上的灰塵適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃； 梯形螺紋和齒間的臟物適于抹布擦洗； 閥門上的油污和介質(zhì)殘漬適于蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。疏水閥應(yīng)有專人負責，每班至少檢查一次，定期打開沖洗閥和疏水閥底的堵頭進行沖洗，或定期拆卸沖洗，以免臟物堵塞閥門。（二）閥門的潤滑閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動部位，都需要良好的潤滑

21、條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴，若在運行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。1經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次。2不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。學(xué)習(xí)參考.3高溫閥門不適于用機油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。4對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。5石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機油或水調(diào)合成膏狀使用。6注油密封的旋

22、塞閥應(yīng)按照規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。（三）閥門的維護運行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩、閥門上的標尺應(yīng)保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。九、閥門常見故障及其消除方法（一）填料常見故障常見故障預(yù)緊力過小緊固件失靈閥桿損密壞封面產(chǎn)生原因預(yù)防措施1填料太小。填裝

23、時填料過少，按規(guī)定填裝足夠的填料；按時更換或因填料逐漸磨損、 老化和裝配不當過期填料；正確裝配填料，防止上緊而減少了預(yù)緊力下松，多圈纏繞等缺陷2無預(yù)緊間隙填料壓緊后，壓套壓入填料函深度為其高度的 1/41/3 為宜，并且壓套螺母和壓蓋螺栓的螺紋的應(yīng)有相應(yīng)預(yù)緊高度3壓套擱淺。壓套因歪斜，或直裝填料前，將壓套放入填函內(nèi)檢查一下它們配合的間隙是否符合要求，徑過大壓在填料函上面裝配時應(yīng)正確，防止壓套偏斜，防止填料露在外面，檢查壓套端面是否壓到填料函內(nèi)4螺紋抗進。由于亂扣、銹蝕、經(jīng)常檢查和清掃螺栓、螺母，擰緊雜質(zhì)浸入， 使螺紋擰緊時受阻， 疑是螺栓螺母時，應(yīng)涂敷少許的石墨粉或壓緊了填料，實未壓緊松銹劑1

24、制造質(zhì)量差。 壓蓋、壓套螺母、提高制造質(zhì)量，加強使用前的檢查螺栓、耳子等件產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象驗收工作2振動松馳。由于設(shè)備和管道的做好設(shè)備和管道的防振工作；加強振動，使其緊固件松馳巡回檢查和日常保養(yǎng)工作3腐蝕損壞。由于介質(zhì)和環(huán)境對做好防蝕工作。涂好防銹油脂；搞緊固件的銹蝕而使基損壞好閥門的地井保養(yǎng)工作4操作不當。用力不均勻?qū)ΨQ。緊固零件時應(yīng)對稱均勻。緊固或松用力過大過猛，使緊固件損壞動前應(yīng)仔細檢查，涂以一定松銹劑或少許石墨5維修不力。沒有按時更換緊固按時按技術(shù)要求進行維修，對不符件合技術(shù)要求的緊固件及時更換1閥桿制造缺陷。硬度過低。有提高閥桿制造質(zhì)量，加強使用前的裂紋、剝落現(xiàn)象。閥桿不圓、彎曲驗收工作

25、。包括填料的密封性試驗2閥桿腐蝕。閥桿密封面出現(xiàn)凹加強閥桿防蝕措施，采用新的耐蝕坑、脫落等現(xiàn)象材料，填料添加防蝕劑，閥門未使用時不添加填料為宜3安裝不正，使閥桿過早損壞閥桿安裝應(yīng)與閥桿螺母、壓蓋、填料函同心4閥桿更換不及時閥桿應(yīng)結(jié)合裝置和管道檢修，對其按周期進行修理或更換排除方法1關(guān)閉閥門或啟用上密封后， 修理好零件，添加填料，調(diào)整預(yù)緊力和預(yù)緊間隙2若閥門不能關(guān)閉，上密封失效情況下，可采用“閥門的堵漏” 一章中，機械堵漏法里擴隙法和強壓膠堵法的圖 8-54 方法進行堵漏3檢查壓套擱淺的原因。 對癥下藥， 若因壓套毛刺或直徑過大所引起的故障，應(yīng)用銼刀修整至正常值為止4螺紋抗進，可用松銹劑或煤油清

26、洗干凈，然后用會錦銼修整螺紋至螺紋松緊適度為止1 關(guān)閉閥門或啟用上密封后，確認填料不會因內(nèi)壓往外移動的情況下，按正常方法修復(fù)緊固件2若閥門不能關(guān)閉， 上密封失效的情況下，可采用 “閥門的堵漏” 中圖 8-7、圖 8-8 以及改換密封法和帶壓修復(fù)法等方法解決3一般緊固件松動和損壞，可直接修理和擰緊緊固件即可1輕微損壞的閥桿密封面可用拋光方法消除2閥桿密封面損壞影響填料泄漏時， 需關(guān)閉閥門或啟用上密封后研磨或局部鍍層解決3閥桿密封面損壞后難以修復(fù)時， 可按“閥門的堵漏”中冷凍法更換閥桿，或用帶壓更換閥門等方法解決學(xué)習(xí)參考h 常見故障填料失效失 填效 料.產(chǎn)生原因預(yù)防措施排除方法2組裝不對。不能正確

27、搭配填按照技術(shù)要求組裝填料。事先預(yù)制填2采用“閥門的堵漏”中圖 8-54 的方法料，安裝不正，搭頭不合，上緊料，一圈一圈錯開塔頭并分別壓歸。要堵漏下松，甚至少裝料墊防止多層纏繞，一次壓緊等現(xiàn)象3采用“閥門的堵漏”中冷凍法或其他方3系統(tǒng)操作不穩(wěn)。溫度和壓力平穩(wěn)操作，精心調(diào)試。防止系統(tǒng)溫度法更換填料或者更換閥門波動大而造成填料泄漏和壓力的波動4填料超期服役。 使填料磨損、嚴格按周期的技術(shù)要求更換填料老化、波紋管破損而失效5填料制造質(zhì)量差。如填料松使用時要認真檢查填料規(guī)格、型號、散、毛頭、干涸、斷頭、雜質(zhì)多廠家、出廠時間，填料質(zhì)地好壞。不符等缺陷技術(shù)要求的填料不能湊和使用1選用工況不當， 填料不按照

28、工況條件選用填料，要充分考關(guān)閉閥門或啟用上密封后，更換填料慮溫度與壓力間的制約關(guān)系適（二） 墊片常見故障常見故障產(chǎn)生原因預(yù)防措施1凹面深度大于凸面高度墊片安裝前應(yīng)檢查凹凸面尺寸， 若凹面深度大于凸面高度應(yīng)修復(fù)到規(guī)定尺寸，一般凹面深度等于凸面度度2墊片太薄按公稱壓力和通徑選用墊片的厚度3無預(yù)緊間隙或預(yù)緊間隙過小，無法壓緊墊片安裝墊片后， 法蘭間或壓緊螺母的螺預(yù)紋應(yīng)有一定預(yù)緊間隙，以備使用時進一緊步壓緊墊片力4螺紋抗進。螺紋銹蝕，混入雜質(zhì)，或者規(guī)格型經(jīng)常檢查和清掃螺栓、螺母；安裝時不號不一，使螺紋擰緊時受阻或者松緊不一，疑是墊片注意螺栓螺母規(guī)格型號一致性；擰緊螺夠壓緊，實為未壓緊栓螺母進，應(yīng)涂敷少

29、許石墨或松銹劑安裝墊片前， 應(yīng)認真檢查法蘭靜密封5法蘭擱淺，沒有壓緊墊片面各總尺寸并事先將兩法蘭裝合一下，然后正式安裝。若發(fā)現(xiàn)兩法蘭間隙過大，應(yīng)檢查是否擱淺排除方法1清除螺紋上污物，用煤油、石墨、除銹劑減少螺紋處阻力，然后從泄漏處慢慢地近緊螺栓，對稱、均勻、逐步向兩邊螺栓擰緊， 至墊片不泄漏2采用“閥門的堵漏”中的焊接堵漏法， 強壓膠堵法等方法堵漏3采用冷凍法和圖8-72 中的方法更換墊片或修復(fù)法蘭6法蘭歪斜安裝應(yīng)正確，要防止墊片裝偏，法蘭局部擱淺；擰緊螺栓時應(yīng)對稱輪流均勻，法蘭間隙一致1制造質(zhì)量差，緊固件有斷裂、滑絲等缺陷提高制造質(zhì)量，加強使用前后檢查驗收工作2緊固體件因振動而松馳做好設(shè)備和

30、管道防振工作； 加強巡回緊檢查和日常保養(yǎng)工作固3腐蝕損當做好防腐工作，涂好防銹油脂件4用力不當擰動螺栓時應(yīng)事先檢查，涂以一定松失銹劑或石墨，注意螺紋的旋向，用力應(yīng)靈均勻，切忌用力過猛過大5未能按時更換緊固件按時按技術(shù)按要求更換緊固件1卸壓停車更換基礎(chǔ)件2用 G形工具卡住失靈的緊固件處，然后更換緊固件3松動的緊固件， 若完好時，可按正確地擰緊方法， 擰緊緊固件4采用“閥門的堵漏” 中方法，堵住泄漏處學(xué)習(xí)參考常見故障靜密封面缺陷法蘭損壞墊片失效.產(chǎn)生原因預(yù)防措施1制造缺陷。 有氣孔、 夾渣、裂紋、凹坑，提高產(chǎn)品鑄造和金加工質(zhì)量，嚴格驗收制度，表面不平毛糙作好試壓工作2腐蝕缺陷搞好防腐工作， 防止墊

31、片和介質(zhì)對靜密封面的腐蝕3壓傷選用的墊片硬度應(yīng)低于靜密封硬度，安裝墊片時防止異物壓傷靜密封面1制造缺陷。有裂紋、氣孔、厚度過薄等提高制造質(zhì)量，嚴把產(chǎn)品的強度試驗關(guān)缺陷2緊固力過大用力應(yīng)均勻一致， 切忌用力過猛過大， 特別是鑄鐵和非金屬閥門3裝配不正閥門組裝及閥門安裝在設(shè)備或管道時，就正確，防止裝偏強扭等現(xiàn)象1質(zhì)量差。墊片老化、不平、脫皮、粗糙嚴格技術(shù)要求檢驗墊片質(zhì)量，不用過期和不合等缺陷格的墊片2選用不當。墊片不適工況按照工況條件選用墊片， 充分考慮溫度與壓力間的制約關(guān)系3安裝不正。墊片裝偏、壓傷；墊片過小嚴格按規(guī)定制作墊片， 裝好墊片， 并試壓合格過大4操作不力。 溫度壓力波動大， 產(chǎn)生立擊

32、操作應(yīng)平穩(wěn)， 防止溫度壓力的波動，操作閥門現(xiàn)象和其他設(shè)備應(yīng)防止水錘的產(chǎn)生，應(yīng)防止錘設(shè)施5墊片老化和損壞按時更換墊片。 墊片初漏應(yīng)及時處理， 以防墊片沖壞； 金屬墊片重用時， 應(yīng)進行退火和修復(fù)后使用；非金屬墊片禁止重復(fù)使用排除方法1卸壓停車修理靜密封面2向靜密封面內(nèi)注膠堵漏3采用“閥門的堵漏”中方法堵漏或更換閥門1卸壓停車更換閥門2采用圖 8-84 方法帶壓修復(fù)法蘭3采用“閥門的堵漏”中方法堵漏或更換閥門1卸壓停車更換墊片2采用冷凍法和圖8-72 中的方法更換墊片3向失效墊片內(nèi)側(cè)注膠堵漏4采用“閥門的堵漏”中的方法堵漏或更換閥門（三）密封面常見故障常見故障產(chǎn)生原因預(yù)防措施排除方法1閥桿與關(guān)閉件連

33、接處不正、磨損或懸閥桿與關(guān)閉件連接處符合設(shè)計要1停車卸壓后修理更換閥門空求，不符合要求的應(yīng)修整。關(guān)閉件關(guān)2常閉式閥門密封面泄漏后，可用開孔閉時，頂心不懸空井有一定調(diào)向作用機開孔后，采用強壓膠堵法堵漏2閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜在新閥門驗收中和舊閥門修理中，3采用冷凍法使管道開成冰塞后，修理或不逢中應(yīng)認真檢查閥桿彎曲度，并使閥桿、或更換閥門閥村螺母、關(guān)閉件、閥座等件在一條4采用改換密封法等方法，解決密封面密公共軸線上不密合面泄漏的問題封面3密封面關(guān)閉不嚴或關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)細閥門啟閉應(yīng)有標記并借助儀表和經(jīng)不密合縫，進而產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象驗檢查是否關(guān)嚴，高溫閥門關(guān)閉扣因冷卻會出現(xiàn)細縫，應(yīng)在關(guān)閉后間隔一

34、定時間再關(guān)閉一次4密封面因加工預(yù)留量過小或因磨損而新的密封面應(yīng)留有充分預(yù)留量。組產(chǎn)生掉線現(xiàn)象裝閥門前，應(yīng)進行測量和著色檢查預(yù)留量，預(yù)留量過小估計維持一到一個運轉(zhuǎn)周期的密封面，應(yīng)修整或更換常見故障產(chǎn)生原因預(yù)防措施排除方法學(xué)習(xí)參考.1密封面不平或角度不對、不圓，密封面加工和研磨的方法應(yīng)正確，應(yīng)進行不能形成密合線著色檢查，印影圓且連續(xù)方可組裝2密封面材質(zhì)選用不當或沒有接工嚴格按工況條件選用閥門或更換密封面。況條件選用閥門，產(chǎn)生腐蝕、沖蝕磨成批產(chǎn)品，應(yīng)做密封面耐蝕、耐磨、耐擦傷損等現(xiàn)象等性能試驗3密封面堆焊和熱處理沒有按規(guī)程堆焊和熱處理應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范、應(yīng)有嚴密操作，因硬度低而磨損，因合金元素格的質(zhì)量

35、檢驗制度封燒損而腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋面密封面表面淬火、滲氨、滲硼、鍍鉻等工4表面處理的密封面產(chǎn)生剝落或因藝嚴格按其規(guī)程和規(guī)范技術(shù)要求進行。修理損研磨量過大失去原有性能時，密封面滲透層切削量不超過三分之一為適壞5切斷閥妝作節(jié)流閥、 減壓閥使用，作切斷用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓密封面被沖蝕閥使用，其關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置。若需調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時，應(yīng)單獨設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥6關(guān)閉件到了全關(guān)閉位置，繼續(xù)施關(guān)閉力應(yīng)適中，閥門嚴后，立即停止關(guān)閉加過大的關(guān)閉，密封面被壓壞、擠變閥門，糾正“閥門關(guān)的越嚴越好”錯誤操作形方法密1不常開啟或不常關(guān)閉的密封面上在允許情況下，經(jīng)常關(guān)閉或開啟閥站，留容易

36、沾積異物一細縫，反復(fù)幾次，沖刷掉密封面上的沾積封異異物面2設(shè)備和管道上的銹垢，焊碴、螺閥門前應(yīng)設(shè)置排污、過濾等保護裝置，定物混栓等物卡在密封面上期找開上述保護裝置和閥底堵頭，排除異物入3介質(zhì)本身具有硬粒物嵌在密封面一般不宜選用閘閥，應(yīng)選用球閥、旋塞閥上和軟質(zhì)密封面的閥門1密封面輾壓不嚴最好在輾壓面涂上一層適于工況的膠粘劑。嚴格遵守試壓制度2密封面堆焊或接連接不良嚴格執(zhí)行堆焊和焊接的規(guī)程、規(guī)范；認真密檢查堆焊和焊接質(zhì)量，作好試壓工作封3密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈等密封圈連接螺紋及其緊固件應(yīng)與密封圈配圈緊固件松動或脫落合牢固。最好在連接處涂上一層適于工況的松膠粘劑，提高連接強度。作好試壓工作脫4密

37、封面與閥體連接面不密合或被密封面靠螺紋和緊固件擰緊的結(jié)構(gòu)，密封腐蝕面與閥體組裝前，應(yīng)檢查連接面質(zhì)量，著色檢查合格后，方可組裝。為了增加連接處牢固度，視具體情況可涂上一層膠沾劑，又可防止連接電化腐蝕啟1操作不良，啟閉件超過上死點繼遵守操作規(guī)程，操作閥門用力恰當，不允閉續(xù)開啟，啟閉件超 過下死點繼續(xù)關(guān)許使用長桿扳手。閥門全開或全關(guān)后，應(yīng)倒落件脫閉，造成連接處損壞斷裂轉(zhuǎn)少許，防止以后誤操作.1停車卸壓后修理或更換閥門2常閉式閥站密封面泄漏后，可用開孔機開孔后，采用強壓膠堵法堵漏3采用冷凍法使管道形成冰塞后，修理或更換閥門4采用改換密封法等方法，解決密封面不密合而泄漏的問題1 反復(fù)開大和開小閥門，讓介

38、質(zhì)沖冼密封面，沖刷掉異物2停車卸壓后修理或更換閥門3采用冷凍法使管道形成冰塞后，修理或更換閥站4采用改換密封法解決密封面異物的混入1停車卸壓后修理或更換閥門2常閉式閥門可采用開孔后，強壓膠堵法堵漏。也可用滲透強的膠液注入閥內(nèi)，利用介質(zhì)壓力滲入密封圈與本體間隙中堵漏3采用冷凍法和改換密封法消除密封圈松脫現(xiàn)象1常開式閥可開大閥門，讓介質(zhì)沖開關(guān)閉件；常閉式閥門可關(guān)死閥門，讓閥學(xué)習(xí)參考.常見故障產(chǎn)生原因預(yù)防措施排除方法2關(guān)閉件與閥桿連接不牢，松動而連接處制造質(zhì)量符合要求，裝配正確、牢固，桿壓緊關(guān)閉件達到關(guān)閉目的， 這進程有時啟脫落螺紋連接應(yīng)有止退件需反復(fù)幾次奏效閉3關(guān)閉件與閥桿連接結(jié)構(gòu)形式選用關(guān)閉件與閥桿連接結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)工況條件2停車卸壓后修理或更換閥門件不當，容易腐蝕、磨損而脫落和實際經(jīng)驗選用， 使用前應(yīng)對其進行解體檢查3。采用倒立法（圖 8-89）和頂桿法（圖脫8-90 ）方法開啟閥門落4采用冷凍法和改換密封法解決關(guān)閉件脫落現(xiàn)象系1水擊，造成密封面損壞系統(tǒng)應(yīng)有防止水擊裝置。 操作閥門和泵時應(yīng)平1適當施加關(guān)閉力解決系統(tǒng)造成的密封統(tǒng)穩(wěn)，防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象面泄漏造2溫度和壓力波動大，導(dǎo)致密封泄系統(tǒng)操作平穩(wěn)協(xié)調(diào)， 設(shè)置防止溫度和壓力波動2停車卸壓后修理或更換閥門成漏漏的設(shè)施以及監(jiān)視系統(tǒng)3