常見質(zhì)量問題防治措施(共21頁)

1、目目 錄錄一、編制目的一、編制目的.1 1二、編制依據(jù)二、編制依據(jù).1 1三、工程質(zhì)量專項治理領(lǐng)導(dǎo)小組三、工程質(zhì)量專項治理領(lǐng)導(dǎo)小組.1 1四、常見質(zhì)量問題的治理措施四、常見質(zhì)量問題的治理措施 24.1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫 .24.2 地下室裂縫與滲漏問題.44.3 廁等有防水要求的房間滲漏問題 .74.4 屋面滲漏問題.84.5 窗滲漏問題.64.6 填充墻裂縫.104.7 水電安裝質(zhì)量通病.114.8 節(jié)能保溫施工質(zhì)量問題.154.9 墻面抹灰裂縫.164.10 裝飾工程尺寸偏差問題.164.11 混凝土澆筑后常見問題（脹模、孔洞、蜂窩、麻面、爛根、露筋、夾渣） . 20一、編制一、編制

2、目的目的為貫徹落實住房城鄉(xiāng)建設(shè)部有關(guān)住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理工作的決策部署，提高開封西湖商業(yè)服務(wù)區(qū)西園項目 12 號院仿古建筑 1-6 區(qū)項目工程質(zhì)量水平，改善住宅性能，減少住宅質(zhì)量投訴，提高住戶質(zhì)量滿意度，進一步健全保障房工程質(zhì)量工作管理體系，建立組織協(xié)調(diào)的常態(tài)化機制，確保保障房工程質(zhì)量目標實現(xiàn)，制定本方案。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1、 開封市 2014、2015 年度工程質(zhì)量通病治理實施細則（試行） ；2、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002013；3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5020420154、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 5066620115、 砌體結(jié)構(gòu)工

3、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5020320156、 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5021020137、 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5020720128、 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020920109、其他施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標準三、工程質(zhì)量問題治理領(lǐng)導(dǎo)小組三、工程質(zhì)量問題治理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長： 劉杰副組長：張景永、郭永芳、成員：陳保、朱倩倩、孫智、金培華 、建設(shè)單位：開封新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資有限公司施工單位：河南省祁灣建筑公司監(jiān)理單位：河南開大工程管理有限公司四、工程質(zhì)量問題治理措施四、工程質(zhì)量問題治理措施4.14.1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫治理措施：1.樓板厚度設(shè)計時

4、不宜采用規(guī)范中板厚的最小取值，樓板厚度不宜小100mm；當預(yù)埋線管交叉、布置集中時板厚不宜小于120mm；在建筑平面轉(zhuǎn)折處的現(xiàn)澆樓面、現(xiàn)澆板屋面應(yīng)采用雙層雙向布筋，鋼筋間距宜取150-200 mm。對不規(guī)則現(xiàn)澆板陽角、建筑平面外轉(zhuǎn)角處有墻約束的現(xiàn)澆板板角應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于710100，長度應(yīng)大于板短邊凈跨的1/3，且不小于1.5m。角部房間如有轉(zhuǎn)角窗時，該角部房間板厚不宜小于120mm，板角應(yīng)設(shè)置聯(lián)系窗端混凝土墻、柱的板內(nèi)暗梁，并設(shè)置放射形鋼筋。2.對砼配合比要提前優(yōu)化，對摻合料總摻量應(yīng)控制不宜大于水泥用量的40%。3.現(xiàn)澆樓面、屋面等水平構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度

5、要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。拆模時間未達到設(shè)計要求時，模板支撐不得拆除。4.后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700- l000mm。后澆帶混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d 后進行。后澆帶處現(xiàn)澆梁板底模應(yīng)采用獨立支撐體系，以保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計要求，獨立支撐體系應(yīng)符合高寬比的要求；后澆帶澆筑前和澆筑后混凝土未達到拆模強度之前，后澆帶處的模板支撐不得拆除。5.現(xiàn)澆梁板混凝土澆筑時，應(yīng)搭設(shè)工作馬道防止人為踩踏鋼筋，應(yīng)采取使用通長鋼筋馬鐙筋等必要措施，確保現(xiàn)澆樓面、屋面板負彎矩鋼筋的正確位置。6.預(yù)拌混凝土

6、應(yīng)嚴格按照實驗室配合比進行配置，不得超量摻加外加劑，確保 混凝土凝結(jié)時間符合要求；在運輸、澆筑過程中，嚴禁二次加水，混凝土在進場澆筑前應(yīng)進行坍落度檢測試驗，不符合要求的混凝土不得使用。7.現(xiàn)澆板上的安裝洞口，必須按圖紙要求正確預(yù)埋預(yù)留，杜絕后期剔鑿。8.現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗密實，在混凝土終凝前應(yīng)進行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時覆蓋和濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于2周。9. 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度未達到1.2Mpa時，不得在板上上人進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa 時，不宜在板上吊運材料。如需要吊運，必須采取有效措施，確?；炷敛皇軟_擊而影響強度增長或者引起開裂。10.嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混

7、凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每1.5m范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程應(yīng)進行插簽檢查厚度?；炷翗前宄尚秃蠛穸鹊臋z測應(yīng)按分戶驗收要求執(zhí)行；板厚超過規(guī)定允許偏差、達不到設(shè)計要求的應(yīng)由設(shè)計單位出具設(shè)計處理意見，整改工作必須明確責任人，督促返工整改符合要求后方可進行下道工序及驗收。11.現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉與過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/3 板厚，在板采取分離式配筋且無上層鋼筋的區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm 鋼筋網(wǎng)片。廚廁現(xiàn)澆板內(nèi)不宜預(yù)埋管線和預(yù)留接線盒。12.嚴禁板內(nèi)水平埋設(shè)水管。4.3

8、4.3 廁所等有防水要求的房間滲漏問題廁所等有防水要求的房間滲漏問題治理措施：1.防水施工單位應(yīng)編制防水施工方案，施工中應(yīng)完善質(zhì)量保證體系，確定檢驗項目，對防水細部處理應(yīng)畫出詳圖，并報監(jiān)理審批。細部處理應(yīng)提前做好樣板，監(jiān)理單位檢查合格后方可進行大面積施工。2.有防水要求的樓地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并應(yīng)進行隱蔽驗收；排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.管道根部預(yù)留洞口應(yīng)用膨脹混凝土填塞密實，管道根部四周用硅酮封膠或防水涂膜處理。4.控制好找平層質(zhì)量，包括坡度、平整度、強度、表面質(zhì)量及含水率。5.做好隔離層。剛性防水層于基層、剛性保護層于柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。

9、6.衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應(yīng)預(yù)留適當?shù)母叨取?.防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護，防止破壞防水層。有防水層要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24 小時，蓄水高度不少于2030mm，并形成記錄。4.44.4 屋面滲漏問題屋面滲漏問題治理措施：1.女兒墻宜設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不應(yīng)大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸至現(xiàn)澆混凝土壓頂梁、板并一起整澆。女兒墻最多隔12m 應(yīng)設(shè)置伸縮縫。2.女兒墻壓頂宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，壓頂應(yīng)向內(nèi)找坡，坡度不應(yīng)小于2。高層住宅建筑女兒墻應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。當采用混凝土壓頂時，外墻防水層應(yīng)延伸至壓頂內(nèi)側(cè)的滴

10、水線部位；3.砌體女兒墻必須砌筑密實，砌塊強度等級不低于MU10，砂漿強度等級不低于M10，應(yīng)按要求設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱、設(shè)置鋼筋混凝土壓頂，根部應(yīng)做鋼筋混凝土翻邊，高度不應(yīng)小于300mm 且至少高出屋面實際完成面50mm。砌體女兒墻與混凝土交接處掛設(shè)鋼絲網(wǎng)防止開裂。4.天溝及女兒墻應(yīng)按規(guī)定留設(shè)溢水孔、排水口，設(shè)置長度不宜過長，排水口篦子應(yīng)采用經(jīng)久耐用的球形鑄鐵篦子，以防止篦子損壞導(dǎo)致排水口堵塞。天溝排水坡度及排水管數(shù)量應(yīng)滿足排水流速要求。5.屋面工程宜采用倒置式保溫隔熱構(gòu)造，使防水層得到保護；宜采用高效保溫隔熱材料，不宜采用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性易受溫度和凍融作用而開裂的保溫隔

11、熱材料。6.嚴格控制屋面坡度和設(shè)縫長度，局部長度超過規(guī)范要求或?qū)挾劝l(fā)生變化時，應(yīng)按規(guī)范增設(shè)分縫，設(shè)計應(yīng)提供屋面構(gòu)造要求和分縫平面圖。7.屋面、露臺地漏匯水區(qū)，宜設(shè)置淺平排水溝，及時將水排出，杜絕屋面集水。8.卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙、井道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。9.女兒墻和山墻、變形縫的泛水高度及附加層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求。10.女兒墻和山墻的卷材應(yīng)滿粘，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并應(yīng)用密封材料封嚴。女兒墻和山墻的涂膜應(yīng)直接涂刷至壓頂下，涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。11.保溫材料的含水率應(yīng)嚴格控制。屋面排氣

12、構(gòu)造的排氣道應(yīng)縱橫貫通，并與大氣連通的排氣出口相通，不得堵塞。穿過保溫層的管壁應(yīng)設(shè)排氣孔，設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，且設(shè)在屋面坡度的上方，間格縱橫交接的部位，排氣管應(yīng)做防水處理；排氣道間距宜為6m，縱橫設(shè)置，屋面面積每36 宜設(shè)一個排氣出口，應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉應(yīng)嚴密。排氣管出氣口應(yīng)防止雨水倒灌，且應(yīng)進行保護，防止損壞。12.屋面保溫隔熱層施工完成后，應(yīng)及時進行找平層和防水層的施工，避免保溫隔熱層受潮、浸泡或受損。防水層施工前，必須檢查隔熱層內(nèi)部是否存在水，如發(fā)現(xiàn)，必須將水排干，使隔熱層在防水層下部處于干燥環(huán)境。如出現(xiàn)漏設(shè)，必須在結(jié)構(gòu)層下部鉆孔排干水，上部開孔將氣體排出。13.鋪設(shè)屋面隔氣層和防水

13、層前，基層必須干凈、干燥，基層的分格縫要用密封材料嵌填密實。14.剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫，間距不宜大于4.Om。4.54.5 外窗滲漏問題外窗滲漏問題治理措施：1.外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有合適的間隙；組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)深入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用酮密封膠密封。外窗進場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復(fù)驗，達到要求方可使用。2.外窗固定安裝：窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于

14、1.5mm；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于300mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔帽安裝前應(yīng)用密封膠封嚴。3.窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)清理干凈，施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。4.外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料后完成，打膠要保證基層干燥，轉(zhuǎn)角處應(yīng)平順、嚴密。5.外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺20mm，防止倒泛水或積水。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。6.外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。7.突出外墻的結(jié)構(gòu)構(gòu)件如遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)做向外排水坡度，坡度宜為3%5%，與墻面接觸根部宜處理成

15、泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。8.窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂、遮陽板、雨篷等有排水要求的外墻部位應(yīng)做滴水線。4.64.6 填充墻裂縫填充墻裂縫砂漿必須飽滿，構(gòu)造柱、拉結(jié)筋要按規(guī)定施工和設(shè)置。（1）立柱、門窗、洞口、陽臺上下左右不成線磚砌立柱、門窗洞口和陽臺邊線，上下左右不在一條直線上，出現(xiàn)歪斜，錯邊等情況。產(chǎn)生原因1.砌筑前沒有彈線，軸線偏差。2多層建筑彈線時，沒有固定在一端軸線上量尺。3平面不彈線，砌墻不吊線，標高控制不嚴。防治措施層層彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑大角時校準垂直線；皮數(shù)桿上應(yīng)標明樓地面、門窗洞口及圈梁標高；每層彈線，應(yīng)從同一端軸線上量尺，消除偏差；立柱、門

16、窗洞口、陽臺逐層分中定位，彈好砌筑邊線；安裝時先測好標高，上下吊角吊邊；砌筑時做到左右拉通線，上下掛線錘。（2）干磚上墻，砌體粘結(jié)不良砌塊未澆水濕潤，采取干磚砌筑，砌塊與砂漿出現(xiàn)粘結(jié)不牢現(xiàn)象，降低砌體強度。產(chǎn)生原因1班組澆濕磚制度不健全。2水源不足。防治措施建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時間在澆水濕磚，或建蓄水池，貯水澆磚；作業(yè)層備水桶儲水，堅持澆濕已風干的磚；接砌時，瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；建立干磚上墻，推倒重砌的制度。（3）灰縫厚薄不勻砌筑灰縫厚薄不一，造成在一個層高的砌體，同一砌塊層的標高差明顯，不能交圈。產(chǎn)生原因1灰縫無控制，拉線不直。2未

17、堅持皮皮掛線砌筑。防治措施按進場砌體尺寸畫皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時，應(yīng)用細石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅持皮皮拉通線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對平。（4）砂漿不飽滿磚層水平灰縫飽滿度低于 80%；豎縫內(nèi)無砂漿，有瞎縫、假縫。產(chǎn)生原因1砌筑砂漿拌和不勻，和易性差，擠漿費勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不飽滿。 2采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度 23cm，使砂漿飽滿度降低。防治措施砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合(微沫)砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌

18、筑，應(yīng)推廣括漿法，擠漿法，“三一砌磚法”(即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法)，嚴禁用干磚砌墻。（5）砂漿強度不穩(wěn)定砂漿強度忽高忽低，達不到設(shè)計強度等級要求。產(chǎn)生原因1.水泥不合格，受潮或過期，活性降低。2.砂子內(nèi)泥土雜物含量超過規(guī)定。3.計量不準確或材料不計量。4.制作、養(yǎng)護砂漿試塊不合標準，試塊未按實際養(yǎng)護溫度換算強度。防治措施進場水泥必須有合格證明才能使用；砂子應(yīng)滿足材質(zhì)要求，如使用含泥量超過規(guī)定的砂，必須增加水泥用量或增加攪拌時間，以除去砂子上的泥土；采用重量配合比，設(shè)磅秤，堅持計量；無底試模，必須放在鋪上報紙的干磚上；氣硬性混合砂漿試塊，應(yīng)放在不通風的室內(nèi)養(yǎng)護；水泥砂漿試塊

19、，應(yīng)放在潮濕空氣中(相對濕度大于 90%)保存 6 晝夜，其余時間放在水池內(nèi)養(yǎng)護；當試塊養(yǎng)護的室溫達不到規(guī)定標準時，應(yīng)將 28 天強度按實際養(yǎng)護溫度換算。（5）墻面勾縫粗糙、污染清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴重污染。產(chǎn)生原因1清水墻面勾縫前未經(jīng)開縫，刮縫深度不夠或采取大縮口縫砌磚，使勾縫砂漿不平，深淺不一致；豎縫擠漿不嚴，勾縫砂漿懸空未與縫內(nèi)底灰接觸，與平縫十字搭接不平，造成開裂、脫落。2勾縫前，墻面可澆水濕潤，使勾縫砂漿早期脫水收縮開裂，或墻縫內(nèi)浮灰未清理干凈，影響勾縫砂漿與縫內(nèi)底灰的粘結(jié)，日久脫落。3腳手眼堵塞不嚴，補縫砂漿不飽滿，留下永久

20、痕跡4加漿勾縫，托板托住墻面，弄臟而留下印痕或墻面澆水過濕，掃縫時，墻面被砂漿污染。防治措施勾縫前，應(yīng)對墻體缺楞掉角部位，瞎縫、刮縫深度不夠的灰縫開鑿，開縫深度為1cm左右，縫子上下切口應(yīng)開鑿整齊；勾縫前，澆水沖刷墻面浮灰和清除灰縫表層不實部分，待磚墻表皮略見風干時，再開始勾縫；勾縫用1:1.5水泥砂漿，稠度以勾縫鎦子挑起不落為宜，勾凹縫深度為45mm，做到切口整齊；勾完縫應(yīng)掃縫，應(yīng)先水平縫，后豎縫順縫掃，并經(jīng)常抖掉掃帚中的砂漿粉粒，減少對墻面污染；堵塞磚墻腳手眼時，應(yīng)清除洞內(nèi)殘余砂漿，澆水濕潤，并鋪砂漿，用磚擠嚴；勾縫時墻面不應(yīng)過濕，天氣干燥，勾縫后應(yīng)噴水養(yǎng)護；勾縫托板端刨成尖角，以減少對墻

21、面的接觸和污染；干燥天氣，勾縫后應(yīng)噴水養(yǎng)護。4.74.7 水電安裝質(zhì)量通病水電安裝質(zhì)量通病治理措施：1.從思想上予以高度重視，從設(shè)計、施工、監(jiān)理等多方面制定切實、有效的措施加以預(yù)防。做好施工前的準備工作，熟悉本專業(yè)的圖紙的基礎(chǔ)上，還要進行跨專業(yè)的統(tǒng)一對照，對各專業(yè)出現(xiàn)的沖突問題，進行初步協(xié)調(diào)研究，并在技術(shù)交底中作明確交待，力爭在施工前解決問題。2.建立質(zhì)量管理體系，根據(jù)項目部安排，成立安裝工程預(yù)留、預(yù)埋小組全面負責土建與安裝工程的具體工作。人員由項目部主管安裝工程的技術(shù)負責人負責，安裝工程師、施工隊技術(shù)員、各施工工長等人員組成。3.嚴格按照規(guī)范、操作規(guī)程、施工工藝、技術(shù)交底的規(guī)定進行施工，適當

22、采用新工藝來保證質(zhì)量。4.嚴把材料進場關(guān)，不符合標準的材料絕對禁止使用。5.制定落實成品保護措施，防止由于人為因素造成的質(zhì)量問題。6.管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍鑿毛、澆水濕潤，用高于原設(shè)計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。7.對于沿樓地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。8.給排水及采暖等設(shè)計必須以“本層的故障應(yīng)在本層解決，避免上下左右干擾”的設(shè)計觀念。給排水及采暖等主管道應(yīng)設(shè)置管道井，嚴禁主管道埋入墻體內(nèi)，走墻體及地面部分的支管嚴禁有接

23、頭，接頭應(yīng)設(shè)置在分水箱內(nèi)。避免排水支管穿樓板，減少用戶在生活中的相互干擾，裝修時也省去了吊頂及管道防結(jié)露。在支管安裝時，各種管件可以任意組合，以滿足衛(wèi)生器具在建筑圖中所要求的平面位置。暗敷管道安裝后，應(yīng)進行耐壓試驗，合格后方可隱蔽。4.84.8 外墻保溫外墻保溫飾面層裂縫、滲漏飾面層裂縫、滲漏治理措施：1.外墻外保溫巖棉板系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：（1）條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達到100%;點框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。（2）涂料飾面時，當采用巖棉板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4 個；應(yīng)從首層開始采錨栓在墻體轉(zhuǎn)

24、角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。（3）保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大1.5mm。（4）門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。（5）在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。2.巖棉板外保溫材料要求：（1）產(chǎn)品應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管等部門出具的產(chǎn)品認定證書。

25、有機保溫材料必須達到陳化時間，確保有機材料保溫穩(wěn)定性，上墻后不產(chǎn)生較大的后期收縮。（2）不得采用粉化材料：如果工期長或隔年施工等原因，會造成板表面粉化，容易導(dǎo)致板粘貼不牢或抹面砂漿粘結(jié)不牢，導(dǎo)致保溫層脫落，抹面砂漿開裂。（3）所有膠粘劑必須達到外保溫技術(shù)對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能要求。（4）加強網(wǎng)不得使用不合格的玻纖網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)，確保加強網(wǎng)的鍍鋅層厚度和鋼絲直徑，不得使用銹蝕鋼絲銹蝕。（5）涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。4.94.9 墻面抹灰墻面抹灰裂縫裂縫墻體裂縫和墻面粉刷層空鼓主要原因：填充墻施工不當引起的裂縫；粉刷層不同基底處產(chǎn)生的裂縫；墻內(nèi)配管溝槽表面產(chǎn)生的裂縫；抹

26、灰工程施工前，對基體或基底驗收把關(guān)不嚴；粉刷層養(yǎng)護不到位產(chǎn)生的收縮裂縫和空鼓。治理措施：裂縫控制1、砌體結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)編制砌體結(jié)構(gòu)工程施工方案。2、砌體結(jié)構(gòu)工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能形式檢驗報告，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。3、在墻上留置臨時施工洞口和腳手眼應(yīng)符合規(guī)范要求，并應(yīng)做好補砌。4、設(shè)計要求的洞口、溝槽、管道應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋。5、預(yù)拌砂漿的使用應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求，在使用過程中嚴禁加水。6、砌筑填充墻時，砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。7、砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，堆置高度不宜超過2米。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應(yīng)防止雨淋。8、

27、當采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑填充墻時，應(yīng)在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤，其它砌塊應(yīng)提前1d2d澆（噴）水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。9、填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14天后進行。填充墻頂部與框架梁間縫隙宜控制在30mm60mm，采用微膨脹混凝土或膨脹砂漿填充密實，宜雙面同時填充。10、填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應(yīng)進行實體檢測。并加強施工過程控制。拉結(jié)鋼筋深入填充墻長度和位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。11、填充墻砌筑應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小

28、于砌塊長度的1/3，長度150mm的砌塊不得上墻；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。12、填充墻砌體的水平灰縫厚度、豎向灰縫寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。燒結(jié)空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體的灰縫應(yīng)為8mm12mm；蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度不應(yīng)超過15mm；當蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結(jié)砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為3mm4mm。13、填充墻砌體的砂漿飽滿度應(yīng)符合規(guī)范要求?？招拇u砌體水平灰縫飽滿度不應(yīng)小于80%，垂直灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、

29、假縫；蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體，水平和垂直灰縫的砂漿飽滿度均不應(yīng)小于80%。14、填充墻中的構(gòu)造柱、水平系梁的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。15、框架結(jié)構(gòu)或剪力墻結(jié)構(gòu)中構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓層鋼筋安裝時做好預(yù)留，用定位箍筋綁扎牢固。16、框架結(jié)構(gòu)或剪力墻結(jié)構(gòu)中構(gòu)造柱頂端混凝土澆筑應(yīng)采取措施（如：采用楔型漏斗）克服混凝土不密實的質(zhì)量缺陷。17、抹灰工程應(yīng)分層進行。分層厚度應(yīng)符合施工標準和設(shè)計要求及預(yù)拌砂漿使用說明書的規(guī)定。18、抹灰層總厚度大于或等于35mm時、不同材料基體交接處和墻體開槽預(yù)埋線管處均應(yīng)采取加強措施，當采用加強網(wǎng)時，應(yīng)使用鋼絲網(wǎng)，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于10

30、0mm。19、鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不大于15mm15mm，其鋼絲直徑不小于0.7mm，且宜采用熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。固定釘間距不大于400mm，固定后鋼絲網(wǎng)應(yīng)平整、連續(xù)、牢固、不變形起拱，鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，嚴禁外露?？展目刂?、抹灰工程所用材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準。2、現(xiàn)場配制的材料如砂漿、膠粘劑等，應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書配制。3、抹灰工程應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量驗收合格后施工。抹灰前應(yīng)對基體表面做好毛化處理。基體表面塵埃及疏松物、脫模劑和油污應(yīng)徹底清理干凈，且提前對基體表面灑水潤濕。4、抹灰工程施工前，應(yīng)做好樣板間，樣板間應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組確認。5、抹灰工程施工環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)

31、范和規(guī)程的要求。室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，當必須在低于5氣溫下施工時，應(yīng)采取保證工程質(zhì)量的有效措施。室內(nèi)抹灰結(jié)束后，在7d以內(nèi)，應(yīng)保持室內(nèi)溫度不低于5。7、各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍。8、填充墻上開槽位置、深度、寬度應(yīng)符合要求，不得任意開槽。開槽后修補須由專業(yè)操作人員進行修補，不得由水電安裝等非專業(yè)人員進行修補。9、粉刷層施工完畢后7日內(nèi)應(yīng)安排專人養(yǎng)護，保持墻面濕潤。10、冬期施工應(yīng)符合建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T141-2011的相關(guān)規(guī)定。4.104.10 裝飾工程尺寸偏差問題裝飾工程尺寸偏差問題治理措施：裝飾工程完成后，應(yīng)保證房間凈高及凈空，因此施工中

32、應(yīng)注意以下幾點：1.測量應(yīng)有專人負責，各種測量儀器應(yīng)定期檢測，測量后認真填寫建筑物室內(nèi)標高、軸線測量記錄2.主體施工時，剪力墻的軸線定位應(yīng)準確，模板支設(shè)應(yīng)有足夠的強度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。3.砌筑時，應(yīng)根據(jù)控制線進行定位，并保證墻體垂直度、平整度。4.裝飾抹灰時，應(yīng)檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10mm。5.裝飾階段，應(yīng)彈出+500mm標高控制線，控制地面裝飾標高及頂棚標高。6.依照設(shè)計要求控制墻面及地面平整度。4.114.11 混凝土澆筑后常見問題（脹模、孔洞、蜂窩、麻面、爛根、露筋、夾渣）混凝土澆筑后常見問題（脹模、孔洞、蜂窩、麻面、爛根、露筋、夾渣）治理措施：認真設(shè)計、嚴

33、格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 115h，沉實后再澆上部混凝土。模板去表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和

34、易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原高一級的細石混凝土填塞壓實。認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處石屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50 一 100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。學習圖紙和技術(shù)材料學習圖紙和技術(shù)材料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作準備工作鋼筋工程質(zhì)量過程控制鋼筋工程質(zhì)