混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施改

1、精選混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施1、麻面1.1 、現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑和麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美 觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1.2 、原因分析1.2.1 、模板表面粗糙或粘附有水泥漿等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時(shí) 混凝土表面被粘壞。1.2.2 、木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土 失水過多，而出現(xiàn)麻面。1.2.3 、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。1.2.4 、模板隔離劑涂刷涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時(shí)混凝土 表面與模板粘結(jié)，造成麻面。1.2.5 、混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表

2、面形成麻點(diǎn)。1.2.6 、拆模過早 ,使混凝土表面的水泥漿粘在模板上 ,也會(huì)產(chǎn)生麻面。1.3 、預(yù)防措施1.3.1 、模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。1.3.2 、澆筑混凝土前 ,模板應(yīng)澆水充分濕潤 ,并清掃干凈。1.3.3 、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密 ,如有縫隙,應(yīng)用油氈紙 /塑料條/纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。1.3.4 、模板隔離劑應(yīng)選用長效的 ,涂刷要均勻 ,并防止漏刷。1.3.5 、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí) ,嚴(yán)防漏振 ,每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為 止。1.3.6 、拆模不應(yīng)過早。1.4 、處理辦法1.4.1 、表面尚需作裝飾抹灰的 ,可不作處理。1.4.2 、表面不再作裝飾的 ,應(yīng)

3、在麻面部分澆水充分濕潤后 ,用原混凝土配合比 （去石 子）砂漿,將麻面抹平壓光 ,使顏色一致 /修補(bǔ)完后,應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、露筋2.1 、現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋 / 副筋或箍筋等裸露在表面 ,沒有被混凝土 包裹2.2 、原因分析2.2.1 、澆筑混凝土?xí)r ,鋼筋保護(hù)層墊塊位移 ,或墊塊太少甚至或漏放 ,致使鋼筋下墜 或外移緊貼模板面外露 .2.2.2 、結(jié)構(gòu)/構(gòu)件截面小 ,鋼筋過密 ,石子卡在鋼筋上 ,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 , 造成露筋 .2.2.3 、混凝土配合比不當(dāng) ,產(chǎn)生離析 ,靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿 .2.2.4 、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振

4、 ,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋 ,使 鋼筋移位 ,造成露筋 .2.2.5 、木模板未澆水濕潤 ,吸水粘結(jié)或脫模過早 ,拆模時(shí)缺棱 /掉角,導(dǎo)致露筋.2.3 、預(yù)防措施2.3.1 、澆筑混凝土 , 應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確 ,并加強(qiáng)檢查 , 發(fā)現(xiàn)偏差 ,及時(shí)糾 正.2.3.2 、鋼筋密集時(shí) , 應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子 .石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最 小尺寸的 1/4, 同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4. 截面較小鋼筋較密的部位 ,宜用細(xì)石混凝土 澆筑.2.3.3 、混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性 .2.3.4 、澆筑高度超過 2m, 應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。2.3.5 、模

5、板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。2.3.6 、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振 動(dòng)棒進(jìn)行振搗 ;保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng) 及時(shí)調(diào)直糾正。2.3.7 、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。2.4 、處理辦法2.4.1 、對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓平 整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2.4.2 、如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來 高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3、蜂窩3.1 、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)

6、類似蜂窩狀的 大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久性降低。3.2 、原因分析3.2.1 、混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤、加水量不準(zhǔn)確，造 成砂漿少、石子多。3.2.2 、混凝土攪拌時(shí)間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。3.2.3 、混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石 子與漿離析。3.2.4 、混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝 土，振搗時(shí)間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂 窩。3.2.5 、模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r 模板松動(dòng)或位移

7、，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。3.2.6 、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小，混凝土 被卡住，造成振搗不實(shí)。3.3 、預(yù)防措施3.3.1 、認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。3.3.2 、混凝土應(yīng)拌合均勻，塌落度應(yīng)適宜。3.3.3 、混凝土下料高度如超過 2m ，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。3.3.4 、澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得數(shù)值，并防止漏振。3.3.5 、混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入 式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5 倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗 器有效作用半徑的 1/2 。為保證上下

8、層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm ；平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 35cm 。3.3.6 、混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的塌落度和振搗有效作用半徑。合適 的振搗時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平 狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。3.3.7 、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等 情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3.4 、處理方法3.4.1 、對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用 1：2 或1:2.5 水泥砂漿壓實(shí)抹平。3.4.2 、對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后 支模，

9、用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.4.3 、較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土 封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。4、孔洞4.1 、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩 空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度。4.2 、原因分析4.2.1 、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。4.2.2 、混凝土離析、砂漿離析、石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成 特大的蜂窩。4.2.3 、混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動(dòng)不到

10、，形成松散孔洞。4.2.4 、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3 、預(yù)防措施4.3.1 、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模 板，并仔細(xì)振搗密實(shí)，必要時(shí)，輔以人工搗實(shí)。4.3.2 、預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口 下料；振搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。4.3.3 、采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即 振搗棒與混凝土表面垂直或成 4045 度角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式 或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.

11、5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。4.3.4、 控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m (澆筑板時(shí)為 1.0m )，大 于 2m 時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。4.3.5、沙石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。4.3.6 、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。4 . 4 、處理辦法4.4.1 、對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng) 批準(zhǔn)后方可處理。4.4.2、一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力 水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級

12、的半干硬性細(xì) 石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到 50% 強(qiáng) 度后再鑿去，表面用 1:2 水泥砂漿抹光。4.4.3、 對面積大而深進(jìn)的孔洞，按( 2)項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管， 填清潔的碎石(粒徑 1020mm ) ,表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌 漿方法進(jìn)行處理，使之密實(shí)。5、爛脖子5.1 、現(xiàn)象：基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱、臺階或柱、墻、底板交接 處出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺階或底板混凝土被擠隆起。5.2 、原因分析5.2.1 、基礎(chǔ)、柱、墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時(shí)臺階或底板部 分混凝土尚未沉實(shí)凝固，在重力作用下被擠

13、隆起，而根部混凝土向下脫落形成蜂窩和 空隙。5.3 、預(yù)防措施5.3.1 、基礎(chǔ)、柱、墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時(shí)臺階或底板部 分混凝土尚未沉實(shí)凝固，在 1 重力作用下被擠隆起，而根部混凝土向下脫落形成蜂窩 和空隙。5.3.2 、基礎(chǔ)臺階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻前，應(yīng)先 沿上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻模板底圈做成內(nèi)外坡度，待上不混凝土澆筑完畢，再將下部 臺階或底板混凝土鏟平、拍實(shí)、拍平。5.4 、處理辦法5.4.1 、將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝 土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。6、酥松脫落6.1 、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度 比內(nèi)部要低很多。6.2 、原因分析6.2.1 、木模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造 成混凝土脫水酥松、脫落。6.2.2 、炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆