大體積砼施工方案

1、 肥西產(chǎn)城融合示范區(qū)安置點(diǎn)B地塊工程二標(biāo)段大體積砼施工方案合肥市義興建筑安裝工程有限責(zé)任公司二0一五年四月十日11 / 13文檔可自由編輯打印目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工部署4、機(jī)械、車輛配備5、技術(shù)管理安排6、施工準(zhǔn)備7、技術(shù)準(zhǔn)備8、生產(chǎn)準(zhǔn)備9、混凝土拌制備10、供貨技術(shù)指標(biāo)11、混凝土供貨速度12、供貨驗(yàn)收13、混凝土運(yùn)輸14、混凝土澆筑15、澆筑施工工藝流程16、混凝土澆筑順序17、澆筑方法18、鋼筋防止移位措施19、泌水處理20、表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)21、混凝土養(yǎng)護(hù)22、試塊留置23、泵送作業(yè)24、泵送程序25、泵送操作要求26、裂縫控制計(jì)算27、溫度測(cè)試28、質(zhì)量保證29、

2、安全文明施工編 制 依 據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002），普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-95）。2、湖南城市學(xué)院規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖。3、肥西產(chǎn)城融合示范區(qū)安置點(diǎn)B地塊工程二標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)。4、參照高層建筑施工手冊(cè)第二版。5、高層建筑筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程。6、參照本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。工程概況、特點(diǎn)1、肥西產(chǎn)城融合示范區(qū)安置點(diǎn)B地塊工程二標(biāo)段B3、B4、B5#樓地下車庫基礎(chǔ)筏板厚140cm，B6#樓地下車庫基礎(chǔ)筏板厚100cm，B7#樓地下車庫基礎(chǔ)筏板厚130cm。2、筏板基礎(chǔ)為C40P8，地下室墻柱C40(外墻砼為

3、C40P6),地下室頂梁板為C40。3、本地下室工程砼屬大體積混凝土施工，施工時(shí)間為春季。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土升溫和降溫速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。施 工 部 署1、施工部署2、為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備澆筑小組，具體人員配備如下，澆筑小組24h連續(xù)進(jìn)行施工，中餐及晚間歇時(shí)間不得超過30分鐘，確?；炷翝仓粴夂浅?，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。3、人員配置：瓦工60人，采用“三班制”進(jìn)行澆筑，同時(shí)配備電工2人，鋼筋工8人，木工8人，施工員3人，安全員2人。機(jī)械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)固定地泵及一臺(tái)氣泵，每小時(shí)平均

4、混凝土輸出量為100m3，需要30個(gè)小時(shí)完成，因商品混凝土站較遠(yuǎn)，需要運(yùn)輸車15輛才能滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。技術(shù)管理安排對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合?；炷翝仓^程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收（坍落度1216cm），并填寫澆灌記錄。項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，

5、降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表明表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。施 工 準(zhǔn) 備4、1技術(shù)準(zhǔn)備4、1、1編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員交底。4、1、2混凝土澆筑前的梁、板、柱的鋼筋需經(jīng)監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后，方可施工。4、1、3對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。4、1、4加工測(cè)溫管。4、2生產(chǎn)準(zhǔn)備：4、2、1基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。4、2、2基礎(chǔ)外模板的側(cè)壓力較大多有木方楞加固，確保模板剛度。保證模板及其支撐體系的可靠性，防止模板產(chǎn)生過大的

6、變形。4、2、3備足8根ZN-70型高頻振動(dòng)插入式振動(dòng)棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200HZ，棒機(jī)4臺(tái)。4、2、4備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。4、2、5掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。4、2、6現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸?shù)缆非謇淼轿?，無障礙物。4、2、7將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)（一層薄膜，一層麻包），備用?；?凝 土 澆 筑5、1澆筑施工工藝流程布置混凝土泵車混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿、潤管澆筑第一層混凝土振搗混凝土作業(yè)面向前推進(jìn)返回第二層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)混凝土表面第二次趕平、壓實(shí)混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土測(cè)溫監(jiān)控。5、2混凝土澆筑順序本工程的澆

7、筑順序：由西向東澆筑，首泵料前的水砂漿排出基坑外后面的料投放有起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角。砼施工縫留置在后澆帶處及次梁與板跨的1/3處。5、3澆筑方法采用一次性連續(xù)澆筑方案，分二層澆筑，每層600mm厚，底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。每個(gè)區(qū)域澆筑時(shí)間控制在2個(gè)小時(shí)內(nèi)，然后逐步向前推進(jìn)?；炷猎谡駬v過程中宜將振搗棒上下抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間2030s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，

8、每次移動(dòng)距離不超過混凝土振動(dòng)棒的有效半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e(cuò)開距離大于4m。5、3、1外墻底板上30cmm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振動(dòng)必須慢速、細(xì)致的操作。5、3、2地下室出入口處有止水帶固定在鋼筋箍上，混凝土上下料傾倒注意避免沖移止水帶，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒不得直接接觸止水帶。5、3、3采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推移設(shè)計(jì)位置。底板上剪力

9、墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距。5、4泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水，一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。引到排水溝，然后用潛水泵抽排，局部少量泌水采用海綿吸除處理。5、5表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上上層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表面產(chǎn)生太厚的浮漿層，在振搗后，必須用2m長括尺，將多余浮漿層括除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接

10、近初凝時(shí)，對(duì)砼表面進(jìn)行二次壓實(shí)，用模板全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土上面隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層?；?凝 土 養(yǎng) 護(hù)混凝土在澆筑完畢后的24小時(shí)以內(nèi)，加蓋麻布并澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層麻布的方式，要薄膜的搭接不小于100mm，麻布的搭接不小于60mm墻柱插筋之間狹小窨必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，在加蓋麻布覆蓋，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項(xiàng)目大體積底板混凝土有P6抗?jié)B要求，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天?；A(chǔ)底板保

11、溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開麻布，在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開麻布時(shí)只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外差和降溫度指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋塑料薄膜的麻布。試 塊 留 置試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過200m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆筑部位，500m3不少于一組，超過500m3留置2組，抗?jié)B試塊500m3不少于一組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）第7.4.1要求規(guī)定。見證試

12、塊：混凝土試塊有30%為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊，見證試塊按所有試塊30%進(jìn)行見證取樣、送檢。試塊制作后，初期養(yǎng)護(hù)23天后，轉(zhuǎn)交實(shí)驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±3，相對(duì)濕度為90%以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)放在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)池。泵 送 作 業(yè)1、泵送程序a、泵機(jī)端操作程序b、試泵泵管內(nèi)輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料開動(dòng)混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送致電作業(yè)點(diǎn)連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機(jī)清洗2、澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料。3、泵送操作要求1、泵送前的準(zhǔn)備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油箱

13、及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤滑，試泵符合要求，方可使用試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水水泥漿或1:2的水泥漿進(jìn)行潤管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁一處澆筑。4、泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)，泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟

14、不上，應(yīng)采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間），否則，必須對(duì)泵機(jī)和管理進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速度間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔15sin進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄漏的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)場(chǎng)時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行曲短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。5、泵送后的清洗泵送

15、作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。溫 度 測(cè) 試為了控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差，測(cè)溫由專人負(fù)責(zé)。測(cè)溫點(diǎn)布置根據(jù)對(duì)稱的特點(diǎn)，底板測(cè)溫區(qū)的側(cè)點(diǎn)布置從中間部位向東西成一字形，共布置8組測(cè)點(diǎn)，16個(gè)測(cè)溫管。測(cè)溫管平面間距6m，豎向間距為100，頂、底兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)距底板、頂板各200mm，混凝土中測(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的48×3.5鋼管制作。此外大氣中布

16、設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木料塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測(cè)溫管長度分別為200，500mm。管上口露出底板表面100mm，測(cè)溫用普通溫度計(jì)。為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測(cè)完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測(cè)溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級(jí)無收縮防水砂漿注漿封閉測(cè)溫管。在測(cè)溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25降溫速度：小于11.5/d揭開保溫層的溫差：小于15監(jiān)視周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后4d：每

17、4小時(shí)測(cè)一次混凝土澆筑結(jié)束后515d：每12小時(shí)測(cè)一次混凝土澆筑結(jié)束后16d：每24小時(shí)測(cè)一次當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時(shí)，停止測(cè)溫 商品砼的要求及質(zhì)量保證1、質(zhì)量主控項(xiàng)目A、混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ-107-87）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。C、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時(shí)間（摻混凝土劑后，初凝時(shí)間在10h）。D、混凝土運(yùn)輸車卸料處一次隨機(jī)取樣，在監(jiān)理公司的監(jiān)督下。E、為保證砼的可靠性，且不堵塞管道，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查坍落度，并安排專人觀察每罐砼的出料情況，不

18、符合要求的一律退回。F、混凝土到現(xiàn)場(chǎng)不得擅自加水。2、一般項(xiàng)目A、施工縫的留置及處理符合施工組織設(shè)計(jì)及本方案要求。B、混凝土澆筑后必須按方案及時(shí)保養(yǎng)。C、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，嚴(yán)禁上人、上料。D、混凝土振搗密實(shí)，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?、密實(shí)、無裂紋，混凝土棱角完好，無磕碰及損傷。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題A、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。B、止水帶位置周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移。C、為保護(hù)鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩蹋鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。D、在拆模或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞止水帶。E、提前掌握天氣預(yù)報(bào)信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備覆蓋塑料布薄膜，以防混凝土凝固前收到雨水沖刷。F、雨期施工期間要認(rèn)真勤測(cè)混凝土骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的含水量（有商品混凝土站控制）。安全文明施工1、澆筑混凝