大跨度管衍架結構監(jiān)理工作要點

1、大跨度管衍架結構監(jiān)理工作要點 淺談大跨度管衍架結構的監(jiān)理工作要點 l工程概況及特點 深圳機場1號候機樓改擴建工程由主樓、指廊、衛(wèi)星廳組成,總建筑面積74185m,其中主樓53980m,2層,前廳4層,建筑高度24m。主樓為鋼筋砼框架,大屋蓋采用柱帽一曲桁一檁條管結構體系。 1.1柱帽一曲桁一檁條體系 1.1.1曲桁與柱帽 主樓曲桁架共28榀509。8t,水平投影長83。56m重27.8t的11榀,跨度58.5m,水平投影長44.23m重12t的17榀,跨度19.3m,正立面向外懸挑18m。管桁架截面為三角形,最大高度為3m,采用管一管相貫焊接節(jié)點,上弦桿為219×16、12、10,下

2、弦桿為245×i8、i4、10,斜腹桿為159×1589×4,柱帽桿(四叉撐)為351×16、299×16;采用q235b無縫鋼管。桁架線型為空間曲線,上下弦曲率半徑最大546。82m,最小32。66m。 1.1.2屋蓋檁條 采用方管,間距23。5m,檁間支撐亦為方管,主檁間設置寬為3m的抗風桁架,材質q235b。 1.1.3焊縫等級 弦桿、柱帽桿對接頭為一級熔透焊,弦桿與腹桿、拉桿與弦桿、柱帽桿與下弦桿、半球支座的角接頭為二級熔透焊。 1.2主樓鋼結構的特點 i.2.i鋼結構工程是打算總工期的關鍵 為確保總工期目標,主樓鋼結構施工方案的確定尤

3、其是與站前立交橋的穿插流水施工的合理支配、現(xiàn)場吊裝拼裝方法、吊裝機械的選擇和平面布置,便成為“關鍵之關鍵”。 1.2.2管桁架吊裝方法、運輸條件打算制作方案 依據施工場地條件、工期要求,選擇在主樓正立面跨外吊裝。依據運輸條件,分段制作長度最大為23m,長榀分4段、短榀分2段制作。為削減高空拼裝焊接工作量,加快進度,可地面、樓面組拼后直接吊裝或高空接焊1個接頭。 2鋼結構工程監(jiān)理工作要點 2.i鋼結構制作駐廠監(jiān)造工作要點 (1)熟識設計圖紙及主要技術標準、規(guī)程規(guī)范,理解設計意圖,把握加工制作的重難點及技術要求,組織設計技術交底及圖紙會審,協(xié)調解決有關設計問題,核查施工詳圖。 (2)審查制作廠編制

4、的加工計劃和工藝技術方案,主要審查加工計劃是否滿意安裝計劃要求,制作工藝及檢驗制度能否確保達到制作質量標準。 (3)審查制作廠編制的檢驗計劃,確認零部件、構件的檢驗測試內容、方法、標準、頻率以及檢測手段。 (4)審查主要加工工序的制作工藝技術文件。如管桁架的焊接工藝評定文件、焊接工藝指導書等,督促制作廠按批準的焊接工藝評定任務書組織焊接工藝評定、檢驗測試。確認焊接工藝評定報告。 (5)核查制作廠的質量、技術組織保證體系,檢查生產人員的上崗資格,核查主要生產設備及工藝操作規(guī)程;包括外協(xié)加工廠。 (6)核查原材料(無縫鋼管、鋼板)到貨狀況,驗證原材 料的質量證明文件及檢驗報告,按合同規(guī)定進行見證抽

5、樣送檢。 (7)旁站檢查主要制作工序過程,檢查相貫線切割、彎曲、預處理、涂裝;全數檢查桁架下弦支承點過渡段、球頭支座加勁肋焊接隱藏、上下弦節(jié)點組裝與定位焊,檢查桁架相貫節(jié)點裝配間隙、坡口、鈍邊、兩面角,巡查焊接過程,檢查焊接材料、設備、焊接參數、焊接順序及焊工資格。 (8)全數檢查相貫線節(jié)點焊縫外觀,檢查焊腳尺寸,見證制作廠焊縫ut自檢,見證焊縫質量第三方獨立檢測。 (9)組織業(yè)主、設計、質監(jiān)單位等進行首批桁架出廠前的總體驗收,包括線型、幾何尺寸與偏差、外觀質量、焊縫質量的評定,確認整體制作工藝和驗收樣板。 (10)督促制作廠按計劃組織分批次配套加工制作和運輸,檢查運輸、加固及保護措施,簽認構

6、件出廠發(fā)運單。 2.2鋼結構現(xiàn)場安裝監(jiān)理工作要點 (1)依據項目總體計劃,審查承包商編制的施工組織設計和進度計劃,協(xié)調支配桁架吊裝與站前立交橋的穿插流水施工和平面布置。 (2)理解設計意圖,把握鋼結構安裝的重難點,分析確定解決方法與技術措施,擬定監(jiān)理工作的重點難點及監(jiān)理措施。 (3)審查承包商編報的鋼結構安裝方案,重點審查吊裝方法、吊裝機械選擇、工地組拼、定位放線、綁扎起吊、高空拼裝及校正、臨時固定措施、支撐及胎架體系、焊接工藝、高空作業(yè)、吊裝作業(yè)安全措施等;審查測量放線、塔基及塔吊安裝、焊接、安全作業(yè)等專項施工方案。 (4)檢查承包商的現(xiàn)場施工組織管理、技術管理與質保體系,核查焊接、吊裝、起

7、重、測量、質檢、安檢人員的資格,檢查現(xiàn)場檢測工具、儀器和設備,檢查進場的吊裝機械、焊接設備的數量、質量,檢查年檢證或檢定證書。 (5)審查承包商編制的鋼結構安裝總進度計劃、月計劃、周計劃,跟蹤檢查吊裝進度狀況,協(xié)調督促制作、吊裝及總平管理關系,以順當實施吊裝計劃。 (6)檢查鋼構件運輸到現(xiàn)場狀況,復查構件幾何尺寸與偏差、外觀質量與涂裝,檢查構件合格證及堆放、標識狀態(tài),審批構件進場報審表。 (7)檢查承包商的測量成果報告,復核軸線或坐標、標高主控點,復測支座預埋件位置及標高,檢查管桁架中心線(下弦投影線)位置、主控節(jié)點及支承點空間坐標是否貫穿全都,滿意設計要求。 (8)檢查桁架地面拼裝、吊裝、高

8、空拼裝,旁站分段拼裝焊接過程,檢查組裝間隙、坡口、鈍邊、錯邊、焊接材料、焊接參數、焊接順序、焊接外觀及見證焊縫ut探傷。 (9)協(xié)調支配鋼結構吊裝與屋面、幕墻以及站前立交橋的施工進度與平面布置,按計劃提交后續(xù)施工工作面,協(xié)調處理構件安裝偏差。 (10)審查鋼結構制作、吊裝工程竣工資料和竣工圖,組織子分部工程竣工驗收,評估鋼結構制作安裝工程質量。向業(yè)主提交質量評估報告。 3鋼結構安全監(jiān)理重點 (1)督促施工單位抓好吊裝作業(yè)、高空作業(yè)安全管理。掛好安全網,鋪設人行道板,督促搞好鋼構件吊裝就位后臨時固定,塔吊的安全作業(yè)指揮,腳手架、加固支撐架搭拆管理,掌握腳手架施工荷載,防止超載或失穩(wěn)。 (2)吊裝

9、機械、設備必需經安監(jiān)站或授權部門驗收合格方能投入使用。 (3)高空作業(yè)人員必需栓好安全帶。高空作業(yè)的工作臺、吊藍必需牢固牢靠,并且四周設置圍欄或防滑防傾覆裝置。 (4)塔吊安拆隊伍必需有專項資質,安拆人員及塔吊司機等特種作業(yè)人員必需持有上崗證。嚴禁違章行為。 4監(jiān)理工作方法、措施 (1)鋼結構工程開工前,首先明確內部任務分工與職責,向業(yè)主提交監(jiān)理計劃和實施細則;向承包商進 行監(jiān)理程序交底,提出監(jiān)理工作程序、質量掌握點、報驗點及協(xié)作要求,要求承包商嚴格按監(jiān)理程序執(zhí)行。 (2)檢查承包商的加工制作進度和現(xiàn)場吊裝施工預備,重點檢查材料選購到貨、排料和施工詳圖設計進展,協(xié)調解決有關材料、詳圖設計問題;

10、檢查加工任務安排、人員、設備投入、加工進度及檢驗檢測支配,檢查構件發(fā)運計劃執(zhí)行狀況。 (3)檢查督促砼結構施工單位嚴格掌握預埋件施工偏差,協(xié)調解決有關施工條件、場地支配,如塔吊基礎、軌道鋪設、胎架及支撐加固工作面。檢查吊裝、焊接機械、設備、材料預備和人員到位狀況 (4)組織鋼結構施工組織設計會審,嚴格審批專項方案,重點審查:施工方法、吊裝機械選擇及布置、開行路線是否合理,對分段制作長度、運輸條件的要求,施工平面布置是否合理;制作計劃是否與吊裝計劃協(xié)調全都,能否滿意總工期目標要求;鋼結構制作工藝是否滿意要求,關鍵是彎管、相貫線切割、組裝方法、焊接工藝及變形掌握措施,如何保證桁架整體線型、預留焊接收縮余量、加工余量、分段對接精度、運輸變形與工地拼裝調整方法、工地焊接變形掌握措施,如何消退相貫線節(jié)點焊接殘余應力;審核網結構安裝的測量定位方法,偏差調整措施,以及各種專項施工方案。 (5)專業(yè)監(jiān)理工程師按分工范圍和職責,旁站現(xiàn)場吊裝,發(fā)覺問題準時口頭或書面通知整改,如承包商不能準時整改到位可采取以下措施:約見項目經理直至上級負責人,專題交流溝通;召開現(xiàn)場專題協(xié)調會,組織整頓項目管理問題,必要時建議調整撤換不相宜的管理人員和作業(yè)班組;如問題嚴重,或拒不