焊接后段QC成果PPT

1、一、一、小小由于后段焊接量大，焊接質(zhì)量要求高，新員工焊接技能無法滿足要求。組長：殷傳佳組員：柴華明組員：孟小娣組員：楊文組員：王矗四、四、選選公司目標(biāo)精益制造，滿足客戶要求持續(xù)改進，超越顧客期望 車間目標(biāo)產(chǎn)品合格率大于96 客戶要求 生產(chǎn)進度快，產(chǎn)品質(zhì)量高 班組難點 員工焊接技能差沒有正規(guī)的系統(tǒng)培訓(xùn)選定課題 通過QC活動提升新員工焊接質(zhì)量五、五、現(xiàn)現(xiàn) 圖圖片片目標(biāo)值活動后焊縫質(zhì)量合格率達到98%及以上活動后焊縫外觀優(yōu)良率達到100% 焊縫質(zhì)量合格率焊縫外觀合格率85%85%100%100%0%0%10%10%20%20%30%30%40%40%50%50%60%60%70%70%80%80%9

2、0%90%100%100%現(xiàn)狀現(xiàn)狀目標(biāo)值目標(biāo)值柱形圖柱形圖七、七、目目標(biāo)標(biāo)可可可行性分析目標(biāo)可以實現(xiàn)焊槍指向位置不對焊絲直徑不規(guī)則八、八、原原環(huán)境機械材料人員方法施焊環(huán)境差設(shè)備故障技術(shù)交底不清焊速過快操作者責(zé)任心不強操作者經(jīng)驗不足焊接偏移變化大焊槍指向位置不對環(huán)境機械材料人員方法施焊環(huán)境差操作者責(zé)任心不強氣孔 ，偏焊，熔深不夠 根據(jù)上表可以看出幾項未端要因因素可以歸納為兩大要因：1、操作者技能差；2、沒有成熟的焊接工藝。十、十、制制實施一通過日常焊接試驗和現(xiàn)場實踐，得出下面的焊接工藝參數(shù)：1、焊接1mm/3mm壁厚時時，選用直徑為1.0mm的焊絲，焊接電流為160220A，電弧電壓為1824V，焊接速度為1015m/h，焊接3mm5mm時，焊接電流為200260A，電弧電壓為2026V，焊接速度為15220m/h.2、一般焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加；3、當(dāng)為對接接頭時，焊槍與焊件的夾角為7580；T型角焊縫焊接時，焊槍與垂直板成3545的夾角；單邊V型坡口橫向施焊時，焊槍與工件成5565的夾角；十十一、一、對對實施二1、施焊過程中的檢查，出現(xiàn)問題及時調(diào)整，嚴(yán)格控制焊縫成型的質(zhì)量；2、通過實踐理論相結(jié)合，由孟小娣負(fù)責(zé)指導(dǎo)學(xué)習(xí)，現(xiàn)場培訓(xùn)。現(xiàn)現(xiàn)場場活活理論培訓(xùn)活動現(xiàn)場實踐培訓(xùn)焊縫質(zhì)量合格率焊縫外觀合格率十十二、二、總總結(jié)結(jié)1