造氣管道方案(修改)

1、晉煤合成油示范工程造氣工段工藝管道安裝施工方案編制：杜宇峰審核：朱文俊批準：榮曉東中化二建集團有限公司二八年六月十日目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、管道安裝前的準備4、材料驗收保管及發(fā)放 5、管道加工 6、管道焊接及焊接檢驗 7、管道預(yù)制 8、管道安裝 9、不銹鋼管道的酸洗、鈍化處理10、靜電接地安裝11、管道壓力試驗12、管道吹掃與清洗13、質(zhì)量保證措施14、安全保證措施15、環(huán)境管理措施16、勞動力組織17、主要施工機具18、手段用料19、施工進度計劃1. 工程概況山西晉城煤業(yè)集團合成油示范工程造氣工段約有管道11000余米，材質(zhì)為20#、Q235-A、Q235B-燃、15CrMoG、1

2、5CrMo鋼和304不銹鋼，管道直徑為21.3-1620；設(shè)計壓力從常壓-3.82MPa,設(shè)計溫度為常溫-1100。本裝置主要介質(zhì)為煤氣，火災(zāi)危險性類別為甲類，毒性等級為中度危害，框架高，各樓層內(nèi)管道較多，為保證施工質(zhì)量、進度和安全，特制定此方案。2. 編制依據(jù)2.1本工程招標文件2.2造氣裝置施工圖紙2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235972.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236982.5工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程2.6施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范2.7煉油、化工施工安全規(guī)程HGJ 23387 SHJ505872.8中化二建集團有限公司的質(zhì)量體系文件、環(huán)境體系文件、職

3、業(yè)健康安全體系文件3. 管道安裝前的準備3.1與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。3.2現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施齊備，并檢查合格。3.3與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。3.4管道組成件和支承件經(jīng)檢驗合格。3.5管道安裝時所使用的測量、檢查儀器與量具應(yīng)符合國家計量部門規(guī)定的精度標準，并按期檢驗合格。3.6應(yīng)有批準的施工方案及經(jīng)會審的施工圖紙，并對施工人員進行詳細的技術(shù)交底。3.7技術(shù)人員、安裝技術(shù)工人配備合理、持證上崗。4. 材料的驗收保管與發(fā)放4.1管道材料的驗收4.1.1管道組成件和支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定,并應(yīng)有

4、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗證和出廠合格證。壓力管道所用的管子、管件、法蘭、閥門、安全保護裝置等產(chǎn)品的制造單位，必須有壓力管道組件制造單位安全注冊資格，并有壓力管道組件制造單位安全注冊證書。4.1.2管道組成件和支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家規(guī)定進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、麻點、夾渣、褶皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷，不合格的不得使用。4.2閥門檢驗4.2.1閥門型號、規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級等均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。4.2.2輸送有毒、可燃流體管道的閥門及設(shè)計壓力>1MPa且設(shè)計溫度在-29 186之間的非可燃、無毒流體管道的閥門逐個進行壓力和密封試驗。其他閥門應(yīng)從每批

5、中抽查10%且不少于1個進行試驗。4.2.3閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。4.2.4試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡積水，并吹干。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并應(yīng)填寫“閥門試驗紀錄”。4.2.5公稱壓力1MPa，且公稱直徑600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗；殼體壓力試驗和系統(tǒng)試壓一起進行，閘板密封試驗采用色印方法進行檢驗。4.2.6安全閥應(yīng)送當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，啟閉試驗不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。并由質(zhì)檢部門

6、鉛封。4.3焊接材料的檢驗4.3.1檢查焊接材料的標準、牌號和規(guī)格等是否符合國家規(guī)范要求。4.3.2對于封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的2%進行檢查，而簡易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落等缺陷。如有疑問，則進行復(fù)檢。4.4材料的保管4.4.1經(jīng)檢驗合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按現(xiàn)場分類擺放；碳鋼、不銹鋼要分開擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊道木。4.4.2現(xiàn)場焊條庫內(nèi)要保持干燥，不同的焊材要分開擺放。4.5材料的發(fā)放4.5.1現(xiàn)場材料的發(fā)放應(yīng)有專人管理，由保管員發(fā)放，做到用多少，領(lǐng)多少，如用不完應(yīng)及時退庫。4.5.2焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘烤，焊條領(lǐng)取后應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，對于退庫

7、的焊條，應(yīng)分別放置，重新烘烤后方可使用。重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。4.5.3材料管理人員要認真做好材料的入庫、發(fā)放、退庫等各項臺賬。5. 管道加工5.1管道切割5.1.1管子切斷前應(yīng)移植原有標記。5.1.2碳鋼管子切割采用機械方法或氧乙炔火焰切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整；不銹鋼管子切割采用機械方法或等離子方法切割，當采用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。5.1.3管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm.6. 管道焊接及焊接檢驗6.1管道焊接方法：污循環(huán)水

8、管、循環(huán)水管、煤管、灰渣管、灰管采用手工電弧焊,其余管道采用氬電聯(lián)焊。6.2焊條的選用:20#鋼、Q235A鋼、Q235B鋼采用J422焊條；15CrMo、15CrMoA選用R307焊條，氬弧焊絲選用H13CrMoA;304鋼選用A102、A107焊條。焊條在使用前，應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。類別牌號溫度（）時間（h）碳鋼焊條J4221501耐熱鋼焊條R3073501不銹鋼焊條A102/A107150/35016.3管道焊縫位置的規(guī)定6.3.1當d150mm時，直管段上兩對接焊口的中心距大于等于150mm；當d<150mm時，大于等于管子外徑。6.3.2環(huán)焊縫距支吊架凈

9、距大于等于50mm。6.3.3不應(yīng)在管道焊縫上及其邊緣上開孔。6.4.管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)易于保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、勞動條件好、便于操作和減少焊接變形為原則。坡口名稱單面焊雙面焊apscsc型坡口不開坡口1.5-20+0.53-3.50+1.0>2-30+1.0>3.6-61+1.5-1.0V型坡口3-91±170°±5°1±1>9-262+1-260°±5°2+1-2X型坡口s12-6060°±5°2+1-2注：s：管壁厚（mm）c：對口間隙（mm）a

10、: 坡口角度（度）p：鈍邊高度（mm）6.5管子、管件的坡口加工同管子的切割。6.6對焊壁厚相同的管道管件應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量小于壁厚的10%，且小于2mm，當超過規(guī)定時應(yīng)進行修磨。6.7對焊壁厚不相同的管道管件應(yīng)內(nèi)壁齊平，其內(nèi)壁錯邊量超出6.6要求，外壁錯邊量大于3mm，應(yīng)進行修整。6.8不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。6.9焊接檢驗6.9.1管道焊接完畢，應(yīng)進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定。6.9.1.1焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物。6.9.1.2咬邊：深度0.5mm;長度小于等于全長的10%，且小于100mm.6

11、.9.1.3表面加強高：、級焊縫為1+0.1b,且不大于3mm；、級焊縫為1+0.2b,且不大于5 mm，其中b為焊縫寬度。6.9.1.4表面凹陷；、級焊縫不允許；、級焊縫深度0.5mm,長度小于等于全長的10%，且小于100mm.6.9.1.5焊接接頭坡口錯位：、級焊縫小于0.15倍壁厚，最大為3mm；、級焊縫小于0.25倍壁厚，最大為5mm。6.9.1.6焊縫寬度：超過坡口邊緣2mm為宜。6.9.2管道焊縫的射線照相檢驗:輸送設(shè)計壓力1MPa且設(shè)計溫度<400的非可燃、無毒流體管道(循環(huán)水管、氮氣管、壓縮空氣管、二氧化碳管、灰渣管、飛灰管、脫鹽水管 、煤管、污循環(huán)水管 、儀表空氣管

12、、污水管、低壓蒸汽管、過熱蒸汽管、氧氣管、放空氣管)的焊縫，不進行射線檢驗；該區(qū)其它管道（煤氣管、中壓蒸汽管、煤層氣管、脫氧水管）的對焊焊口應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗，承插焊口進行超聲檢驗，檢驗數(shù)量固定焊口為100%，轉(zhuǎn)動焊口為15%。其質(zhì)量應(yīng)符合JB4730-2005標準中的級要求為合格。6.10.3焊縫返修:當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按此規(guī)定可進行2次，再次不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。7. 管道預(yù)制7.1本裝置管道安裝具有樓層高、作業(yè)難度大的特點，各種管線管材垂直運輸至各樓層是一大難點，為提高工效，擬采用150T

13、、50T履帶吊、5T塔吊進行吊裝管道施工。7.2管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖進行，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件并進行編號。7.3管道預(yù)制件的劃分要求：7.3.1保證管線易于裝配。7.3.2減少安裝時的焊接工程量。7.3.3盡量制作同樣形狀和相同尺寸的組合件。7.4自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測的安裝長度進行。7.5自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合如下要求項 目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長 度±10±1.5法蘭與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度

14、7;1.6±1.67.6預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。8. 管道安裝8.1預(yù)制管道的安裝應(yīng)按預(yù)制順序號進行。8.2管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。8.3法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。8.4管道安裝坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求，坡向應(yīng)按圖紙要求。8.5穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。8.6管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求管道安裝的允許偏差 項目允許偏差(mm) 坐標室外 25室內(nèi)15 標高室外± 20室內(nèi)±15 水平管道平直度DN1002L,最大50DN&g

15、t;1003L,最大80立管垂直度5L,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距208.7連接機器的管道安裝要求8.7.1連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。8.7.2管道與機器連接時，應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，并應(yīng)檢驗法蘭的平行度與垂直度。8.7.3管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。8.7.4管道吹掃、試壓合格后，應(yīng)對管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗。8.8安裝不銹鋼管道時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊,與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。8.9配管圖中沒標管道標高的，施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況施工，與不影響操作和美觀為原則。8.10對于做好耐火襯里的管道吊裝時要小心

16、輕放，安裝時嚴禁敲打。8.11閥門安裝8.11.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。8.11.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。8.11.3當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;焊接連接時,閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。8.11.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活。8.11.5配管圖沒標出閥門安裝標高的，按方便操作的原則進行施工。幾個分氣缸出口第一道閥門均與管口直連。8.11.6安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入試運時，應(yīng)及時調(diào)校，其最終調(diào)試在系統(tǒng)上進行。應(yīng)做好鉛封。8.12支架安裝8.12.1管道安

17、裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，其位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。8.12.2支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。8.12.3安裝管道時，不宜使用臨時支架，當使用時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯的標記，管道安裝完畢應(yīng)拆除。8.12.4 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移，偏移值為位移值的一半而且保溫層不得防礙熱位移。8.12.5 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完

18、畢后方可拆除.8.12.4管道安裝完畢,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對其位置和形式。9不銹鋼管道的酸洗、鈍化處理9.1 奧氏體不銹鋼焊縫經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)進行焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。9.2 酸洗、鈍化前應(yīng)進行工藝試驗，制定適宜的配方和操作工藝。9.3 焊口的酸洗、鈍化處理用酸洗鈍化膏劑涂刷法進行，酸洗前必須用汽油、堿液或洗凈劑除去油污，并用水沖洗干凈，不允許用碳鋼鋼絲刷刷洗管道表面。9.4 酸洗后的不銹鋼表面不應(yīng)有明顯的腐蝕液跡和顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。酸洗后用水沖洗干凈，不得有殘留酸洗液，鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。10.靜電接地安裝10.

19、1本裝置區(qū)所有的PG、OX、ASH、FASH管線、與氧氣混合后的LSS和PA管線及所有與這些管道相連接的VG管線需做靜電接地。10.2有靜電接地要求的管道各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨度。10.3管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線應(yīng)采用焊接型式。10.4用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。10.5靜電接地安裝后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。11. 管道壓力試驗11.1管道安裝、無損檢驗合格后，應(yīng)進行液壓強度試驗。11.2管道的液壓強度試驗應(yīng)使用潔凈水，試驗時，環(huán)境溫度不

20、低于5，否則，應(yīng)采取防凍措施。11.3試驗壓力和介質(zhì)按圖紙要求進行。11.4試壓前拆除疏水閥，儀表和特殊件。用短管和盲法蘭代替或隔離儀表和調(diào)節(jié)閥組，防止其超壓或污染，設(shè)計壓力低于試驗壓力的設(shè)備必須用盲板各開。11.5管道試驗前，應(yīng)排盡管內(nèi)空氣，試驗時應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30 min，以壓力不降、無滲漏為合格。11.6儀表空氣管道的壓力試驗采用氣壓試驗，試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。11.7試壓完畢，應(yīng)及時拆除盲板等臨時設(shè)施，排盡積液，排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放。11.8輸送有毒、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗：

21、11.8.1泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)采用空氣。11.8.2先進行預(yù)試驗，試驗壓力為0.2MPa,以發(fā)泡劑檢驗不漏再逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。11.9氣密性試驗整個區(qū)域介質(zhì)為氣體的分系統(tǒng)進行氣密試驗（包括儀表設(shè)備），試驗壓力為操作壓力，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。12. 管道吹掃與清洗12.1管道在壓力試驗、泄漏性試驗合格后，應(yīng)進行管道的吹掃與清洗工作。12.2公用工程管線吹掃時儀表和設(shè)

22、備應(yīng)與吹掃、沖洗系統(tǒng)分開。12.3公用工程管線吹掃與清洗順序按主管、支管、蔬排管依次進行，吹掃與清洗的臟物不得進入已合格的管道。12.4 液體管道水沖洗12.4.1水沖洗使用潔凈水，采用大流量，流速不得低于1.5m/s.12.4.2排放引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管的截面積的60%。12.4.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。12.5氣體管道空氣吹掃12.5.1空氣吹掃應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。12.5.2空氣吹掃利用裝置空氣，進行間斷性吹掃，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s.12.5.3空氣吹掃過程中，當目測排氣無灰塵時，應(yīng)在排

23、氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。12.6蒸氣管蒸氣吹掃12.6.1為蒸氣吹掃設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸氣管道的技術(shù)要求安裝。12.6.2蒸氣管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s.12.6.3蒸氣吹掃前應(yīng)進行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查熱位移。12.6.4蒸氣吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時應(yīng)每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。12.6.5蒸氣吹掃采用鋁靶片或刨光木板試驗，鋁靶片宜采用厚度5mm,寬度不小于排氣管道內(nèi)徑的8%，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。吹掃質(zhì)量標準；鋁靶片上的痕跡大小0.6mm以下；痕深小于0.5mm;粒數(shù)為

24、1個/cm2;時間為15min（兩次皆合格）。木板上無鐵銹、臟物時為合格。13. 質(zhì)量保證措施13.1 人員保證措施13.1.1 嚴格按公司ISO9001標準質(zhì)量體系運行。13.1.2 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項目施工經(jīng)理和項目總工程師為首的質(zhì)量保證體系,壓力管道施工必須建立以質(zhì)量保證工程師為首的質(zhì)保體系，并調(diào)配各責任師（焊接、材料、工藝、設(shè)備和熱處理等）。13.1.3具備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的持證（承壓類）焊工進行壓力管道焊接。13.1.4 配備技術(shù)熟練的技工進行安裝，具體安裝人員見附表。13.2 機具和測量儀器設(shè)備保證措施13.2.1管道安裝必須滿足安裝的功能要求合格的機具設(shè)備（焊機、

25、烘干箱和保溫桶等）。（見附表）13.2.2 測量的儀器設(shè)備必須滿足精度要求，并且在計量檢定合格的周期內(nèi)。（見附表）13.3 材料管理： 13.3.1所有施工材料(管道、閥門和管件等)必須有合格證明書，嚴禁無合格證明的材料進入現(xiàn)場。13.3.2 外觀檢查合格，無質(zhì)量缺陷。13.3.3 安裝前的閥門必須進行水壓試驗合格。13.4 壓力管道安裝的特殊要求13.4.1 安裝必須滿足壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。13.4.2 安裝前必須到地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理報裝告知。13.4.3 壓力管道焊接特殊要求： 1）持質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局承壓類合格證的焊工。 2）焊接必須有焊接工藝評定，并根據(jù)評定編制焊接工藝卡

26、，指導(dǎo)焊接。 3）焊接外觀檢查合格方可進行無損檢測，無損檢測后進行水壓試驗（和熱處理）。13.4.4 安裝后經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格，辦理使用手續(xù)。13.5 其它質(zhì)量要求：13.5.1施工班組做好自檢、互檢后，交專質(zhì)檢查員進行檢查。13.5.2做好應(yīng)保存好有關(guān)施工質(zhì)量原始記錄，分類清楚、資料完整。13.5.3實行質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)。13.5.4 真做好施工記錄，并與施工同步。13.5.5 及時和總包、監(jiān)理、業(yè)主交檢，保證監(jiān)督到位。14. 安全保證措施14.1管道安裝作業(yè)安全要求14.1.1 現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，按照規(guī)定穿好工作服等防護用品。14.1.2 管子切割

27、、打磨、除銹、開破口等用施工機具必須和安全操作規(guī)程。14.1.3 在材料場地堆放、取用管子、管件等，應(yīng)防止管堆滾動。14.1.4 吊裝管段、管件應(yīng)綁扎牢靠，起吊時應(yīng)將管內(nèi)的雜物清掃干凈，并防止管道擺動。重物下方不得有人作業(yè)或行走，停放平穩(wěn)后摘鉤。14.1.5 敷設(shè)管道，應(yīng)同時安裝支架、吊架，并將其固定。14.1.6 串動管子進行對口作業(yè)時，嚴禁將手指放入管道和法蘭對口處、以及管子下方有橫梁及支座的地方。14.1.7 嚴禁踩在閥門手輪上作業(yè)和攀登 。14.1.8安全閥進行起跳試驗時，作業(yè)人員不得站在安全閥的出口處，且不得帶壓撥動閥門內(nèi)調(diào)整回座壓力的齒輪。14.1.9 中高壓蒸氣管道送汽，應(yīng)嚴格按

28、照送汽方案進行，暖管、升壓、升溫，速度不得過快，冷凝液應(yīng)及時排放。14.1.10 在管溝內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)先檢查溝壁，不得有土方松動、裂縫或滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)采取措施，處理合格后方可施工。14.1.11 人工套絲時，應(yīng)站在手柄的側(cè)面，兩人操作動作協(xié)調(diào)一致。14.1.12 用套絲機套絲，管子要卡牢；機頭轉(zhuǎn)動時，不得用手去觸摸轉(zhuǎn)動的機頭和調(diào)整刀具。14.1.13采暖管道暖通試漏發(fā)現(xiàn)泄漏時，應(yīng)將總閥門關(guān)閉，泄壓后方可進行處理。14.1.14 打磨鑄鐵管的水泥接口時，應(yīng)戴好防護手套防護眼鏡。14.2高處作業(yè)防護措施：14.2.1 人員進行體檢，高血壓和癲癇病者不得登高作業(yè)。14.2.2 必須系好安全帶，高掛低

29、用，安全帶必須掛在作業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上。14.2.3由于造氣裝置大部分位于高空作業(yè)，臨邊洞口較多，臨邊做好安全防護欄桿，洞口按要求加蓋板（安全網(wǎng)）。14.2.4 腳手架上作業(yè)必須經(jīng)驗收合格，并設(shè)立安全網(wǎng)，14.2.5 高處作業(yè)必須辦理高處作業(yè)票。14.3 交叉作業(yè)安全防護措施14.3.1交叉作業(yè)必須首先做好各自安全防護，做到不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。14.3.2交叉施工應(yīng)看上防下，相互照應(yīng)，不得野蠻施工。 14.3.3禁止向下拋擲物品，保管的工具和材料等物品必須放穩(wěn)妥，防止墜落傷人。14.3.4下方作業(yè)必須搭設(shè)可靠的安全防護，防止墜落物傷害。14.3.5 交叉作業(yè)必須由主戰(zhàn)施工單

30、位進行協(xié)調(diào)，防止混戰(zhàn)。14.4 安全用電措施14.4.1嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005。14.4.2嚴格執(zhí)行“三項五線制”，每臺用電設(shè)備必須實行“一機、一箱、一閘、一漏”，嚴禁一閘控制兩臺或以上用電設(shè)備。14.4.3所有用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護器，其額定漏電動作電流為30mA（潮濕場所15 mA ），動作時間應(yīng)不大于0.1S。14.4.4操作電器設(shè)備時，應(yīng)戴絕緣手套，并穿絕緣鞋，電器檢修時應(yīng)有一人監(jiān)護，防止觸電事故發(fā)生。14.4.5 露天配電箱必須有防雨措施，并必須接地。14.5 施工機具安全措施14.5.1施工機具和工具在使用前應(yīng)認真檢查，各種機械專人操作，持證上崗，定期檢查，嚴禁帶病運行。14.5.2手動工具必須接漏電保護器，防止漏電傷害。14.5.3 施工機械必須保證完好，安全裝置齊全完好，禁止帶病作業(yè)。14.5.5 特種機械必須報審，并符合特種機械使用安全管理法規(guī)。14.6 試壓安全措施14.6.1進行試壓前及試壓過程中，應(yīng)詳細檢查被試設(shè)備的盲板、法蘭蓋、壓力表的加設(shè)情況，以及試壓中的變形等，確實具備升壓條件時，方可。14.6.2試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。14.6.3 進行氣壓試驗必須進行安全監(jiān)護，并設(shè)立警戒線，禁止非施工人員進入。14.7其它安全要