粉末靜電噴涂、油漆及熱鍍鋅和冷鍍鋅

1、粉末靜電噴涂、油漆工藝技術(shù)及操作及熱鍍鋅和冷鍍鋅的區(qū)別 粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領(lǐng)域的一項新技術(shù)、新工藝，也是我國重點推廣的新技術(shù)之一，應(yīng)用于家電產(chǎn)品及其它領(lǐng)域，優(yōu)越性十分明顯。 粉末涂裝是高防護(hù)、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就 必須對影響涂裝效果的因素加以控制。一、粉末涂料的優(yōu)越性粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。由于其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用，無有機溶劑對環(huán)境的污染 等特點決定了其廣泛的應(yīng)用空間。粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點：1 、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質(zhì)及輔助成膜的物質(zhì)、添充料及顏料都溶于有機溶劑

2、中， 解決 了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質(zhì)均可作為涂料使用的難 題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質(zhì)卻是防腐及裝飾性涂料必可少 的中堅力量。2 、粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機溶劑，不易燃燒爆炸，只要防 止粉塵積聚過多就可解決著火爆炸的隱患，這一點油漆等易燃的溶劑 性涂料卻無法克服。3、由于粉末涂料本身不含有機溶劑，施工操作及制粉過程中無 刺激性氣味，不但可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對操作者本人的身 心健康大為有益。4 、油漆類液態(tài)涂料施工過程中的利用率僅達(dá)到 50%60%而粉 末涂料一次上粉率約為70%- 80% （受工件形狀等因素影響），其余 粉末可二次回收利用，利用率在 90%- 98

3、%5、油漆類液態(tài)涂料施工過程中必須加入 30% 50%勺稀釋劑，而 這些稀釋劑的作用只是調(diào)整粘稠度， 并不是固化成膜的必須成份，回 化過程中又揮發(fā)掉了。不但污染環(huán)境，而且做了大量無用功，浪費了 原料，提高了生產(chǎn)成本；粉末涂料施工過程中則根本不需要這類稀釋 劑。6、油漆類液態(tài)涂料的厚度一般為15-30卩m而粉末涂料一次 涂裝便可達(dá)到60 150卩m之間，可一次涂裝達(dá)到要求厚度，減少勞 動強度，適合自動化流水線生產(chǎn)操作。7 、粉末涂料固化后的外觀豐滿度高，色澤柔和，令油漆類液態(tài) 涂料經(jīng)固化后的外觀效果望塵莫及。8 、粉末涂料由于不含溶劑，固化過程中不易形成針孔和氣泡，而液態(tài)涂料由于存在揮發(fā)性溶劑和

4、稀釋劑， 固化過程中易生成針孔和 氣泡。9、粉末涂料便于運輸，不會滲漏和揮發(fā)，而液態(tài)涂料運輸則很 不方便，易滲漏和揮發(fā)，甚至可能燃燒爆炸。10 、粉末涂料的防腐裝飾性好，生產(chǎn)綜合成本低，油漆類液態(tài)涂 料則無法與之相媲美。正是由于上述諸多液態(tài)涂料所不具備的優(yōu)點，粉末涂料在近二十年 來在中國大地呈現(xiàn)欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。但從科學(xué)的角度去分 析，任何事物都有優(yōu)點也有不足之處。 粉末涂料在使用過程中仍存在 換色困難、生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜、必須高溫固化等缺點。這正是從事涂裝行 業(yè)的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。二、噴涂施工過程中的主要設(shè)備靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細(xì)而均勻， 憑借高壓

5、電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一 種先進(jìn)的涂裝工藝。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進(jìn)行了嚴(yán)格前處理（除 油、除銹、磷化）后進(jìn)行，工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土，無 掛灰現(xiàn)象，且絕對不允許有高溫（180200C）易分解的產(chǎn)物存在。 盡可能采用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果很差），不允許除油除銹 后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進(jìn)行靜電粉末噴涂，易導(dǎo)致涂層附著力不好及大面積脫落現(xiàn)象，這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓(xùn)。靜電粉末噴涂所需的主要設(shè)備有：噴涂主機（含高壓發(fā)生器、噴槍、供粉桶、控制系統(tǒng)一套）噴室回收裝置 輸送系統(tǒng)（含輸送鏈及運貨車等） 固化裝置（含自動控溫裝置及通風(fēng)裝

6、置）空氣壓縮機（含油水分離系統(tǒng)）三、與前處理的配套使用金屬工件的涂裝，前處理的效果非常關(guān)鍵，前處理是指涂裝前將金 屬表面的油、銹（氧化皮）完全除去，并生成一種與涂層有良好結(jié)合力 的磷化膜的綜合過程。針對鐵皮制品，要么涂有一層防銹油并附著很多灰塵（冷板），要 么氧化皮嚴(yán)重，如果不處理干凈進(jìn)行涂裝就如同高樓大廈建于沙灘之 上，后果可想而知！處理不干凈，不但嚴(yán)重影響附著力，而且表面吸附塑粉量下降，表 面流平性很差，因此要做好前處理工作。對于表面有坑的局部，還要涂導(dǎo)電膩子并自然干燥或中溫（100 120C）烘干然后砂紙打磨至表 面平整狀態(tài)進(jìn)行涂裝處理。拋丸后要清擦表面附灰（不可用潮濕布清理），對有坑的

7、局部，表面 還要涂導(dǎo)電膩子并自然干燥或中溫烘干（100- 120C 30分）然后砂布 打磨至表面平整狀態(tài)進(jìn)行涂裝處理。四、涂裝過程中常見弊病及解決對策粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領(lǐng)域的一項新技術(shù)、新工藝，也是我國重 點推廣的新技術(shù)之一，應(yīng)用于家電產(chǎn)品及其它領(lǐng)域，優(yōu)越性十分明顯。 粉末涂裝是高防護(hù)、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就 必須對影響涂裝效果的因素加以控制。作為粉末涂料的操作施工人 員，如果對涂裝過程中易產(chǎn)生的弊病知識了解不夠，將無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品或一出現(xiàn)問題就手足無措、無從下手。在粉末涂裝過程中，由于環(huán)境因素、涂裝設(shè)備、操作工人因素及前 處理效果的影響而導(dǎo)致的不合率達(dá)到 80-90

8、%,而粉末涂料自身因素 只占10-20%如果不能正確識別產(chǎn)生弊病的根源，很可能使生產(chǎn)無 法正常進(jìn)行，給企業(yè)帶來重大的損失。根據(jù)這些年我在眾多廠家指導(dǎo) 生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗和體會，下面就粉末裝過程中易出現(xiàn)的弊病及解決對 策介紹如下，供生產(chǎn)操作人員參考使用 1、涂層表面變色，涂層固化后與色板正常顏色有明顯差別生原因解決對策1、不同廠家或不同性質(zhì)的粉末1、換粉時清干凈，防止混色 2、采用適宜的比例同新粉混合2、回收粉使用比例過大應(yīng)調(diào)整比例（一般一份回收粉同三份新粉 混合不影響性能）3、固化溫度太低，沒有充分固 化和流平3、調(diào)整合理的固化條件，無光 或亞光的粉末固化不充分時， 光澤明顯偏高。2、涂層固化后光

9、澤改變產(chǎn)生原因解決對策1、粉末涂料本身顏料不耐高溫 或樹脂原料咼溫易變黃。1、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。2、工件前處理質(zhì)量差，有殘留 物。2、前處理后擦干凈，涂裝前清 擦雜物。3、固化時間太長或固化溫度太 咼，局部溫度過咼或離加溫管 太近。3、選用適宜的固化溫度和時 間，固化爐增加熱風(fēng)循環(huán)，確 保工件與熱源的適宜距離4、兩種不同色澤或性質(zhì)粉末混合了4、換粉時要徹底清理供粉桶、 回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴 室等裝置。3、涂層表面有顆粒產(chǎn)生原因解決對策1、制造粉末涂料時擠出溫度太 高，部分樹脂已膠聯(lián)固化。1、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。2、粉末涂料受潮堆積結(jié)塊，噴 出時霧化不好。2、改變庫房條件，不使用過期塑粉，改

10、造涂裝設(shè)備。3、工件涂裝前表面有顆粒雜 物。3、涂裝前清理干凈。4、涂層噴得太薄，基體輕微癡4、增加涂層厚度。病難以覆蓋5、粉末中有大的顆粒，分離篩 破損。5、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。6、加入的回收粉太多且未過篩6、加入的回收粉適宜且要過篩4、涂層表面有氣泡和縮孔產(chǎn)生原因解決對策1、工件表面清洗不干凈， 有油污或水份未徹底干燥 已進(jìn)行涂裝。1、涂裝前檢查，確認(rèn)沒有雜物、油分或水分后進(jìn)行。2、采用壓縮空氣中油、水2、增加油水分離器，達(dá)到干燥壓含量超標(biāo)?？s空氣。3、粉末涂料本身含水份超標(biāo)或原材料不合格，揮發(fā)份3、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。超標(biāo)。4、象鑄鐵類工件本身材質(zhì)4、預(yù)熱工件到200C左右，再進(jìn)疏松有孔行涂

11、裝。5、噴槍距工件太近，造成5、米用適當(dāng)距離（150-200mm進(jìn)電擊穿孔。行涂裝。6、粉末涂料本身流平性差65、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。5、涂層表面桔皮嚴(yán)重（粉末涂層固化后只允許有輕微桔皮）產(chǎn)生原因解決對策1、工件表面太粗糙，涂層流 平困難。1、用砂紙打磨等方法使表面細(xì) 化，涂層適當(dāng)厚些。2、粉末粒度太粗。2、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。3、粉末自身流平性差。3、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。4、涂層太薄或太厚，太薄時 呈肌狀皺紋，太厚時顯斑紋桔 皮。4、掌握出粉量及噴涂時間，保證適宜厚度（60-90卩m5、靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻5、改進(jìn)噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區(qū)域或選用磨擦式噴槍6、固化溫度太低，未充分流 平。6、

12、提高固化溫度，延長流平時 間110-135C為熔融流平區(qū)域， 這一區(qū)域應(yīng)升溫慢些，時間8-10 分為易。6、涂層附著力太差，達(dá)不到二級以上標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生原因解決對策1、磷化處理效果差，基體上有附灰等雜層1、采用合格的磷化液，生成致致密均勻的磷化膜，涂裝前清 擦工件表面。2、使用了簡易的鈍化處理（如NaNO2、采用合格的磷化工藝3、除油不徹底，有加工硬化層 未處理干凈，生成磷化膜不連 續(xù)。3、加強除油、除銹、使磷化膜生成致密、均勻。4、固化溫度太低，未充分固化。4、提高溫度，充分固化。7、工件上粉率差，吸附力不夠，回收粉太多產(chǎn)生原因解決對策1、噴涂時電壓調(diào)得太低。1、電壓調(diào)到適當(dāng)值40-60KV。2、

13、工件接地狀況不好。2、增設(shè)地線，使電阻不大于 4 毆姆。3、高壓發(fā)生器電阻太小，輸出電流太大3、增加電阻的阻值，達(dá)到40-80 兆歐。4、噴粉氣壓太大。4、減小供粉氣壓。5、掛鉤絕緣，導(dǎo)電性太差5、清理掛鉤，使導(dǎo)電性良好。6、噴槍離工件距離太遠(yuǎn)。6、調(diào)整噴槍距離，達(dá)100-120mm7、粉末性能差7、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。8噴槍及文丘里泵易堵塞產(chǎn)生原因解決對策1、粉末涂料受潮，易結(jié)塊， 流動性及分散性變差。1、加強庫房及原料進(jìn)廠管理，防 止粉末涂料受潮結(jié)塊。2、壓縮空氣中含油、水成分太多。2、增加油水分離器，確保得到干凈純潔的壓縮空氣。3、加入的回收粉比例太大，回收粉末涂料中有纖維毛。3、加入適量

14、回收粉并冋新粉混 合，回收粉應(yīng)嚴(yán)格過篩。4、采用的供粉氣壓太小。4、調(diào)整供粉氣壓至適量范圍之內(nèi)(0.08-0.12Mpa )9、涂層覆蓋能力差產(chǎn)生原因解決對策1、涂層太薄1、應(yīng)達(dá)到60-90 a m淺色粉易適當(dāng)噴涂得厚些。2、粉末涂料中填料太多，導(dǎo) 致涂料本身覆蓋能力低劣。2、改用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。10、美太型粉末花紋太小或無花紋產(chǎn)生原因解決對策1、涂層太薄，難以使浮化劑 起到作用。1、增加涂層厚度（100-150卩m。2、氣壓太大，使有效成份難 以形成花紋圖案。2、調(diào)節(jié)到適宜的供粉氣壓。3、粉末涂料配方不合理，難以形成花紋3、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。4、烤箱升溫太慢，固化時間 太長。4、載貨車未入烤箱

15、前先預(yù)熱箱到150 C縮短升溫時間。11、噴涂工件邊緣處涂層很薄或流掛嚴(yán)重產(chǎn)生原因解決對策1、涂層厚度太?。兜祝┗蛱?厚（流掛）1、改善噴涂速度及上粉量。2、粉末涂料自身熔融狀態(tài)時粘 度及流平性不適宜。2、改用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。12、粉末涂料噴涂面積太小產(chǎn)生原因解決對策1、設(shè)備回收效率太低，有大量粉塵外溢。1、改善回收裝置，增大抽風(fēng)量。2、簡易的回收裝置抽風(fēng)量太 大，許多粉末涂料排入到了空 氣中。2、改善回收裝置，減少抽風(fēng)量。3、操作工人不熟練，噴涂過厚。3、提高噴涂操作水平不過度噴涂，確保涂層厚度適宜。4、粉末涂料品質(zhì)不好，加入填 充料太多。4、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。五、結(jié)構(gòu)油漆涂裝施工技術(shù)要求1

16、 、影響油漆涂裝質(zhì)量的因素包括：除銹質(zhì)量、漆膜厚度、油漆 配套、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度等諸多方面。施工和檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格遵照 驗收規(guī)范GB50205操作。2、涂裝前鋼材表面除銹質(zhì)量是決定漆膜防腐蝕效果和使用壽命的 關(guān)鍵因素。必須嚴(yán)格執(zhí)行GB8923規(guī)定的各種除銹等級質(zhì)量控制要求。3、 經(jīng)過除銹的鋼材表面暴露在空氣中極易氧化，應(yīng)在清理后6小 時內(nèi)完成第一道底漆。4 、兩種惡劣的作業(yè)環(huán)境危害極大。（1）、相對濕度過高和鋼構(gòu)件溫度過低會導(dǎo)致鋼材表面結(jié)露，嚴(yán)重影響油漆在金屬表面的附著力。（2）、環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，引起漆膜內(nèi)外干燥不同步，出現(xiàn)皺皮、起泡、起小孔、涂層表面不平滑現(xiàn)象。因此，作業(yè)環(huán)境應(yīng) 在

17、干燥天氣（相對濕度低于85%）室外氣溫在530下進(jìn)行。在烈日 下、雨天、潮濕天氣下嚴(yán)禁施工。（氯化橡膠漆可在低溫下施工）5、只有工藝配套性良好的油漆才能保證漆膜層與層之間不出現(xiàn)咬底、脫落、起泡、起皺等現(xiàn)象。6、干漆膜總厚度必須達(dá)到設(shè)計要求的最小厚度，且室外應(yīng)大于150卩m室內(nèi)應(yīng)大于125 m.。應(yīng)隨時使用漆膜測厚儀測定漆膜的厚 度。經(jīng)噴砂處理的鋼材表面粗糙度較大，應(yīng)注意增加底漆厚度，使尖 峰部分完全遮蓋。7、漆膜未干固前，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止雨水和人為的損壞。8油漆涂刷應(yīng)均勻，不允許存在漏涂、流掛、露底或皺皮等缺陷。9、 油漆每度涂刷間隔時間嚴(yán)格按油漆廠說明書進(jìn)行，防止新的涂 層軟化已涂裝的油

18、漆。10、焊縫處應(yīng)徹底進(jìn)行表面處理，并應(yīng)清除焊渣、飛濺的殘余物。并應(yīng)將焊縫表面突出部分完全覆蓋。11、在洞眼、凹縫處要用漆刷垂直旋涂。六、熱鍍鋅和冷鍍鋅的區(qū)別熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些 輔助材料，然后把金屬結(jié)構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層 鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點在于他的防腐能力強， 鍍鋅層的附著力和硬度較 好?！袄溴儭奔础半婂儭保窗唁\鹽溶液通過電解，給鍍件上鍍層，一 般來說不用加熱，上鋅量很少，遇到潮濕環(huán)境很容易脫落。冷鍍鋅也 叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過除油、 酸洗后放入成分為鋅鹽 的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極；在工件的對面放置鋅板連接在電 解設(shè)備的正極，接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動，就 會在工件上沉積一層鋅。熱鍍鋅是化學(xué)處理，屬于電化學(xué)反應(yīng)。冷鍍鋅是物理處理，只是在表面刷一層鋅，所以鋅層易脫落。 筑施工中多采用熱鍍鋅。連續(xù)熱鍍鋅工藝：鋼材-加熱-冷卻至鍍鋅溫度-鍍鋅-冷卻冷鍍鋅就是電鍍鋅，只有10 50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱浸 鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些。熱鍍鋅是鋼體在熱