大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(20211127054748)

1、1 大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、施工準(zhǔn)備1.1 主要工機(jī)具1.1.1 混凝土運(yùn)輸設(shè)備：混凝土泵車、布料機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗、手推車、串筒、溜槽。1.1.2 混凝土振搗設(shè)備：插入式振搗器、平板振動(dòng)器。1.1.3 混凝土測溫設(shè)備：電阻型測溫儀、熱電偶測溫儀、玻璃溫度計(jì)、濕度儀。1.2 作業(yè)條件1.2.1 編制混凝土澆筑方案，制定施工指示圖表，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材料運(yùn)輸、混凝土配料、輸送、澆筑、搗固方法以及設(shè)備移動(dòng)、施工平面布置等。1.2.2 準(zhǔn)備好運(yùn)輸和澆筑機(jī)具設(shè)備，并進(jìn)行一次全面檢修，按施工平面布置圖進(jìn)行安裝就位和試運(yùn)轉(zhuǎn)， 施工需要工具亦按數(shù)量做好準(zhǔn)備， 放在規(guī)定地點(diǎn)備用。1.2.3 基礎(chǔ)鋼

2、筋已綁扎完畢，并已經(jīng)過驗(yàn)收；內(nèi)外模板已支設(shè)好，并支撐牢固；板縫已堵嚴(yán)，并涂刷隔離劑；在模板上已彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。1.3 作業(yè)人員1.3.1 主要作業(yè)人員：機(jī)械操作人員、混凝土工。1.3.2 施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全和技術(shù)培訓(xùn)，并接受了專項(xiàng)施工技術(shù)交底。2、施工工藝2.1 工藝流程2.2 操作工藝2.2.1 大體積混凝土防裂措施：2.2.1.1摻入適量的 u型混凝土膨脹劑，防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗?jié)B型提高。混凝土測溫混凝土攪拌混凝土混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土配置2 2.2.1.2在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)低溫水降溫。2.2.1.3控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度，

3、冬季在不凍結(jié)的前提下，采用冷骨料、冷水?dāng)嚢杌炷?。夏季如?dāng)時(shí)氣溫較高，還應(yīng)對(duì)砂石進(jìn)行保溫，砂石料場設(shè)簡易遮陽裝置，必要時(shí)向骨料噴冷水。2.2.2 大體積混凝土攪拌、運(yùn)輸操作工藝：2.2.2.1混凝土攪拌要按配合比嚴(yán)格計(jì)量，要求車車過磅；裝料順序：石子水泥砂子； 如有添加劑時(shí)， 應(yīng)與水泥一并加入； 粉沫狀的外加劑同水泥一并加入，液體狀的與水同時(shí)加入。為使混凝土攪拌均勻，攪拌時(shí)間不得少于90 秒鐘，當(dāng)冬季施工或加有添加劑時(shí)，應(yīng)延長30 秒鐘。2.2.2.2混凝土自攪拌機(jī)卸出后應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)；在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土的“離析” ，水泥漿流失、塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即報(bào)告技術(shù)

4、部門采取措施?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不超過規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。 混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌罐車或裝載機(jī)，垂直運(yùn)輸采用混凝土泵車。2.2.2.3泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障停歇時(shí)間超過 45 分鐘或混凝土已出現(xiàn)“離析”現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內(nèi)殘留的混凝土。2.2.3 大體積混凝土澆筑：2.2.3.1大體積混凝土的澆筑方法分三種類型： （1）全面分層法（ 2）分段分層法（ 3）斜面分層法。3.2.3.2斜面分層法：混凝土澆筑采用“分段定點(diǎn)，循序推進(jìn)、一個(gè)坡度、一次到頂” 的方法，自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送

5、效率， 簡化混凝土的泌水處理， 保證了上下層混凝土不超過初凝時(shí)間，一次連續(xù)完成。 當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近端部模板時(shí)，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。2.2.3.3分段分層法：混凝土澆筑時(shí)采用分層分段進(jìn)行時(shí)，每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 鋼筋疏密程度決定， 一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25 倍，最大不得超過 500mm ?；炷翝仓r(shí)， 嚴(yán)格掌握控制下灰厚度、 混凝土振搗時(shí)間，澆筑分為若干單元，每個(gè)澆筑單元間隔時(shí)間不超過3 小時(shí)。2.2.4 大體積混凝土振搗和泌水處理：3 2.2.4.1每澆筑一層混凝土都應(yīng)及時(shí)均勻振搗，保證混凝土的密實(shí)性?；炷琳駬v采用趕漿法， 以保證上下層混凝

6、土接茬部位結(jié)合良好，防止漏振， 確?；炷撩軐?shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層約50 毫米，以消除兩層之間的接槎。平板振動(dòng)器移動(dòng)的間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋范圍，以振實(shí)振動(dòng)部位的周邊。2.2.4.2在混凝土初凝之前，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時(shí)間間隔宜控制在2 小時(shí)左右。2.2.4.3混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑， 特殊情況下如需間歇， 其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間， 按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過2 小時(shí)就應(yīng)按“施工縫”處理。2.2.4.4施工縫

7、處理：混凝土的強(qiáng)度不小于1.2mpa，才能澆筑下層混凝土；在繼續(xù)澆混凝土之前， 應(yīng)將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子， 并用清水沖洗干凈后， 再澆一遍高標(biāo)號(hào)水泥砂漿， 然后繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合。2.2.4.5混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時(shí)，在澆筑、振搗過程中， 上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)排水孔，使大量泌水順利排出。采取全面分層法時(shí)，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設(shè)排水孔使泌水排出或?qū)⒚谒胖潦┕たp處，設(shè)水泵將水抽走，至整個(gè)層次澆筑完。2.2.5 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)和測溫：2.2.5.1大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用

8、保濕法和保溫法。保濕法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)生；保溫法是在混凝土成型后，覆蓋塑料薄膜和保溫材料養(yǎng)護(hù)或采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。2.2.5.2在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有代表性的部位部置測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)布置應(yīng)在邊緣與中間，按十字交叉布置， 間距為 3-5m,沿澆筑高度應(yīng)布置在底部中間和表面，測點(diǎn)距離底板四周邊緣要大于1 米。 通過測溫全面掌握混凝土養(yǎng)護(hù)期間其內(nèi)部的溫度分布狀況及溫度梯度變化情況，以便定量、定性地指導(dǎo)控制降溫速率。2.2.5.3測溫可以采用信息化預(yù)埋傳感器先進(jìn)測溫方法，也可以采用埋設(shè)測溫管、玻璃棒溫度計(jì)測溫方法。 每日測量不少于4 次（早晨、中午、傍晚、半夜） 。2.2.6 冬

9、期施工：4 2.2.6.1冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。 且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。2.2.6.2混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。 運(yùn)輸澆筑過程中， 溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于 2。2.2.6.3整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單

10、位意見后確定?；炷辽?、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。2.2.6.4混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。4 對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察，檢查施工記錄。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 允許偏差項(xiàng)目混凝土基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm ）檢驗(yàn)方法1 軸線位置基礎(chǔ)15 鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10 2 垂直度層高5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3 標(biāo)高10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查4 基礎(chǔ)截面尺寸+8，

11、5 鋼尺檢查5 表面平整度8 用 2 米靠尺和塞尺檢查6 預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10 鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5 預(yù)埋管5 7 預(yù)留洞中心線位置15 鋼尺檢查5 3.2 特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制: 特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制序號(hào)關(guān)制點(diǎn)主要控制措施1 混凝土澆筑為便于沿水平逐層上升并便于檢查，應(yīng)在基礎(chǔ)內(nèi)模板上每隔一定距離，測上標(biāo)高，畫上分層線，使之便與觀測和控制；同時(shí)應(yīng)注意使各澆灌區(qū)澆筑、下灰，進(jìn)度應(yīng)大體均衡，以避免各區(qū)層次不一，高低不平，造成較大高差，而使模板走動(dòng)；或振動(dòng)低處，使高處已振實(shí)的混凝土受側(cè)振而松塌2 施工縫處理對(duì)于混凝土全面分層帶來的水平施工縫應(yīng)在下層混凝土未硬化前，在混凝土表面插上短

12、的鋼筋頭，以加強(qiáng)與上層混凝土的連接，鋼筋長度 20cm,采用8或10，每平方米一根3 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)初期，應(yīng)努力提高混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度，其內(nèi)外溫差控制在 20以內(nèi)，使得混凝土內(nèi)部溫升峰值出現(xiàn)之前，混凝土具有一定抗拉強(qiáng)度。3.3 質(zhì)量記錄3.3.1 摻合料出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告3.3.2 外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品說明書3.3.3 混凝土試配記錄3.3.4 混凝土施工配合比通知單3.3.5 混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告3.3.6 混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄3.3.7 混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄3.3.8 混凝土施工日志（含冬期施工記錄）4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.1

13、 降溫收縮裂縫：采用水化熱低的材料。 在保證混凝土不出現(xiàn)施工縫的前提下，盡量延緩上層覆蓋下層表面的時(shí)間， 使混凝土內(nèi)部熱量得以充分散發(fā)。澆筑時(shí)，混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m ，如超過 2m時(shí)則必須采用下串筒等措施。4.2 表面溫度裂縫：基礎(chǔ)混凝土終凝前進(jìn)行表面二次抹壓，以消除其早期硬化過程中產(chǎn)生的表面硬化收縮裂縫。4.3 蜂窩：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查， 保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 混凝土應(yīng)拌6 合均勻，顏色一致其延續(xù)攪拌最短時(shí)間按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5 倍； 振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2 。4.4

14、縫隙夾層：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。5、成品保護(hù)5.0.1 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。5.0.2 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm. 其鋼筋墊塊不得遺漏。5.0.3 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。5.0.4 拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。5.0.5 冬期施工在已澆的模板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。6、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理6.1 施工過程危害辨

15、識(shí)及控制措施施工過程危害辨識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源控制措施1 搭設(shè)、拆除腳手架高處墜落安全技術(shù)逐級(jí)交底， 持證人員負(fù)責(zé)架設(shè)； 穿戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋；不準(zhǔn)穿涼鞋，拖鞋；腳手板不得有探頭板，應(yīng)綁釘牢固可靠2 機(jī) 械 設(shè)備操作機(jī)械傷害施工機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù)，大、中型機(jī)械特殊機(jī)具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓(xùn)后，執(zhí)有效的合格證書方可操作；施工機(jī)具要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)；非施工人員，不得進(jìn)入，施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，施工人員嚴(yán)禁靠近觸摸，防止傷人；雨、雪天施工時(shí)，應(yīng)注意對(duì)帶電施工機(jī)具的保護(hù)。防止受潮、短路，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)防雨棚等3 施工用電觸電施工用電，要認(rèn)真執(zhí)行三相五線用電制，每臺(tái)用電設(shè)備，要做到“一機(jī)、一閘、一漏”的保護(hù)原則，嚴(yán)禁“一閘多用”；作業(yè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴絕緣鞋、絕緣手套及其它防護(hù)用品；現(xiàn)場施工用電7 要定期進(jìn)行檢查，檢查主要包括施工用電纜、閘箱等，防止電纜老化、脫皮、閘箱漏雨、開關(guān)破損等安全隱患的存在，對(duì)有問題的電纜配電箱、開關(guān)等應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換和維護(hù)4 混 凝 土振搗觸電使用前檢查電纜，電纜延長線采用具有漏電開關(guān)的電纜盤；戴絕緣手套、穿絕緣鞋5 冬季施工火災(zāi)配置現(xiàn)場滅火器， 指定專人管理