關(guān)于普通臥式銑床加工柱面斜沉孔探究

1、關(guān)于普通臥式銃床加工柱面斜沉孔探究摘要：隨著我國機(jī)械化制造工業(yè)技術(shù)水平的不斷提 高，內(nèi)部零件的設(shè)計(jì)制作流程借助先進(jìn)的操作流程以及具體 標(biāo)準(zhǔn)的下，對(duì)相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行深入分析。在圓柱銃刀、成型銃 刀等結(jié)構(gòu)設(shè)施的輔助作用下，結(jié)合平面、斜面、溝槽的適應(yīng) 性設(shè)計(jì)，使得關(guān)于實(shí)際齒輪、螺旋面等特殊形狀的零件制作 工序逐漸得到優(yōu)化。在實(shí)際工作中，機(jī)床結(jié)構(gòu)的鎧刀桿后小 零件孔加工步驟的緊密排列，可以促進(jìn)其整體技術(shù)控制水平 的不斷提高，也會(huì)使成品效率得到顯著的提高。因此，實(shí)現(xiàn) 具體加工柱面斜沉孔實(shí)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的高效改進(jìn)，滿足現(xiàn)代化 技術(shù)工業(yè)技術(shù)綜合發(fā)展，成為當(dāng)前普通臥式銃床加工柱面斜 沉孔的重點(diǎn)研究方向關(guān)鍵詞：普通臥式

2、銃床；加工柱面斜沉孔；現(xiàn)狀分析； 技術(shù)改進(jìn)；研究根據(jù)某種零件內(nèi)部薄壁艙體的具體大直徑進(jìn)行觀察分 析，其基本尺寸滿足250mm*340mm的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)實(shí)際鋁 合金材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)體部件的放置以及加工件的主要原理特 征，使實(shí)體零件左端位置的具體結(jié)構(gòu)都滿足與軸心線成15 度的斜臺(tái)階孔凹槽的標(biāo)準(zhǔn)，在外圓柱面位置進(jìn)行對(duì)稱均勻排 列的研究。其中具體的位置精準(zhǔn)規(guī)范滿足在0. 15mm以內(nèi)， 具體孔直徑設(shè)置值規(guī)定為10mm,主體結(jié)構(gòu)的實(shí)際壁厚度為 1.92mm。整體零件中部位置結(jié)構(gòu)有一定的凸出香臺(tái)，結(jié)合4 個(gè)具體凹槽對(duì)應(yīng)軸向位置，進(jìn)行長凸臺(tái)補(bǔ)充。這種結(jié)構(gòu)的零 件形式，對(duì)于改進(jìn)設(shè)計(jì)加工區(qū)域內(nèi)部的工具進(jìn)入工序而言

3、會(huì) 比較繁瑣，普通臥式銃床加工柱面斜沉孔研究工作，在設(shè)計(jì) 優(yōu)化改進(jìn)以及具體應(yīng)用方面仍然存在一些問題，必須結(jié)合具 體的優(yōu)化手段進(jìn)行結(jié)構(gòu)部件特征的全面改進(jìn)。1. 關(guān)于具體零件加工改進(jìn)工藝的設(shè)計(jì)分析現(xiàn)階段，結(jié)合具體斜臺(tái)階孔加工工作的困難現(xiàn)狀分析， 在實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化處理過程中，根據(jù)具體機(jī)械動(dòng)力頭和刀 具的有機(jī)配合，結(jié)合長凸臺(tái)位置的綜合影響時(shí)效進(jìn)行有限空 間內(nèi)部改善處理設(shè)置的補(bǔ)充，使得具體的斜臺(tái)階孔凹槽的設(shè) 置能夠逐漸合理化。具體的工藝設(shè)計(jì)步驟包括：結(jié)合薄壁艙 體零件的精度控制標(biāo)準(zhǔn)，以及孔位的現(xiàn)實(shí)校正水平，進(jìn)行五 軸總體范圍下的立臥加工中心設(shè)置，使得孔整體加工和銃床 凸臺(tái)的工步設(shè)置能夠相對(duì)改善，并結(jié)合

4、具體15mm合金材質(zhì) 的球頭銃刀進(jìn)行斜沉孔的加工。另外，還需要在保證原有設(shè) 計(jì)尺寸的條件下，依據(jù)一定清角余量的空間適用標(biāo)準(zhǔn)劃分出 一定的層次。中間位置的劃線工序也是一個(gè)值得重視的問 題，對(duì)于實(shí)際部件的尺寸可以進(jìn)行明示處理。同時(shí)結(jié)合銃床 結(jié)構(gòu)專用動(dòng)力頭和銃刀清角性質(zhì)進(jìn)行凹槽底部多余余量的 加工，使得具體涉及的凹形槽位以及精度尺寸可以在滿足國 家相關(guān)機(jī)械控制技術(shù)的規(guī)范要求下，促進(jìn)后期工序生產(chǎn)加工 的優(yōu)化和高效率整合。在臥式銃床結(jié)構(gòu)上進(jìn)行銃刀銃削工序 的處理過程中，由于其刀刃具體的運(yùn)動(dòng)軌跡效應(yīng)呈擺線式的 曲線形態(tài)，實(shí)際銃削進(jìn)行切屑處理由薄變厚，使得銃刀受力 情況也是開始較輕，而后逐漸變重的，這樣的工

5、作方案可以 盡量避免刀刃在沖擊力作用下的斷裂問題；但是在下銃過程 中則相反，是先厚后薄的，銃刀結(jié)構(gòu)受力是開始比較重的， 這就也是刀刃斷裂問題容易出現(xiàn)的根本原因。根據(jù)實(shí)際銃床 裝置螺桿間隙的裝置消除效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行鍛件材質(zhì)的有效改 造，使得關(guān)于內(nèi)部空間的無效間隙運(yùn)動(dòng)問題得到有效解決。2. 實(shí)際裝置優(yōu)化的補(bǔ)充研究在進(jìn)行實(shí)際普通臥式銃床凹形槽結(jié)構(gòu)零件的加工處理 過程中，需要結(jié)合動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的具體加設(shè)，通過圓柱銃刀 和分度夾具的有機(jī)配合設(shè)置處理手段，按照專業(yè)的主體應(yīng)用 方案逐步實(shí)施。2. 1.關(guān)于專用動(dòng)力頭裝置的優(yōu)化根據(jù)具體齒形結(jié)構(gòu)下的同步傳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范內(nèi)容，進(jìn)行 對(duì)軸作用力規(guī)范值的考究。結(jié)合實(shí)際緊湊連

6、接的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行 不同結(jié)構(gòu)帶輪齒數(shù)的規(guī)劃，具體表現(xiàn)為：15個(gè)小齒輪齒數(shù)， 36個(gè)大齒輪齒數(shù)，整體增速傳動(dòng)比維持在2. 5左右。由于整 體結(jié)構(gòu)形式下的具體清角余量空間不足，同時(shí)切削工序主要 以斷續(xù)特征為主，所以關(guān)于刀具的實(shí)際旋轉(zhuǎn)速度不宜進(jìn)行過 高設(shè)置，注意軸承加工工況的補(bǔ)充情況，可以運(yùn)用高級(jí)合金 鋼材熱處理制造技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。同時(shí)需要注意這類技術(shù)工藝 技巧在進(jìn)行裝置處理時(shí)，根據(jù)固定座具體組件穩(wěn)定效果持續(xù) 標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行銃床主軸前端與螺栓的連接，同時(shí)卸下主軸位置 的支架設(shè)備，確保大齒輪在銃床主軸位置的適用性符合相關(guān) 標(biāo)注，結(jié)合具體墊圈工件進(jìn)行刀具位置空間的預(yù)留，同時(shí)在 主軸位置進(jìn)行尾支架的補(bǔ)充，注意大帶輪

7、結(jié)構(gòu)的壓緊處理； 其次需要對(duì)支座、軸承以及螺釘?shù)木C合穩(wěn)定校正工序進(jìn)行壓 緊處理，結(jié)合專用銃刀、齒形同步帶以及小帶輪等進(jìn)行墊圈 的銜接，使得螺母緊固作用下的整體零件結(jié)構(gòu)得到有效處 理，要特別注意的是，關(guān)于齒形同步控制作用下的具體支座 以及長形孔調(diào)節(jié)張力的優(yōu)化設(shè)計(jì)工作。2. 2.專用銃刀的設(shè)置關(guān)于專用銃刀結(jié)構(gòu)部件的優(yōu)化設(shè)計(jì)，主要根據(jù)結(jié)構(gòu)端齒 刃口以及周齒刃口的具體高速鋼材料拓展標(biāo)準(zhǔn)實(shí)效預(yù)測方 案內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得關(guān)于柱面斜沉清角處理工序中切 斷模式表現(xiàn)為斷續(xù)處理模式，進(jìn)而保證切削水平能夠的穩(wěn)定 維持下去；在進(jìn)行實(shí)際結(jié)構(gòu)齒數(shù)的設(shè)計(jì)時(shí)，需要根據(jù)同時(shí)工 作齒數(shù)的具體規(guī)范2個(gè)以上的要求進(jìn)行補(bǔ)充，為了進(jìn)

8、一步保 證切削工作的穩(wěn)定效能，也可以考慮螺旋角的增大效應(yīng)進(jìn)行 改善，通過刀柄槽位內(nèi)部的平鍵裝置與小帶輪的聯(lián)結(jié)效能進(jìn) 行整體把握，使得具體刀柄部圓柱段與軸承結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)效應(yīng) 進(jìn)行有機(jī)配合，銃刀尾部位置結(jié)構(gòu)有細(xì)牙螺紋，可以結(jié)合螺母進(jìn)行銃刀結(jié)構(gòu)的固定，使得銃刀刀桿的實(shí)際直徑滿足小于 刀刃直徑的特性標(biāo)準(zhǔn)。2. 3關(guān)于銃槽分度夾具的優(yōu)化根據(jù)工件加工處理過程中的具體夾緊效應(yīng)以及定位標(biāo) 準(zhǔn)，進(jìn)行不同系統(tǒng)分度標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的設(shè)計(jì)，使得在具體支撐處 的元件定位、分度處理在分度盤的適應(yīng)綜合標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行床上柱 面斜孔結(jié)構(gòu)體系坐標(biāo)的建立，確保實(shí)際工序完成后的具體設(shè) 計(jì)位置精度的回應(yīng)效果得到完整展現(xiàn)。根據(jù)具體支承板位置 底部的傾斜

9、效果滿足在15度以內(nèi)，根據(jù)固定螺釘?shù)木o度控 制范圍標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定位銷的補(bǔ)充設(shè)置。銃槽內(nèi)部的分度具的基 準(zhǔn)面需要借助百分表進(jìn)行校正，并且共同固定在銃床工作臺(tái)±o分度盤主要在軸套固定處進(jìn)行設(shè)置,而實(shí)際分度盤內(nèi)孔還需進(jìn)行定位銷裝置的追加，使得整體工件具體位置的固定 效應(yīng)得到具體發(fā)揮，集合鎖緊螺母進(jìn)行補(bǔ)充；關(guān)于工件內(nèi) 孔與分度盤在援助形態(tài)的大端面定位處理，是在壓板、羅盤 綜合刀具預(yù)加工工序的綜合作用基礎(chǔ)上形成的。根據(jù)單層的 凹槽位置鎖定，以及螺母材質(zhì)的緊固效應(yīng)，使得整體工件的 壓緊工序能夠順利的進(jìn)行；之后將螺母松開，同時(shí)拔出定位 銷，進(jìn)行分度盤裝置的旋轉(zhuǎn)，接著進(jìn)行后續(xù)凹槽的固定加工, 保證整體機(jī)

10、械處理結(jié)構(gòu)的高度質(zhì)量符合實(shí)際工作的要求。但 是要注意不同移動(dòng)方向作用下的夾具位置，參照銃床工作操 作中心的手柄處理控制原理以及細(xì)節(jié)銃刀工作轉(zhuǎn)速要求，使 得實(shí)際機(jī)床有機(jī)變速的調(diào)節(jié)處理工作得到不斷完善，這是具 體銃床進(jìn)行實(shí)際零件柱面斜沉孔加工技術(shù)改進(jìn)的主要形式 和手段。在簡單實(shí)用的工件標(biāo)準(zhǔn)處理流程進(jìn)行凸出結(jié)構(gòu)的優(yōu) 化設(shè)置時(shí)，保證外圓柱面結(jié)構(gòu)的對(duì)稱效應(yīng)，對(duì)于后期實(shí)時(shí)改 進(jìn)工藝標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的具體落實(shí)。后期高效率的機(jī)械部件生產(chǎn)活 動(dòng)有著積極的指導(dǎo)價(jià)值，促進(jìn)我國多元機(jī)械生產(chǎn)工業(yè)的長期 發(fā)展局勢朝著更好的方向，不斷前進(jìn)。3. 結(jié)束語我國臥式銃床結(jié)構(gòu)主軸具有一定的剛度標(biāo)準(zhǔn)，并且相關(guān) 的承載能力較強(qiáng)。因此，需要根據(jù)實(shí)際工作臺(tái)不同方向機(jī)動(dòng) 動(dòng)力的規(guī)定進(jìn)行相關(guān)工序的操作。具體柱面沉孔加工處理優(yōu) 化之后，結(jié)合精密磨削的潤滑裝置效應(yīng)，可以結(jié)合導(dǎo)軌以及絲桿位置進(jìn)行處理，在進(jìn)行立銃頭裝置的架設(shè)工序處理后， 根據(jù)主軸任意角度的回轉(zhuǎn)與調(diào)整，促進(jìn)加工殼體以及模具的 開發(fā)，促進(jìn)我國機(jī)械零件制造工藝