天津博仕德焊工培訓(xùn)教材

1、天津博仕德的機(jī)械制造有限公司電焊工培訓(xùn)教材一·培訓(xùn)目的：為提高焊工作業(yè)水平，拓寬員工的職業(yè)范圍 。本教材結(jié)合學(xué)員實(shí)際情況與工廠焊接生產(chǎn)特點(diǎn)編寫，主要介紹工廠常用焊接方法、母材及焊接材料知識(shí)、電弧焊設(shè)備、焊接符號(hào)、焊接工藝，以及焊接安全知識(shí)。通過培訓(xùn)，使學(xué)員基本掌握焊工所要求的理論知識(shí)，經(jīng)培訓(xùn)可取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊接合格證書。二·焊接定義，術(shù)語1·焊接定義：就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。2·焊接電?。河珊附与娫垂┙o的，具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的

2、放電現(xiàn)象。焊接電弧的構(gòu)造：焊接電弧的構(gòu)造可劃分為三個(gè)區(qū)域:陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱電弧的靜特性 三·金屬材料的分類及焊接性1·分類：鋼的分類方法很多，常用的是按化學(xué)成分、品質(zhì)、冶煉方法、用途等分類。1）按化學(xué)成分，將鋼分為碳素鋼和合金鋼兩大類。碳素鋼按含碳量又分為低碳鋼（C<0.25%），中碳鋼（C=0.25-0.6%）高碳鋼（C>0.6%）2)按冶煉時(shí)脫氧方法分沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼。3）按用途分，碳素結(jié)構(gòu)鋼，用于工程結(jié)構(gòu)件和機(jī)器零件，一般為低碳鋼。碳素工具鋼，用于刀具、量具、模具一般為高碳鋼。2·低碳鋼牌號(hào)1） 碳素結(jié)構(gòu)鋼，Q235BF,第一部分為屈

3、服點(diǎn)；第二部分為屈服強(qiáng)度；第三部分為質(zhì)量等級(jí)；第四部分為脫氧方法,F沸騰鋼b半鎮(zhèn)靜鋼Z鎮(zhèn)靜鋼。2） 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，用兩位數(shù)字表示，代表鋼平均含碳量質(zhì)量的萬分比；20代表含碳量0.20%3） 專門用途的碳素鋼，在牌號(hào)尾部加用途，例如20g,20R4） 碳素工具鋼，在碳字拼音T后加數(shù)字表示平均含碳量質(zhì)量的千分比；T12表示含碳量為1.2%3·合金鋼分類 1）按合金元素的加入量分為：低合金鋼-<5% 中合金鋼-5%10%高合金鋼>10%2）按鋼的組織分類；珠光體鋼、奧氏體鋼、鐵素體鋼、馬氏體鋼等3）按用途分；合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、特殊性能合金鋼（耐熱鋼、耐酸剛、電工鋼）4）

4、按含主要合金元素分；鉻鋼、鉻鎳鋼、錳鋼、硅錳鋼。4·合金鋼牌號(hào)及表示方法合金鋼牌號(hào)按含碳量，合金元素種類很含量，質(zhì)量級(jí)別和用途來編排。牌號(hào)首部用數(shù)字表明含碳量，低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼用兩位數(shù)表示平均含碳量的萬分比；高合金鋼，不銹鋼，耐熱鋼用一位數(shù)字表示平均含碳量的千分比，含碳量小于0.1%時(shí)用0表示，含碳量小于0.03時(shí)用00表示；第二部分用元素符號(hào)表明鋼中的主要合金元素，含量由其后數(shù)字表明，當(dāng)含量小于1.5%時(shí)不標(biāo)數(shù)字；含量為1.5-2.49%時(shí)標(biāo)數(shù)字2；含量為2.5-3.49%時(shí)標(biāo)數(shù)字3.例如：16mn 09MnNiDR 00Gr18Ni9Ti5·焊接性 定義；是指鋼材在

5、采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范及焊接結(jié)構(gòu)形式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。1）低碳鋼的焊接性 低碳鋼含碳量低，除含硅、錳外，不含其它元素，所以工藝焊接性好，又有一定的強(qiáng)度、塑性及韌性，可以滿足中低壓容器的使用要求。低碳鋼一般塑性較好，沒有淬硬傾向，對(duì)焊接加熱和冷卻不敏感，焊縫和熱影響區(qū)不易產(chǎn)生冷裂紋。一般焊前不許預(yù)熱，對(duì)大厚度和在低溫環(huán)境施焊時(shí)可適當(dāng)預(yù)熱。平鎮(zhèn)靜鋼雜質(zhì)少，偏析小，不易形成低熔點(diǎn)共晶，所以對(duì)熱裂紋不敏感?？刹捎媒恢绷麟娫矗恢煤附?，工藝簡單。2）低合金鋼的焊接性（ 碳當(dāng)量） 有較高的強(qiáng)度，較好的塑性與韌性，工藝性能也較好。熱影響區(qū)的淬硬傾向 熱影響區(qū)有較大的淬硬

6、傾向，這是低合金鋼焊接的重點(diǎn)之一。這類鋼在焊接時(shí)熱影響區(qū)易出現(xiàn)馬氏體脆性組織，硬度明顯增高，塑性及韌性降低。形成原因；原材料及焊接結(jié)構(gòu)因素、焊接工藝規(guī)程、焊接時(shí)的起始溫度。解決方法；提高焊接起始溫度、保證焊接質(zhì)量的前提下采用較大焊接電流和較大直徑焊條以及較慢的焊接速度。焊接接頭的裂紋 焊接低合金鋼是最容易出現(xiàn)冷裂紋，即冷卻到300至室溫時(shí)。形成原因；焊縫和熱影響區(qū)的含氫量、熱影響區(qū)的淬硬傾向程度、焊接接頭的焊接應(yīng)力大小。解決辦法;采用低氫型焊條嚴(yán)格烘干保溫、提高預(yù)熱溫度，采用后熱措施、選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應(yīng)力、焊后消氫熱處理。3）奧氏體不銹鋼的焊接性 奧氏體不銹鋼的焊接性較好

7、，焊接時(shí)不需要采取特除的焊接工藝，但焊接工藝不當(dāng)時(shí)容易出現(xiàn)晶間腐蝕及熱裂紋。晶間腐蝕 一般情況下是由于晶間貧鉻所致，不銹鋼長時(shí)間在450-850停留，鋼中的碳會(huì)向奧氏體晶界擴(kuò)散，并在晶界處與鉻化合析出碳化鉻（Cr23C6）。這種貧鉻不能抵擋某些介質(zhì)的腐蝕造成了晶間腐蝕。解決辦法；嚴(yán)格控制含碳量、添加穩(wěn)定劑、進(jìn)行焊后熱處理后可將焊接接頭加熱到1050-1100進(jìn)行固溶處理或?qū)⒔诸^加熱到850-900進(jìn)行穩(wěn)定化處理、采用正確的焊接工藝，如采用小電流、大焊速、短弧、多層焊、強(qiáng)冷卻。熱裂紋 由于奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)是低碳鋼的1/2，而膨脹系數(shù)比低碳鋼大50%左右，使焊縫區(qū)產(chǎn)生較大的溫差和收縮內(nèi)應(yīng)力，所

8、以產(chǎn)生熱裂紋。解決措施：減少母材和焊縫的含碳量、嚴(yán)格控制焊接規(guī)范，減小熔合比、用堿性焊條、強(qiáng)冷卻。四·焊接的接頭類型，坡口型式，焊縫組成1·焊接的接頭類型 通常分為對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭及T字接頭等。2·坡口型式 坡口選擇因素;保證焊透、填充于焊縫的金屬盡量少、便于施焊，改善勞動(dòng)條件、減少焊接變形量（對(duì)稱）。 型式有：不開坡口（對(duì)手工焊來說構(gòu)件3mm以下，對(duì)埋弧焊來說14mm以下都不用開破口）、V型坡口（6-20）、X型坡口（12-60）、U型坡口(20-60)、雙U型坡口（40-60）。3·焊接接頭的組成 包括焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)。最薄弱的部分

9、是熔合區(qū)。五·焊接應(yīng)力與變形 焊接應(yīng)力；焊接結(jié)束后在結(jié)構(gòu)內(nèi)留存下來的不能立即消失的內(nèi)應(yīng)力統(tǒng)稱焊接應(yīng)力。1·形成原因 由于焊接是對(duì)金屬進(jìn)行局部的加熱和冷卻的過程，焊件上溫度分布不均勻，造成焊件金屬內(nèi)部不均勻的膨脹和收縮，結(jié)果產(chǎn)生了焊接變形和應(yīng)力。2·變形的種類 縱向收縮變形、橫向收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形、錯(cuò)變變形。3·變性的危害 降低裝配質(zhì)量、增加制造成本、減低結(jié)構(gòu)的承載能力。4·控制焊接變形的措施 焊接結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)、預(yù)留收縮余量法、反變形法、剛性固定法、合理的裝配焊接順序、選擇合理的焊接方法和規(guī)范、捶擊法。5·

10、矯正焊接變形的方法 機(jī)械矯正法、火焰矯正法（點(diǎn)狀加熱法、線狀加熱矯正、三角形加熱矯正法）。六·焊接方法1·手工電弧焊（SMAW）1)焊條 組成；焊芯，即是電極又是填充金屬。藥皮，各種礦物質(zhì)粉末和鐵合金粉末、有機(jī)物、化工制品等原料按一定比例配制壓涂在焊芯表面的涂料。藥皮的組成 穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、粘結(jié)劑、增塑劑等。藥皮作用 確保電弧的穩(wěn)定燃燒、保護(hù)電弧和熔池防止氧化、進(jìn)行冶金反應(yīng)向焊縫金屬滲入合金元素去除硫磷控制焊縫化學(xué)成分、焊接時(shí)藥皮形成喇叭口狀，保證熔滴順利過渡。2）·焊條分類按藥皮的類型分鈦型、鈦鈣型、氧化鐵型、纖維素性、低氫鉀型、低氫鈉型

11、等。按化學(xué)成分和用途分碳鋼焊條、低合金焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條等等。按焊條熔化后所形成的熔渣酸堿性分堿性焊條（熔堿度1.5）和酸性焊條（1.5）3）·焊條編號(hào)碳鋼和低合金鋼編法 字母E代表焊條，前兩位數(shù)字代表熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，第三位表示焊條的焊接位置，0和1表示全位置焊接；2表示焊條適用于平焊和平角焊；4表示焊條適用于向下立焊，第三位和第四位數(shù)字組合表示焊接電流種類及藥皮類型。不銹鋼編號(hào) 字母E表示焊條；E后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)；斷線-后面的兩位數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。4） 電焊焊接設(shè)備焊機(jī) 交流弧焊電源（弧焊變壓器）、直流

12、弧焊電源（弧焊整流器，弧焊發(fā)電機(jī)）、脈沖弧焊電源。對(duì)電源都有一個(gè)外特性，陡降外特性?？蛰d電壓要求，交流60-80V，直流50-90V.電焊鉗（一般有300A/500A），電纜（一般20米35mm2）、面罩、護(hù)目玻璃。5）手工電弧焊的特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)； 設(shè)備簡單、工藝靈活（各種位置）、實(shí)用性強(qiáng)（各種金屬）、容易控制焊接變形。缺點(diǎn)；生產(chǎn)效率低、焊條效率低、清渣勞動(dòng)量大、焊接質(zhì)量受焊工層次操作水平影響大。6）焊接工藝參數(shù)焊接電流 在其他條件不變的前提下，增加焊接電流，焊接熔深及余高都增加，而容寬不變。計(jì)算公式；I=KD K=焊接經(jīng)驗(yàn)系數(shù)30-50D=焊條直徑焊接電壓 在其他條件不變的前提下，增加焊接電壓，

13、焊縫容寬顯著增加而熔深和余高略有減小。電壓和弧長大關(guān)系L=(0.5-1)D焊接速度 在其他條件不變的前提下，增加焊接速度焊縫的熔深和熔寬都明顯減小，速度的選擇與電流和電壓相匹配。焊絲直徑 焊接層數(shù) 盡量多層多道焊，合金鋼必須多層多道焊n=S/md S=板厚度 m=經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（0.8-1.2） d=焊條直徑2·鎢極氬弧焊（GTAW）1) 定義；以氬氣作為保護(hù)氣體，以鎢極作為電極的氣體保護(hù)焊方法。2) 特點(diǎn)； 優(yōu)點(diǎn)；適用于各種金屬、適用于薄板焊接、熱量集中穿透力強(qiáng)變形小、明弧操作全位置焊接、電弧穩(wěn)定成形美觀。缺點(diǎn)；不能用于厚板效率低、成本高、設(shè)備和控制系統(tǒng)復(fù)雜。3) 焊接工藝參數(shù) 焊接電流

14、 根據(jù)所焊材質(zhì)、厚度、接頭型式、施焊位置、鎢極直徑選擇。電源種類和極性 直流正接焊絲直徑 焊接形式、材質(zhì)厚度、焊接電流焊接速度 焊速過快影響保護(hù)效果和焊縫成形外觀。壓氣流量 5-15L,過大產(chǎn)生不規(guī)則的急流影響電弧穩(wěn)定將空氣卷入電弧區(qū)。噴嘴直徑 6-12#，過小影響氣體流量產(chǎn)生急流，過大影響視線。鎢極伸出長度 3-4mm焊接電壓 與電流的關(guān)系U=10+0.04I 鎢極直徑 鎢極直徑電流（直流正接）2.4150-2503.2250-4003·二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（GMAW）1）定義;以二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體的電弧焊接方法，焊絲為電極，靠焊絲與工件之間產(chǎn)生電弧熱熔化焊絲和工件形成接頭。2

15、）優(yōu)點(diǎn)；成本低、質(zhì)量好、生產(chǎn)率高（比手工大2-5倍）、操作性能好，明弧焊接。缺點(diǎn)；飛濺大、煙霧大、弧光強(qiáng)、焊縫成形不美觀、操作不當(dāng)易產(chǎn)生氣孔、焊接設(shè)備復(fù)雜、只用于低碳鋼的焊接。3）工藝參數(shù)焊接直徑和牌號(hào) 牌號(hào);H08Mn2Si(A)焊絲直徑焊件厚度施焊位置1.01.5-6各種位置1.22-121.66-25焊接電流 根據(jù)焊件厚度、焊絲直徑、焊接位置、熔滴過渡形式來決定。一般為100-230A焊接電壓 焊接電壓必須與焊接電流配合恰當(dāng)，它的大小會(huì)影響到焊縫成形、熔深、飛濺、氣孔及焊接過程的穩(wěn)定性。一般為16-24V.焊接速度 焊速增加，焊縫的熔寬與熔深減小，容易產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷，且氣體保護(hù)差

16、出現(xiàn)氣孔；焊速慢，生產(chǎn)效率低，焊接變形大，一般焊速為15-30m/h.焊絲伸出長度 焊絲伸出長度與焊絲直徑有關(guān)，一般為焊絲直徑的10倍，切不超過15mm.氣體流量 根據(jù)焊接電流、速度、焊絲伸出長度、噴嘴直徑等選擇。過大或過小都會(huì)影響保護(hù)效果，一般細(xì)絲為8-15L/min,粗絲為15-25L/min.電流極性 直流反接焊槍傾角 10-25°過大飛濺大，熔深減小熔寬增加。4·埋弧焊（SAW） 1）定義 埋弧焊時(shí)電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧焊由此得名2)焊絲焊劑 H08Mn2SiA HJ4313）優(yōu)點(diǎn)；采用的焊接電流大熱量集中熔深大其效率比手工焊大

17、5-10倍、焊劑和熔渣保護(hù)焊接區(qū)空氣難進(jìn)入，高的焊速減小了熱影響區(qū)的尺寸，焊劑和熔渣的覆蓋減慢了焊縫的冷卻速度，這些都有利于焊接接頭的良好組織與性能、節(jié)省金屬材料和電能、勞動(dòng)條件得到改善。缺點(diǎn)；設(shè)備復(fù)雜昂貴、接頭加工與裝配要求嚴(yán)格、焊接位置有限制一般只在平焊位置。4）工藝參數(shù)焊接電流 增加焊接電流熔深增加熔寬不變余高增加。焊接電壓 焊接電壓與電弧長度成正比，增加焊接電壓熔寬增加熔深和余高不變。焊接速度 焊速在40m/h之內(nèi)，熔深通常隨焊速增大而增加焊絲直徑 一般在3-6mm焊絲直徑3.04.05.06.0電流范圍200-1000340-1100400-1300600-1600焊絲伸出長度 通常

18、為30-40mm,過大焊絲熔化過快熔深變淺余高增大。七·焊接缺陷，形成原因及防治措施1） 外部缺陷焊縫外形尺寸不符合要求 原因；焊接坡口不合適，裝配間隙不均勻、焊接規(guī)范不合適、從操作方法不當(dāng)。措施；坡口加工符合設(shè)計(jì)要求，掌握好裝配間隙、選擇合適焊接工藝規(guī)范、提高操作者技能。焊瘤和下榻及下垂 原因；焊接電流過大、焊速太慢，焊接坡口鈍邊小、間隙大、運(yùn)條不當(dāng)操作不熟練。措施；正確擺動(dòng)焊條、嚴(yán)格控制熔池溫度，仰立焊時(shí)比平焊時(shí)小10-15%?；】?原因；熄弧太快、電流過大、自動(dòng)焊時(shí)沒有先停機(jī)在切斷電源。措施；注意收弧，正確選擇焊接電流和運(yùn)條方法，利用引弧板，自動(dòng)焊時(shí)先停機(jī)后關(guān)電源。凹坑 原因；

19、焊接時(shí)熔池過大溫度高，表面張力減小鐵水下垂、運(yùn)條速度慢焊條角度不合適。措施；電流合適，控制熔池溫度正確運(yùn)條。咬邊 原因；焊接電流大，溫度高，焊條角度不當(dāng)及運(yùn)條快。自動(dòng)焊時(shí)焊接速度過快或不穩(wěn)熔寬變窄。角焊縫時(shí)焊條角度和電弧長度不合適及運(yùn)條不穩(wěn)。措施；正確選擇焊接電流合理運(yùn)條，掌握焊條角度穩(wěn)定弧長，自動(dòng)焊時(shí)正確選擇焊接規(guī)范。2） 內(nèi)部缺陷氣孔 原因；焊條或焊劑受潮未烘干，焊條藥皮脫落烘干溫度過高 ，焊口坡口有水、油、銹未清理，電流過小焊速過快熔池時(shí)間短氣體未逸出，焊接電流過大藥皮脫落空氣進(jìn)入，焊件含碳量高焊條焊劑脫氧能力差，堿性焊條電弧過長保護(hù)能力差。措施；正確掌握焊條焊劑焊絲烘干溫度和時(shí)間，清理

20、坡口兩側(cè)油水銹，選擇合適的焊接電流電壓焊速，短弧操作。夾渣 原因；坡口角度小焊接電流小，藥皮成塊脫落沒完全融化，熔渣清理不干凈，運(yùn)調(diào)方法不正確角度不對(duì)，熔渣和鐵水分不清。措施；正確選擇焊接規(guī)范，清理焊渣 烘干焊條。未熔合 原因；電流過小焊速過快，焊條偏吹，坡口有處有臟物。措施；選擇合適的焊接線能量確保焊透，正確掌握運(yùn)條速度提高焊接技能，清理層間熔渣。未焊透 坡口角度小、根部間隙小、鈍邊過厚，焊接電流小、線能量小、焊接速度過快，雙面焊時(shí)清理不徹底。措施；選擇合適的破尺寸和裝配間隙，施焊時(shí)控制電弧停留時(shí)間合理運(yùn)條，注意清根。裂紋 原因；有低熔點(diǎn)共晶體，焊接殘余應(yīng)力，淬硬組織和擴(kuò)散氫的存在和富集。措

21、施；控制焊縫中有害雜質(zhì)的含量（S/P），采用多層多道焊，控制焊縫余高減少咬邊和根部未焊透以此減少焊接殘余應(yīng)力。夾鎢 原因；電流過大端部熔化，氣體保護(hù)不良鎢極燒損，焊接時(shí)鎢極接觸熔池。措施；選擇合適的電流和鎢極直徑，氣體純度符合要求，防止鎢極接觸熔池和焊絲。金屬過熱和過燒 原因；電流過大焊速過慢在某處停留時(shí)間過長， 焊絲成分不合適。措施；正確選擇焊接線能量合理運(yùn)條，采用合格的焊絲防止風(fēng)大的場合焊接。3）焊接缺陷的危害 引起應(yīng)力集中，減少設(shè)備使用壽命，造成脆斷。八·焊工的安全與防護(hù)1）預(yù)防處電的安全知識(shí)1、弧焊設(shè)備的外殼必須接地，而且接地線應(yīng)牢靠，以免由于漏電而造成觸電事故。2、弧焊設(shè)備

22、的初級(jí)接線、修理和檢查應(yīng)有電工進(jìn)行焊工不可私自隨便拆修。次級(jí)接線由焊工進(jìn)行連接。3、推拉電源閘刀時(shí)應(yīng)戴好干燥的皮手套。4、焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣。中斷工作時(shí)，焊鉗應(yīng)放在安全的地方，防止焊鉗與焊件之間產(chǎn)生短路而燒壞焊機(jī)。5、焊接時(shí)工作服，手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。6、在容器或狹小的工作場所施焊時(shí)，須兩人輪流操作，其中一人在外監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外，立即切斷電源便于急救。7、在潮濕的地方工作時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物坐墊板。8、在光線暗的地方，容器內(nèi)操作或夜間工作時(shí)，使用的照明燈的電壓應(yīng)不大于36伏。9、更換焊條時(shí)，不僅應(yīng)帶好手套，而且應(yīng)避免身體與焊件接觸。10、焊接電纜必須有完整的絕緣，不可將電纜

23、放在焊接電弧附近或 熱的焊縫金屬上，避免高溫而燒壞絕緣層；同時(shí)要避免碰 磨損。焊接電纜如有破損應(yīng)立即進(jìn)行修理或調(diào)換。2）預(yù)防火災(zāi)和爆炸地安全知識(shí) 1、焊接前要認(rèn)真檢查工作場地周圍是否有易燃、易爆物品（如棉紗、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔發(fā)生器等），如又依易燃、易爆物，應(yīng)將這些物品搬離工作點(diǎn)5米以外。2、在高空作業(yè)時(shí)更應(yīng)注意防止金屬火花飛濺而引起的火災(zāi)。3、嚴(yán)禁在有壓力的容器和管道上進(jìn)行焊接。4、焊補(bǔ)儲(chǔ)存過易燃物的容器（如汽油箱等）時(shí)。焊前必須將容器內(nèi)介質(zhì)放盡，并用堿水清洗內(nèi)壁，再用壓縮空氣吹干，應(yīng)將所有孔蓋打開，確認(rèn)安全可靠方可焊接。5、焊條頭及焊后的焊件不能隨便亂扔，要妥善管理、更要不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免發(fā)生火災(zāi)。3）預(yù)防有害氣體和煙塵的安全知識(shí)1、焊接場地應(yīng)有良好的通風(fēng)，以排除煙塵和有害氣體。2、在容器內(nèi)或狹小的地方焊接時(shí)應(yīng)采用壓縮空氣通風(fēng)。3、避免多名焊工擁擠在一起操作4）預(yù)防弧光輻射的安全知