止水帶鐵路隧道防水材料暫行技術條件

1、止水帶鐵路隧道防水材料暫行技術條件（要求）1 范圍為規(guī)范鐵路隧道用止水帶的技術標準，保證隧道防排水工程質(zhì)量，特制定本技術條件。本技術條件規(guī)定了鐵路隧道用止水帶的分類、產(chǎn)品標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本技術條件適用于鐵路隧道混凝土襯砌施工縫、變形縫橡膠止水帶、塑料止水帶和鋼邊止水帶（以下簡稱止水帶）。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本技術條件的引用而成為本技術條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術條件，然而，鼓勵根據(jù)本技術條件達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最

2、新版本適用于本技術條件。GB/T 528-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應力應變性能的測定GB/T 529-1999硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）GB/T 531-1999橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法GB/T1690-2006硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T 2518-2004連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶GB/T 2941-2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T 3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T 7759-1996硫化橡膠、熱塑性橡膠 常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定GB/T 7762-2003

3、硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧老化試驗 靜態(tài)拉伸試驗法GB/T 12830-1991硫化橡膠與金屬粘合剪切強度測定方法 四板法GB/T 15256-1994硫化橡膠低溫脆性的測定（多試樣法）3 分類和標記3.1 分類3.1.1 止水帶按用途分為兩類：a）            適用于變形縫用止水帶，用B表示；b）            適用于施工縫用止水帶，用S表示；3.1.2 止

4、水帶按材料分為三類：a）塑料止水帶，用P表示；b）橡膠止水帶，用R表示；c）鋼邊止水帶，用G表示。3.1.3 止水帶按設置位置分為兩類：a）中埋式止水帶，用Z表示；b）背貼式止水帶，用T表示。3.2 產(chǎn)品標記3.2.1 產(chǎn)品應按下列順序標記，并可根據(jù)需要增加標記內(nèi)容：產(chǎn)品用途代號材料代號設置位置代號規(guī)格（長度×寬度×厚度）3.2.2 標記示例長度為12 000mm，寬度為400mm，公稱厚度為8mm的變形縫用中埋式橡膠止水帶標記為：BRZ12 000mm×400mm×8mm4 技術要求4.1 原材料 橡膠止水帶和鋼邊止水帶應采用三元乙丙橡膠制作，不得采用

5、再生橡膠。塑料止水帶不得采用再生塑料。4.2 規(guī)格尺寸及偏差4.2.1 背貼式止水帶圖示及規(guī)格圖1背貼式止水帶表1背貼式止水帶規(guī)格尺寸項 目常見規(guī)格（mm）寬度L300，350，400，500厚度B4，6，8，10凸高H30，35，,40，504.2.2 中埋式止水帶圖示及規(guī)格4.2.2.1 施工縫用中埋式止水帶圖2 施工縫用中埋式止水帶表2施工縫用中埋式止水帶規(guī)格尺寸項 目常見規(guī)格（mm）寬度L250，300，350，400厚度B6，8，10，12，15 4.2.2.2 變形縫用中埋式止水帶圖3變形縫用中埋式止水帶表3變形縫用中埋式止水帶規(guī)格尺寸項 目常見規(guī)格（mm）寬度L300，350，4

6、00厚度B10，12，15，20半徑R10，154.2.3 鋼邊止水帶圖示及規(guī)格圖4 鋼邊止水帶表4變形縫用鋼邊止水帶規(guī)格尺寸項 目常見規(guī)格（mm）寬度L300，350，400厚度B6，8，10，124.2.4 止水帶尺寸偏差要求應符合表5規(guī)定。表5 止水帶的尺寸偏差項目厚度B，mm寬度L%（背貼式止水帶）凸高H，mm中心孔偏心4B66<B1010<B2020<B3535<B50極限偏差0+10+1.30+2±30+2.50+3不超過孔厚度1/34.3 外觀質(zhì)量4.3.1 止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷。塑料止水帶外觀顏色應為材料本色，不

7、得添加顏料和填料，特殊要求除外。4.3.2 具體的外觀質(zhì)量要求應符合表6規(guī)定。表6 止水帶產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求編號缺陷類型工作面1氣泡直徑不大于1mm的氣泡，每米不允許超過3處2雜質(zhì)面積不大于4mm2的雜質(zhì)，每米不得超過3處3凹痕不允許有4接縫缺陷高度不大于1.5mm的凸起或不平，每米不得超過2處4.4 物理力學性能4.4.1 橡膠止水帶的物理力學性能應符合表7規(guī)定。表7 橡膠止水帶的物理力學性能序號項 目B型S型1硬度（邵爾A）度60±560±52拉伸強度（MPa） 15123扯斷伸長率（） 4504504壓縮永久變形（）70×24h 303023×168

8、h 20205撕裂強度（kN/m） 30256脆性溫度（） 45457熱空氣老化70×168h硬度變化（邵爾A）度 66拉伸強度（MPa） 1210扯斷伸長率（%） 4004008耐堿水氫氧化鈣飽和溶液23×168h硬度變化（邵爾A）度 66拉伸強度（MPa） 1210扯斷伸長率（%） 4004009臭氧老化50pphm：20%,，40，48h無龜裂無龜裂10*橡膠與金屬粘合R型破壞 *注：僅鋼邊止水帶檢測橡膠與金屬粘合項目4.4.2 塑料止水帶的物理力學性能應符合表8的規(guī)定表8 塑料止水帶的物理力學性能序號項目技術指標EVAECB1拉伸強度（MPa） 16162扯斷伸長率

9、（%） 6006003撕裂強度（kN/m） 60604低溫彎折性（） -40-405熱空氣老化(80×168h)100%伸長率 外觀無裂紋無裂紋拉伸強度保持率（%） 8080扯斷伸長率保持率（%） 70706耐堿性Ca(OH)2 飽和溶液×168h拉伸強度保持率（%） 8080扯斷伸長率保持率（%） 90904.4.3 鋼邊止水帶的橡膠的物理力學性能應符合表7的規(guī)定，鋼邊材料應采用熱鍍鋅鋼板，材料性能應符合GB/T2518的規(guī)定。4.5 止水帶接頭部位的拉伸強度指標不得低于表7、表8本體材料的性能。5 試驗方法5.1 止水帶尺寸測定規(guī)格尺寸用量具測量，厚度精確到0.05mm

10、，寬度精確到1mm；其中厚度測量取制品上的任意1m作為樣品（有接頭的必須包括一個接頭），然后自其兩端起在制品的設計工作面的對稱部位取四點進行測量，取其平均值。5.2 外觀質(zhì)量在自然光線下距產(chǎn)品0.5m用肉眼觀察，其數(shù)值用精度為0.02mm的卡尺測量。5.3 止水帶物理力學性能測定5.3.1 試樣制備從經(jīng)規(guī)格尺寸檢驗合格的制品上裁取試驗所需的足夠長度試樣，按GB/T 2941的規(guī)定制備試樣，并在標準狀態(tài)下靜置24h后，按表7、表8的要求進行試驗。5.3.2 硬度試驗按GB/T 531的規(guī)定進行。5.3.3 拉伸強度、扯斷伸長率試驗按GB/T 528的規(guī)定進行，橡膠止水帶及鋼邊止水帶用II型啞鈴試

11、樣，拉伸速度500±50 mm/min，初始標距20mm；塑料止水帶用I型啞鈴試樣，拉伸速度250±50mm/min，初始標距25mm。5.3.4 壓縮永久變形試驗按GB/T 7759的規(guī)定進行，采用B型試樣，壓縮率為25%。5.3.5 撕裂強度試驗按GB/T 529 中的規(guī)定進行，采用無割口直角形試樣，橡膠止水帶拉伸速度500±50 mm/min，塑料止水帶拉伸速度250±50mm/min。5.3.6 脆性溫度試驗按GB/T 15256 的規(guī)定進行。5.3.7 耐堿水試驗按GB/T1690的規(guī)定進行。5.3.8 臭氧老化試驗按GB/T 7762 的規(guī)定

12、進行。5.3.9 熱空氣老化試驗按GB/T 3512 的規(guī)定進行。5.3.10 橡膠與金屬粘合試驗，參照GB/T 12830規(guī)定。5.3.10.1 樣品尺寸橡膠與金屬的粘合試驗采用成品取樣，如圖5所示，試樣寬度B為20±1mm，橡膠與鋼板粘合的長度L為產(chǎn)品的實際尺寸。5.3.10.2 試驗步驟將試樣的金屬端和橡膠端分別夾在試驗機的上下夾頭上，拉伸速度為50±5mm/min，記錄試樣破壞的類型。圖5 鋼邊止水帶橡膠金屬粘合試樣5.3.11 低溫彎折試驗5.3.11.1 試樣尺寸：120mm×50mm，試驗數(shù)量：2個5.3.11.2 試驗儀器低溫箱的溫度調(diào)節(jié)范圍040

13、，誤差±2，且能使試樣在被操作過程中保持恒定溫度。彎折板由金屬平板、轉(zhuǎn)軸和調(diào)距螺絲組成，平板間距可任意調(diào)節(jié)。5.3.11.3 試驗步驟 將試樣彎曲1800，使50mm寬的邊緣重合、齊平，并固定至保證其在試驗中不發(fā)生錯位。將彎折儀上下平板距離調(diào)節(jié)為防水板厚度的3倍。將彎折板上平板翻開，將厚度相同的兩塊試樣平放在下平板上，重合的一邊朝向轉(zhuǎn)軸，且距離轉(zhuǎn)軸20mm。在設定溫度下將彎折儀與試件一起放入低溫箱中，到達規(guī)定溫度后，在此溫度下保持1h，之后迅速壓下上平板，達到所調(diào)間距位置，保持1s后將試樣取出。待恢復到室溫后觀察彎折處是否斷裂，或用8倍放大鏡觀察試件彎折處受拉面有無裂紋。以兩個試樣均

14、無裂紋為合格。5.3.12 100伸長率老化試驗 用夾具將5個啞鈴形試樣預拉伸100，放在老化箱里，80條件下保持168h，取出后室溫停放4h，用8倍放大鏡觀察試樣，5個試樣均無裂紋判定為合格。6 檢驗規(guī)則6.1 檢驗分類6.1.1 出廠檢驗6.1.1.1 組批與抽樣檢驗批每批為5000米，不足5000米的按5000米檢驗。每批逐一進行規(guī)格尺寸檢驗和外觀質(zhì)量檢驗，并在上述檢驗合格的樣品中隨機抽取足夠的試樣，進行物理力學性能檢驗。6.1.1.2 檢驗項目 應逐批對止水帶的尺寸公差、外觀質(zhì)量、硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度、壓縮永久變形、熱空氣老化、金屬粘接強度等項目進行出廠檢驗。6.1.2

15、 型式檢驗本技術條件所列的全部技術指標項目為型式檢驗項目，通常在下列情況之一時應進行型式檢驗。a）新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b) 產(chǎn)品的結構、設計、工藝、材料、生產(chǎn)設備、管理等方面有重大改變； c) 轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)廠、停產(chǎn)后復產(chǎn)；d) 合同規(guī)定或用戶提出要求；e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；f) 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構提出進行該項試驗的要求。在正常情況下，臭氧老化應為每年至少一次檢驗，其余各項為每半年進行一次檢驗。6.1.3進場檢驗6.1.3.1 組批與抽樣檢驗批每批為5000米，不足5000米的按5000米檢驗。每批逐一進行規(guī)格尺寸檢驗和外觀質(zhì)量檢驗，并在上述檢驗合格的樣品中隨機抽取足夠的試樣，進行物理力學性能檢驗。6.1.3.2 檢驗項目 每批止水帶運到施工現(xiàn)場時，進行進場檢驗，檢驗項目包括尺寸公差、外觀質(zhì)量、硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度、壓縮永久變形、熱空氣老化、金屬粘接強度等項目。6.2      判定規(guī)則規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量及物理力學性能各項檢驗指標全部符合技術要求，則為合格品。若物理力學性能有一項指標不符合技術