打井工程施工方案與技術(shù)措施

1、打井工程施工方案與技術(shù)措施打井工程施工方案與技術(shù)措施（一）施工方案1 1、施工工序根據(jù)本工程的特點，依據(jù)施工技術(shù)的要求及現(xiàn)場實際情況等， 我 公司組織有關(guān)技術(shù)人員進行認真研究， 制定本工程施工組織。 其施工 工序是：2、現(xiàn)場平整由技術(shù)人員帶若干人到現(xiàn)場將其平整，以備后續(xù)施工方便，加快施工。3、測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準點線為基準，按國家測繪和本工程施工精度要求，測繪用于工程施工的控制網(wǎng)，由項目部技術(shù)科給每臺鉆機提前C C 測定出井位點，用直徑 2525 伽鋼釬打孔 1m1m 深，灌注白灰或煤灰，以確保井位準確， 避免施工損壞井位，定位尺寸允許偏差 W 1010 伽，交給鉆機自行管理。開

2、始前由鉆 機和技術(shù)科復(fù)驗后交監(jiān)理批準方可施工。4、機井工程施工(1(1)鉆機定位:鉆機定位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動、同時調(diào)整鉆機 垂直度，垂直度允許偏差 w 0.5%0.5%，鉆尖應(yīng)對準井位中心，其水平位置允許偏差 2020 cm，將高程移到可靠便于施工和檢查的位置處，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核后方可開 鉆。(2) 泥漿配制：泥漿密度1.21.2，粘度 18-22S18-22S，含砂率4%4%，并根據(jù)設(shè)計要求及當?shù)氐貙忧?況控制掌握，必要時適當摻和膨潤土，以保護孔壁。經(jīng)監(jiān)理工程師進行確認方可 施工。(3) 成孔：修整成孔過程采用反循環(huán)工藝，控制塔架垂直度，第一鉆桿鉆進時一定要注 意，

3、因此時鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動；根據(jù)井位、孔深、鉆頭 種類、鉆速、泵的揚程和土質(zhì)情況，掌握鉆進尺度，做好鉆孔記錄，選擇合適的 重型鉆頭或安裝穩(wěn)定器及導(dǎo)向裝置， 以減少鉆頭、鉆桿擺動問題和因土質(zhì)不均引 起偏水現(xiàn)象；檢查鉆桿的垂直度，允許偏差一般應(yīng)0.5%0.5%，應(yīng)經(jīng)常檢查，超過此值時應(yīng)進行糾偏。(4) 孔內(nèi)測井：用測井儀測定含水層位，估算出水量、礦化度。(5) 清孔：用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，待吸出泥漿比重小于 1.081.08 kg/ /cm3，砂率小于 4%4%時為合適 的終孔深度，終孔垂直度允許偏差 0.5%,0.5%,用經(jīng)緯儀從兩個方向檢查鉆桿垂直度。 經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核井深和井壁尺

4、寸后，方可安裝井管。采用鋼絲繩托盤下管法。下管時，采用四根兜底繩，分部纏繞于絞車上，在 其另一端編好鋼絲繩，分別從托盤的四個穿繩孔插入，使四個繩套同重心重對準 托盤的鉆釘孔。稍(6(6)井管安裝:釘要伸到穿繩孔以下 1515 cmcm 左右，把銷好兜底繩的托盤放在預(yù) 先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。安裝井管時，先將托盤上鹽土上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口， 在界面處纏 3-43-4 圈塑料薄膜，用 6-86-8 根竹蔑均勻地圍在接頭處，使井管與托盤牢 固，將中心繩放松 8-10m8-10m，盤旋塞進井管內(nèi)，以防意外抽動中心繩拔出銷釘，起 吊托盤和沉淀管，待兜底繩吃力后， 將

5、墊板抽樣徐徐下降， 把托盤和第一根井管 送入鉆孔至井管上口超出臺 1m1m 左右，停止下降，即開始安裝第二根管，如此往 復(fù)，直至井管下完，托盤下到孔底，井管安裝完畢，校核無誤后，將管身固定， 不使搖晃，然后將兜底繩放松，即可起拔中心繩，銷釘拔出后，再用絞車拔兜底 繩，兜底繩拔出后即可回填礫料。(7 7)回填礫料：填礫是管井建造的一個重要環(huán)節(jié)，填礫規(guī)格嚴格按照水利電力部部頒標準 農(nóng)用機井技術(shù)規(guī)范SD188-886SD188-886 進行施工，中粗砂含水層、填礫厚度不小于 100mm100mm，細砂以下含水層，厚度不小于 150mm150mm，濾料選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石， 以圓形卵石或砂料為宜，質(zhì)

6、地堅硬，不含化學(xué)成分，經(jīng)過嚴格篩分，合格率大于 90%90%，不得含土過多，或含有其他雜質(zhì)。根據(jù)鉆孔記錄，確定各含水層高程，有二個以上含水層時，應(yīng)將兩個含水層 之間的隔水層分為二段， 下段為隔水層厚度的 4/54/5， 填入與下部含水量相應(yīng)的規(guī) 格礫石， 上段為 1/51/5，填入上部含水層相應(yīng)的規(guī)定礫石。進行井管外封閉前按照井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計劃填入深度計算妥當，并準備一定余量。填入方法與填入礫料相同，應(yīng)注意防止粘土因粘 土球填入井孔受壓縮使填入的礫石錯位，一般填入粘土球的數(shù)量應(yīng)比封閉層實際 需要的多填 25%25%左右，粘土球直徑為 2525 伽，呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，

7、對粘土 球在泥漿中心，融化時間進行(8(8)井管外封閉:試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，確定粘土濕度。按照井柱狀 圖，將最下含水層礫石填入，再用 2 25 5伽左右半干狀態(tài)的粘土球徐徐填入，填至 計劃位置，以此類推，進行井管外封閉。(9) 洗井：井管安裝完畢后，采用機動固定式 1.2m31.2m3, 1010 壓力空氣壓縮機對管井中的 泥土、細砂、泥漿等全部清洗，保證管井達到正常出水量。(10)施工要求：鉆機施工時應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，糾正辦法可將鉆提升開始偏斜 處慢進削正。注意鉆機操作是否正常，倘有異動、搖晃困難，可能是鉆頭遇到不 均勻的土質(zhì)，邊軟邊硬，碰撞搖動所致。這樣同樣要放慢速度，使鉆機有

8、充分時 間削去硬土然后再正常鉆進。注意泥塊影響鉆頭。如轉(zhuǎn)速高，鉆進快，泥漿比重大，削出泥塊未成漿，產(chǎn) 生阻力大，就有可能使鉆機超負荷而損壞，或抽水齒輪磨損，鉆管折斷等危險， 發(fā)現(xiàn)時應(yīng)立即調(diào)整泥漿比重。鉆孔過程中應(yīng)嚴格控制護筒內(nèi)外水位差，必須使孔內(nèi)高于地下水位。發(fā)現(xiàn)輕微坍孔現(xiàn)象時，應(yīng)立即提起鉆頭。調(diào)整泥漿比重和孔內(nèi)水頭。如嚴重 坍方或遇砂類土層，應(yīng)投入粘土重新再鉆，并注意勿觸撞孔壁。坍壁與鉆進速度和土質(zhì)有關(guān)，如土質(zhì)好，鉆進速度快，時間短則一般很少坍孔，故施工過程中， 應(yīng)靈活掌握鉆進的速度。5、井堡內(nèi)井臺施工1 1、混凝土工程（1 1 ）一般規(guī)定施工中應(yīng)從材料選擇、配合比設(shè)計、施工安排和質(zhì)量控制等

9、方面，采取綜合 措施，防止產(chǎn)生裂縫和鋼筋銹蝕；并且混凝土應(yīng)該滿足強度、抗腐蝕、抗?jié)B等方 面的要求。（2 2）模板模板及支架應(yīng)符合下列要求：模板的型式應(yīng)與結(jié)構(gòu)特點和施工方法相適應(yīng)；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證澆筑后結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計規(guī)定，各項誤差在允許范 圍之內(nèi)；模板表面光潔平整、接縫嚴密。模板和支架宜先用鋼材和木材。模板及支架安裝，應(yīng)與鋼筋架設(shè)、預(yù)埋件安裝，混凝土澆筑等工序密切配合， 做到互不干擾。拆除模板及支架的期限，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定及水工混凝土施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。（3 3）混凝土混凝土所用水泥品質(zhì)應(yīng)符合國家標準，并應(yīng)按設(shè)計要選用適宜的品種。水泥標號應(yīng)與混凝土設(shè)計強度

10、相適應(yīng)，且不應(yīng)低于32.5Mpa32.5Mpa。不同品種的水泥不得混合使用。粗骨料宜用質(zhì)地堅硬，粒形、級配良好的碎石、卵石。不得使用未經(jīng)分級的混合石子。其質(zhì)量標準應(yīng)按普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準檢驗方法（JGJ53JGJ53）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。細骨料宜采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。其質(zhì)量標準應(yīng)按普 通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52JGJ52 ）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砂的細度模數(shù) 宜在 2 .33.0.33.0 范圍之內(nèi)?？蓪⒋旨毑煌纳芭浜鲜褂?。在配制混凝土?xí)r，可摻用外加劑，其品種應(yīng)按照建筑物所處環(huán)境條件、 混凝 土性能要求和施工需要合理選用，外加劑的技術(shù)標準應(yīng)符合水工混凝土外

11、加劑 技術(shù)規(guī)程（DL/T100DL/T100 19991999）的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定?；炷恋呐浜媳葢?yīng)通過計算和試驗選定，除滿足設(shè)計強度、耐久性及施工要 求外，還應(yīng)做到經(jīng)濟、合理。水灰比，應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合規(guī)定要求。拌制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格按照工地試驗室簽發(fā)的配料單配料，不得擅自更改。澆筑前，應(yīng)詳細檢查倉內(nèi)，清理模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準備工作，并做好記錄，經(jīng)驗收合格后方可澆筑。混凝土應(yīng)隨澆隨平，不得使用振搗器平倉?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，若因故 中斷且超過允許間歇時間，應(yīng)按施工縫處理。施工縫的處理應(yīng)按規(guī)范要求進行。澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即

12、處理； 相應(yīng)檢查鋼筋、止水片及預(yù)埋件的位置，若發(fā)現(xiàn)移動時，應(yīng)及時校正?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時覆蓋，并應(yīng)在規(guī)定的養(yǎng)護期對混凝土進行連續(xù)濕 潤養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)，未拆模的混凝土面也應(yīng)一直保持濕潤。養(yǎng)護用水應(yīng)清潔, 水中不應(yīng)含有污染混凝土表面的任何雜質(zhì)。砂石料宜先在料場取樣，通過試驗選擇。到工地的砂石料必須檢驗，每批至 少一次。水泥、外加劑和混合材等應(yīng)有質(zhì)量保證書，并取樣檢驗。袋裝、散裝水泥分別不超過 3 3 個月、6 6 個月。袋裝水泥進庫前應(yīng)抽樣檢查包重?；炷翝仓r的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：砂、小石的含量每班到少檢驗 1 1 次，氣溫變化較大或雨天應(yīng)增加檢驗次數(shù)，根據(jù)實測含水量隨時調(diào)整配料單；

13、混凝土各種原材料的配合量，每班至少檢驗 3 3 次，衡量器隨時抽查，定期校 正；混凝土拌合時間每班至少檢驗 2 2 次；混凝土塌度，每班在機口至少檢驗 4 4 次，在倉面至少檢驗 2 2 次；在制取試 件時，應(yīng)同時測定塌落度；加劑溶液的濃度，每班至少檢驗 2 2 次。固化后混凝土的質(zhì)量檢驗以在標準條件下養(yǎng)護的試件的抗壓強度為主，抗壓試驗的組數(shù)制取應(yīng)符合規(guī)范要求。混凝土試件應(yīng)在機口隨機取樣、 成型，不得任意挑選，并宜在澆筑地點取一 定組數(shù)的試件，一組 3 3 個試件應(yīng)取自同一盤混凝土中?；炷翉姸仍u定的原始資料，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的要求統(tǒng)計。若已建的混凝土構(gòu)筑物有質(zhì)量問題， 應(yīng)采取無損檢測、鉆孔取樣、

14、壓水試驗 等方法查明情況及原因。混凝土施工期間，應(yīng)按規(guī)范要求做好施工記錄?；炷脸霈F(xiàn)缺陷后應(yīng)加強檢查觀測，分析成因、性質(zhì)、危害程度，作為制定 修補加固方案的依據(jù)。(4 4 )冬天施工混凝土的澆筑入倉溫度不宜低于是 1010C澆筑大面積的混凝土?xí)r，在覆蓋上 層混凝土前，下層混凝土的溫度不宜低于 3 3C。施工時，應(yīng)綜合考慮氣候條件、 材料溫度、保溫方法、運輸過程的熱量損失等各種因素，確定合理的混凝土出機 溫度。施工前，應(yīng)制定專門的措施計劃，備足保溫和防凍材料。冷天施工，應(yīng)密切注意天氣預(yù)報，防止遭受寒流、風(fēng)雪和霜凍襲擊?；炷?宜安排在寒流前后氣溫較高的時間及白天較高氣溫時澆筑。冷天施工的混凝土，

15、宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥； 宜在混凝土 中使用引氣型減水劑，含氣量宜為 4%4%6%6%。為提高混凝土的出機溫度，首先考慮用熱水拌制，水泥不得直接加熱。澆筑前，清除模板、鋼筋和預(yù)埋件上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的 容器有保溫措施。避免在寒流襲擊、氣溫陡降時拆模；當混凝土與外界氣溫相差 2020 C以上時, 拆模后的混凝土應(yīng)覆蓋高發(fā)聚乙烯泡沫塑料或其他合格的保溫材料作為臨時保 護。越冬期間，對建筑物外露混凝土表面覆蓋高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或其他合格 的經(jīng)項目監(jiān)理批準的保溫材料保溫。冷天施工時，必須按規(guī)范要求作好各項溫度的觀測和記錄。(5(5)混凝土修補混凝土修補宜在低溫季節(jié)進行，

16、所用材料的強度高于原混凝土，其變形性宜 與混凝土接近。所有的不平整混凝土表面均應(yīng)修補成光滑、均勻的表面，并在容許誤差內(nèi)，滿足圖中、規(guī)范及本技術(shù)要求規(guī)定的平整度。凸出于規(guī)定表面的不平整表面用鑿石錘和砂輪去掉。 凹入表面以下的不平整用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補用的足夠深的洞， 再進行清洗、準備、填充和修補?？捎酶捎残运囝A(yù)縮砂漿、環(huán)氧砂漿、干填寫砂漿、回填混凝土等方法進行 修補。（二）技術(shù)措施（一）保證質(zhì)量措施（1 1） 做好技術(shù)交底工作； 嚴格執(zhí)行現(xiàn)行施工及 驗收規(guī)范，按質(zhì)量檢驗評定標準對工程質(zhì)量 檢測驗收。（2 2） 施工中堅持嚴防為主的原則， 對每個分項 工程施工前

17、都必須制定相應(yīng)的預(yù)防措施，進 行質(zhì)量交底，做出樣板，經(jīng)驗收達到優(yōu)良標 準后再全面開展施工。（3 3） 加強現(xiàn)場技術(shù)管理工作， 對工程質(zhì)量進行 動態(tài)控制， 嚴格按照質(zhì)量控制程序進行質(zhì)量 控制。（4 4） 施工中堅持“三檢制”和“隱蔽工程驗收制”,上道工序未經(jīng)檢驗合格，不允許下道 工序施工。(5)(5)建立工程質(zhì)量獎罰制度，每周組織一次評 比，對工程質(zhì)量好的進行獎勵，對工程質(zhì)量 差的進行處罰。(二) 保證安全措施(1)(1)實行三級安全生產(chǎn)教育，建立安全生產(chǎn)責(zé) 任制。(2)(2)施工前要做好安全交底，進入施工現(xiàn)場必 須帶好安全帽。(3)(3)施工現(xiàn)場懸掛各種安全標志牌，隨時提醒 工人注意安全。(4)(4)堅持預(yù)防為主，對安全事故處理按“四不 放過”的原則辦理。(5)(5)嚴格按建筑施工安全檢查標注所規(guī)定 的要求對施工現(xiàn)場進行安全檢查，并做好記 錄。(6)(6)做好雨期施工的安全教育，使員工掌握防 雷電、防滑知識。(三) 保證工期措施(1)(1)編制各分部分項工程最佳且可行的施工 方案和進度計劃，合理安排施工順序，組織流水施工。