卵石地段頂管方案

1、卵石地段頂管施工方案5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)接口處理工作坑、接收坑回填竣工驗(yàn)收管道頂進(jìn)施工準(zhǔn)備放線定位確定工作坑尺寸工作井、后靠背制作導(dǎo)軌及頂管設(shè)備安裝測(cè)量與糾偏5.1 施工流程5.2 施工準(zhǔn)備5.2.1 頂管工程開(kāi)工前，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位等相關(guān)方進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)，變更申請(qǐng)應(yīng)得到建設(shè)方和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。5.2.2頂管工程開(kāi)工前，施工單位應(yīng)根據(jù)施工范圍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，繪制現(xiàn)狀調(diào)查平面圖，并應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)以下資料：1) 現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種地面地下管線和其他設(shè)施情況；2) 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；3) 地區(qū)氣象資料

2、；4) 工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件；5) 施工供水、供電條件；6) 工程材料、施工機(jī)械供應(yīng)條件；7) 結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件的其他情況和資料。5.2.3頂管工程施工前，施工單位應(yīng)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、基坑開(kāi)挖及支護(hù)專(zhuān)項(xiàng)方案、用電施工組織設(shè)計(jì)等。5.2.4頂管工程施工前，施工單位應(yīng)接受建設(shè)單位組織的有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)交樁，并辦理交樁手續(xù)。5.2.5臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，采取保護(hù)措施并經(jīng)常校核。5.2.6對(duì)已建管道、構(gòu)筑物等與新建管道銜接的平面位置和高程，開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行校對(duì)復(fù)核。5.3 工作井及后靠背制作（1）因管徑較大，穿越長(zhǎng)度較長(zhǎng)。為保證頂管穿越安全

3、順利進(jìn)行，工作井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。沉井尺寸為寬5m，長(zhǎng)7m，高7m，壁厚50cm，采用鋼筋混凝土澆筑而成，混凝土標(biāo)號(hào)為C30。主筋敷設(shè)22雙層鋼筋，輔筋敷設(shè)14雙層鋼筋，鋼筋間距均為20cm×20cm；沉井底部用C25素混凝土澆筑，底厚50cm ，井底設(shè)直徑0.8m集水井一個(gè)，后背墻采用鋼筋混凝土后背墻,尺寸為4m×2m×2m.。（2）集水井排水沉井施工完成后，在井中部?jī)蓚?cè)磚砌2座1 m深、直徑600的集水井明排水。(3)降水為確保沉井平穩(wěn)下沉，施工過(guò)程中采用深井降水方式進(jìn)行降水。施工前根據(jù)降水要求、降水有效范圍、有利土方施工為原則確定深井的位置和數(shù)量；根據(jù)日東

4、高速的地質(zhì)和水位埋深情況，在距離操作坑5米處布置4口深30m的深井。A:鉆孔鉆機(jī)就位時(shí)必須穩(wěn)固、水平，保證深井的垂直度；采用籠式直徑750mm的鉆頭成孔；B:清孔當(dāng)成孔到達(dá)30m標(biāo)高后，進(jìn)行清孔，泥漿比重小于1.05，之后在孔底內(nèi)填入1.5m粗砂作為沉淀層。C:埋設(shè)井管和濾頭并回填井管采用500mm水泥管，回填用粒徑不小于10mm的粗砂；下管、回填須連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，不可中斷?；靥詈煤螅诳卓冢ň喙芡鈧?cè)）封純粘土，保證不漏氣。D:安裝水泵 在4口深井內(nèi)個(gè)安裝80mm電潛泵一臺(tái)，分別降水至少7天后方可進(jìn)行沉井下沉。5.4 導(dǎo)軌及頂管設(shè)備安裝5.4.1 導(dǎo)軌安裝工作坑導(dǎo)軌選用采用重型鋼軌，長(zhǎng)度

5、以管材長(zhǎng)度1.5-2倍為宜；兩導(dǎo)軌距離控制在管徑的0.45-0.6倍之間，安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌間距和平面位置，然后根據(jù)放樣高程調(diào)整導(dǎo)軌高程，兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度相一致；安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)當(dāng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。5.4.2 主頂設(shè)備安裝頂管采用的主頂裝置由主頂油缸、主頂油泵、操縱臺(tái)及油管等四部分組成。主頂油缸是管子推進(jìn)的動(dòng)力，主頂油缸的壓力油由主頂油泵通過(guò)高壓油管供給，主頂油缸宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱(chēng)，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上。5.4.3 工作坑防護(hù)工作坑周?chē)仨毎惭b護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)用鋼管制作（鋼管40mm），

6、當(dāng)在基坑四周固定時(shí)，可采用鋼管并打人地面500700mm深。鋼管離邊口的距離，不應(yīng)小于500mm。當(dāng)基坑周邊采用板樁時(shí)，鋼管可在板樁外側(cè)進(jìn)行焊接。工作坑四周采用1.0m×1.2m封閉圍擋。工作坑上下應(yīng)配有梯子，梯子必須有扶手，其跨度尺寸不大于30cm，工作坑在二步框架處應(yīng)設(shè)置二次平臺(tái)，作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得從非通道進(jìn)行攀登。5.4.4 頂管工作坑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頂管工作坑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍頻率1混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求按坑檢驗(yàn)2中線位移15每座2經(jīng)緯儀檢測(cè)或掛中心線鋼尺檢查3后背垂直度1%H1垂線與鋼尺檢查水平線 與中線偏差1

7、%L4導(dǎo)軌高程+3，0水準(zhǔn)儀檢測(cè)中線偏位3經(jīng)緯儀檢測(cè)注：表中H為后背的垂直高度，L為后背的水平長(zhǎng)度。5.5 頂進(jìn)施工5.5.1 頂力計(jì)算 中繼間前所受最大頂力，根據(jù)總頂力經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式Fn×G×LL=60m其中n為土質(zhì)粘度系數(shù) 本地質(zhì)取n=1.5G每米套管自重主頂鎬受力：F1.5×60×2.45×103kg/m3×3.14×（1.8+0.18）×0.18m3246t 300t，故安全。頂進(jìn)前180m后，采用主頂搞（QYS320液壓千斤頂）將剩余100m頂進(jìn)。主頂鎬受力：F1.5×100×2.45&

8、#215;103kg/m3×3.14×（1.8+0.18）×0.18×1m3411t頂力達(dá)411t，為安全、穩(wěn)妥的完成此項(xiàng)頂管任務(wù)，用兩臺(tái)最大頂力為320T的QYS320型頂鎬頂進(jìn)，即可滿(mǎn)足頂進(jìn)要求。5.5.2 套管頂進(jìn)（1）安裝導(dǎo)向機(jī)頭用=14板卷成的內(nèi)徑1810長(zhǎng)1110圓筒，前內(nèi)側(cè)用=32板做成1810×1500內(nèi)支撐環(huán)和引流坡，后端用OL32型螺旋千斤頂4個(gè)來(lái)調(diào)整頂進(jìn)過(guò)程中的方向。（2）套管就位下管前先對(duì)管子外觀進(jìn)行檢查，主要檢查管子是否有破損、縱向裂縫，管徑符合規(guī)范要求，管口無(wú)破損，若修補(bǔ)合格處宜在正上方。檢查合格的管子方可用起重設(shè)備

9、吊至工作坑的導(dǎo)軌上就位。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)所下管子距導(dǎo)軌小于500mm時(shí)，操作人員方可進(jìn)前工作。管子就位，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管體中心及前后端的管底高程，確認(rèn)高程合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。（3）管前挖土與頂進(jìn)管前挖土是控制管節(jié)頂進(jìn)方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)環(huán)節(jié)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。因此對(duì)管前挖土頂進(jìn)的規(guī)定是：在一般頂管地段，若土質(zhì)良好，可超越管端300-500mm；在鐵路道軌下方不得超越管端以外100mm，并隨挖隨頂，在道軌以外最大不得超過(guò)300mm，同時(shí)應(yīng)遵守其管理單位的規(guī)定；在不允許基土下沉的頂管

10、地段，管子周?chē)宦刹坏贸?；在一般頂管地段，上面挖弧面允許超挖15mm，但在下弧面135°范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合；在土層松散或有流沙地段頂管時(shí)，為防止土方坍落，保證安全便于操作，在首節(jié)管前端可安裝管帽（帽檐伸出長(zhǎng)度取決于土質(zhì)）將帽檐頂入土中后，方可在帽檐下挖土。頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過(guò)大，速度 不得過(guò)快；挖出的土方要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。 （4）頂進(jìn)測(cè)量在頂?shù)谝还?jié)管（即工具管）時(shí)，以及在校正偏差過(guò)程中，

11、測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò)30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不宜超過(guò)100cm，測(cè)量應(yīng)在管前挖土后進(jìn)行，根據(jù)偏差量修整管前土弧。中線測(cè)量：頂進(jìn)長(zhǎng)度在60cm范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法進(jìn)行測(cè)量，要求兩垂球的間距盡可能地拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進(jìn)超過(guò)60cm應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測(cè)量。高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（設(shè)兩個(gè)），測(cè)第一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握第一節(jié)管子的走向趨勢(shì)。測(cè)量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。激光測(cè)量：用激光經(jīng)緯儀安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設(shè)計(jì)的坡度和方向調(diào)整好，同時(shí)在管內(nèi)裝上標(biāo)示牌，當(dāng)頂

12、進(jìn)的管道與設(shè)計(jì)位置一致時(shí)，激光點(diǎn)即可射到標(biāo)示牌中心，說(shuō)明頂進(jìn)質(zhì)量無(wú)偏差，否則根據(jù)偏差量進(jìn)行校正。全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差，以衡量全段高程與縱坡，高程與中心偏差應(yīng)在允許值之內(nèi)。（5）校正糾偏頂進(jìn)糾偏操作要堅(jiān)持“小糾”、“勤測(cè)”、“勤糾”的工藝原則。糾偏必須遵循兩個(gè)原則，一是每次糾偏量不要過(guò)大，而且要注意發(fā)展趨勢(shì)。二是有高低與左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾高低，后糾左右。常用的方法有以下三種：、超挖糾偏法：偏差量1-2cm時(shí)，可采用此法，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置

13、。、頂木糾偏法：偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下，可用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。、千斤頂糾偏法方法基本同頂木糾偏法，只是要頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位校正。5.6 卵石地段人工頂管措施5.6.1 中繼間使用中繼間構(gòu)造：中繼間外套采用Q235B=8板卷成內(nèi)徑1810長(zhǎng)2000圓筒，前后用=40板做弧頂板，用=12板固定于圓筒上，內(nèi)固定8個(gè)自身長(zhǎng)940外徑205，行程650的頂鎬。中繼間原理：解決卵石段頂管的頂力

14、問(wèn)題，主要是考慮如何克服管壁外周的摩阻力。當(dāng)頂進(jìn)阻力即頂管掘進(jìn)迎面阻力和管壁周?chē)Σ磷枇χ统^(guò)主千斤頂?shù)脑试S總頂力或管節(jié)容許的極限壓力或工作井后靠背極限反推力，無(wú)法一次達(dá)到定近距離要求時(shí)，采用中繼接力頂進(jìn)技術(shù)，實(shí)行分段使實(shí)施每段管道的頂力降低到允許頂力范圍內(nèi)。采用中繼間將管道分割成前后兩個(gè)部分，中繼間油缸工作時(shí)，后面的管段為后座，前面的管段被推向前方。中繼間按先后逐個(gè)啟動(dòng)，管道分段頂進(jìn)由此達(dá)到見(jiàn)效頂力的目的。采用中繼接力技術(shù)后，管的頂進(jìn)長(zhǎng)度不再受后座頂力的限制，只要增加中繼間的數(shù)量，就可延長(zhǎng)頂進(jìn)的長(zhǎng)度。5.6.2注漿減摩注漿減摩是卵石段頂管施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，由于隨著管子的不斷推進(jìn)，推力會(huì)

15、隨之增加，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是注入膨潤(rùn)土泥漿，使之在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤(rùn)滑套，變?cè)瓉?lái)的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)，這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力，減小地面沉降。泥漿具體成分及配比如下表：名稱(chēng)膨潤(rùn)土燒堿水 質(zhì)量（kg）1003524考慮采用膨潤(rùn)土觸變泥漿進(jìn)行減摩，注漿漿液是在地面注漿系統(tǒng)配制后，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢璋l(fā)酵，再通過(guò)液壓注漿泵進(jìn)入輸漿總管及管節(jié)上的環(huán)形分管，壓入管節(jié)上的注漿孔形成管節(jié)外圍泥漿套。 注漿壓力控制在0.15mpa以?xún)?nèi)，達(dá)到壓力后注漿孔封堵密封。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的應(yīng)用是減少頂進(jìn)阻力的重要措施。頂進(jìn)時(shí)，通過(guò)工具管及混凝土管節(jié)上預(yù)留的注漿孔，向管道外壁壓入一定

16、量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個(gè)泥漿套，減少管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進(jìn)時(shí)的頂力。泥漿套的好壞，直接關(guān)系到減阻效果。為了保證壓漿的效果，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了4只壓漿孔，頂進(jìn)時(shí)及時(shí)進(jìn)行壓漿。工具管后面的3節(jié)混凝土管節(jié)上都有壓漿孔，以后每隔2節(jié)設(shè)置1節(jié)有壓漿孔的管節(jié)?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔有4只，呈90°環(huán)向交叉布置。壓漿總管用50mm白鐵管，除工具管及隨后的3節(jié)混凝土管節(jié)外，壓漿總管上每隔6m裝1只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。頂進(jìn)時(shí)，工具管尾部的壓漿要及時(shí)，確保形成完整、有效的泥漿套?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔供補(bǔ)壓漿用，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量需根據(jù)施工時(shí)的具體情況而確定。

17、由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)，一次壓漿無(wú)法到位，需要接力輸送，因此在管道內(nèi)共設(shè)置5個(gè)壓漿接力站，平均每隔60m左右設(shè)1站。壓漿接力站的作用有兩個(gè)，一是運(yùn)輸作用；二是承擔(dān)至前面壓漿接力站管道部分的補(bǔ)壓漿。施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有良好的流動(dòng)性，又要有一定稠度，頂進(jìn)過(guò)程時(shí)要不斷地觀測(cè)泥漿流量，使流量控制在需用量的1.21.5倍內(nèi)，隨時(shí)檢查泥漿是否到位，是否滲漏，并及時(shí)處理。5.7 竣工驗(yàn)收目測(cè)直順、無(wú)反坡、清潔、不積水、管節(jié)無(wú)裂縫；鋼筋混凝土管道內(nèi)接口填料飽滿(mǎn)、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平；內(nèi)套環(huán)接口應(yīng)對(duì)正管縫，填料密實(shí)、均勻，每側(cè)凹進(jìn)套環(huán)邊緣1-2mm；頂管中如遇塌方或超挖空隙必須進(jìn)行處

18、理。頂進(jìn)管道允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移D150030每節(jié)管1測(cè)量并查閱測(cè)量記錄2D1500503管內(nèi)底高程D1500+30-40每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量4D1500+40-505相鄰管間錯(cuò)口混凝土管d15%且不大于20每個(gè)接口1用尺量6鋼管2對(duì)頂接口1用尺量7相頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口30注： D為管徑，d為管壁厚。5.8 路面注漿5.8.1施工原理通過(guò)壓力注漿機(jī)把水泥漿由鉆孔注入路基內(nèi)部，通過(guò)將漿液注入土體增加路基的承載力。5.8.2 施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量1鉆機(jī)SGZ-A臺(tái)22高壓注漿機(jī)GPB-500臺(tái)63高速攪拌機(jī)ZJ-400臺(tái)24泥漿攪拌機(jī)3

19、00L臺(tái)25.8.3施工工藝施工工藝流程如下圖所示: 施工準(zhǔn)備 測(cè)量定位 鉆孔 封 口 漿液拌制（水泥、水、水玻璃促凝劑） 開(kāi)注漿機(jī) 吸漿（混合） 邊注漿邊提升直至路基加固標(biāo)高5.8.3.1鉆孔：要求保證鉆孔的垂直度，鉆桿鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)提升300mm，封口，開(kāi)始注漿。5.8.3.2漿液制作：漿液拌制采用直徑1.2m，高度0.8m的容器，按規(guī)范要求提供的配合比（水灰比0.5）拌制好漿液，漿液的比重符合要求，添加劑的按試驗(yàn)人員確定的參量進(jìn)行添加，保證水泥漿液的配制質(zhì)量。5.8.3.3開(kāi)注漿機(jī)：在一切工作都做好后方可開(kāi)注漿機(jī)進(jìn)行注漿，注漿時(shí)先開(kāi)泵加壓至規(guī)定值（0.20.5Mpa）后停泵，灰漿滲入，待

20、表壓下降到規(guī)定值時(shí)再開(kāi)泵加壓到規(guī)定值，如此反復(fù)進(jìn)行，直到壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，在提升注漿管。注漿過(guò)程中主要通過(guò)看壓力、看注漿量來(lái)判斷注漿的實(shí)施效果；看壓力是否過(guò)高，看注漿量是否達(dá)到設(shè)計(jì)的注入量；這個(gè)過(guò)程主要靠注漿技術(shù)人員來(lái)控制，另外還要做好注漿記錄，并保證記錄的真實(shí)性。5.8.3.4注漿管上提：注漿管的上提一般是在壓力穩(wěn)定至設(shè)計(jì)值、達(dá)到注漿量時(shí)進(jìn)行，所以要求上提注漿管要用力均勻、及時(shí)快速、并按一定的步距，每隔300mm提升次，提升時(shí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，壓力有專(zhuān)人查看。 5.8.3.5清洗及文明施工：在注漿完畢后要及時(shí)清洗注漿機(jī)、攪拌機(jī)和各種管路，這是一項(xiàng)非常重要的工作，不能馬虎。另外就是要做好現(xiàn)

21、場(chǎng)的文明施工工作，做到工完料凈場(chǎng)地清5.8.4技術(shù)參數(shù) 5.8.4.1鉆孔 垂直度<1.5%，孔位偏差5cm，軟土層中孔徑80mm，壓密填土層中。5.8.4.2注漿材料及造漿 Ø 以42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥攪拌均勻的純水泥懸濁液，并摻入2.0%的水玻Ø 璃促凝劑。 Ø 注漿漿液初凝時(shí)間為1-2小時(shí)，漿液注入率為20%，注漿流量控制在10L/min-15 L/min，注漿管每次上拔高度300mm。Ø 每立方米摻入水泥量為200公斤，漿液水灰比0.5，漿液擴(kuò)散半徑：11.2mØ 注漿油壓力：0.20.5Mpa   

22、;    凝結(jié)時(shí)間：12h Ø 漿液基準(zhǔn)配比：水/水泥=0.5：1 水玻璃：2.0%按水灰比0.5:1攪拌桶內(nèi)制漿,每次攪拌時(shí)間為35min，由于噴嘴孔小，應(yīng)嚴(yán)禁雜物進(jìn)入攪拌桶。為保證質(zhì)量，攪拌中定時(shí)測(cè)定漿液比重。制漿水采用現(xiàn)場(chǎng)大口井內(nèi)地下水，注漿用水進(jìn)行檢驗(yàn)。 5.8.5注意事項(xiàng)5.8.5.1由于現(xiàn)場(chǎng)大口井已經(jīng)完成，大口井距泵站外壁3.5m，當(dāng)注漿靠近大口井時(shí)井內(nèi)水泵應(yīng)連續(xù)抽水，如抽出水中含注漿液時(shí)，減小壓力，提升注射，避免將大口井於死，幣并派專(zhuān)人檢查出水情況。5.8.5.2當(dāng)注漿高度到最后一步時(shí)，應(yīng)當(dāng)密切關(guān)注注漿壓力，當(dāng)壓力穩(wěn)定值設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)立即停止注

23、漿，避免注漿高過(guò)刃腳，影響沉井下沉。5.8.6 質(zhì)量保證措施5.8.6.1鉆機(jī)就位與設(shè)計(jì)位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測(cè)，滿(mǎn)足精度要求后方可進(jìn)行鉆孔施工。5.8.6.2鉆孔下注漿管時(shí)必須將每個(gè)接頭擰緊，注漿管拔出應(yīng)將注漿管隨時(shí)沖洗干凈，以備下次使用。5.8.6.3注漿管提升時(shí)切忌逆向轉(zhuǎn)管，注漿管每次提升高度嚴(yán)格控制，每次提升300mm。5.8.6.4施工時(shí)嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理?，F(xiàn)場(chǎng)施工做到及時(shí)記錄、及時(shí)調(diào)整、及時(shí)匯報(bào)處理。5.8.6.5密切注意周?chē)h(huán)境的沉降觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)有較大隆起現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止注漿或減小壓力。5.8.6.6在

24、施工時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。5.8.7安全保證措施5.8.7.1全體施工人員必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，遵守國(guó)家和企業(yè)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，落實(shí)執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)化管理實(shí)施細(xì)節(jié)。5.8.7.2安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動(dòng)自檢，包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情況，施工區(qū)域周?chē)ぷ鳝h(huán)境是否安全，各種機(jī)械設(shè)備的安全保險(xiǎn)裝置是否完好有效，各類(lèi)安全技術(shù)措施的落實(shí)情況，主要工具完好。5.8.7.3做好高速公路警示工作，施工時(shí)與高速公路管理部門(mén)充分結(jié)合，確保施工路段車(chē)輛通行順暢。6 機(jī)具設(shè)備本工法使用的主要機(jī)具設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)

25、量備 注1油泵站YBZ16-50臺(tái)2配主頂鎬及中繼間千斤頂2主頂鎬QYS320臺(tái)23卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)1出土4汽車(chē)吊30T輛1卸管、下管5發(fā)電機(jī)組50kw臺(tái)1施工用電6發(fā)電機(jī)組30kw臺(tái)1施工用電7水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1測(cè)量7經(jīng)緯儀臺(tái)1測(cè)量8千斤頂50T臺(tái)24中繼間9千斤頂25T臺(tái)4糾偏10電動(dòng)出土小車(chē)臺(tái)2出土11空壓機(jī)W28臺(tái)2鑿巖用12氣鎬個(gè)4鑿巖用13污水泵3寸個(gè)2排水14攪拌機(jī)臺(tái)1攪拌混凝土15振動(dòng)棒個(gè)1沉井制作16農(nóng)用運(yùn)輸車(chē)臺(tái)4棄土外運(yùn)17工程車(chē)長(zhǎng)城皮卡臺(tái)1值班18注漿泵套119鼓風(fēng)機(jī)4kW HC601S臺(tái)2管內(nèi)通風(fēng)20逃生梯個(gè)121通風(fēng)專(zhuān)用皮管200m35022有毒氣體檢測(cè)儀Exiad CT6臺(tái)

26、123對(duì)講機(jī)臺(tái)47 勞動(dòng)組織序號(hào)工種（職務(wù)）數(shù)量1機(jī)組長(zhǎng)1人2頂管隊(duì)長(zhǎng)2人3技術(shù)員2人4質(zhì)量員2人5安全員2人6測(cè)量工4人7頂管技工16人8 質(zhì)量保證措施8.1 頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。 8.2 頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開(kāi)工和員工上崗前進(jìn)行簡(jiǎn)短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專(zhuān)業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。 8.3摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。 8.4 做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫(xiě)原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時(shí)完成竣工資料。 8.5認(rèn)真做好施工計(jì)劃，保證施工

27、作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。 8.6 頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。 8.7頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以?xún)?nèi)，如果在頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級(jí)上報(bào)，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。 8.8作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通過(guò)不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。 8.9加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過(guò)程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。 8.10混凝土管吊裝、對(duì)接，就位時(shí)，應(yīng)注意密封環(huán)，傳力襯墊和管口的完好，防止發(fā)生人為的損壞，而影響管口的密封。9 安全

28、措施9.1 沿工作井四周設(shè)置1.2m高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語(yǔ)。9.2 挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。9.3 挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井四周1m范圍內(nèi)。9.4 頂管作業(yè)人員必須佩戴安全帽。9.5 頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。9.6 嚴(yán)格遵循土方開(kāi)挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。9.7 吊車(chē)、起重設(shè)備由專(zhuān)人操作和專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車(chē)靠近工作井邊坡行駛時(shí)， 加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查， 防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。9.8 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專(zhuān)人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。9.9 開(kāi)挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。9.10 作