通用隧道徑向注漿施工方案

1、徑向注漿專項施工方案一、編制依據(jù)及編制說明二、工程概況三、主要工程數(shù)量徑向注漿主要工程數(shù)量表序號項目單位合計數(shù)量1 徑向注漿注漿鉆孔52 m/孔5735/1147 2 鋼管503.5mm m/根1147/1147 3 注漿1:1 水泥漿m3449.50 注漿量為設(shè)計數(shù)量，注漿施工以實際發(fā)生量為準。四、施工工序與時間安排徑向注漿施工緊跟初期支護，在距掌子面510m 距離為一個段落進行徑向注漿施工，徑向注漿縱向間距 2.0m， 孔口環(huán)向間距拱墻 1.2m、 墻角0.8m、仰拱部 1.5m，孔底環(huán)向間距 2.0m，梅花形布置，每段落施工時間為2天。五、施工工藝5.1 施工程序拱墻徑向注漿施工程序為：

2、鉆孔注漿注漿驗收。5.2 工藝流程拱墻徑向注漿施工工藝流程見下圖。差補孔注漿施工準備測量定位鑿巖機鉆孔清孔安裝導(dǎo)管封堵導(dǎo)管注漿結(jié)束y噴混凝土封堵掌子面注漿效果分析n連接注漿管路、調(diào)試注漿作業(yè)注漿設(shè)計漿液選擇漿液制備地質(zhì)調(diào)查注漿參數(shù)調(diào)整nyn鉆孔驗收ny拱墻徑向注漿施工工藝流程圖5.3 施工工藝5.3.1 施工準備（1）孔口管、注漿材料等施工材料的采購，鉆孔、注漿等設(shè)備的選用與采購。（2）材料的試驗，配合比的設(shè)計。（3）水、風(fēng)、電的設(shè)置，其他輔助措施的準備。（4）對徑向注漿的施工里程進行施工測量與放樣。（5）初期支護施作完成且混凝土強度達到設(shè)計強度100% 。5.3.2 鉆孔先根據(jù)放樣將小導(dǎo)管的

3、孔位用紅油漆標出，注漿孔按漿液擴散半徑1.2m設(shè)計，梅花型布置，每環(huán)37孔，孔口環(huán)向間距拱墻 1.2m、墻角 0.8m、仰拱部 1.5m，孔底環(huán)向間距 2.0m，注漿孔縱向間距 2.0m，利用防水板施工臺架人工手持風(fēng)鉆鉆孔，孔徑52mm ，鉆孔的方向垂直于初支斷面，孔深5m 。鉆孔鉆進避免鉆桿擺動，保證孔位順直。鉆至設(shè)計孔深后，用吹管將碎渣吹出，避免塌孔。鉆孔位置布置圖如下。設(shè)計注漿加固外緣線注漿孔開挖輪廓線隧道中線注漿鉆孔正面布置圖注漿鉆孔剖面圖設(shè)計注漿加固外緣線注漿孔內(nèi)軌頂面注漿鉆孔平面圖注漿固結(jié)外緣線隧道中線注漿孔5.3.3 安裝注漿管鉆孔完成后檢查孔位是否符合要求，確認無誤后，安裝孔口

4、管，孔口管采用 50mm ，壁厚 3.5mm熱軋無縫鋼管，鋼管長1m ，管口車絲設(shè)止?jié){閥，在管尾后段 30cm處將麻絲纏繞在管壁上成紡錐狀，麻絲上涂抹錨固劑，將孔口管頂進注漿孔后，埋設(shè)牢固并用錨固劑將孔口管與噴砼間間隙封堵，防止注漿過程中漏漿。5.3.4 注漿注漿采用普通純水泥漿液， 水泥漿水灰比 0.8-1 ，水泥采用 425號普通硅酸鹽水泥，拌合用水采用駐地飲用水源。自制水泥漿攪拌桶，嚴格按照設(shè)計配合比配制漿液。配漿時，需要對攪拌捅進行刻度劃分標識，以利于現(xiàn)場配比。漿液攪拌均勻，先加水后加水泥拌和，攪拌時間為35 分鐘，未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴禁使用。為了防止?jié){液含有顆粒，在攪拌桶和儲漿桶

5、之間加慮網(wǎng)。儲漿桶加攪拌設(shè)備以保證漿液的流動性。注漿前加工連接止?jié){閥用的絲扣管及變徑接頭，采用kby-50/70 注漿機由下向上、由少水處到多水處注漿， 注漿壓力 1-1.5mpa， 每孔注漿量 0.392 m 3，注漿結(jié)束后清洗管路。注漿順序：沿隧道軸線由低到高、由下往上、先注邊墻，后注隧道拱部，最后注底板孔；由少水處到多水孔，先注無水孔，后注有水孔；在股水處或流量大的地方，先四周后中間。注漿過程中，時刻注意注漿壓力和流量的變化，對于吸漿量很小但壓力突然升高、吸漿量很大但注漿壓力長時間不上升、串漿、跑漿等異常情況，應(yīng)查明原因，及時進行處理。單孔注漿結(jié)束條件： 達到終壓后并穩(wěn)定10min，且注

6、漿量不小于設(shè)計注漿量的 80% 、進漿速度為開始進漿速度的1/4。5.3.5 注漿效果檢查注漿完成后，對注漿效果進行檢查，每延米隧道涌水量應(yīng)2m 3/24h，否則進行補注漿。六、人員及機械配置6.1 人員配置陡嶺子堡隧道 dk146+600-dk146+540 段徑向注漿勞動力計劃表工種人數(shù)工作內(nèi)容架子隊隊長1人注漿總體安排技術(shù)負責人1人注漿技術(shù)負責技術(shù)員1人注漿技術(shù)管控材料員1人注漿機械材料組織安全員1人注漿施工安全質(zhì)量員1人注漿施工質(zhì)量試驗員1人注漿施工試驗領(lǐng)工員1人注漿現(xiàn)場管控工班長1人作業(yè)班組安排鉆孔工4人鉆孔、清孔、孔口管制作、安裝注漿工4人配制漿液、注漿、清洗注漿設(shè)備司機1人注漿材

7、料、機械運輸6.2 機械配置主要機械設(shè)備配備表名稱規(guī)格、型號數(shù) 量單位備注運輸車1 輛運輸注漿材料多功能作業(yè)臺架1 臺作業(yè)平臺電焊機125-630 型2 臺施做孔口管及止?jié){閥門切割機1 臺制作孔口管漿液拌制桶4 個拌制水泥漿液注漿機kby-50/70 2 臺發(fā)電機組75kw 1 組備用，保證正常施工七、施工注意事項1、鉆進過程中遇涌水或巖層破碎造成卡鉆，應(yīng)停止鉆進，進行注漿，掃孔后再行鉆進； 2、注漿過程中，若壓力上升過快或過高，應(yīng)停止注漿，檢查管路是否被堵塞、漿液是否過濃，再行注漿；3、注漿壓力長時間不上升，需要根據(jù)被加固體的性質(zhì)來調(diào)整漿液配合比。地層中含水量大時，漿液很容易被地下水稀釋，膠

8、凝時間變長，注漿壓力可能長時間不上升，需要減小漿液水灰比達到縮短凝膠時間，快速上壓的目的；地層中含水量變小時應(yīng)增大漿液水灰配比、延長凝膠時間，以達到規(guī)定的擴散范圍。 4、注漿過程中，注意觀察初期支護的變形情況及噴砼表面情況變化，隨著注漿壓力的升高，由于噴射砼的不密實噴砼表面可能開裂、漏漿，這種情況下需要填塞麻絲和錨固劑將裂縫封堵再繼續(xù)注漿，或換注膠凝時間短的漿液堵漏后再繼續(xù)注漿，必要時采取間歇式注漿，以減小漿液流失，保證漿液有效的注入巖層中。5、鉆孔：鉆孔位置要準確，施鉆時鉆機要盡量貼近巖面，以保證開孔質(zhì)量；換鉆桿時要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等； 6、注漿時如遇竄漿或跑

9、漿，則關(guān)閉串漿孔的閥門后再繼續(xù)注漿，采用間隔一孔或幾孔注漿方式； 7、注漿中，注漿量和注漿壓力是兩個關(guān)鍵參數(shù)。一般規(guī)律是：初始階段壓力較低，注入量增大；正常階段壓力和注入量呈小的波浪式起伏狀態(tài)，但總的比較平穩(wěn)；壓密注滿階段注入量迅速遞減而壓力迅速升高；在注漿中根據(jù)設(shè)計注漿量和壓力按照上述規(guī)律進行控制； 8、為減小對圍巖的擾動，施工中宜采用微震爆破開挖，原則上采取短進尺、密布眼、少藥量、弱爆破，同時，要加強爆破震動監(jiān)測； 9、在圍巖破碎及富水段鉆孔注漿施工，必須安設(shè)反壓防噴裝置，以確保施工人員安全； 10、施工排水溝要及時疏排，嚴防積水。八、安全、環(huán)保措施1、在臺車上施工作業(yè)時，要及時扣帶安全帶

10、，戴好安全防護用品；戴防塵、防毒口罩，減少煙、塵對人體傷害；穿好雨衣防止滴水或漿液浸濕衣物。2、注漿管路及連接件、閥門必須采用耐高壓裝置，當壓力上升時，要防止管路連接部位爆裂傷人。3、孔口管、止?jié){塞要安裝固結(jié)牢固，施工期間嚴禁人員站在其沖出方向前方，以防止孔口管沖出傷人。4、合理安排工作人員輪流操作機械。穿插安排低噪音工作，減少接觸高噪音工作時間，并配有耳塞，同時注重機械保養(yǎng)，降低噪音。5、對洞內(nèi)照明燈線堅持勤檢查，光線暗淡地段加燈或換燈，保證洞內(nèi)照明效果。6、注意機械使用、保養(yǎng)、維修，注意用電安全，經(jīng)常進行檢查杜絕漏電，并派專人操作和維修，非機電修理人員不得隨意拆卸設(shè)備。7、作業(yè)面廢水經(jīng)抽水機抽至水溝流向洞外，洞外經(jīng)污水處理池處理達標后排放。8、風(fēng)鉆中的廢油集中存放，在指定地點掩埋