橋隧實(shí)操FOR檢測工程師供參考學(xué)習(xí)

1、1）簡述支座極限抗壓強(qiáng)度（RU ）測試方法和步驟1隨機(jī)取樣，每種規(guī)格試樣3對，與油及其他化學(xué)藥品接觸過的不得用作試樣。2暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度 23+-5，放24H。3試樣放于試檢機(jī)的承載板，承載板與支座接觸面不得有油污，對準(zhǔn)中心，精度應(yīng)小于1%試件短邊尺寸。4以0.1mPA/S速率連續(xù)加載至試樣 RU不小于70mPA，隨時觀察試樣受力 狀態(tài)及變化情況，試樣是否完好無損，繪應(yīng)力-時間圖，。2）高分子防水卷材的檢測項(xiàng)目有那些？1外觀質(zhì)量檢查2長度、寬度、厚度、平直度和平整度量測3拉伸性能試驗(yàn)4熱處理尺寸變化率試驗(yàn)5低溫彎折性試驗(yàn)6抗?jié)B透性試驗(yàn)7抗穿孔性試驗(yàn)8剪切狀態(tài)下的粘合性試驗(yàn)9熱老化處理試驗(yàn)10結(jié)果

2、評判5）噴射混凝土厚度的檢測方法1噴層可用鑿孔或激光斷面儀、光帶攝影等方法檢查。2鑿孔檢查時，宜在混凝土噴后 8H以內(nèi)，用短釬將孔鑿出，發(fā)現(xiàn)厚度不夠時可及時補(bǔ)噴。3如混凝土與圍巖粘結(jié)緊密，顏色相近不易分辨時，可用酚酞試液涂孔壁，堿性混凝土即呈紅色。4檢查斷面數(shù)量，每10延米至少檢查一個斷面，再從拱頂中線起每隔2m鑿 孔檢查一個點(diǎn)。6）樁基靜荷載試驗(yàn)前應(yīng)作那些準(zhǔn)備工作步驟1試樁樁頂如有破損或強(qiáng)度不足時，應(yīng)將破段鑿除后修補(bǔ)平整。2做靜推的樁如系空心樁則應(yīng)在直接受力部位填充混凝土。3做靜壓靜拔的，為便于在原處施荷，在承臺底面以上或局部沖刷線以上部分設(shè)計(jì)不能考慮的摩擦力應(yīng)扣除4做靜壓靜拔的樁身需通過尚

3、未固新近沉積的土層或濕陷性黃土、軟土等土層對樁側(cè)向上的負(fù)摩擦力部分應(yīng)在樁表面涂設(shè)涂層，或設(shè)置套管等方法予以消除。5冰凍季節(jié)時應(yīng)將樁周圍的凍土全部融化，范圍：靜壓靜拔時不小于1m，靜推時不小于2m，并保持至試驗(yàn)結(jié)束6結(jié)冰水域樁與冰層間應(yīng)保持不小于100mm間隙7）以單箱單室三跨三向預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋（大跨徑橋）為例，簡述中跨跨中截面。應(yīng)力測點(diǎn)的布置原則，并畫出此斷面的應(yīng)力測點(diǎn)布置圖測點(diǎn)布設(shè)不宜過多，但要保證觀測質(zhì)量。主要測點(diǎn)的布設(shè)應(yīng)能控制結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力（應(yīng)變）截面抗彎應(yīng)變測點(diǎn)設(shè)置在截面橫橋向應(yīng)力可能分布較大的部位，沿截面上下緣布設(shè)，橫橋向測點(diǎn)一般不少于 3處，以控制最大應(yīng)力的分布。采用測混凝

4、土表面應(yīng)變的方法確定鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋拉力時，考慮至混凝土表面已經(jīng)和可能產(chǎn)生的裂縫對觀測的影響，測點(diǎn)的位置應(yīng)合理選擇。如鑿開混凝土保護(hù)層直接在鋼筋上設(shè)拉應(yīng)力測點(diǎn)，則試驗(yàn)完后必須修復(fù)保護(hù)層。布置圖8）簡述支座抗剪（壓）彈性模量的測試方法和步驟抗壓彈模：1隨機(jī)取樣，每種規(guī)格試樣3對，與油及其他化學(xué)藥品接觸過的不得用作試樣。2暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度 23+-5，放24H。3試樣放于試檢機(jī)的承載板，承載板與支座接觸面不得有油污，對準(zhǔn)中心，精度應(yīng)小于1%試件短邊尺寸。緩加載至壓應(yīng)力1.0mPA穩(wěn)定后，核對承載板四角對稱安置的4只位移傳感器，確認(rèn)無誤后開始預(yù)壓。4預(yù)壓，以0.03至0.04mPA/S增至10m

5、PA，持荷2mlN，均勻卸至1.0mPA，持荷5mIN，記錄初始值，繪應(yīng)力應(yīng)變圖，預(yù)壓3次。5正式加載，每一加載循環(huán)至 1.0mPA開始，以0.03至0.04mPA/S均勻加至 4mPA，持荷2mIN，采集支座變形值，以同樣速率 2mPA一級加載，每級持 荷2mIN，采集變形數(shù)據(jù)直至平均壓應(yīng)力 b為止，均勻卸至1.0mPA，10mIN 后進(jìn)行下一級，加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次。6以承載板四角所測的平均值為累計(jì)豎壓變形，按試樣橡膠層總厚求出各級荷載下累計(jì)壓變。E1=（T10_ b 4）/（ £ 10- £ 4）抗剪彈模：1隨機(jī)取樣，每種規(guī)格試樣3對，與油及其他化學(xué)藥品接觸過的不得

6、用作試樣。2暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度 23+-5，放24H。3試樣放于試檢機(jī)的承載板，應(yīng)使支座順短邊受剪，試樣和中間鋼拉板的對稱軸處在同一垂面精度應(yīng)小于1%短邊尺寸。4以0.03至0.04mPA/S增至平均壓應(yīng)力 CIGmA，繪應(yīng)力應(yīng)變圖，并在整個 試驗(yàn)過程中不變。5調(diào)整試驗(yàn)機(jī)，使水平油缸、負(fù)荷傳感器軸線與中間鋼拉板對稱軸重合6以，持荷5mIN，均勻卸至0.1mPA，持荷5mIN，記錄始值，繪應(yīng)力應(yīng)變 圖。預(yù)載三次。7正式加載自0.1mPA開始，每級0.1mPA,持荷1mIN，至1.0mPA止，10mIN 后進(jìn)入下一循環(huán)。8將各級水平荷載下所測試樣累計(jì)變形按試樣總厚度算出累計(jì)前切應(yīng)變。yi= 扎9）簡述

7、隧道風(fēng)速測試方法1用風(fēng)表檢測使風(fēng)表正對風(fēng)流在所測隧道斷面上按規(guī)定路線均勻移動風(fēng)表。按測風(fēng)員與風(fēng)流方向相對位置分迎面和側(cè)面兩種測風(fēng)方法。用熱電式風(fēng)速儀和皮托管與壓差計(jì)檢測。將隧道斷面劃分成若干面積大致相等的小塊，逐塊測各點(diǎn)風(fēng)速最后取平均值 得平均風(fēng)速。10）簡述鋼筋冷彎性能試驗(yàn)的步驟及注意事項(xiàng)步驟：按規(guī)定選試件數(shù)量在配備彎曲裝置的壓力機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。調(diào)試試驗(yàn)機(jī)將試樣放在滿足以上條件的設(shè)備上緩慢加力彎曲至規(guī)定角度。注意事項(xiàng)：規(guī)定取兩個試件的，均應(yīng)從任意兩根（盤）中分別切取，每根取一個拉伸件， 一個冷彎件。低碳鋼熱軋圓盤條，冷彎時應(yīng)取自同盤的兩端試件切取時應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm

8、后切取。支輥長度應(yīng)大于試樣寬度或直徑，支輥半徑應(yīng)為1至10倍試樣厚度，支輥距離在試驗(yàn)期間保持不變。11）畫出振動測試儀器的配制掛圖（不要求具體型號）12）簡述使用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行隧道結(jié)構(gòu)檢測的主要儀器參數(shù)設(shè)置對襯砌混凝土的介電常數(shù)或電磁波速做現(xiàn)場標(biāo)定，且每座隧道應(yīng)不少于1處，每處實(shí)測不少于3次，取平均值為該隧道的介電常數(shù)或電磁波速， 隧道 長度大于3Km襯砌材料或含水量變化較大時，應(yīng)適當(dāng)增加標(biāo)定點(diǎn)數(shù)。標(biāo)定方法：1在已知厚度部位或材料與隧道相同的其他預(yù)制件上測量；2在洞口或洞內(nèi)避車洞處使用雙天線直達(dá)波法測量；3鉆孔實(shí)測求取參數(shù)時具備以下條件：1標(biāo)定目標(biāo)厚度一般不小于 15Cm，且厚度已知 2標(biāo)定記錄

9、中界面反射信號應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。13）簡述混凝土試件制作步驟1取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨來回拌和三次。2用振動臺振實(shí)制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行：A將混凝土拌合物一次裝入試模， 裝料時應(yīng)用抹刀沿試模壁插搗， 并使混凝 土拌合物高出試?？?；頁眉內(nèi)容B試模固定在振動臺，振時試模不得有任何跳動，振至出漿為止，不得過振。C刮除?？诙嘤嗷炷粒R近初凝時抹平。人工插搗按下述方法進(jìn)行：A拌合物分兩層裝入模內(nèi)，每層厚度大致相等B按螺旋方向從邊緣向中心均勻插搗C每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次。D插搗后應(yīng)橡皮錘輕擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。E刮除試模上口多余的混凝土，待

10、混凝土臨近初凝時用抹刀抹平。用插入式振搗棒時按下述方法進(jìn)行：A將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模壁插搗，并使混凝 土拌合物高出試模口；B宜用25mm的棒，棒距模底10至20mm，不得觸底，拔出后不得留孔。C刮除?？诙嘤嗷炷?，臨近初凝時抹平。14）簡述測量鋼筋屈服極限的方法步驟1在試件上畫標(biāo)距，估算試驗(yàn)所需最大力2調(diào)試試驗(yàn)機(jī)，選擇合適的量程，破壞荷載必須大于試驗(yàn)機(jī)全量程的20%且小于試驗(yàn)機(jī)全量程的80%，試機(jī)測量精度應(yīng)為+-1%。3測量屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。中碳鋼和高碳鋼沒有明屈服點(diǎn)，采用分級加載。15）怎樣進(jìn)行噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的評定滿足以下條件者為合格否則為不合格：1同批試塊的

11、抗壓強(qiáng)度平均值，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度或C202任意一組抗壓強(qiáng)度平均值，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%3同批試塊為3至5組時，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的試塊組數(shù)不得多于1組，試塊為6至16組時，不得多于兩組，17組以上時，不得多于總組數(shù)的 15%。4檢查不合格時，應(yīng)查明原因并采取措施，可用加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法 予以補(bǔ)強(qiáng)。16）簡述反射波法現(xiàn)場檢測樁基的完整性的步驟1被測樁應(yīng)鑿去浮漿，樁頭平整。2檢測前應(yīng)對儀器設(shè)備進(jìn)行檢查。3進(jìn)行激振方式和按收條件的選擇試驗(yàn)確定最優(yōu)激振方式和接收條件。4激振點(diǎn)宜在樁頭中心部位，傳感器應(yīng)穩(wěn)固地安置在樁頭上。5隨機(jī)干擾大時可采用信號增強(qiáng)方式，進(jìn)行多次激振與接收。6為提高檢測的分辨率，應(yīng)使用

12、小能量激振和高截止頻率的傳感器和放大器。7判別樁身淺部缺陷時可同時采用橫向激振和水平速度型傳感器接收輔助判定。8每根被測樁均應(yīng)進(jìn)行二次及以上重復(fù)測試。18）簡述回彈法檢測混凝土強(qiáng)度的步驟1收集基本技術(shù)資料工程名，施工單位等結(jié)構(gòu)名，尺寸、數(shù)量、混凝土強(qiáng)度等水泥品種、強(qiáng)度安定性、砂石種類、配合比等施工信息設(shè)計(jì)圖紙等檢測原因2選擇符合規(guī)定的測區(qū)每結(jié)構(gòu)或構(gòu)件不小于10個測區(qū)，（一方向小于4.5且另一方向小于0.3的, 不應(yīng)小于5個）相鄰兩測區(qū)間距在 2m內(nèi)，距構(gòu)件端部不宜大于 0.5m,且不宜小于0.2m 測區(qū)優(yōu)先選使回彈儀成水平方向的面測區(qū)面積不宜大于0.04m2測面應(yīng)光滑平整測區(qū)標(biāo)有清晰編號3回彈

13、值測量儀器應(yīng)垂直于測面測點(diǎn)在測區(qū)均勻分布，兩測點(diǎn)間距不宜小于20mm，每測區(qū)16個回彈值，每點(diǎn)回彈值估至14測碳化深度測點(diǎn)數(shù)不少于測區(qū)數(shù)的 30%，如碳深大于2mm，應(yīng)在每測區(qū)都測深剔3個最大，3個最小，取平均值22）述說用風(fēng)表檢測隧道風(fēng)速時迎面法的過程面向風(fēng)流站立，手持風(fēng)表，手臂向正前方伸直，按一定線路使風(fēng)表均勻移動。 測得風(fēng)速vs經(jīng)較正后為真實(shí)風(fēng)速，v=1.14vs24）簡述超聲波法現(xiàn)場檢測樁基的完整性的步驟1預(yù)埋檢測管（注意事項(xiàng)）2檢測前測定聲波檢測儀發(fā)射至接收系統(tǒng)的延遲時間TO，并計(jì)算聲時修正值。3在檢測管內(nèi)注清水，測點(diǎn)距離 20至40Cm，發(fā)現(xiàn)異常時加密點(diǎn)距。4一根樁有多根檢測管時，

14、每 2根編為1組，分組測試。5每組檢測管測試完成后，隨機(jī)重復(fù)抽測10%至20%，聲時相對標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于5%，波幅相對標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大 10%，對異常部位重復(fù)抽測。25）以橋梁靜載試驗(yàn)為例，簡述試驗(yàn)前在儀器設(shè)備準(zhǔn)備中應(yīng)注意那些及試驗(yàn) 步驟26）簡述超聲波檢測淺裂縫時的條件和步驟及注意事項(xiàng)，適用條件：對襯砌混凝土裂縫只有單面檢測法步驟1選擇被測裂縫較寬，便于測試操作的部位2打磨混凝土表面3布置超聲測點(diǎn)4分別作跨縫，不跨縫超聲測試5記錄首波反相時的測試距離6求不跨縫各測點(diǎn)的聲波實(shí)際傳播距離li及混凝土聲速v注意事項(xiàng)檢測時裂縫中不能填充水和泥漿布設(shè)測點(diǎn)時應(yīng)T、R換能器的連線離開空縫鋼筋一定距離。29）什么

15、是電阻應(yīng)變測量的溫度效應(yīng)？簡述消除溫度影響的方法應(yīng)變片除可感受試件受力后的變形，也能感受環(huán)境溫度變化并引起電阻應(yīng)變儀指示部分的示值變動，稱為溫度效應(yīng)。溫度變1度，鋼材中產(chǎn)生相當(dāng)于1.5mPA的示值變動。主要利用惠斯通電橋橋路的特性進(jìn)行，稱為溫度補(bǔ)償：設(shè)置只承受溫度不承 受外力的補(bǔ)償片，可消除溫度效應(yīng)產(chǎn)生的影響。30）以鋼筋混凝土簡支 T梁為例，簡述靜力加載試驗(yàn)過程的裂縫觀測內(nèi)容， 一般步驟及注意事項(xiàng)觀測內(nèi)容：結(jié)構(gòu)承受拉力較大部位及原有裂縫較長、較寬的部位。鋼筋混凝 土簡支T梁為跨中腹板受彎豎向裂縫和支點(diǎn)附近受剪斜裂縫的觀測，步驟：加載前量測以上部位裂縫長度、寬度，并在混凝土表面沿裂縫走向進(jìn)行描

16、繪。 加載過程中觀測裂縫長度及寬度的變化情況，可直接在混凝土表面進(jìn)行描繪 記錄，也可用專門表格記錄。加載至最不利荷載及卸載后應(yīng)對結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行全面檢查，尤其是仔細(xì)檢查是否產(chǎn)生新裂縫。注意事項(xiàng)：裂縫長度、寬度急劇增加，縫寬超過允許值的裂縫大量增多，有大量新裂縫產(chǎn)生時，應(yīng)立即停止加載。31）隧道混凝土襯砌內(nèi)部缺陷的檢測內(nèi)容有那些超聲波法：超聲儀，裂縫深度及開展、一般只可用單面法沖擊-回波法：紅外成像法：紅外熱像儀，漏水、因火災(zāi)、凍脹、侵蝕出現(xiàn)的缺陷32）簡述標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)方法的步驟及注意事項(xiàng)1用鉆機(jī)鉆到需進(jìn)行貫入試驗(yàn)的土層，清孔后，換標(biāo)貫器，并量得深度尺寸2將標(biāo)貫器打入試驗(yàn)土層，先打15Cm,不計(jì)擊數(shù)

17、，再打30Cm，記錄擊數(shù)N， 即為標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)3提出貫入器，取出土樣，鑒別、描述、記錄，換式具繼續(xù)鉆至下一需試驗(yàn) 的土層，重復(fù)上述操作，一般可每 1至2m進(jìn)行一次試驗(yàn)4不能維持孔壁穩(wěn)定的孔，應(yīng)下套管保護(hù)孔壁，但試驗(yàn)深度必須在套管下75Cm以下，或采用泥漿護(hù)壁。5鉆桿過長時根據(jù)桿長對錘擊數(shù)修正6同一土層進(jìn)行多次試驗(yàn)，取錘擊數(shù)平均值注意事項(xiàng):1重視鉆進(jìn)工藝及清孔質(zhì)量對貫入器開始貫入的15Cm也記錄，以判斷孔底是否有殘土和擾動程度。2注意鉆桿及導(dǎo)向桿垂直，防止在孔內(nèi)搖晃。3對試驗(yàn)段（15至45Cm部分）要求測每錘擊一次時的累計(jì)貫入量。繪錘擊 數(shù)與累計(jì)貫入量的關(guān)系，以分析土層是否均勻，最后選30Cm段

18、的錘擊數(shù)記 錄下來。33）采用聲波透射法檢測樁基的時候，預(yù)埋檢測管應(yīng)注意那些問題小于1.0m雙管，1.0至2.5m三根，2.5m以上四根聲測管宜為鋼管塑料管或鋼質(zhì)波紋管，內(nèi)徑宜為50至60mm檢測管可焊接或綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，檢測管之間應(yīng)相互平行。34）簡述斷面儀測量開挖斷面的原理及方法原理：極坐標(biāo)法，以某物理方向?yàn)槠鹚惴较?，按一定間距依次一一測定旋轉(zhuǎn) 中心與實(shí)際開挖輪廓線的交點(diǎn)之間的矢徑及該矢徑與水平方向夾角依次連 接矢徑端點(diǎn)即可得輪廓線。方法：儀器置于任意適于測量的位置。 掃描斷面可自動完成，可隨時人工加 以干預(yù)，如有某特征點(diǎn)了漏測，可以遙控測距頭使其返回補(bǔ)測，然后再繼續(xù) 掃描。35）簡述位

19、移計(jì)安裝的一般步驟及注意事項(xiàng)裝于表座，表座安裝于支架，支架應(yīng)有一定剛度，且于被測結(jié)構(gòu)完全分開測桿觸頭抵在測點(diǎn)，接觸緊密注意事項(xiàng)：1用前檢查2只能拿外殼，不能任意推測桿，注意保護(hù)觸頭3安時測桿與位移方向一致4表架要架穩(wěn)36）簡述測量混凝土徐變值的試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)1充分做好準(zhǔn)備工作，前一天粘好測頭、檢查儀表、千斤頂、測力計(jì)等2取同條件養(yǎng)護(hù)的棱柱體抗壓強(qiáng)度取出試壓、得混凝土的棱柱體抗壓強(qiáng)度3試件放在徐變儀的下壓板上，此時試件加荷千斤頂、測力計(jì)及徐變儀的軸線應(yīng)重合，檢查登記表調(diào)零情況，記下初讀數(shù)4放好試件，開始加荷，取徐變應(yīng)力為所得棱柱體抗壓強(qiáng)度的40%。5按下列周期測定試件變形值：1、3、7、14

20、、28、45、60、90、120、150、180、360D6測讀變形讀數(shù)的同時測同條件放置的收縮計(jì)劃體制的收縮值7試件受壓后定期檢查荷載的保持情況，如荷載變化大于2%,應(yīng)予以補(bǔ)足。注意事項(xiàng)：1采用外裝式變形測量裝置時，試件兩側(cè)面應(yīng)有安裝測量儀表的測頭，測頭宜采用埋入式2無特殊要求時，計(jì)劃體制拆模后立即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)7D3測定具體條件下的徐值應(yīng)根據(jù)具條確定養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)制度4制作試件時，同時制作棱柱體抗壓試件和收縮試件。37）簡述錨桿拉拔力的測試方法1在指定位置鉆錨桿孔，錨桿加長。2按正常安裝工藝安裝待測錨桿，用砂漿將錨桿口部抹平。3根據(jù)錨桿種類和試驗(yàn)?zāi)康拇_定拉拔時間4錨桿尾部加墊板套中空千斤頂，

21、與錨桿外部固定，裝量測設(shè)備和儀器5用手動油壓泵加壓，讀取油壓，根據(jù)活塞面積計(jì)算拉拔力。視需要繪拉-位曲線39）隧道襯砌的伸縮縫、沉降縫和施工縫是怎樣防水的？要求簡述理由40）目前隧道防水做法有那些1以防為主：水密型，從圍巖、結(jié)構(gòu)和附加防水層入手，又稱全包式防水，適用對地下水環(huán)境和限制地層深陷要求高的工程2以排為主：泄水型或引流自排型，從疏水泄水源入手，又稱半包式防水，適用對地下水環(huán)境和限制地層深陷沒有嚴(yán)格要求的工程3防排結(jié)合的控制型防水，近年出現(xiàn)，既降低了一次性造價，又可維持地下水平衡。41）隧道施工量測，力的量測有那些項(xiàng)目1錨桿軸力量測2圍巖壓力及兩層支護(hù)間壓力量測3鋼支撐應(yīng)力量測4混凝土應(yīng)

22、力量測5圍巖應(yīng)力量測42）簡述貼電阻應(yīng)變片的主要步驟及注意事項(xiàng)選片：放大鏡，無缺陷、破損定位：畫位、打磨清浮漿、畫縱橫中心、方向貼片：酒精、丙酮清洗，定位、涂膠壓緊擠泡干燥固化：時間1至2D，烘烤溫度小于50度防護(hù)：防潮44）簡述超聲波檢測中選用平面振動式換能器時的初讀數(shù)的標(biāo)定方法1直接相對法發(fā)、發(fā)換能器隔耦合層相對，直接用超聲儀測讀數(shù)t02長短測距法用某勻質(zhì)玻璃制成長方塊或長度不同的兩段，測長、短距11,12，計(jì)算t03標(biāo)準(zhǔn)試棒法將換能器對標(biāo)準(zhǔn)試棒，測讀時間t'與試棒上時間之差即為t0值45）簡述地質(zhì)雷達(dá)探測襯砌探測背部空洞的原理及注意事項(xiàng)原理：一天線發(fā)射高頻寬頻帶電磁波，另一天線接

23、收來自地下介質(zhì)界面的反射波。電磁波在介質(zhì)中傳播時其路徑、電磁場強(qiáng)度與波形將隨通過介質(zhì)的電性質(zhì)及幾何形態(tài)而變化，由此可根據(jù)接收到波的旅行時間、幅度與波形資 料推斷介質(zhì)的結(jié)構(gòu)。注意事項(xiàng)：1測前檢查機(jī)器，使之處于正常狀態(tài)2測時確保天線與襯砌表面密貼3天線移動平衡，速度均勻4記錄包括測線號、方向、標(biāo)記間隔及天線類型等5相鄰段接頭長度不應(yīng)小于1m6隨時記錄可能對測量產(chǎn)生電磁影響的物體7準(zhǔn)確標(biāo)記測量位置46）簡述測量混凝土收縮值的試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)1測某一混凝土收縮性能的特征值時，試件應(yīng)在3D齡期取出并立即送入溫恒室測初始長度，以后按規(guī)定時間量：1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、

24、180D2非標(biāo)試件移入恒溫室前應(yīng)先預(yù)置4H，測其初始值以使它們具同樣的溫度基準(zhǔn)3測前先用標(biāo)準(zhǔn)桿校正儀表的零點(diǎn)4試件每次在收縮儀上的位置方向應(yīng)一致5試件在恒溫恒濕室內(nèi)應(yīng)放在不吸水的擱架上，底在架空，總支承面積不應(yīng)大于100倍試件邊長，相鄰試件留 30mm間隙63D齡期時取出后立即密封，180D內(nèi)質(zhì)量超過10g則試驗(yàn)無效。47 ）簡述濾膜測塵法的原理用抽氣裝置抽取一定量的含塵空氣，使其通過裝有濾膜的采樣器，濾膜將粉塵截留，然后根據(jù)濾膜所增加的質(zhì)量和能過的粉塵量計(jì)算出粉塵的濃度。48）簡述石料抗凍性試驗(yàn)步驟（直接凍融法）1對試件編號2飽水處理3完成規(guī)定的凍融循環(huán)次數(shù)4烘至恒量，稱重49）簡述石料的單

25、軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟1對試件編號2飽水處理3自由浸水48H后取出，擦干，放于壓力機(jī)，加載速度0.5至1.0mPA至破壞，記錄最大荷載P4烘至恒量，稱重50）述說防水板無釘熱和鋪設(shè)焊縫的檢測方法一般用肉眼檢查，同兩層經(jīng)焊接在一起的膜呈透明狀、無氣泡即熔為一體，表明焊接牢固嚴(yán)密?？捎贸錃夥ǔ闃訖z查，如保持壓力時間不少于1mIN，說明焊接良好，如壓力下降，證明有未焊好之處。用肥皂水涂，產(chǎn)生氣泡的為焊接欠佳處51）述說高分子防水卷材的熱空氣老化試驗(yàn)的步驟取三塊G試樣（熱老化試樣），放置在撒滑石粉的300*300*2mm的墊板上 一起放入熱老化試驗(yàn)箱中，在80+2度下保持7D，處理后的樣片在標(biāo)準(zhǔn)環(huán) 境下調(diào)

26、節(jié)24H，分別按處觀、拉伸性能規(guī)定的方法進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。52）如何正確埋設(shè)透測項(xiàng)目中的壓力盒及注意事項(xiàng)55）測量混凝土靜力受壓彈性模量試驗(yàn)步驟1檢查壓力機(jī)，選擇合適的量程2檢查測量儀：標(biāo)距應(yīng)為 150mm，應(yīng)有計(jì)量檢定證書3取出6個試件，擦凈，三個測軸心抗壓強(qiáng)度，三個測彈模4變形測量儀安裝在試件兩側(cè)中線并對稱于試件兩端5加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5mPA的初始值F0,持荷60S，并在以后的30S記錄 每測點(diǎn)的變形讀數(shù)& 0,均勻加至fcp的1/3-Fa,持荷60S，并在以后的30S 記錄每測點(diǎn)的變形讀數(shù)£ a,（加荷速度：小于 C30時0.3至0.5mPA，不小于 C30 小于 C60 時 0.5 至 0.8mPA，大于 C60 時 0.8 至 1.0mPA）6兩側(cè)變形值之差與平均值之比大于20%時，重來無法減少時，試驗(yàn)無效7預(yù)壓：確認(rèn)對中后，以與加荷同樣的速度卸至 0.5mPA，持60S，至少重復(fù) 兩次，預(yù)壓后在基準(zhǔn)應(yīng)力0.5mPA（F0）持60S,并在以后的30S記錄每測點(diǎn)的 變形讀數(shù)£ 0,再用同樣速度加至 Fa,持60S，并在以后的30S記錄每測點(diǎn) 的變形讀數(shù)£ a8卸除變形儀，以同樣速度加壞，記錄破壞荷載，如與fcp之差超過20% ,應(yīng)在報(bào)告中注明。58）簡述隧道開超挖、欠挖的測定方法直接測量法：1以內(nèi)模為參照物直接測