觀光車場內(nèi)機動車大型游樂設施制造單位電氣裝配作業(yè)指導書14

1、電氣裝配作業(yè)指導書編號： nyth-zy14-2014編制：審核：批準：2014 年 02 月 26 日發(fā)布2014 年 02 月 26 日實施xxxxxxxxxxxxx有限公司1、目的通過規(guī)范作業(yè)程序， 使組裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求， 從而使我公司產(chǎn)品讓顧客滿意。2、適用范圍本標準適用于公司生產(chǎn)的各種車輛的電氣部分裝配。3、職責裝配工依操作裝配作業(yè)指導書作業(yè)；裝配班長指導裝配作業(yè)員操作并現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行；部門經(jīng)理及品質(zhì)部組織培訓并現(xiàn)場抽查執(zhí)行情況，對違規(guī)情況進行處理。4、程序概要4.1、生產(chǎn)部按照投產(chǎn)計劃單的要求填寫生產(chǎn)施工單或裝配施工單安排生產(chǎn)。4.2、生產(chǎn)者通過生產(chǎn)施工單或裝配施工單到倉庫按照倉庫

2、管理制度進行領料裝配；4.3、任務完成交與品質(zhì)部，品質(zhì)部按照檢驗與試驗控制程序進行檢驗，檢驗完成后填寫產(chǎn)品出廠試驗報告和成品交與倉庫填寫入庫單入庫；4.4、裝配前的準備4.4.1、將作業(yè)場所清理干凈。4.4.2、準備合適的裝配工具和所需的裝配件及其附件。4.4.3、裝配工件必須先清潔，有生銹或掉漆必須除銹和補漆處理,未裝防塵蓋的管類零部件必須用高壓氣體將內(nèi)部吹干凈。4.4.4、檢查工件是否有合格證或檢驗證明。4.5、電氣裝配流程燈具及各種用電器件各種微動開關敷設全車線路安裝各個防爆箱體安裝電控總成電源裝置接線盒的組裝防爆控制箱的組裝防爆配電箱的組裝防爆分線盒的組裝按照圖紙接線接線完成后再次檢查

3、線路注：虛線內(nèi)只限防爆車輛4.6、裝配中的注意4.6.1、電線與端子的壓接a) 使用剝線鉗時根據(jù)線徑不同分別選用合適的剝線槽，剝線長度為3-4 毫米。b) 套上相應的線號管。c) 如圖所示先用尖嘴鉗分別將端子c 部位和 d 部位包裹住芯線的導電體和絕緣部位后再使用壓線鉗于合適的壓線槽壓緊，壓接芯線前端一般長出c 端面 0.8mm 為宜。端子與電線連接應牢固， 在規(guī)定的拉力下不應損傷和脫開， 拉力值如下表的規(guī)定：4.6.2、單芯多股橡套動力軟電纜與線鼻的壓接a) 使用電工刀環(huán)切電纜外皮并剝?nèi)ズ线m的長度。b) 將壓接芯線完全沒入線鼻的壓接部位后進行壓接，選擇壓接鉗嘴的規(guī)定為比壓接電纜和線鼻小一級：

4、 如壓接 35平方的電纜和線鼻用25平方的壓接鉗嘴， 壓接 25 平方的電纜和線鼻用16平方的壓接鉗嘴。c) 使用電烙鐵、焊錫將壓接縫隙填滿，并進行打磨。d) 使用熱風槍和熱縮管將壓接部位進行絕緣處理，注意熱縮管要包進電纜絕緣外皮至少 3 毫米。e) 用扎帶套上相應的線號管后捆扎在線鼻端部。端子與電纜壓接應牢固， 在規(guī)定的拉力下不應損傷和脫開，拉力值如下表的規(guī)定4.6.3、橡套動力電纜的截取與選用a) 額定電流 150a以下的的電機用 25平方的電纜；額定電流150230a的的電機用35平方的電纜；額定電流 230a以上的的電機用 50平方的電纜；額定電流 300a以上的的電機用 70平方的電

5、纜。b) 他勵電機的勵磁電纜線用6 平方的電纜；c) 電纜截取長度余量控制在20公分之內(nèi)。4.6.4、電纜引入裝置選用與裝配a) 防爆箱體的電纜引入裝置部位為螺紋式的選用澆封式引入裝置；為焊接聯(lián)通節(jié)的選用密封圈式引入裝置；b) 裝配澆封式引入裝置時應嚴格按照澆封工藝文件進行；c) 裝配密封圈式引入裝置時根據(jù)不同電纜的直徑選取內(nèi)徑比要裝配電纜的直徑大于 12 毫米的密封橡膠圈和配套接頭。4.6.5、車輛電路線纜走向布排的要求a) 所有電氣線路走向要求按照整車設計預留的空間方式集中布線，通過線卡整束扎緊，無線卡須使用線扎扎緊并固定使其不動；b) 不同的電器件接線應依次序接線，不允許交叉布排；c) 電氣線路應避開熱源、銳利的金屬棱角、易受擠壓、易泄漏油的位置。4.6.6、防爆箱體裝配中應注意的事項a) 裝配電器件的過程中注意保護隔爆面不被損傷；b) 裝配完成后隔爆面要求涂防銹油。4.7、裝配后要求4.7.1、 每個部件裝配完成后都要做全面自檢， 避免裝配不良產(chǎn)