清水混凝土工程施工方案

1、清水混凝土墻專項施工方案頁腳內(nèi)容1清水混凝土工程施工方案一、工程概況工程名稱：無錫民商現(xiàn)代金融物流園項目施工單位：江蘇省建設(shè)集團有限公司設(shè)計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司監(jiān)理單位：昆山市城建項目管理有限公司本工程為雙層物流庫，工程超長擋墻、框架結(jié)構(gòu)及汽車坡道按照普通清水混凝土要求進行施工。清水混凝土根據(jù)混凝土表面的裝飾效果和施工質(zhì)量驗收標準分為三類：普通清水混凝土、 飾面清水混凝土、裝飾清水混凝土。本工程按照普通清水混凝土工程進行施工，普通清水混凝土：混凝土硬化干燥后表面的顏色均勻、且其平整度及光潔度均高于國家驗收規(guī)范的建筑物或構(gòu)筑物，稱為普通清水混凝土工程。要求混凝土

2、結(jié)構(gòu)一次成型，不做任何二次外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面，著力展現(xiàn)混凝土的天然質(zhì)感。要求混凝土表面平整、光滑，棱角分明，色澤均勻/ 無色差，對拉螺栓、裝飾線條、圖案設(shè)置整齊、美觀，無任何附帶裝飾，只是在表面涂一層、兩層或幾層透明的保護劑，直接作為外裝飾面。清水混凝土施工中減少抹灰等施工，省去裝修的施工材料費用， 避免了抹灰質(zhì)量帶來的開裂、空鼓等質(zhì)量通??； 不僅縮短了施工周期， 減少了裝修施工隊環(huán)境的污染， 正成為建筑施工的新亮點。二、施工準備 1、認真學(xué)習(xí)研究清水混凝土質(zhì)量驗收標準、施工圖紙以及施工工藝要求。 2、對施工班組進行詳細的技術(shù)交底、并在施工過程中嚴格檢查；對各項材料包括

3、鋼筋、混凝土、模板的材料進行嚴格的檢查驗收。 3 、工程施工設(shè)施材料準備：根據(jù)現(xiàn)場的實踐經(jīng)驗和調(diào)查研究分析，決定采用厚度15mm 木制大模板作為模板面板，尺寸為24001220、每塊模板的厚度必須相等，模板拼縫必須平整。模板進場后必須經(jīng)過材料、施工、質(zhì)量等相關(guān)人員的驗收后方可使用，模板厚度必須用游標卡尺驗收，不合格的模板堅決清退出場。48mm 的普通鋼管、 12mm 的對拉螺栓、 16mm 的 pvc管。三、清水混凝土質(zhì)量控制目標 1、清水混凝土質(zhì)量控制總要求（1）符合普通砼的質(zhì)量要求。清水混凝土墻專項施工方案頁腳內(nèi)容2（2）軸線通直，尺寸準確。（3）混凝土分層澆筑、分層振搗，振點均勻，振搗密

4、實，無明顯的質(zhì)量通病(如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、氣泡等 )。（4）混凝土表面乎整光潔，色澤均勻一致，無裂縫、銹斑?，F(xiàn)澆扳面搓抹平整密實，無抹痕、無龜裂。（5）棱角方正、清晰，線條順直。（6）規(guī)格尺寸誤差在允許偏差范圍之內(nèi)，垂直度控制在3內(nèi)。（7）模板接縫，對拉螺栓和施工縫留設(shè)有一定的規(guī)律性，符合設(shè)計圖示的要求，連接面搭接平整、密合。（8）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。 2、質(zhì)量允許偏差（見下表所示）清水砼質(zhì)量控制允許偏差一覽表序號分項工程控制項目允許偏差（）1 模板工程軸線2 每層垂直度2 表面平整度2 表面尺寸偏差+1-3 接縫寬度1.5 2 砼工程軸線位移3 截面尺寸3 表面平整度3 垂

5、直度每層2 全高h/2000且20 標高3 3、過程控制要求：必須從模板體系的設(shè)汁、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程以控制 以保證清水混凝土的裝飾效果。并做到對整個施丁過程踏步式、跟蹤式控制抓全過程各個工序的預(yù)控。4、普通清水混凝土外觀質(zhì)量驗收要求顏色：顏色基本一致；檢查方法：距離墻面5米觀察清水混凝土墻專項施工方案頁腳內(nèi)容3修補：少量修補痕跡；檢查方法：距離墻面5米觀察氣泡：氣泡分散；檢查方法：距離墻面 5米觀察，尺量裂縫：寬度不大于 0.2mm 且長度不大于 1000mm; 檢查方法：尺量、刻度放大器光潔度：無明顯的漏漿流淌及沖刷痕跡；檢查方法：觀

6、察檢查數(shù)量：全數(shù)檢查四、商品混凝土原料質(zhì)量控制為控制清水混凝土表面的色差， 保證混凝土拌合物的性能， 清水混凝工程所用混凝土原材料除符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb 502042015)的要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1、水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，且強度等級不低于425 級的水泥。采用的水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(gb 1751999)、 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 (gb134499)等規(guī)定，同一工程的水泥應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)、同一品種，同強度等級、同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。2、骨料：所用骨料必須符合 建筑用

7、砂 gb/t14684-2011、 建筑用卵石、 碎石(gbt 146852011)等要求。 粗骨料強度應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 (jgj53 2011)的規(guī)定，巖石的抗壓強度應(yīng)為混凝土抗壓強度的15 倍以上。所用粗骨料應(yīng)連續(xù)級配良好， 顏色均勻、潔凈，含泥量小于l ，泥塊含量小于0.5 ，針片狀顆粒不大于15。細骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬，級配良好的河砂或人工砂，其細度模數(shù)應(yīng)大于26(中砂)，含泥量不應(yīng)大于 1.5 ，泥塊含量不大于 1。在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。3、經(jīng)常受潮部位的清水混凝土，選擇骨料時應(yīng)考慮防止堿骨料反應(yīng)的措施，宜選用非堿活性骨料，如受資源限

8、制， 不能選用非堿活性骨料時， 可有條件使用低堿活性骨料，但須依據(jù)國家相關(guān)規(guī)程進行試驗，經(jīng)試驗證明擬采用的抑制措施能夠有效地抑制堿骨料反應(yīng)。 4 、清水砼的配合比，嚴格經(jīng)試驗確定，施工過程中嚴格控制按試驗確定的材料進行加工。清水混凝土的配合比： 在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為 8 12 ，以減少泌水的可能性；同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間控制為6h8h。在清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶有任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨著氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。5、外加劑：在混凝土中摻

9、入減水劑，不僅獲得減水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密實度，改變混凝土內(nèi)部空隙分布，并使空隙率減少，大大提高混凝土密實性，增強抗?jié)B性。采用優(yōu)質(zhì)緩凝型減水利，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進行“封樣”，以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土墻專項施工方案頁腳內(nèi)容46、具體施工中注意以下事項所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑與污染物，防止污染混凝土。綁扎鋼筋的鐵絲府折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面?；炷帘Ｗo層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配， 使用前

10、與試驗試塊砼顏色相比較后確定；墊塊的間距應(yīng)同時保證不使模板應(yīng)力集中受到?jīng)_切而沉陷。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)踩踊炷習(xí)r，因碰撞、振動使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。鋼筋綁扎時的位置應(yīng)準確， 防止綁扎后難以移動位置或移動位置時影響模板表面質(zhì)量。同時鋼筋綁扎時應(yīng)參照配模圖避開對拉螺栓位置或其它預(yù)埋設(shè)施位置。在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護梁板鋼筋就位過程中， 由于拖運鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。所有鋼筋，以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進行防護，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現(xiàn)燒坑點，造成清水混凝土板的麻面。五、鋼筋施工1、所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑與污

11、染物，防止污染混凝土。2、綁扎鋼筋的鐵絲應(yīng)折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面。3、混凝土保護層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配， 使用前與試驗試塊砼顏色相比較后確定；合理設(shè)置墊塊的間距應(yīng)同時保證不使模板應(yīng)力集中受到?jīng)_切而沉陷。4、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，防止?jié)矒v混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。5、鋼筋綁扎時的位置應(yīng)準確，防止綁扎后難以移動位置或移動位置時影響模板表面質(zhì)量。同時鋼筋綁扎時應(yīng)參照配模圖避開對拉螺栓位置或其它預(yù)埋設(shè)施位置。6、在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護梁板鋼筋就位過程中，由于拖運鋼

12、筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。所有鋼筋，以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進行防護，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現(xiàn)燒坑點，造成清水混凝土板的麻面。7、注意事項(1) 鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；存放的環(huán)境應(yīng)干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響清水混凝土表面效果。(2) 樓板底筋綁扎完畢后必須先搭設(shè)行人通道方可綁扎上筋；嚴禁在板筋或梁筋上行走；嚴清水混凝土墻專項施工方案頁腳內(nèi)容5禁攀爬柱、墻箍筋；埋管、線盒時，嚴禁任意敲打和割斷結(jié)構(gòu)鋼筋。(3) 澆搗混凝土前搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺嚴禁直接站在梁鋼筋上；嚴禁踩在板負筋上振搗。(

13、4) 澆筑混凝土?xí)r，派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、預(yù)埋件以及鋼筋保護層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時校正。(5) 混凝土澆筑完畢后，必須及時清理墻、柱鋼筋表面的混凝土。六、模板的制作施工模板采用強度高、韌性好、加工性能好、有足夠剛度的膠合板，板厚15mm, 表面平整光潔；模板背楞應(yīng)選用規(guī)格厚薄均勻一致，順直和面板緊貼， 連接牢固有足夠的強度和剛度及穩(wěn)定性；隔離劑應(yīng)對混凝土表面質(zhì)量和顏色不產(chǎn)生任何影響。支撐和加固體系必須牢固具有足夠的剛度，防止模板的位移和變形。模板、背楞木方以及加固鋼管必須事先進行挑選，變形、彎曲的一律不得使用。1、定位放線（1）測量儀器：采用ds2水準儀， j2 經(jīng)緯儀， 50m鋼

14、卷尺，小型卷材，鋁合金、線鉈等。所有測量工具均應(yīng)校驗合格方可投入工程使用。（2）放線時，均應(yīng)彈出軸心線、構(gòu)件外框線、模板外框線，以利于模板的定位與校核。（3）模板的軸線的定位：框架柱以地坪上彈出的控制線為準；框架梁以框架柱及地坪上彈出的控制線進行雙控。2、模板制作及加固（1）根據(jù)設(shè)計圖紙的結(jié)構(gòu)體型尺寸進行排版繪圖，以減少模板拼縫數(shù)量，拼縫線條規(guī)則與簡化，充分利用材料的原則。（2） 模板的加工集中在加工棚內(nèi)進行，以保證制作精度 ，在每塊模板的外側(cè)釘50mm 100mm的方木作豎肋，間距一律采用100mm ，以增強模板的剛度。（3） 模板橫向圍檁 ，全部采用 48mm 的普通鋼管 ，中間部分并列

15、2 條48mm 的普通鋼管，兩端用 2 條48mm 的普通鋼管并列，豎肋之間空隙用木楔子塞緊，以防止模板變形，選用12mm的對拉螺栓，豎向間距全部采用500mm ，用16mm 的 pvc管作為套管， pvc套管兩端用硬質(zhì)橡膠塞子穿過對拉螺栓將pvc 套管封堵，防止在混凝土澆筑時水泥漿液進入pvc 套管，拆模后，對拉螺栓可抽出來，可重復(fù)使用；橡膠塞子也可以拿出，在混凝土構(gòu)件表面將留出規(guī)則的圓孔。（4）為防止在混凝土澆筑過程中pvc套管被混凝土或澆筑時的沖擊力將套管砸變形，pvc套管中間增加 12 螺紋鋼以增加 pvc套管的剛度。（5）為防止柱梁模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼寬度小于等于模板厚度

16、的單面或雙面帶膠海棉條來封堵， 板模板的接縫處則用膠帶紙來粘貼，模板拼縫時使用的雙面膠帶的寬度不得清水混凝土墻專項施工方案頁腳內(nèi)容6大于模板的厚度。（6)運輸和安裝過程中，應(yīng)注意保護好模板，安裝前，用海綿板將板面清除干凈。（7）模板如周轉(zhuǎn)使用，則使用前應(yīng)進行全面檢修、整理并拋光打磨一次。3、模板的拆除（1）模板的拆除 , 除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于 1n/mm2) 方可拆除外，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先拆除非承重部位和后拆除承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用

17、大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（3）對于砼墻模板，由于其高度較可，并砼澆筑兩天后后拆除。模板拆除后，墻面上噴灑養(yǎng)護液、包裹塑料薄膜，而后陽角布置護角多夾板圍護。七、混凝土澆筑施工（1）清水混凝土比普通混凝土施工要有更嚴格的措施。清水混凝土要求外觀的色澤應(yīng)一致。因此，特別對商品混凝土， 要求其供應(yīng)方應(yīng)備足同一品種、同一批號的普通硅酸鹽水泥，同一品種產(chǎn)地粗細骨料，同一品種產(chǎn)家的外加劑，同一配合比，以確保每層混凝土的色澤相同。（2）混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵、雜圾。同時灑水濕

18、潤模板，但模板內(nèi)不得有積水。（3）墻身混凝土澆筑前， 應(yīng)先填 50 厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合，防止墻柱根部爛根現(xiàn)象。同時由墻柱較高，采用串筒進行砼的澆筑，防止砼離析現(xiàn)象。（4）墻混凝土振搗時，應(yīng)派專人在側(cè)模板外及時敲擊，以消除混凝土表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑。（5）清水混凝土澆筑控制措施：落實施工技術(shù)保證措施、 現(xiàn)場組織措施， 嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定， 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30 。振搗方法要正確，不得漏振和過振。為保證振搗密實，防止氣泡的產(chǎn)生，采用復(fù)振法，以減少表面氣泡， 即第一次在混凝

19、土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在半小時后、混凝土初凝進行第二次振搗。嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在 510 ，振搗時間以清水混凝土墻專項施工方案頁腳內(nèi)容7混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般在15s 左右。保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑。相鄰兩層撓筑時間間隔應(yīng)2h。及時清理表面浮漿與泌水， 鏟除表面過厚水泥砂漿， 替以同配比砼， 做好表面標高控制及抹平壓光工作。施工縫的留置與處理： 施工縫必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的要求進行處理，鑿除浮漿， 直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。八、后澆帶的處理1、后澆帶兩

20、側(cè)用鋼絲網(wǎng)加固，采用綁扎及焊接定位鋼筋結(jié)合的方式加固，保證澆筑混凝土的時候混凝土不流淌到后澆帶里面，一定要保證鋼絲網(wǎng)的牢固，保證在澆筑混凝土的時候不被破壞。2、后澆帶澆筑混凝土的時候，在后澆帶兩邊的擋土墻上彈線，使用切割機切縫，將后澆帶內(nèi)的砼進行剔鑿、 清理，支設(shè)模板時貼上 2cm寬海綿條，模板加固牢固以后澆筑砼。 拆模后及時養(yǎng)護，待砼達到強度后，對模板接縫處表觀質(zhì)量不好的地方進行打磨。九、清水混凝土的成品養(yǎng)護1、上層模板支模和搭設(shè)腳手架等施工時，不得損壞或污染下一層已澆注的混凝土。澆注上一層混凝土?xí)r不允許有漿液或污水流淌或噴灑在已澆好的混凝土墻面上。如有污染，必須清洗干凈，但不得使污染面積增

21、大。2、對澆完的清水混凝土墻用土工布進行保護，噴灑養(yǎng)護液，同時也起養(yǎng)生作用。3、墻身模板拆模必須等到混凝土達到要求的脫模強度，拆模應(yīng)保證柱子的表面及棱角不因拆模而受到損壞，并且在拆模后及時采取養(yǎng)生和保護措施。十、清水混凝土表面缺陷的處理由于混凝土的泌水性、 模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。一般情況下，拆模后個別位置需打磨處理，墻面有少量氣泡需用砂漿抹面處理，拼縫處需二次做縫，等等。一般的觀感缺陷可以不予修補，確需修補時， 修補膩子的顏色應(yīng)與清水混凝土基本相同，所有修整所用水泥漿 / 砂漿，需與清水墻混凝土同廠家、 同強度等級。 先在樣板清水墻上進行試配試驗，確定修整方法和修整材料配比，確保水泥漿/ 砂漿硬化后，顏色與清水墻混凝土顏色一致。修整缺陷部位前， 先清除混凝土表面的浮漿和松動砂。修整缺陷部位完成后， 待修整部位水泥漿/ 砂漿硬化，再用細砂紙均勻打磨墻體表面至光潔，并用水沖洗潔凈，且確保表面無色差。清水混凝土墻專項施工方案頁腳內(nèi)容8修補時要注意對清水混凝土成品的保護，修補后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護。清水混凝土表面常見質(zhì)