《工程施工土建監(jiān)理建筑監(jiān)理資料》鉆孔樁工藝性試樁技術交底

1、技 術 交 底 書 編號：主送單位中鐵十二局長昆2項目部日期2010-12-19工程名稱鉆孔樁工藝性試樁技術交底根據(jù)圖號試樁主要施工方法及工藝將場地平整完成后，填筑鉆孔平臺并將其壓實，按照測量確定的位置埋設護筒，護筒埋設深度根據(jù)覆蓋層的情況具體確定。鋼筋籠集中制作，現(xiàn)場吊裝?；炷劣砂韬驼炯袛嚢?，混凝土攪拌運輸車運輸，導管法灌注混凝土。沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程見圖1。排渣、投泥漿、測指標鑿樁頭鉆機就位鉆 進中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土泥 漿 制 備測孔深、泥漿指標、鉆進速度測孔深、孔徑、傾斜度測泥漿性能指標檢查泥漿指標及沉渣厚度制作混凝土試件水密性試驗測孔深

2、、孔徑鋼筋籠及檢測管制作埋設鋼護筒場地整平鋼護筒加工測量放樣樁基檢測圖1 沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程圖1、施工準備 場地平整：清除現(xiàn)場雜物，硬化場地或換填軟土，夯打密實作業(yè)場地。 樁位測量：在平整好的場地上測定樁位，用木樁準確標識樁位的中心及標高。2、護筒埋設護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。根據(jù)現(xiàn)場處于黏土地質情況，護筒埋設不小于不小于1m，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒接頭處要求內部無突出物，能夠耐壓、拉、不漏水，護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。3、泥漿配置及設備泥漿的性能指標

3、對鉆孔中的護壁效果和成孔質量有很大影響，在施工中應嚴格控制泥漿性能指標。選用優(yōu)質黏土等配制泥漿。根據(jù)地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：泥漿比重：一般地層為1.11.2。粘度：一般地層1822s。含砂率：不大于2%。膠體率：不小于95%。ph值：812。泥漿的制備：泥漿是黏土和水的混合物，選用塑性指數(shù)應大于15，小于0.05mm的粘粒含量應大于50%，膠體率不低于95%，含砂率不大于2%，造漿能力不低于2.5l/kg的良好制漿黏土。并對泥漿的各項性能指標進行測定。因該地層上部為黏土層，可于孔內直接造漿。4、鉆孔根據(jù)地質情況，宜選擇十字形鉆頭，開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆

4、頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔，根據(jù)土層情況分別規(guī)定鉆進沖程，在通過高液限粘土，含礫低液限粘土時，宜采用中沖程。鉆進成孔過程中，鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘，鉆孔中經(jīng)常注意勤取碴，并置換泥漿，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層；應始終保持孔內水位高出地下水位（或施工水位）1.52.0m,并低于護筒頂面0.3m以防溢出，取碴時應及時補漿。同時注意鉆進過程中，對不同的地質、鉆進速度等作出詳細記錄，填寫鉆孔樁記錄表和泥漿測試記錄表。在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。鉆孔應符合下列要求：編號項目允許偏差1孔中心位置5cm2孔徑設計樁徑3傾斜度1%。4孔

5、深柱樁設計孔深5孔底沉淀厚度摩擦樁20cm柱樁5cm5、檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，檢孔采用檢孔器的方法。檢孔器采用16mm鋼筋制作，檢孔器制作長度要求為5倍孔徑，外徑要求為不得小于孔徑3公分。檢孔時保證檢孔器能自由通過，檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準進入下一道工序，并做好記錄。6、清孔鉆孔達到設計高程后經(jīng)檢孔合格后，立即進行清孔，清孔采用換漿法。清孔標準符合設計及規(guī)范要求，即：孔內排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.2，含砂率小于2%，粘度1822s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，不大于5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔，填寫成孔檢查記錄表。在清孔排渣時注意保持孔

6、內水頭，防止坍塌。7、鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊連接或套筒連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應在專用臺架上進行，并縱橫設控制架，確保符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度由定位鋼筋來保證，按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周等距布置4個。使用大噸位汽車起重機吊裝鋼筋籠。入孔時應對準鉆孔，保持垂直，慢放入孔，入孔后不宜左右轉動，在孔口接長鋼筋時，上、下主筋位置應對正，保證鋼筋籠接長上下段的軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉折。安裝到位，在孔口均應有可靠的支撐及牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差應

7、符合下列規(guī)定： 鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10mm； 鋼筋籠底面高程偏差不大于±50mm。8、水下混凝土澆筑 安裝導管導管采用300鋼管，底節(jié)設3m，中間節(jié)每節(jié)2m,配12節(jié)11.5m的短管。吊裝先試拼，連接牢固、封閉嚴密、導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm；并進行水密試驗和拉力試驗，試驗時水的壓力不小于井孔內水深1.3倍。導管安裝應位于鉆孔中央。 灌注水下混凝土澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如超出5cm，則利用導管進行二次清孔，清孔完成后，立即澆注水下混凝土。灌注混凝土前和過程中，應按規(guī)定時間檢測高性能混凝土的坍落度、含氣量和入模溫度，并做好記錄。

8、待檢測指標合格后，方可灌注混凝土。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。并能把導管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。澆注連續(xù)進行，中途停歇時間不宜超過30min。在整個澆注過程中，應測量孔內混凝土頂面位置，及時提升導管，控制導管的埋深，保持導管在混凝土內埋深26m。當混凝土澆筑面接近設計高程時，應緩慢提升導管，確定混凝土頂面位置，考慮樁頂含有浮渣，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設計高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質量，在澆筑過程中應如實填寫混凝土澆筑記錄表。9、 質量檢驗鉆孔樁按設計要求成樁后采用低應變法進行檢測，檢測樁身均勻和完整性。承載力檢測：按設計文件和驗收標準進行檢測。采用堆載法檢測樁基承載力，被檢測樁基，需對四周土壤進行小范圍開挖至設計樁頂標高