振動(dòng)時(shí)效技術(shù)在碟閥體中的應(yīng)用

1、時(shí)效是消除機(jī)械加工零件殘余應(yīng)力的基礎(chǔ)工藝。振動(dòng)時(shí)效在70年代起源于美國(guó)，后來(lái)在德國(guó)、英國(guó)、法國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用，我國(guó)從80年代初開(kāi)始引進(jìn)使用振動(dòng)時(shí)效工藝。由于振動(dòng)時(shí)效是一種高效、節(jié)能、環(huán)保及低成本的時(shí)效方法，與傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效相比，振動(dòng)時(shí)效具有生產(chǎn)周期短，場(chǎng)地簡(jiǎn)單靈活方便，生產(chǎn)費(fèi)用低，無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于振動(dòng)時(shí)效的無(wú)比的優(yōu)越性，又適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源和環(huán)保的要求，應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)工藝提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的最佳選擇，目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效。1、振動(dòng)時(shí)效機(jī)理及裝置的原理1.1、振動(dòng)時(shí)效機(jī)理工件在毛坯制造及切削加工等過(guò)程中，使內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，

2、降低了尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能。振動(dòng)時(shí)效工藝是通過(guò)錘擊來(lái)消除金屬工件中的殘余應(yīng)力的。工件在周期外力作用下產(chǎn)生共振，共振中交變動(dòng)應(yīng)力與工件內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，材料發(fā)生局部屈服，導(dǎo)致晶內(nèi)和晶界錯(cuò)位產(chǎn)生滑移，原子從不穩(wěn)定位能高的位置移向較穩(wěn)定的位能低位置。經(jīng)過(guò)此過(guò)程，工件宏觀殘余應(yīng)力得到遷移、降低和均化，從而降低或消除工件的內(nèi)部殘余應(yīng)力。1.2、振動(dòng)時(shí)效裝置的原理機(jī)械振動(dòng)時(shí)效裝置主要包括激振器、控制主機(jī)、加速度傳感器、支撐橡膠等部分。主要功能是控制激振器在某個(gè)激振力輸出水平，在一定頻率(轉(zhuǎn)速)范圍對(duì)任一頻率以較高的穩(wěn)頻精度工作.尤其是共振峰前后負(fù)載特性變化較劇烈的情況下，并記錄、識(shí)別和輸

3、出有關(guān)時(shí)效曲線及參數(shù)。2、碟閥箱體振動(dòng)時(shí)效的工藝振動(dòng)時(shí)效的效果取決于振動(dòng)時(shí)效的工藝的選擇。如圖2所示是一個(gè)冶金蝶閥體，是由鑄造而成的結(jié)構(gòu)件，其形狀復(fù)雜，剛性相對(duì)大，凸凹面多，壁厚不均，殘余應(yīng)力大且分布繁雜。以前采用自然時(shí)效的工藝中存在很多的缺點(diǎn)，某公司自2005年開(kāi)始采用振動(dòng)時(shí)效工藝以來(lái)，在產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面取得了很大的進(jìn)步。多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明:由于振動(dòng)時(shí)效的工藝比較復(fù)雜，必須對(duì)箱體類零件進(jìn)行振前的工藝分析，設(shè)計(jì)優(yōu)化振動(dòng)參數(shù)以提高振動(dòng)時(shí)效的效果。2.1、工藝分析按照振動(dòng)失效的工藝規(guī)范，對(duì)工件時(shí)效前應(yīng)進(jìn)行工藝分析，以達(dá)到節(jié)約電能和工作時(shí)間的目的。首先，應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、毛坯制造的

4、工藝形式和過(guò)程，分析箱體的殘余應(yīng)力場(chǎng)的分布，尺寸精度要求，以及工作載荷，可能的失效原因等因素進(jìn)行分析，然后再?zèng)Q定實(shí)施振動(dòng)時(shí)效的工藝路線及時(shí)效重點(diǎn)部位。冶金蝶閥體一般按箱體類工件對(duì)待，該類工件的結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜，受力條件惡劣。箱體毛坯一般是鑄造或焊接的構(gòu)件，對(duì)于鑄件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力應(yīng)根據(jù)鑄造工藝，如結(jié)構(gòu)形狀、澆口位置、壁厚薄及冷卻的情況來(lái)分析判斷應(yīng)力的情況。對(duì)組焊件來(lái)說(shuō)，各焊接件的先焊和后焊的次序、坡口的大小及焊縫的形狀和位置等，對(duì)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力大小和分布均有影2.2、工藝參數(shù)的優(yōu)化振動(dòng)時(shí)效的工藝參數(shù)包括激振點(diǎn)、支撐點(diǎn)、激振頻率、激振力和激振時(shí)間，這些參數(shù)的選取應(yīng)依據(jù)工件的固有振動(dòng)特性來(lái)確定。當(dāng)激振

5、頻率處于工件的固有頻率附近時(shí)，用較小的激振力可以激起足夠大的動(dòng)應(yīng)力，只有用工件固有頻率進(jìn)行激振，才能最經(jīng)濟(jì)、最簡(jiǎn)便、最迅速地降低工件的殘余應(yīng)力。但是在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，由于采用激振力大小、激振力頻率和激振點(diǎn)的位置不合理，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)達(dá)不到消除殘余應(yīng)力的效果，工件只是局部的消除了殘余應(yīng)力;有時(shí)甚至將工件振裂。因此有必要對(duì)振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。根據(jù)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備使用手冊(cè)中操作要求，在振前對(duì)工件進(jìn)行多點(diǎn)掃頻，并在掃頻同時(shí)跟蹤繪制振前工藝曲線及打印參數(shù)，綜合所有掃頻曲線對(duì)應(yīng)的固有頻率，找出有效消除工件關(guān)鍵部位應(yīng)力的有效振型(以及對(duì)應(yīng)的有效頻率)，直接對(duì)這些有效頻率有效振型)時(shí)效，同時(shí)在線打印g-t曲線以

6、觀察時(shí)效進(jìn)程，決定何時(shí)停機(jī)，然后再通過(guò)對(duì)該頻率(振型)局部掃頻和局部打印。2.3、時(shí)效效果的評(píng)判振動(dòng)時(shí)效效果主要是指零件振動(dòng)后殘余應(yīng)力消除、均化、抗變形能力的提高以及尺寸精度的穩(wěn)定化程度。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常采用根據(jù)如圖3所示的振幅時(shí)間(A-t)曲線采用下列方法來(lái)快速判斷振動(dòng)時(shí)效效果：(1)檢測(cè)幅頻曲線共振峰形狀的變化，在幅頻曲線上表現(xiàn)出共振峰由寬變窄;(2)檢側(cè)共振頻率發(fā)生的變化;(3)檢測(cè)振動(dòng)過(guò)程中零件幅值及激振功率的變化，若保持激振能最不變，則振幅上升;若控制振幅值恒定.則激振功率降低。若出現(xiàn)上述一種情況，在實(shí)踐中就判定振動(dòng)時(shí)效達(dá)到了預(yù)期的目的。2.4、振動(dòng)時(shí)效前后殘余應(yīng)力的檢測(cè)為了定量了解振動(dòng)

7、時(shí)效工藝效果，使用磁應(yīng)力儀，檢測(cè)了挖掘機(jī)平臺(tái)等工件焊縫處振動(dòng)時(shí)效前后的殘余應(yīng)力。測(cè)量結(jié)果表明，工件在振動(dòng)處理前，焊縫處殘余應(yīng)力集中現(xiàn)象較嚴(yán)重。在焊縫中心區(qū)域應(yīng)力較高，最大剪切殘余應(yīng)力值約為54-67MPa，已經(jīng)接近了許用安全剪切應(yīng)力，為不安全的殘余應(yīng)力。在焊縫非中心區(qū)域應(yīng)力較低，約為30-50MPa。經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，焊縫處殘余應(yīng)力集中現(xiàn)象已消除，焊縫中心區(qū)域和非焊縫區(qū)域的應(yīng)力值已相近，峰值殘余應(yīng)力已經(jīng)從60MPa左右下降到25MPa左右，下降率約為60%，遠(yuǎn)小于許用安全剪切應(yīng)力。2.5、振動(dòng)時(shí)效時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題(1)發(fā)生強(qiáng)迫共振：隨著振動(dòng)頻率的升高，電機(jī)電流一直上升無(wú)下降趨勢(shì)，這時(shí)即發(fā)生了強(qiáng)

8、迫共振，這種現(xiàn)象一般是由被振工件的重量太小而剛性又太大所導(dǎo)致。(2)找不到共振區(qū)：在掃頻過(guò)程中發(fā)現(xiàn)隨著頻率的升高，電樞電流也緩慢增加，但是電流并不大，直到掃頻結(jié)束加速度始終在增加并很小，這種現(xiàn)象一般都是由于工件的固有頻率超出設(shè)備的控制頻率范圍。響。根據(jù)箱體在服役時(shí)的載荷情況來(lái)分析，箱體的承受的工作載荷往往較復(fù)雜，由于冶金蝶閥體在工作中主要承受彎曲變形，因此，該類工件失效振動(dòng)則主要采用彎曲振型。2.6、工藝參數(shù)的優(yōu)化振動(dòng)時(shí)效的工藝參數(shù)包括激振點(diǎn)、支撐點(diǎn)、激振頻率、激振力和激振時(shí)間，這些參數(shù)的選取應(yīng)依據(jù)工件的固有振動(dòng)特性來(lái)確定。當(dāng)激振頻率處于工件的固有頻率附近時(shí)，用較小的激振力可以激起足夠大的動(dòng)應(yīng)

9、力，只有用工件固有頻率進(jìn)行激振，才能最經(jīng)濟(jì)、最簡(jiǎn)便、最迅速地降低工件的殘余應(yīng)力。但是在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，由于采用激振力大小、激振力頻率和激振點(diǎn)的位置不合理，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)達(dá)不到消除殘余應(yīng)力的效果，工件只是局部的消除了殘余應(yīng)力;有時(shí)甚至將工件振裂。因此有必要對(duì)振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。根據(jù)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備使用手冊(cè)中操作要求，在振前對(duì)工件進(jìn)行多點(diǎn)掃頻，并在掃頻同時(shí)跟蹤繪制振前工藝曲線及打印參數(shù)，綜合所有掃頻曲線對(duì)應(yīng)的固有頻率，找出有效消除工件關(guān)鍵部位應(yīng)力的有效振型(以及對(duì)應(yīng)的有效頻率)，直接對(duì)這些有效頻率有效振型)時(shí)效，同時(shí)在線打印g-t曲線以觀察時(shí)效進(jìn)程，決定何時(shí)停機(jī)，然后再通過(guò)對(duì)該頻率(振型)局部掃頻和

10、局部打印。2.7、時(shí)效效果的評(píng)判振動(dòng)時(shí)效效果主要是指零件振動(dòng)后殘余應(yīng)力消除、均化、抗變形能力的提高以及尺寸精度的穩(wěn)定化程度。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常采用根據(jù)如圖3所示的振幅時(shí)間(A-t)曲線采用下列方法來(lái)快速判斷振動(dòng)時(shí)效效果：(1)檢測(cè)幅頻曲線共振峰形狀的變化，在幅頻曲線上表現(xiàn)出共振峰由寬變窄;(2)檢側(cè)共振頻率發(fā)生的變化;(3)檢測(cè)振動(dòng)過(guò)程中零件幅值及激振功率的變化，若保持激振能最不變，則振幅上升;若控制振幅值恒定.則激振功率降低。若出現(xiàn)上述一種情況，在實(shí)踐中就判定振動(dòng)時(shí)效達(dá)到了預(yù)期的目的。2.8、振動(dòng)時(shí)效前后殘余應(yīng)力的檢測(cè)為了定量了解振動(dòng)時(shí)效工藝效果，使用磁應(yīng)力儀，檢測(cè)了挖掘機(jī)平臺(tái)等工件焊縫處振動(dòng)時(shí)效

11、前后的殘余應(yīng)力。測(cè)量結(jié)果表明，工件在振動(dòng)處理前，焊縫處殘余應(yīng)力集中現(xiàn)象較嚴(yán)重。在焊縫中心區(qū)域應(yīng)力較高，最大剪切殘余應(yīng)力值約為54-67MPa，已經(jīng)接近了許用安全剪切應(yīng)力，為不安全的殘余應(yīng)力。在焊縫非中心區(qū)域應(yīng)力較低，約為30-50MPa。經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，焊縫處殘余應(yīng)力集中現(xiàn)象已消除，焊縫中心區(qū)域和非焊縫區(qū)域的應(yīng)力值已相近，峰值殘余應(yīng)力已經(jīng)從60MPa左右下降到25MPa左右，下降率約為60%，遠(yuǎn)小于許用安全剪切應(yīng)力。2.9、振動(dòng)時(shí)效時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題(1)發(fā)生強(qiáng)迫共振：隨著振動(dòng)頻率的升高，電機(jī)電流一直上升無(wú)下降趨勢(shì)，這時(shí)即發(fā)生了強(qiáng)迫共振，這種現(xiàn)象一般是由被振工件的重量太小而剛性又太大所導(dǎo)致。(2)找不到共振區(qū)：在掃頻過(guò)程中發(fā)現(xiàn)隨著頻率的升高，電樞電流也緩慢增加，但是電流并不大，直