鉆孔樁試樁施工方案

1、 施工方案 復(fù)旦大學(xué)新建楓林校區(qū)一號(hào)醫(yī)學(xué)科研樓項(xiàng)目鉆孔灌注樁工程試樁施工方案上海有限公司2013年10月23日目 錄一、工程概況 3二、工程工期 3三、工程質(zhì)量等級(jí) 4四、施工前期準(zhǔn)備 4五、灌注樁施工 6六、灌注樁施工的質(zhì)量保證措施 11七、施工安全管理措施 15八、文明施工保證措施 18九、施工進(jìn)度保證措施 20十、施工人員組織計(jì)劃 21十一、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 23十二、施工管理組織 24十三、施工技術(shù)資料 251、工程概況： 1.1、工程名稱(chēng)：復(fù)旦大學(xué)新建楓林校區(qū)一號(hào)醫(yī)學(xué)科研樓項(xiàng)目 1.2、工程地點(diǎn)：東安路131號(hào) 1.3、建設(shè)單位：復(fù)旦大學(xué)1.4、設(shè)計(jì)單位：上?，F(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)集團(tuán) 上

2、海現(xiàn)代華蓋建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司 1.5、工程內(nèi)容：設(shè)計(jì)樁徑600，其中主樓部分采用工程樁一，樁長(zhǎng)37米，進(jìn)入第層土3.78米，單樁豎向抗壓承載力設(shè)計(jì)值為1700KN，單樁豎向抗拔承載力設(shè)計(jì)值為KN；純地下室部分采用工程樁二，樁長(zhǎng)為米，進(jìn)入第層土.米，單樁豎向抗壓承載力設(shè)計(jì)值為100KN，單樁豎向抗拔承載力設(shè)計(jì)值為KN。工程樁一抗壓試樁共根，單樁豎向抗壓承載力設(shè)計(jì)值為100KN，抗拔試樁共根，單樁豎向抗拔承載力設(shè)計(jì)值為KN，工程樁二抗拔試樁共根，單樁豎向抗拔承載力設(shè)計(jì)值為KN。 1.6、工程環(huán)境：本工程地處徐匯區(qū)東安路號(hào)，擬建場(chǎng)地建筑物已拆除，并完成了場(chǎng)地平整工作。1.7、工程概況：擬建工程主

3、要為復(fù)旦大學(xué)新建楓林校區(qū)一號(hào)醫(yī)學(xué)科研樓項(xiàng)目。本工程±0.000為.0，混凝土為水下C3。本場(chǎng)地自然地面標(biāo)高在.米左右，場(chǎng)地已平整。2、工程工期： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，本次試樁施工工作量為根，結(jié)合同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)對(duì)施工方案的優(yōu)化和勞動(dòng)力、設(shè)備、材料等資源的合理配置，試樁施工時(shí)間為天（實(shí)際施工工期，不包括項(xiàng)目前期準(zhǔn)備所需時(shí)間）。3、工程質(zhì)量等級(jí)： 本工程施工質(zhì)量除確保達(dá)到有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)定的要求外， 自報(bào)工程質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良。4、前期施工準(zhǔn)備：4.1、施工準(zhǔn)備工作 4.1.1、施工道路 根據(jù)本工程施工場(chǎng)地的具體情況，現(xiàn)有場(chǎng)地尚未硬化處理，在進(jìn)行試樁施工的時(shí)候可以先采用道板鋪設(shè)臨時(shí)便道

4、，從現(xiàn)有條件看，可以留置一個(gè)施工車(chē)輛出入口，并在門(mén)內(nèi)側(cè)做混凝土洗車(chē)臺(tái)一個(gè)，確保車(chē)輛干干凈凈開(kāi)出工地。 4.1.2施工場(chǎng)地 ：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，在擬施工的場(chǎng)地南側(cè)布置臨時(shí)鋼筋籠制作場(chǎng)地，在周邊合理部位開(kāi)挖泥漿池。根據(jù)和市政污水管道接口的位置，合理安排施工場(chǎng)地內(nèi)的有規(guī)則排水溝，并按要求在接入總管前砌筑沉淀池?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝，每隔30米設(shè)集水井一處，施工區(qū)域車(chē)輛進(jìn)出口斜坡設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，表面用水泥砂漿粉刷。 ：進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)一步勘察、探明地下障礙物清理情況。如發(fā)現(xiàn)尚未清理完畢的障礙物，采用局部開(kāi)挖方法來(lái)排除。 ：施工區(qū)內(nèi)的供電、供水線路安排、材料堆放布置合理、整齊、美觀，符合標(biāo)準(zhǔn)化工地和文明施工的要求。

5、4.2、施工用水用電 4.2.1、施工用水 根據(jù)施工工程量，需提供0水管、流量50M3/h的用水量，施工階段用水管從甲方提供的出水口接至用水點(diǎn)。 4.2.2、施工用電 根據(jù)現(xiàn)有施工的工程量，考慮安排一臺(tái)工程鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工，功率按85Kw動(dòng)力計(jì)算，考慮其他用電，本工程甲供電源需00Kw。 4.3、技術(shù)準(zhǔn)備： 4.3.1、根據(jù)總包方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線定位點(diǎn)，引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)施工所需的高程控制，基準(zhǔn)點(diǎn)，軸線控制網(wǎng)。 4.3.2、組織參施人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解周邊環(huán)境，熟悉地質(zhì)資料，使每位管理人員盡快了解熟悉工程特點(diǎn)。 4.2.3、根據(jù)工程地質(zhì)，周邊環(huán)境，結(jié)構(gòu)類(lèi)型，設(shè)計(jì)要求等實(shí)際情況，組織編制施工組織設(shè)計(jì)，項(xiàng)目

6、管理質(zhì)量計(jì)劃以及環(huán)境保護(hù)措施等。 4.3.4、組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審。 4.3.5、組織管理人員對(duì)ISO-9002質(zhì)量保證程序文件進(jìn)行學(xué)習(xí)，使全體參施人員明確本項(xiàng)目的質(zhì)量方針和目標(biāo)。 4.3.6、組織參施人員進(jìn)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理質(zhì)量計(jì)劃的學(xué)習(xí)。 4.3.7、對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)，安全交流，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。 4.4、材料及設(shè)備準(zhǔn)備： 4.4.1、材料： 對(duì)材料供應(yīng)商的技術(shù)、資金、管理、質(zhì)量檢測(cè)和售后服務(wù)等質(zhì)量保證能力、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、信譽(yù)程度進(jìn)行調(diào)查，對(duì)其可供產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)際檢驗(yàn)，選擇確定可靠的材料供應(yīng)商。 自有材料的申領(lǐng)工作，材料出倉(cāng)前做好周轉(zhuǎn)材料的清理整修工作。 施

7、工用物質(zhì)（辦公用品、測(cè)量定位儀器、消防器材）提前一周進(jìn)場(chǎng)。 確定材料供應(yīng)計(jì)劃及物質(zhì)儲(chǔ)備、申請(qǐng)、定貨計(jì)劃、加工計(jì)劃，所確定的主要材料供應(yīng)商及用于工程的主要材料，開(kāi)工前經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的審核、確認(rèn)后馬上組織進(jìn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理陪同下取樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。 4.4.2、設(shè)備： 確定本工程施工擬采用的主要施工機(jī)械，制定施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)，維護(hù)工作，保證機(jī)械性能，開(kāi)工前進(jìn)行機(jī)械設(shè)備調(diào)試。5、灌注樁試樁施工根據(jù)施工場(chǎng)內(nèi)的地層性狀及特點(diǎn)，結(jié)合我公司的技術(shù)條件與設(shè)備情況，本工地鉆孔灌注樁擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，利用原土孔內(nèi)自然造漿護(hù)壁；使用商品混凝土，水下大口徑導(dǎo)管灌注法的工藝成樁

8、。為了確保樁頭強(qiáng)度，混凝土灌注標(biāo)高平面要超過(guò)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高2米以上。5.1、測(cè)量定位 5.1.1、根據(jù)甲方提供的規(guī)劃紅線，基準(zhǔn)樁或建筑物軸線等測(cè)量基準(zhǔn)和正式的施工圖紙，對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查、復(fù)核，建立日常使用的測(cè)量基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)，并取得甲方或監(jiān)理方的認(rèn)可簽字。5.1.2、基準(zhǔn)線基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在不受樁基施工影響、且便于使用、明顯而不易破壞區(qū)域，經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行復(fù)核。5.1.3、對(duì)所使用的測(cè)量?jī)x器經(jīng)常進(jìn)行檢查、校正，使其處于正常工作狀態(tài)，確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。 5.1.4、完善測(cè)量程序，由專(zhuān)人計(jì)算，專(zhuān)人進(jìn)行復(fù)核，確保樁位參數(shù)在計(jì)算施測(cè)過(guò)程中不發(fā)生混亂。5.1.5、做好測(cè)量放樣后的原始記錄，以便有關(guān)部門(mén)檢查復(fù)核。

9、5.2、挖設(shè)護(hù)筒 本工程施工場(chǎng)地在軟土地基上施工，在挖設(shè)護(hù)筒時(shí)可以在地面上開(kāi)孔，開(kāi)孔直徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm，開(kāi)孔深度不小于1m，以便于鉆頭能直接放入孔內(nèi)。然后用儀器重新復(fù)測(cè)孔內(nèi)的樁位中心點(diǎn)，看是否偏移，若有誤差，需重新定位。同時(shí)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量孔口標(biāo)高，做好記錄，以做為計(jì)算孔深和吊筋長(zhǎng)度的依據(jù)。5.3、鉆機(jī)定位 5.3.1、鉆機(jī)定位準(zhǔn)確, 成孔過(guò)程中, 鉆機(jī)滑輪組、回轉(zhuǎn)中心與樁位中心始終保持在同一鉛垂線上。5.3.2、坐落鉆機(jī)的地面保持平整、堅(jiān)實(shí)和穩(wěn)固，就位后保證塔座及轉(zhuǎn)盤(pán)水平。確保施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜、移位等不良現(xiàn)象。5.3.3、鉆機(jī)移位，由班長(zhǎng)指揮，并負(fù)責(zé)安全檢查工作，移位結(jié)束經(jīng)施工員復(fù)

10、核認(rèn)定，方可開(kāi)鉆生產(chǎn)。5.4、成孔工藝（詳見(jiàn)工藝流程）鉆孔灌注樁施工工藝流程 樁位測(cè)量 護(hù)筒埋設(shè) 鉆架就位 循環(huán)設(shè)施 鉆進(jìn)成孔 沖洗液循環(huán) 清 孔 廢渣(漿)外運(yùn) 測(cè)孔深及沉淤 安放鋼筋籠 驗(yàn)收鋼筋籠 下 導(dǎo) 管 鋼筋籠制作 二次清孔 測(cè)定沉淤 安放隔水球 測(cè)定灌注高度灌 注 砼 制作試塊 移機(jī) 5.4.1、 成孔 采用刮刀鉆頭鉆進(jìn), 開(kāi)孔時(shí)先輕壓、慢轉(zhuǎn), 待孔深達(dá)到35米后逐漸加大壓力和轉(zhuǎn)速。采用自重加壓，根據(jù)地層的實(shí)際情況，選擇與其相適應(yīng)的鉆進(jìn)參數(shù)來(lái)控制樁徑，保證鉆孔的垂直度。加接鉆桿前反復(fù)提拉鉆具數(shù)次沖掃，將鉆具提離孔底12米進(jìn)行掃孔, 以進(jìn)一步破碎泥塊和防止糊鉆。操作時(shí)，精力集中，掌握

11、升降機(jī)鋼絲繩的松緊度，減少鉆具的晃動(dòng)，鉆進(jìn)過(guò)程中防止墊叉、管鉗等工具掉入孔內(nèi)，避免發(fā)生事故或超徑。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后，將鉆具反復(fù)提拉數(shù)次，提離孔底23米,再停泵15分鐘左右, 讓大泥塊沉入孔底, 然后不開(kāi)泵進(jìn)行掃孔23次到孔底, 進(jìn)一步破碎泥塊；結(jié)束后, 再開(kāi)啟泥漿泵, 將鉆具放到孔底，一邊用低速空轉(zhuǎn), 一邊循環(huán)泥漿沖洗孔底。終孔后，利用稠泥漿有利于攜帶沉渣的特點(diǎn)反復(fù)循環(huán)泥漿，待孔中返出的泥漿中無(wú)泥塊后，再逐漸調(diào)稀泥漿，嚴(yán)禁終孔后直接用清水沖孔。終孔提鉆前，測(cè)定孔底沉渣厚度，確認(rèn)沉渣小于100mm時(shí)，方可提鉆。提鉆時(shí)(后)會(huì)同有關(guān)監(jiān)理人員、質(zhì)檢員、施工員對(duì)孔徑、孔深等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一

12、道工序的施工。5.4.2、 鉆進(jìn)沖洗液 沖洗液主要是用于清洗孔內(nèi)的沉渣、雜質(zhì)和平衡地層壓力，以穩(wěn)定孔壁。為此，根據(jù)不同的地層和孔內(nèi)情況選擇與之相適宜的沖洗液，在施工中注意以下幾點(diǎn)：若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌而造成嚴(yán)重超徑現(xiàn)象時(shí)，適當(dāng)加大沖洗液比重和粘度，來(lái)保證孔壁的穩(wěn)定性。經(jīng)常檢測(cè)沖洗液的性能，隨時(shí)進(jìn)行合理的調(diào)整；沖洗液池、槽經(jīng)常清理干凈。成孔時(shí)和清孔后沖洗液的主要性能指標(biāo)如下： 比重: 成孔時(shí)小于1.3；清孔后孔口比重小于1.15。5.4.3、 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表: 序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容規(guī) 格檢測(cè)方法1孔 徑-0.05D-+0.6D2垂 直 度小于1%3孔 深-0.0-+300MM4孔底沉渣小于100MM注:

13、表中 D 為樁的設(shè)計(jì)樁徑5.5、 鋼筋籠5.5.1、鋼筋籠制作 制作規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求, 制作前將主筋校直, 清除表面銹蝕、污垢等，其外形尺寸允許偏差必須符合下列規(guī)定： 主筋間距：±10mm 箍筋間距: ±20mm 直 徑: ±10mm 長(zhǎng) 度: ±100mm 孔口主筋接頭采用單面搭接電弧焊, 搭接長(zhǎng)度35d, 焊縫寬0.7d, 厚度0.3d, 螺旋筋和主筋的連接均直接采用點(diǎn)焊固定。籠上設(shè)護(hù)壁環(huán)每間隔4M設(shè)一組每組4個(gè)。均稱(chēng)地分布在同一截面的主筋上。 成型的鋼筋籠平臥堆放在平整干凈的地面上, 堆放的層次不超過(guò)二層, 經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。鋼筋籠制作好后，即進(jìn)行

14、逐節(jié)驗(yàn)收，合格者掛牌存放，并填好鋼筋籠驗(yàn)收單，由監(jiān)理人員認(rèn)可簽字后才能下入孔內(nèi)。5.5.2、 鋼筋籠安裝吊放在運(yùn)輸、起吊和安裝過(guò)程中，采取措施防止變形，起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋(全長(zhǎng)的1/3)部位的地方。 入孔時(shí), 始終保持垂直狀態(tài), 對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放, 避免碰撞孔壁, 一旦遇阻立即查明原因, 酌情處理后再繼續(xù)下。鋼筋籠安裝的深度符合不同規(guī)格的樁設(shè)計(jì)要求，其允許偏差不大于±100mm。5.6、 安裝灌注導(dǎo)管 吊放灌注導(dǎo)管時(shí)，垂直輕放，避免導(dǎo)管撞擊鋼筋籠。每根導(dǎo)管上安放密封圈，保證正循環(huán)清孔壓力及避免漏漿而造成混凝土的離析現(xiàn)象。導(dǎo)管下口離孔底0.5m。砼灌注之前再次測(cè)定孔底沉渣厚度，若超出

15、規(guī)程要求，要重新清孔。 二次清孔后，在測(cè)得沉淤厚度符合要求后半小時(shí)內(nèi)灌注砼。5.7、 水下砼灌注 開(kāi)灌前做好一切準(zhǔn)備工作，確保砼灌注能連續(xù)緊湊地進(jìn)行，單樁砼灌注時(shí)間不宜超過(guò)1.5小時(shí)。首灌砼量0.75立方米，保證導(dǎo)管底部埋入砼中1米以上。灌注過(guò)程中防止鋼筋籠上浮，混凝土面接近鋼籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持在3米左右，灌注速度要適當(dāng)放慢。待砼面進(jìn)入鋼籠底端12米后再提卸導(dǎo)管。每灌入3M3左右，測(cè)一次砼面上升高度及起止時(shí)間。 起拔導(dǎo)管平穩(wěn)，避免出料時(shí)沖擊過(guò)大或鉤帶鋼籠。經(jīng)測(cè)量確定砼面已達(dá)到設(shè)計(jì)試樁頂標(biāo)高以上有純混凝土?xí)r停灌。工程樁砼灌注的充盈系數(shù)不得小于1.1，且不大于1.。砼灌注完畢后，及

16、時(shí)清除孔口泥漿和混凝土殘漿。5.7、試壓塊制作計(jì)劃及養(yǎng)護(hù)計(jì)劃 5.7.1、根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求，鉆孔灌注樁試壓塊每根樁一組，每組三塊，試件標(biāo)準(zhǔn)100×100×100mm ，為保證試壓塊的制作質(zhì)量，派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)制作。并保養(yǎng)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)28天養(yǎng)護(hù)的試件及時(shí)送檢。5.7.2、建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)及TQC小組。推行施工質(zhì)量管理負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、自檢互檢、原材料檢驗(yàn)和隱蔽工程驗(yàn)收等技術(shù)管理制度，樹(shù)立全員質(zhì)量意識(shí)，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。5.、試樁樁帽的制作抗壓試樁的樁帽采用鋼護(hù)筒加固的施工方法，即灌注時(shí)在孔口埋下一個(gè)直徑cm、長(zhǎng)度約cm左右的鋼護(hù)筒，在灌注完畢后再在護(hù)筒內(nèi)的混凝土里放

17、入兩道鋼筋網(wǎng)片以加強(qiáng)樁頭強(qiáng)度。6、鋼筋砼鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施： 鉆孔灌注樁屬隱蔽工程施工，為此，施工全過(guò)程認(rèn)真按工序質(zhì)量指標(biāo)控制施工質(zhì)量，嚴(yán)格工序交接審簽制度，凡上道工序不符合要求時(shí), 嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。樁基工程質(zhì)量等級(jí)直接影響單位工程質(zhì)量評(píng)定，參加施工的各工序、工種人員嚴(yán)格遵守上海市標(biāo)準(zhǔn)DBJ08-202-92鉆孔灌注樁施工規(guī)程，確?？⒐ず?，質(zhì)量最終驗(yàn)收等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。為此，公司根據(jù)本工程特點(diǎn)和機(jī)構(gòu)設(shè)置，施工質(zhì)量實(shí)行三級(jí)管理制度（各工序執(zhí)行班組自檢、交接互檢；現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員復(fù)檢；公司技術(shù)質(zhì)量部抽檢）。針對(duì)本工程特點(diǎn)，保證質(zhì)量措施要求如下： 6.1、加強(qiáng)質(zhì)量管理, 人人樹(shù)立起“質(zhì)量第一”的意識(shí)

18、，建立健全全面質(zhì)量管理體系。公司總工程師對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，工地技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量措施全面實(shí)施與把關(guān)，并做好質(zhì)量檢測(cè)工作。6.2、工地成立項(xiàng)目質(zhì)量管理小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，其他成員由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員、施工員組成。6.3、認(rèn)真審圖，掌握并熟悉設(shè)計(jì)意圖，堅(jiān)持按圖施工，按程序施工。6.4、嚴(yán)格根據(jù)給定的界樁座標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，做好定位測(cè)量及復(fù)核工作，并把控制點(diǎn)設(shè)立在不受影響的地方，控制點(diǎn)設(shè)立的點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于四點(diǎn)。以便復(fù)核。把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引入工地。6.5、做好質(zhì)量教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)。做好施工前的技術(shù)交底工作，認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接檢制度。6.6、鉆進(jìn)過(guò)程經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)系統(tǒng)水平

19、，鉆具重量逐漸增大后, 加強(qiáng)觀察, 注意孔內(nèi)的變化。6.7、根據(jù)前期施工的經(jīng)驗(yàn)，選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量，并隨孔深的變化及時(shí)對(duì)沖洗液比重進(jìn)行調(diào)整。6.8、及時(shí)測(cè)量孔口標(biāo)高，確保設(shè)計(jì)孔深。經(jīng)常檢查鉆頭直徑磨損程度，及時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)徑。6.9、二次清孔徹底，孔底沉渣厚度小于10厘米。 6.10、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋、焊條使用前檢查材料出廠質(zhì)保書(shū)或合格證，依據(jù)規(guī)范取樣進(jìn)行機(jī)械性能和焊接工藝試驗(yàn)。 6.11、灌注使用的商品混凝土達(dá)到規(guī)范要求。并滿(mǎn)足正常施工要求。 6.12、正常灌注時(shí)埋管深度控制在46米之間。 6.13、施工過(guò)程認(rèn)真、真實(shí)、詳盡地做好單樁各工序

20、施工和檢驗(yàn)記錄，及時(shí)做好施工資料的匯總工作。并建立質(zhì)量檢驗(yàn)檔案和材料質(zhì)量臺(tái)賬。7、保證施工安全的技術(shù)措施：7.1、安全生產(chǎn)組織體證體系：項(xiàng)目安全施工總負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)安全檢查安全技術(shù)項(xiàng)目副經(jīng)理安全員項(xiàng)目工程師設(shè)備安全安全巡檢安全用電施工安全施工員安全員安全員施工隊(duì)長(zhǎng)施工班組7.1.1、工人進(jìn)場(chǎng)前，由安全員進(jìn)行教育，定期召開(kāi)安全工作會(huì)議，定期開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)安全工作檢查。認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程及各項(xiàng)操作要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕各類(lèi)事故發(fā)生。做好三級(jí)教育。 7.1.2、現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各工種、各班組設(shè)立兼職安全員，具體負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督安全工作。 7.1.3、堅(jiān)持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底，認(rèn)真填寫(xiě)安

21、全日記。7.1.4、機(jī)電設(shè)備有專(zhuān)人操作，遵守操作規(guī)程，特殊工種(電工、焊工、吊車(chē)工等)持證上崗。非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)電器。7.1.5、吊重體下嚴(yán)禁行人停留、通過(guò)。7.1.6、經(jīng)常檢查各種卷?yè)P(yáng)鋼絲繩的磨損程度，鋼絲繩斷絲三根以上，就要更換。7.1.7、做好防火工作，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，工地做好標(biāo)語(yǔ)宣傳工作。7.1.8、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，塔上工作臺(tái)務(wù)必安全可靠。勞保用品要正確使用。7.1.9、在保護(hù)措施不齊全的情況下，嚴(yán)禁人員下孔內(nèi)打撈鉆具等。 7.1.10、外露傳動(dòng)系統(tǒng)有防護(hù)罩。7.1.11、車(chē)輛在場(chǎng)內(nèi)調(diào)頭，進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)人指揮。7.1.12、現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材，電器控制系統(tǒng)有防

22、雨淋設(shè)施。7.1.13、嚴(yán)禁違章指揮，違章操作，全體施工人員遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，工作時(shí)思想集中，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后上班，操作人員對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕。在施工操作區(qū)懸掛安全標(biāo)牌。 7.2、施工安全技術(shù)措施：7.2.1、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，遵守國(guó)家及各有關(guān)部門(mén)關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度。7.2.2、設(shè)備拼裝時(shí)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督指導(dǎo)，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.2.3、配電箱、機(jī)電設(shè)備應(yīng)有接地裝置，接地電阻符合要求，電線架設(shè)合理，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立警示標(biāo)志。7.2.4、非專(zhuān)業(yè)電工嚴(yán)禁隨便移接電器線路、設(shè)備，臨時(shí)用電線不允許有中間接頭。7.2.5、做好明火防范工作，嚴(yán)

23、格遵守安全生產(chǎn)“十不燒”規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器具。7.2.6、工地采取防火、防盜、防觸電、防物體打擊的四防措施，施工人員按標(biāo)準(zhǔn)方式戴好安全帽，登高2米以上操作必須系好安全帶，杜絕酒后上班。7.2.7、制訂完整的安全生產(chǎn)管理制度，明確分工，各負(fù)其責(zé)。專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)檢查，督促安全管理工作。7.2.8、室內(nèi)嚴(yán)禁使用碘鎢燈照明，宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐。7.2.9、開(kāi)工前必須進(jìn)行安全三級(jí)教育，做好安全交底，每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)自檢活動(dòng)。7.2.10、配合并服從總包的各項(xiàng)安全管理。8、確保文明工地的管理措施：8.1、文明施工 文明施工、安全生產(chǎn)是建筑方和施工單位的共同目標(biāo)，也是評(píng)判施工企業(yè)素質(zhì)優(yōu)

24、劣的重要標(biāo)準(zhǔn)。我公司在本工程施工任務(wù)的實(shí)施中做到：8.1.1、現(xiàn)場(chǎng)建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)文明施工管理工作。 8.1.2、施工場(chǎng)地干凈、整潔、衛(wèi)生、及時(shí)清除溢漿、污泥、經(jīng)常清洗設(shè)備、車(chē)輛, 保持良好的場(chǎng)容場(chǎng)貌。8.1.3、運(yùn)輸車(chē)輛出場(chǎng)均要檢查車(chē)輪，做到不將污泥帶出施工場(chǎng)地，排污(廢泥漿外運(yùn))用密封槽罐車(chē)外運(yùn)排放，做到不溢漏，不污染環(huán)境，并按渣土辦指定場(chǎng)所外運(yùn)堆置。8.1.4、安排好施工人員的食宿、洗澡等生活設(shè)施，保障生活環(huán)境衛(wèi)生,生活設(shè)施要符合衛(wèi)生通風(fēng)等要求。 8.1.5、施工人員要求穿著整齊，做好輔助工的教育管理工作。8.2、防火措施 8.2.、本工程設(shè)專(zhuān)職防火安全員一名。8.2.、本

25、工程鋼筋籠制作、電焊接樁及現(xiàn)場(chǎng)加工修理所需電焊設(shè)備及乙炔發(fā)生器，屬三級(jí)防火，采取有效防火措施。 8.2.、使用電焊機(jī)操作注意安全，機(jī)殼要接地可靠，電焊引出線無(wú)裸露，有良好絕緣，接頭螺母扳緊，搭接線牢固接觸，以防線路燒壞，引起火災(zāi)。 8.2.、焊接時(shí)乙炔發(fā)生器在工作地點(diǎn)上風(fēng)，工作點(diǎn)距離易燃易爆物不小于10m。 8.2.、滅火器根據(jù)規(guī)定，定期檢查，更換。 8.2.、施工現(xiàn)場(chǎng)的焊、割作業(yè)，符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十 不燒”現(xiàn)象。8.3、施工現(xiàn)場(chǎng)“暴露垃圾”的整治處置措施： 8.3.1、考慮到文明施工的需要我方進(jìn)場(chǎng)后將在場(chǎng)地邊緣用磚砌50CM高、5M*5M的垃圾堆放池。 8.3.2、經(jīng)我方對(duì)施工場(chǎng)地的

26、踏勘，發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)存在許多房屋拆除后余留下來(lái)的建筑垃圾及雜物，我方進(jìn)場(chǎng)后先用鏟車(chē)將垃圾鏟至地坪標(biāo)高，再用人工進(jìn)行清掃，并集中外運(yùn)。 8.3.3、對(duì)于我方施工時(shí)，挖樁孔而造成的雜物、垃圾，我們將集中堆放在垃圾堆放池內(nèi)，并定時(shí)撒水，防止揚(yáng)塵，及時(shí)外運(yùn)。8.3.4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2名專(zhuān)職保潔工，對(duì)場(chǎng)地內(nèi)的垃圾進(jìn)行清掃、集中堆放、外運(yùn)。9、施工進(jìn)度保證措施： 9.1、運(yùn)用科學(xué)手段，加強(qiáng)計(jì)劃管理，建立進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)，分階段控制進(jìn)度，總分節(jié)約施工時(shí)間。 9.2、根據(jù)目前高溫天氣的特殊情況，合理安排施工時(shí)間，早上工晚下工，保證施工時(shí)間，并盡量做到不影響居民生活。 9.3、充分利用現(xiàn)場(chǎng)有利條件備足水泥，不讓材料影響施工進(jìn)度。派專(zhuān)人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，備足易損零配件，確保設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 9.4、由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及供電能力的限制，只能安排兩臺(tái)樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)施 工，所以只有采取合理科學(xué)的施工流程，盡量減少人為因素所造成的工期延誤，保證施工進(jìn)度計(jì)劃的正常實(shí)施。 9.5、一旦中標(biāo)，我方參施人員做到“今天通知，明天進(jìn)場(chǎng)”，立即進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。 9.6、我方將立即按照投標(biāo)文件中的組織