塑鋼門窗施工方法技術措施

1、塑鋼門窗施工方法技術措施 塑鋼門窗施工方法技術措施之相關制度和職責，塑鋼門窗施工方法及技術措施一、材質要求(一)塑鋼型材應有出廠合格證,并應向權威建材檢測中心送檢,取得試驗合格的報告單,報告單位應標明出廠日期,并提供材料強度和沖擊性能指標。(二. 塑鋼門窗施工方法及技術措施 一、材質要求 (一)塑鋼型材應有出廠合格證,并應向權威建材檢測中心送檢,取得試驗合格的報告單,報告單位應標明出廠日期,并提供材料強度和沖擊性能指標。 (二)窗所配五金配件的品種和數(shù)量應符合要求。 (三)玻璃的類型、厚度及鑲嵌方式應符合要求。 (四)密封條、密封膠的類型和材質慶符合要求。 二、準備工作 (一) 做好窗框、扇進

2、貨檢測: 1、檢查表面色澤是否均勻,有無裂痕、麻點、氣孔和擦傷; 2、適用于荷載不超過800n/m2的環(huán)境。 (二)主要機具:垂球(1.5kg)、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鐵鋸和鋼釬等。 (三)主體驗收合格,且辦好驗收手續(xù)。 1、按施工圖彈好門窗位置線和室內(nèi)50cm水平線。 2、校核已留置門窗洞口尺寸、標高。 (四)對安裝用的腳手架及安全防護措施進行具體檢查。 三、安裝 (一)操作工藝程序:彈線找規(guī)矩門窗洞口處理安裝連接件檢查外觀檢查將框扇運至安裝地點并妥善保管窗安裝四周填縫、打密封膠安裝五金配件矯正清理。 (二)檢查洞口尺寸,外圍高寬偏差各小于3mm,對角線偏差小于5mm,否則

3、應事先剔鑿。 (三)按圖紙確定框體位置線及立口標高控制線,框體塞進洞口后,四周與框體內(nèi)外邊緣距離相等。 (四)安裝連接鐵件。 (五)框體調(diào)整合格后,用木楔臨時固定,用膨脹螺栓固定牢。 (六)嵌縫?？蝮w與洞口間的縫隙填塞礦棉或軟塑泡沫,內(nèi)外均整劑縮入框體內(nèi)35mm,表面用密封膠封閉。 (七)安裝附件時,先用電鉆鉆孔,再用自攻螺絲擰入,嚴禁用鐵錘和重物打擊。 (八)安裝后注意成品保護。防止污染和電焊火花灼傷面層。 四、質量要求 (一)基礎項目 1、門窗扇關閉嚴密、開啟靈活,無阻滯回彈、無變形和倒翹; 2、附件安裝齊全、準確、端正、適和和美觀; 3、框體與洞口縫隙間填塞密實飽滿,表層密封膠粘結牢固、

4、膠體粗細均勻、光潔一致; 4、門窗內(nèi)外表面潔凈、平整、色澤一致,無外傷,無污染。 五、通病的防治 (一)門窗框安裝后變形。 1、原因分析 (1)框體與洞口連接用的膨脹螺比松緊不一致,造成框邊凹凸不平; (2)下檻被腳手板或重物壓過; (3)框的四角或中檻兩端的內(nèi)設鋼襯大短或鋼襯壁體太薄,剛度不夠。 2、防治措施: (1)連接螺栓應松緊適度。以保證框體四周型材橫平豎直; (2)框體安裝完畢,禁止其他工種對中下檻施中外荷重壓; (3)框體與洞口縫隙內(nèi)填塞礦棉或軟塑料泡沫時應以下透風為宜,不可過多過厚,防止框體變形。 (二)扇上玻璃封閉橡膠條接頭或直角處縫隙大,形成透風、散熱和滲雨的通道。 1、原因

5、分析: (1)用橡膠條封閉玻璃時,用力拉橡膠過緊,當彈力收縮后,接頭出現(xiàn)"斷條"縫隙; (2)隨氣候變化,熱脹冷縮,使與玻璃無粘結的橡膠條也出現(xiàn)縫隙。 2、防治方法: (1)沿玻璃平面向扇體槽內(nèi)塞橡膠條時,使其松緊度處于自然狀態(tài),不放中拉力; (2)將橡膠條接觸玻璃一側滿刷乳白膠,用電爐烘干膠液,經(jīng)試驗,在-2040范圍內(nèi)。,乳膠的粘結力完全可以抵抗橡膠條的脹縮變化; (3)涂乳白膠的橡膠條安完后,應及時擦凈溢在玻璃上的膠液,然后再去烘干,減少污染。 (三)框體四周外表面與洞口填塞密封膠輕率,形成通道。 1、原因分析: (1)框與洞口間填塞礦棉凹凸不平,使得嵌入的密封膠薄厚不一,薄處斷裂后即形成通道。 (2)洞口含水量過大、抹灰面層浮塵太多或密封膠質量不好,致使膠液與洞口粘結不牢; (3)膠槍無控制,一旦操握力發(fā)生變化時,擠出的膠粗細不均勻。 2、防治方法: 改善施工方法,將窗臺坡度加大,并做出20mm左右的r槽。 (1)向框與洞口填塞礦棉或軟塑料泡沫時,填塞物應整齊縮入框體面內(nèi)35mm,整齊、密實,以保證密封膠嵌入后通體一致; (2)待洞口抹灰含水率18%時,用不毛刷掃凈表面灰塵,并選用合格的密封膠,即可粘牢; (3)為保證密封膠體外形美觀,可制作膠槍控制器;此控制器制作簡便,能尚著框體上下左右自如滑動,使用方便;由于控