《工程施工土建監(jiān)理建筑監(jiān)理資料》人工挖孔樁技術(shù)交底2

1、技術(shù)交底記錄 編號fhecjljscjd09016 工程名稱交底日期2009-7-20施工單位分項工程名稱人工挖孔樁技術(shù)交底交底提要測量、開挖、爆破、護壁、鋼筋加工、砼澆筑交底內(nèi)容： 一、施工方法1、基本工作內(nèi)容：1.1、開挖前，場地完成三通一平。各項臨時設(shè)施、動力、照明、通風(fēng)、安全設(shè)施、施工機具、進場人員準備70人。1.2、根據(jù)設(shè)計圖紙進行縱橫軸線放樣，及復(fù)測工作。1.3、用十字線將中心樁點引出護筒外80cm，用水泥砂漿固定，并做好保護工作。樁孔周邊，用白灰撒線型。 1.4、所用的原材料，根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行檢測。嚴格按試驗室確定的配合比施工。 1.5、采用2個班組，流水分班作業(yè)。2、

2、施工機具 2.1、卷揚機和提土桶,用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。2.2、護壁鋼模板。2.3、潛水泵。 2.4、鼓風(fēng)機、空壓機和送風(fēng)管。2.5、鎬、鍬、土筐等挖運工具: 若遇到硬土或巖石, 尚需風(fēng)鎬、潛孔鉆。2.6、插搗工具,用于插搗護壁砼。2.7、應(yīng)急軟爬梯。2.8、照明燈、對講機、電鈴等。3、土方開挖及支護壁模板3.1、放線定位: 按設(shè)計圖紙放線, 定樁位。3.2、開挖土方: 采取分段開挖,每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力, 以0.81.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設(shè)計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段

3、進行, 同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊;擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時,要及時用吊桶將泥水吊出,當遇大量滲水時,在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程潛水泵將水排出。 3.3、測量控制: 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點。安裝提升設(shè)備時, 使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以做挖土?xí)r粗略控制中心線用。 3.4、孔內(nèi)遇到巖層時，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計深度。極硬巖時，須進行針對性爆破設(shè)計。 3.5、經(jīng)量測，當挖到設(shè)計地層高程時取樣與設(shè)計地質(zhì)入巖對比，符合設(shè)計要求。4、澆筑護壁砼： 4.1、樁孔護壁砼每挖完一節(jié)，經(jīng)

4、檢查斷面尺寸符合設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，立即澆筑護壁砼，坍落度控制在3050mm，確?？妆诜€(wěn)定性。 4.2、設(shè)置操作平臺,用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。 4.3、支設(shè)護壁模板: 模板高度取決于開挖土方施工段的高度,一般為1m。護壁中心線控制,系將樁控制軸線,高程引到第一節(jié)混凝土護壁上,每節(jié)以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置, 用尺桿找圓周, 然后由基準點測量孔深。 4.4、澆筑護壁砼: 護壁砼要搗實,上下壁搭接5075mm,護壁采用外齒或內(nèi)齒式;護壁砼強度等級為c25,厚度150mm,護壁內(nèi)等距放置8根直徑68mm長1m的直鋼筋

5、,插入下層護壁內(nèi),使上下護壁有鋼筋拉結(jié),避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象;第一節(jié)砼護壁高出地面200mm左右,采用c25鋼筋砼，便于擋水和定位。及在受外力影響的情況下不易整體破碎，起保護作用。 4.5、拆除模板繼續(xù)下一段施工: 護壁砼達到一定強度后(常溫下24小時)便可拆模,再開挖下一段土方,然后繼續(xù)支模灌注混凝土,如此循環(huán),直到挖至設(shè)計要求的深度。  4.6、每節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位軸線，和標高測設(shè)在    護壁上口，然后，用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進行修整，孔深必須以

6、基準點為依據(jù)逐根引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 4.7、成孔以后必須對樁身直徑，孔底標高，樁位中心線，井壁垂直度等進行檢測，并做好記錄，報監(jiān)理檢驗合格方可進入下套工序。5、安全措施 5.1、挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。 5.2、井孔周邊必須設(shè)置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，并設(shè)置非工作人員禁止入內(nèi)警示牌。 5.3、施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護;井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴

7、禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。 5.4、孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護板（網(wǎng)）下。 5.5、井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。 5.6、井內(nèi)人員必須乘專用吊籠或爬梯上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。 5.7、井孔內(nèi)外設(shè)置對講機或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。 5.8、樁孔必須每挖深0.4m0.9m，左右護壁，嚴禁只挖不護壁。 5.9、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈及配備安全應(yīng)急箱。 5.10、當孔深大于5m以上時，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時

8、輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。 5.11、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應(yīng)立即撤離井孔。 5.12、孔內(nèi)實施爆破時，嚴格按照設(shè)計控制藥量，及布眼。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離;劃定安全距離,設(shè)置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴格按安全操作規(guī)程辦事,爆破后向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完后方可下井。 5.13、孔內(nèi)人工鑿巖時，

9、必須戴防塵口罩。 5.14、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，tv-s系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。 5.15、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設(shè)。 5.16、孔上電線、電纜必須架空。 5.17、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施，安裝位 置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。 5.18、現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負責(zé)安裝維護，經(jīng)驗收合格后，方準投入使用。 5.19、施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機具必須做好保護接零。5.20、所有機械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護罩。

10、5.21、垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。6、樁孔質(zhì)量要求保證 6.1、開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后,當天一次灌注完畢護壁砼,護壁砼拌和料中摻入早強劑;護壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)。6.2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時,為防止土壁坍落及流砂,可減少每節(jié)護壁的高度或采用鋼護筒,待穿過松軟土層和流砂

11、層后,再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁,繼續(xù)開挖樁孔。開挖流砂現(xiàn)象嚴重的樁孔可采用井點降水法。7、鋼筋籠制安 成孔自檢符合要求后，報監(jiān)理工程師批準合格后，即進行鋼筋籠施工。在鋼筋籠制作時對樁徑1.5m的，埋設(shè)聲測管3根，樁徑>1.5m時，埋設(shè)聲測管4根，檢測管采用外徑為57的鋼管，上端高出基樁頂面必須20cm，接頭處用70的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，在澆筑混凝土前，將其灌滿水，加上塞子堵死。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對焊接長，并保持上下節(jié)在一條軸線上。同

12、一截面的焊接接頭不超過50%，鋼筋籠下到設(shè)計標高后，用懸掛器將其與護筒或平臺連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認真對中，保證樁壁砼保護層的厚度在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向周圍4處，且保證鋼筋籠標高符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝完畢，進行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。 8、灌注砼 8.1澆筑混凝土前，對鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，監(jiān)理工程師簽字認可后，方可進行澆注。8.2當樁基礎(chǔ)處在地下水位以下，且樁內(nèi)有水時，采用水下砼灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管使用前對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行做水密承壓和接頭抗拉試驗，要求水密承壓試驗時的壓力應(yīng)

13、不小于灌注砼時導(dǎo)管可能承受的最大壓力。試驗符合要求監(jiān)理工程師認可后，方可使用，導(dǎo)管直徑30cm，管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。 灌注砼時，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下砼的質(zhì)量。 進行水下砼的灌注時，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時，不得有搖動，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質(zhì)量。8.3當樁內(nèi)無水時，直接進行澆注，澆筑前對鋼筋和預(yù)埋件進