煤化工培訓(xùn)課件模板

1、 伊泰集團(tuán)煤化工事業(yè)部質(zhì)量管理焊接焊接工程質(zhì)量管理工程質(zhì)量管理煤化工事業(yè)部煤化工事業(yè)部QHSE中心中心2015年年11月月 交流資料僅供參考- 2 - 焊接工程常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介焊接工程常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介u 焊接工程常用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范焊接工程常用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 TGS R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG Z6002-2010 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50683-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 JB/T47014-2011 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB/T47015-2011 鋼制壓力容器焊接規(guī)程鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 GB50661-2011 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 SH/T3520-2004 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 SH/T3523-2009 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接 規(guī)程規(guī)程 SH/T3524-2009 石油化工鋼靜設(shè)

3、備現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)規(guī)程石油化工鋼靜設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)規(guī)程 SH/T3525-2004 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH/T3526-2004 石油化工異種鋼焊接規(guī)程石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH/T3527-2004 石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程 SH/T3085-1997 石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件 交流資料僅供參考- 3 - 焊接工程常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介焊接工程常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介DL/T819-2010 DL/T819-2010 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T

4、869-2012 DL/T869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程GB50128-2005 GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50094-2010 GB50094-2010 球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范GB150.4-2011 GB150.4-2011 壓力容器壓力容器 第第4 4部分部分 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收第第7 7、8 8節(jié)節(jié)GB/T151.8-2014 GB/T151.8-2014 熱交換器熱交換器 第第8 8部分部分 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收第第9 9、1010節(jié)節(jié)GB5

5、0235-2010 GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范第第6 6節(jié)節(jié)GB50184-2011 GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第第6 6節(jié)節(jié)GB50517-2010 GB50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第第7 7節(jié)節(jié)SH3501-2011 SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗(yàn) 收收規(guī)范規(guī)范第第7 7節(jié)節(jié)GB50205-2001 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施

6、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第第7 7節(jié)節(jié)GB50755-2012 GB50755-2012 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范第第6 6節(jié)節(jié)SH/T3554-2013 SH/T3554-2013 石油化工鋼制管道焊接熱處理規(guī)范石油化工鋼制管道焊接熱處理規(guī)范JB/T3223-1996 JB/T3223-1996 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 交流資料僅供參考- 4 -焊接工程常用術(shù)語焊接工程常用術(shù)語 1、焊接接頭：、焊接接頭：兩個(gè)或兩個(gè)以上零件用焊接方法連接的接頭，兩個(gè)或兩個(gè)以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。 2、焊

7、接工藝評(píng)定：、焊接工藝評(píng)定：使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評(píng)價(jià)的過程。果評(píng)價(jià)的過程。 3、焊接工藝評(píng)定報(bào)告（、焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）：）：記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告。果，對(duì)擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告。 4、焊接工藝規(guī)程（、焊接工藝規(guī)程（WPS）：）：根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文

8、件。 5、焊接技能評(píng)定：、焊接技能評(píng)定：對(duì)焊接作業(yè)人員的操作技能進(jìn)行評(píng)估考核對(duì)焊接作業(yè)人員的操作技能進(jìn)行評(píng)估考核的過程。的過程。 6、焊接線能量：、焊接線能量：焊接時(shí)由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的焊接時(shí)由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱量，又稱焊接線能量。熱量，又稱焊接線能量。Q=IU/V公式中公式中I焊接電流、焊接電流、U焊接電壓、焊接電壓、V焊接速度焊接速度(D單位單位cm/s)、Q焊接線能量焊接線能量(單位單位J/cm) 交流資料僅供參考- 5 -焊接工程常用術(shù)語焊接工程常用術(shù)語 7、焊縫系數(shù)、焊縫系數(shù)(): 是指對(duì)應(yīng)焊接接頭強(qiáng)度與母材強(qiáng)度之比值。用以是指對(duì)應(yīng)焊接接頭強(qiáng)度與母材強(qiáng)度之比

9、值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接殘余應(yīng)力等因素使焊接接頭強(qiáng)度反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接殘余應(yīng)力等因素使焊接接頭強(qiáng)度被削弱的程度，是焊接接頭力學(xué)性能的綜合反映。焊接接頭系數(shù)應(yīng)根被削弱的程度，是焊接接頭力學(xué)性能的綜合反映。焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式和無損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例確定。雙面焊對(duì)接據(jù)受壓元件的焊接接頭型式和無損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例確定。雙面焊對(duì)接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭：接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭：100%無損檢測(cè)，無損檢測(cè)，=1.00；局；局部無損檢測(cè)，部無損檢測(cè)，=0.85。單面焊對(duì)接接頭（沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本。單面焊對(duì)接接頭（沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼

10、基本金屬的墊板）：金屬的墊板）：100%無損檢測(cè)，無損檢測(cè)，=0.9，局部無損檢測(cè)，局部無損檢測(cè)，=0.8。對(duì)于。對(duì)于受壓縮應(yīng)力的元件，可取焊接接頭系數(shù)受壓縮應(yīng)力的元件，可取焊接接頭系數(shù)=1.0。 8、道間溫度：、道間溫度：（俗稱層間溫度）多道焊縫及相鄰母材在施焊下（俗稱層間溫度）多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時(shí)溫度。一焊道之前的瞬時(shí)溫度。 9、熱影響區(qū)：、熱影響區(qū)：焊接過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而焊接過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域。發(fā)生金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域。 交流資料僅供參考- 6 -焊接工程常用術(shù)語焊接工程常用術(shù)語 10、

11、碳當(dāng)量：、碳當(dāng)量：把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量，可作為評(píng)定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。碳的相當(dāng)含量，可作為評(píng)定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。 C當(dāng)量當(dāng)量=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15*100% CE0.4%焊接性好焊接性好 當(dāng)當(dāng)CE=0.40.6%焊接性稍差，焊前需預(yù)熱焊接性稍差，焊前需預(yù)熱; 當(dāng)當(dāng)CE0.6%焊接性較差，屬難焊材料，需采用較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)焊接性較差，屬難焊材料，需采用較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝方法格的工藝方法; 鋼材中氧、氫、氮、硫、磷屬有害元素，同樣影響焊接性能。鋼材中氧、氫、

12、氮、硫、磷屬有害元素，同樣影響焊接性能。 11、延遲裂紋：、延遲裂紋：鋼的焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時(shí)間（幾小鋼的焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時(shí)間（幾小時(shí)、幾天）才出現(xiàn)的焊接冷裂紋。抗拉強(qiáng)度大于時(shí)、幾天）才出現(xiàn)的焊接冷裂紋?？估瓘?qiáng)度大于MPa的的 Gr-Mo鋼和低合金高強(qiáng)鋼具有延遲裂紋傾向（焊后鋼和低合金高強(qiáng)鋼具有延遲裂紋傾向（焊后24小時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)）。小時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)）。 12、再熱裂紋：、再熱裂紋：焊后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱焊后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱(消除應(yīng)力熱消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過程處理或其它加熱過程)而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋。再熱裂紋通常發(fā)生而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋

13、。再熱裂紋通常發(fā)生在熔合線附近的粗晶區(qū)中，從焊趾部位開始，延向細(xì)晶區(qū)停止。在熔合線附近的粗晶區(qū)中，從焊趾部位開始，延向細(xì)晶區(qū)停止。 交流資料僅供參考- 7 -焊接工程常用術(shù)語焊接工程常用術(shù)語鋼中鋼中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素會(huì)促使形成再熱裂紋，其影響可用等元素會(huì)促使形成再熱裂紋，其影響可用下式表示下式表示G′=Cr+3.3Mo+8.1V+10C-2，G′2時(shí)，對(duì)時(shí)，對(duì)再熱裂紋敏感再熱裂紋敏感;1.5G′2時(shí)，一般時(shí)，一般;G′1.5時(shí)，對(duì)時(shí)，對(duì)再熱裂紋不敏感。再熱裂紋不敏感。 防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法防止產(chǎn)生再

14、熱裂紋的方法: 預(yù)熱：預(yù)熱： 預(yù)熱溫度為預(yù)熱溫度為200350。若焊后能及時(shí)后熱，可適。若焊后能及時(shí)后熱，可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。當(dāng)降低預(yù)熱溫度。 減少焊接應(yīng)力減少焊接應(yīng)力： 合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。15MnVR、20MnMoNb、07MnNiMoVDR、Gr-Mo鋼鋼具有再熱裂紋（具有再熱裂紋（SR ）傾向。）傾向。 13、 焊后熱處理：焊后熱處理：能改變焊接接頭的組織和性能或焊接殘余能改變焊接接頭的組織和性能或焊接殘余應(yīng)力的熱過程。應(yīng)力的熱過程。 14、焊腳尺寸：、焊腳尺寸：

15、在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的形中直角邊的長(zhǎng)度長(zhǎng)度。 交流資料僅供參考- 8 -焊接材料質(zhì)量管理焊接材料質(zhì)量管理 1、 焊條的驗(yàn)收焊條的驗(yàn)收 檢查焊接材料的包裝和包裝標(biāo)記，是否完好，有無破損、檢查焊接材料的包裝和包裝標(biāo)記，是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象，包裝標(biāo)記應(yīng)完整、清晰。受潮現(xiàn)象，包裝標(biāo)記應(yīng)完整、清晰。 應(yīng)核對(duì)焊接材料質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符應(yīng)核對(duì)焊接材料質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求。合規(guī)定要求。 檢查焊接材料的外觀質(zhì)量，焊絲使用前應(yīng)除油、除銹；檢查焊接材料的外觀質(zhì)量，焊絲使用前應(yīng)除油、除銹；識(shí)別標(biāo)志是否清晰

16、、牢固，與產(chǎn)品實(shí)物是否相符。識(shí)別標(biāo)志是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實(shí)物是否相符。 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求，進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求，進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。 交流資料僅供參考- 9 - 焊接材料質(zhì)量管理焊接材料質(zhì)量管理 2、 焊條的保管焊條的保管 焊條按類別、牌號(hào)、規(guī)格分類存放在貨架上，距地面、墻焊條按類別、牌號(hào)、規(guī)格分類存放在貨架上，距地面、墻面不小于面不小于300mm為宜。為宜。 超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可發(fā)放使用。一般僅限于外觀及工藝性能試驗(yàn)，但使用性能方可發(fā)放使用。一般僅限于外觀及工藝性能試驗(yàn)，但使

17、用性能有懷疑時(shí)，可增加必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目。有懷疑時(shí)，可增加必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始可按下述方法確定：規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始可按下述方法確定： 焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限；焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限； 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；兩年； 石墨型焊接材料及其它焊接材料為一年。石墨型焊接材料及其它焊接材料為一年。 交流資料僅供參考- 10 - 焊接材料質(zhì)量管理焊接材料質(zhì)量管理 3、焊條型號(hào)和牌號(hào)的表示方法和含義、焊條型號(hào)和牌號(hào)的表示方法和含義 焊條型號(hào)和牌號(hào)對(duì)照表（舉例）焊條型號(hào)和牌號(hào)對(duì)照表（舉例）

18、 交流資料僅供參考- 11 - 焊接材料質(zhì)量管理焊接材料質(zhì)量管理1 交流資料僅供參考- 12 - 焊接材料質(zhì)量管理焊接材料質(zhì)量管理 酸性焊條與堿性焊條（如酸性焊條與堿性焊條（如J422和和J427）：）： 酸性焊條酸性焊條(J422) 缺點(diǎn)：熔渣組成物以酸性氧化物為主，對(duì)焊縫金屬有較強(qiáng)的氧化性，缺點(diǎn)：熔渣組成物以酸性氧化物為主，對(duì)焊縫金屬有較強(qiáng)的氧化性，使焊縫金屬中合金元使焊縫金屬中合金元 素的燒損量較大。同時(shí)焊縫金屬中氫和氧的含量較高，素的燒損量較大。同時(shí)焊縫金屬中氫和氧的含量較高，焊縫金屬的力學(xué)性能，特別是塑性和韌性較低。焊縫金屬的力學(xué)性能，特別是塑性和韌性較低。 優(yōu)點(diǎn)：對(duì)鐵銹、油污及水分

19、引起的氣孔敏感性小。酸性焊條用交流優(yōu)點(diǎn)：對(duì)鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。酸性焊條用交流或直流電源均可焊接。或直流電源均可焊接。 堿性焊條堿性焊條(J427) 優(yōu)點(diǎn)：熔渣組成物以堿性氧化物為主，對(duì)焊縫金屬的氧化性很小，冶優(yōu)點(diǎn)：熔渣組成物以堿性氧化物為主，對(duì)焊縫金屬的氧化性很小，冶金處理效果好。藥皮分解出金處理效果好。藥皮分解出CO2作保護(hù)氣體，氫含量很低，因此用堿性焊條作保護(hù)氣體，氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學(xué)性能好，特別是塑性、韌性較高。焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學(xué)性能好，特別是塑性、韌性較高。 交流資料僅供參考- 13 - 焊接材料質(zhì)量管理焊接材料質(zhì)量管

20、理 缺點(diǎn)：對(duì)氣孔的敏感性較大缺點(diǎn)：對(duì)氣孔的敏感性較大 4、焊條的使用、焊條的使用 （1）焊條烘干注意事項(xiàng)：）焊條烘干注意事項(xiàng)： 焊條焊條烘干室溫度烘干室溫度5、相對(duì)濕度、相對(duì)濕度60% 烘干溫度應(yīng)遵照焊條說明書的規(guī)定；烘干溫度應(yīng)遵照焊條說明書的規(guī)定； a 烘干溫度低了達(dá)不到除去水份的目的；烘干溫度低了達(dá)不到除去水份的目的； b 烘干過高，容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂，焊接時(shí)產(chǎn)生脫落烘干過高，容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂，焊接時(shí)產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且藥皮內(nèi)的合金元素會(huì)氧化，影響合金的過渡；現(xiàn)象，而且藥皮內(nèi)的合金元素會(huì)氧化，影響合金的過渡； c 烘干次數(shù)過多易造成藥皮脫落。烘干次數(shù)過多易造成藥

21、皮脫落。 烘干后的焊條應(yīng)及時(shí)放入烘干后的焊條應(yīng)及時(shí)放入100150恒溫箱內(nèi)恒溫保存；恒溫箱內(nèi)恒溫保存； 交流資料僅供參考- 14 - 焊接材料質(zhì)量管理焊接材料質(zhì)量管理 重新烘干次數(shù)一般不超過重新烘干次數(shù)一般不超過2次；次； 常用焊條常用焊條烘干烘干溫度（僅供參考）溫度（僅供參考） （2）焊條使用注意事項(xiàng)：）焊條使用注意事項(xiàng)： 焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，同一保溫筒內(nèi)嚴(yán)禁混裝不同牌焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，同一保溫筒內(nèi)嚴(yán)禁混裝不同牌 號(hào)焊條；號(hào)焊條； 在在4小時(shí)內(nèi)回收的焊條應(yīng)堆放在恒溫箱內(nèi)指定的位置，不得混淆；小時(shí)內(nèi)回收的焊條應(yīng)堆放在恒溫箱內(nèi)指定的位置，不得混淆； 超過超過4小時(shí)或低于規(guī)定溫度的焊

22、條回收后應(yīng)重新進(jìn)行烘干。小時(shí)或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)重新進(jìn)行烘干。 交流資料僅供參考- 15 -焊接技能評(píng)定焊接技能評(píng)定 1、從事下列焊縫焊接工作的焊工，應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄、從事下列焊縫焊接工作的焊工，應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市市 的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)的的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證特種設(shè)備作業(yè)人員證，每四年復(fù)審一次。，每四年復(fù)審一次。 （1）承壓類設(shè)備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元）承壓類設(shè)備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材表面堆焊。件母材表面堆焊。 （2）機(jī)電類設(shè)備的主要受力結(jié)構(gòu)件焊縫，與主要受力結(jié)構(gòu)件相焊的）機(jī)電類設(shè)備的主要受力結(jié)構(gòu)

23、件焊縫，與主要受力結(jié)構(gòu)件相焊的焊縫。焊縫。 （3）熔入前兩項(xiàng)焊縫內(nèi)的定位焊縫。）熔入前兩項(xiàng)焊縫內(nèi)的定位焊縫。 2、焊接操作技能要素、焊接操作技能要素 （1）焊接方法）焊接方法 交流資料僅供參考- 16 -焊接技能評(píng)定焊接技能評(píng)定 （2）金屬材料類別）金屬材料類別 交流資料僅供參考- 17 - 焊接技能評(píng)定焊接技能評(píng)定 （3）填充金屬類別）填充金屬類別 交流資料僅供參考- 18 -焊接技能焊接技能評(píng)定評(píng)定 （4）焊件類別、位置與代號(hào)）焊件類別、位置與代號(hào) 交流資料僅供參考- 19 -焊接技能焊接技能評(píng)定評(píng)定 交流資料僅供參考- 20 -焊接技能焊接技能評(píng)定評(píng)定 （5）焊接工藝因素及代號(hào)）焊接工藝

24、因素及代號(hào) 交流資料僅供參考- 21 -焊接技能焊接技能評(píng)定評(píng)定 3、 焊接操作技能規(guī)定焊接操作技能規(guī)定 （1）焊接方法：變更焊接方法、焊工需要重新進(jìn)行焊接操作技能）焊接方法：變更焊接方法、焊工需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試?？荚?。 （2）金屬材料類別：焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能）金屬材料類別：焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試?？荚嚭细窈?，當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。 手工焊焊工焊接該類別其它鋼號(hào)；手工焊焊工焊接該類別其它鋼號(hào)； 手工焊焊工焊接該類別鋼號(hào)與類別號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種手工焊焊工焊接該類別

25、鋼號(hào)與類別號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼焊接接頭；鋼焊接接頭； 除除Fe類外，手工焊焊工焊接類別號(hào)較低鋼號(hào)；類外，手工焊焊工焊接類別號(hào)較低鋼號(hào)； 焊機(jī)操作工焊接各類別中的鋼號(hào)。焊機(jī)操作工焊接各類別中的鋼號(hào)。 交流資料僅供參考- 22 -焊接技能焊接技能評(píng)定評(píng)定 （3）填充金屬類別）填充金屬類別 手工焊焊工采用某類別填充金屬材料、手工焊焊工采用某類別填充金屬材料、 經(jīng)焊接操作技能經(jīng)焊接操作技能 考試合格后，適用于焊件相應(yīng)種類的填充金屬材料類別范圍；考試合格后，適用于焊件相應(yīng)種類的填充金屬材料類別范圍； 焊機(jī)操作工采用某類別填充金屬材料，經(jīng)焊接操作技能焊機(jī)操作工采用某類別填充金屬材料，經(jīng)焊接操作技能考試

26、合格后，適用于焊件相應(yīng)種類的各類別填充金屬材料；考試合格后，適用于焊件相應(yīng)種類的各類別填充金屬材料； （4）焊劑、保護(hù)氣體、鎢極）焊劑、保護(hù)氣體、鎢極 焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)變更焊機(jī)型號(hào)、保護(hù)氣體焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)變更焊機(jī)型號(hào)、保護(hù)氣體種類、鎢極種類時(shí)，不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。種類、鎢極種類時(shí)，不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。 （5）焊接工藝因素）焊接工藝因素 焊接工藝因素變更時(shí)，焊接工藝因素變更時(shí)，需重新需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。進(jìn)行焊接操作技能考試。 交流資料僅供參考- 23 -焊接技能焊接技能評(píng)定評(píng)定 （6）焊件位置）焊件位置 注：板材對(duì)接焊縫試件考試合格后，適

27、用管材對(duì)接焊縫焊注：板材對(duì)接焊縫試件考試合格后，適用管材對(duì)接焊縫焊件時(shí)件時(shí)，管外徑應(yīng)管外徑應(yīng)76mm。 交流資料僅供參考- 24 -焊接技能焊接技能評(píng)定評(píng)定 （7）焊縫金屬厚度）焊縫金屬厚度 （8）管材外經(jīng)）管材外經(jīng) 4、項(xiàng)目代號(hào)應(yīng)用舉例、項(xiàng)目代號(hào)應(yīng)用舉例 （1）壁厚為）壁厚為8mm外經(jīng)為外經(jīng)為60mm的的20#鋼管對(duì)接焊縫水平固定試件，背鋼管對(duì)接焊縫水平固定試件，背 面不加墊襯，用手工鎢極氬弧焊打底，背面沒有保護(hù)氣體，填充金屬為面不加墊襯，用手工鎢極氬弧焊打底，背面沒有保護(hù)氣體，填充金屬為 交流資料僅供參考- 25 -焊接技能評(píng)定焊接技能評(píng)定實(shí)芯實(shí)芯焊絲，焊絲，采用直流正接，焊縫金屬厚度為采

28、用直流正接，焊縫金屬厚度為3mm，然后采用，然后采用J427焊條填焊條填充充 蓋面，項(xiàng)目代號(hào)為：蓋面，項(xiàng)目代號(hào)為： GTAW-Fe-5G3/60-FefS-02/11/13 SMAWFe-5G(K)-5/60-Fef3J (2) 板厚為板厚為14mm的的Q345R鋼板對(duì)接焊縫平焊試件帶墊襯，使用鋼板對(duì)接焊縫平焊試件帶墊襯，使用J507焊焊條條 手工焊接，全焊透，項(xiàng)目代號(hào)為：手工焊接，全焊透，項(xiàng)目代號(hào)為：SMAWFe-1G（K）-14Fef3J 5、考試試件母材代用、考試試件母材代用 交流資料僅供參考- 26 - 焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定u 焊接工藝評(píng)定的原則：是強(qiáng)度匹配，化學(xué)成分相當(dāng)焊接工藝評(píng)

29、定的原則：是強(qiáng)度匹配，化學(xué)成分相當(dāng)u 各種焊接方法的通用評(píng)定規(guī)則各種焊接方法的通用評(píng)定規(guī)則 1、對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定、對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定 （1） 焊接方法的評(píng)定規(guī)則：改變焊接方法，需重新進(jìn)行焊接焊接方法的評(píng)定規(guī)則：改變焊接方法，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。工藝評(píng)定。 （2）母材的評(píng)定規(guī)則）母材的評(píng)定規(guī)則 類別的評(píng)定規(guī)則：母材類別號(hào)改變，需重新進(jìn)行焊接工藝類別的評(píng)定規(guī)則：母材類別號(hào)改變，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。評(píng)定。 組別的評(píng)定規(guī)則：組別的評(píng)定規(guī)則： 交流資料僅供參考- 27 -焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定 a 除下述規(guī)定外，母材組別號(hào)改變，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。除下述規(guī)定外，母材組

30、別號(hào)改變，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 b 某一母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于同類別號(hào)同組別號(hào)的某一母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于同類別號(hào)同組別號(hào)的 其它母材。其它母材。 c 組別號(hào)為組別號(hào)為Fe-1-2的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于組別號(hào)的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于組別號(hào)為為Fe-1-1的母材。的母材。 （3）填充金屬的評(píng)定規(guī)則：）填充金屬的評(píng)定規(guī)則： 變更填充金屬類別號(hào)，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。變更填充金屬類別號(hào)，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 當(dāng)用強(qiáng)度級(jí)別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級(jí)別低的類別填充金當(dāng)用強(qiáng)度級(jí)別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級(jí)別低的類別填充金 交流資料僅供參考- 28 - 焊接工藝評(píng)

31、定焊接工藝評(píng)定屬焊接屬焊接Fe-1、Fe-3類母材時(shí)，不需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。類母材時(shí)，不需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 在同一類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，下列情在同一類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，下列情 況為補(bǔ)加因素，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。況為補(bǔ)加因素，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 a 用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條； b 當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬代替較高的填充金屬。當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬代替較高的填充金屬。 （4）焊后熱處理評(píng)定規(guī)則：）焊后熱處理評(píng)定規(guī)則： 改變焊后熱處理類別，需重新進(jìn)行改變焊后熱處理類別，需重新

32、進(jìn)行 焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定。 交流資料僅供參考- 29 - 焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定 （5）試件厚度和焊件厚度的評(píng)定規(guī)則）試件厚度和焊件厚度的評(píng)定規(guī)則: 交流資料僅供參考- 30 -焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定 當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝評(píng)定合格后人，若當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝評(píng)定合格后人，若T6mm時(shí)，時(shí)，適用于焊適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與與16mm兩者中的較兩者中的較小值；當(dāng)小值；當(dāng)T6mm時(shí)，適用于焊件母時(shí)，適用于焊件母材厚度的最小值為材厚度的最小值為T/2。（以上限于。（以上限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔

33、化極氣體保護(hù)焊）焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊）u 各種焊接方法的專用評(píng)定規(guī)則各種焊接方法的專用評(píng)定規(guī)則 1 當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 2 當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素，可按增加或變更的補(bǔ)加因素，當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素，可按增加或變更的補(bǔ)加因素， 增加焊接沖擊韌性用試件進(jìn)行試驗(yàn)。需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。增加焊接沖擊韌性用試件進(jìn)行試驗(yàn)。需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 3 當(dāng)增加或變更次要因素，不需重新評(píng)定，只需重新編制焊接工當(dāng)增加或變更次要因素，不需重新評(píng)定，只需重新編制焊接工藝規(guī)程。藝規(guī)程。

34、交流資料僅供參考- 31 -焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定u 影響工藝評(píng)定的專用因素影響工藝評(píng)定的專用因素 交流資料僅供參考- 32 - 焊接工程施工管理焊接工程施工管理 人員人員資質(zhì)要求：資質(zhì)要求： 1、焊接技術(shù)人員：中專及以上學(xué)歷，有一年以上的焊接生產(chǎn)實(shí)、焊接技術(shù)人員：中專及以上學(xué)歷，有一年以上的焊接生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。踐經(jīng)驗(yàn)。 2、焊接檢查員：有中專及以上焊接理論知識(shí)，有一定焊接經(jīng)驗(yàn)。、焊接檢查員：有中專及以上焊接理論知識(shí)，有一定焊接經(jīng)驗(yàn)。 3、焊接材料管理員：熟悉相關(guān)焊接材料的基本知識(shí)。、焊接材料管理員：熟悉相關(guān)焊接材料的基本知識(shí)。 4、無損檢測(cè)人員：應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市、無損檢測(cè)人員：應(yīng)

35、當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市 的質(zhì)量技術(shù)的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)監(jiān) 督部門督部門 發(fā)的發(fā)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證，每四年復(fù)審一次。，每四年復(fù)審一次。按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事檢測(cè)和審核工作，當(dāng)焊縫外觀不合格按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事檢測(cè)和審核工作，當(dāng)焊縫外觀不合格時(shí)，應(yīng)時(shí)，應(yīng)拒絕拒絕檢測(cè)檢測(cè)。 5、焊工：應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市、焊工：應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市 的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部部 門門發(fā)的發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證特種設(shè)備作業(yè)人員證，每四年復(fù)審一次。從事，每四年復(fù)審一次。從事相應(yīng)相應(yīng) 交流資料僅供參考- 33 - 焊接工程施工管理焊接工程施工管理 人員人員資質(zhì)要求：資質(zhì)要

36、求： 1、焊接技術(shù)人員：中專及以上學(xué)歷，有一年以上的焊接生產(chǎn)實(shí)、焊接技術(shù)人員：中專及以上學(xué)歷，有一年以上的焊接生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。踐經(jīng)驗(yàn)。 2、焊接檢查員：有中專及以上焊接理論知識(shí)，有一定焊接經(jīng)驗(yàn)。、焊接檢查員：有中專及以上焊接理論知識(shí)，有一定焊接經(jīng)驗(yàn)。 3、焊接材料管理員：熟悉相關(guān)焊接材料的基本知識(shí)。、焊接材料管理員：熟悉相關(guān)焊接材料的基本知識(shí)。 4、無損檢測(cè)人員：應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市、無損檢測(cè)人員：應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市 的質(zhì)量技術(shù)的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)監(jiān) 督部門督部門 發(fā)的發(fā)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證，每四年復(fù)審一次。，每四年復(fù)審一次。按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事檢測(cè)和審核

37、工作，當(dāng)焊縫外觀不合格按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事檢測(cè)和審核工作，當(dāng)焊縫外觀不合格時(shí)，應(yīng)時(shí)，應(yīng)拒絕拒絕檢測(cè)檢測(cè)。 5、焊工：應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市、焊工：應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市 的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部部 門門發(fā)的發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證特種設(shè)備作業(yè)人員證，每四年復(fù)審一次。從事，每四年復(fù)審一次。從事相應(yīng)相應(yīng) 交流資料僅供參考- 34 - 焊接工程施工管理焊接工程施工管理項(xiàng)目的焊接施工，當(dāng)工況條件不符合焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施項(xiàng)目的焊接施工，當(dāng)工況條件不符合焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施要求時(shí)，應(yīng)拒絕焊接。要求時(shí)，應(yīng)拒絕焊接。 6、焊接熱處理工：應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。、焊接熱處理工：應(yīng)經(jīng)過專

38、業(yè)培訓(xùn)。 監(jiān)理監(jiān)理和總承包應(yīng)配備焊接責(zé)任人員。和總承包應(yīng)配備焊接責(zé)任人員。 施工單位應(yīng)具備的條件施工單位應(yīng)具備的條件： 1、應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系，對(duì)焊接活動(dòng)進(jìn)行控制。、應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系，對(duì)焊接活動(dòng)進(jìn)行控制。 2、焊接工裝設(shè)備，熱處理設(shè)備，計(jì)量器具、無損檢測(cè)儀器，應(yīng)、焊接工裝設(shè)備，熱處理設(shè)備，計(jì)量器具、無損檢測(cè)儀器，應(yīng)在在檢定或校準(zhǔn)的檢定或校準(zhǔn)的有效期內(nèi)，能有效期內(nèi)，能滿足焊接工程項(xiàng)目的技術(shù)要求。滿足焊接工程項(xiàng)目的技術(shù)要求。 3、在施焊前，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。、在施焊前，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。 交流資料僅供參考- 35 -焊接工程施工管理焊接工程施工管理 施焊環(huán)境施焊環(huán)

39、境 1、施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則，、施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則，應(yīng)停止焊接應(yīng)停止焊接 作業(yè)。作業(yè)。 （1）焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于大于10m/s（壓力容器焊（壓力容器焊接）；接）； （2）焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于）焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s； （3）氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于）氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s； （4）相對(duì)濕度大于）相對(duì)濕度大于90%； （5）下雨或下雪時(shí)，露天作業(yè)。）下雨或下雪時(shí)，露天作業(yè)。 交流資料僅供參考- 36 - 焊接工程施工焊接工程施工管理管理

40、2、對(duì)于無預(yù)熱要求的鋼種，當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于、對(duì)于無預(yù)熱要求的鋼種，當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0或焊件溫度或焊件溫度 低于低于-18/-20時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為坡口中心焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為坡口中心 兩側(cè)兩側(cè)各不小于壁厚的各不小于壁厚的5倍，且不少于倍，且不少于100mm，預(yù)熱溫度不低于，預(yù)熱溫度不低于 15。 3、對(duì)鎳及鎳合金鋼材，當(dāng)焊件溫度低于、對(duì)鎳及鎳合金鋼材，當(dāng)焊件溫度低于15時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各各 300mm內(nèi)加熱至內(nèi)加熱至1520，并應(yīng)熱透，并應(yīng)熱透。 材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收 1、用于焊接接頭的材料必須具有質(zhì)量證明文件，且應(yīng)包括下列、用于焊接接頭的材料必須具有質(zhì)

41、量證明文件，且應(yīng)包括下列內(nèi)容：內(nèi)容： 材材料料標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)代號(hào)； 材材料料規(guī)格規(guī)格、牌號(hào)牌號(hào)； 訂貨訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)特性數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)結(jié)果；合同中規(guī)定的各項(xiàng)特性數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)結(jié)果； 交流資料僅供參考- 37 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 生產(chǎn)生產(chǎn)批號(hào)和供貨狀態(tài)批號(hào)和供貨狀態(tài)； 生產(chǎn)生產(chǎn)單位名稱單位名稱； 檢驗(yàn)檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志印鑒標(biāo)志。 2、當(dāng)材料有下列情況之一時(shí)，不得使用：、當(dāng)材料有下列情況之一時(shí)，不得使用： 質(zhì)量質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議； 實(shí)物實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件不符標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件不

42、符； 要求復(fù)驗(yàn)的材料未進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格； 低溫低溫用鋼質(zhì)量證明文件必須有低溫夏比（用鋼質(zhì)量證明文件必須有低溫夏比（V形缺口）沖擊形缺口）沖擊試驗(yàn)值。其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)值。其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 交流資料僅供參考- 38 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 3、對(duì)驗(yàn)收合格的材料應(yīng)作出合格標(biāo)識(shí)。、對(duì)驗(yàn)收合格的材料應(yīng)作出合格標(biāo)識(shí)。 4、對(duì)焊接材料的驗(yàn)收、保管、使用（第四節(jié)已講）、對(duì)焊接材料的驗(yàn)收、保管、使用（第四節(jié)已講） 碳鋼焊條碳鋼焊條GB/T5117；合金鋼焊條合金鋼焊條GB/T5118 不銹鋼焊條不銹鋼焊條GB/T983 低溫鋼低溫鋼焊條焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或

43、熔敷金屬應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)其檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求要求。 5、鎢極氣體保護(hù)焊所用、鎢極氣體保護(hù)焊所用氬氣氬氣執(zhí)行執(zhí)行GB/T 4842的規(guī)定，其的規(guī)定，其純純 度度不應(yīng)低于不應(yīng)低于99.99%。 焊接焊接工藝評(píng)定工藝評(píng)定 報(bào)告報(bào)告 施工施工前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)規(guī) 程程，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作。，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作。 交流資料僅供參考- 39 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 鉻鉬鋼、低溫鋼、奧氏體不銹鋼焊接鉻鉬鋼、

44、低溫鋼、奧氏體不銹鋼焊接 1、切割切割和坡口和坡口加工：加工： 鉻鉬鋼鉻鉬鋼、不銹鋼、不銹鋼坡坡口加工宜采用機(jī)械加工口加工宜采用機(jī)械加工方法方法； 采用氧乙炔焰采用氧乙炔焰、等離子、等離子加工坡口后，應(yīng)去加工坡口后，應(yīng)去除除坡口表面的氧化坡口表面的氧化 皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的淬硬層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的淬硬層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整； 經(jīng)經(jīng)火焰火焰切割的坡口表面切割的坡口表面，鉻鉬鋼鉻鉬鋼100%進(jìn)行進(jìn)行PT檢測(cè)檢測(cè)，低溫鋼，低溫鋼5% %進(jìn)行進(jìn)行PT檢測(cè)，檢測(cè)，檢測(cè)檢測(cè)范圍為坡口及其兩側(cè)各范圍為坡口及其兩側(cè)各20 mm； 焊焊件組對(duì)及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)

45、表面不小于件組對(duì)及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm的的范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺缺陷陷；不銹鋼焊條電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)不銹鋼焊條電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉；范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉； 交流資料僅供參考- 40 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 2、組對(duì)與、組對(duì)與定位定位 壓力壓力容器對(duì)接接頭組對(duì)應(yīng)符合容器對(duì)接接頭組對(duì)應(yīng)符合GB 150規(guī)定規(guī)定。 有毒有毒、可燃介質(zhì)管道對(duì)接接頭組對(duì)應(yīng)符合、可燃介質(zhì)管道對(duì)接接頭組對(duì)應(yīng)符合SH 3501規(guī)定規(guī)定。 其他其他管道和設(shè)備對(duì)接接頭組對(duì)應(yīng)符合管道和設(shè)

46、備對(duì)接接頭組對(duì)應(yīng)符合GB 50236規(guī)定。規(guī)定。 定位焊應(yīng)定位焊應(yīng)均勻分布，正式焊接要求預(yù)熱時(shí)均勻分布，正式焊接要求預(yù)熱時(shí)，定位，定位焊縫也焊縫也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍從范圍從焊縫焊縫中心向兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于中心向兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于50 mm。定位焊縫作為。定位焊縫作為正式焊縫組成部分時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定正式焊縫組成部分時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 在在鉻鉻鉬鋼、低溫鋼、不銹鋼上鉬鋼、低溫鋼、不銹鋼上不宜焊接不宜焊接工工卡具，卡具，如焊接，如焊接，工卡具材工卡具材質(zhì)質(zhì)與與母材相同母材相同，采用采用合格的焊接工藝合格

47、的焊接工藝焊接焊接；用用焊接焊接該該 交流資料僅供參考- 41 - 焊接工程施工管理焊接工程施工管理母母材的材的焊條焊條在工卡具上焊接過渡層，鉻鉬鋼工卡具焊接也要預(yù)在工卡具上焊接過渡層，鉻鉬鋼工卡具焊接也要預(yù)熱熱，預(yù)熱溫度取正式焊接時(shí)預(yù)熱溫度的預(yù)熱溫度取正式焊接時(shí)預(yù)熱溫度的上限上限。 工工卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，做滲透檢測(cè)無裂紋為合格，并應(yīng)卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，做滲透檢測(cè)無裂紋為合格，并應(yīng)符合下列規(guī)定：符合下列規(guī)定： a 應(yīng)應(yīng)在熱處理及耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行；在熱處理及耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行； b 用火焰用火焰、等離子、等離子切割切割或砂輪或砂輪割除割除； c 不不得用敲打法去除。得用敲打法去除。 3、預(yù)熱

48、、預(yù)熱 降低降低鋼材的淬硬程度，延緩焊縫的冷卻速度鋼材的淬硬程度，延緩焊縫的冷卻速度，有有利于利于氫的逸氫的逸出和改善應(yīng)力條件，從而降低接頭的延遲裂紋傾向。出和改善應(yīng)力條件，從而降低接頭的延遲裂紋傾向。 交流資料僅供參考- 42 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱溫度規(guī)定溫度規(guī)定的下限溫度降的下限溫度降低低 50 ； 預(yù)熱宜采用電加熱法，并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止預(yù)熱宜采用電加熱法，并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱局部過熱； 預(yù)熱范圍以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍壁厚，預(yù)熱范圍以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不

49、小于且不小于100 mm。 4、焊接工藝要求：、焊接工藝要求： 對(duì)含鉻量對(duì)含鉻量3%3%或合金元素總含量或合金元素總含量5%5%焊件，背面要充氬；焊件，背面要充氬； 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊焊后有熱處理要求的后有熱處理要求的焊縫因焊縫因故中斷故中斷焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱，無熱無熱處理要求的，處理要求的， 再次再次焊接前應(yīng)焊接前應(yīng)進(jìn)進(jìn) 交流資料僅供參考- 43 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 行行檢查檢查，確認(rèn)確認(rèn)無裂紋無裂紋后后，方方可按原工藝要求可按原工藝要求繼續(xù)施焊繼續(xù)施焊； 施施焊時(shí)不得在焊件表面引焊時(shí)不得在焊件表面引弧??； 鉻鉬鋼鉻鉬鋼多多層焊

50、時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度層焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，層間層間溫度不宜溫度不宜250250，且且每層的接頭處應(yīng)每層的接頭處應(yīng)錯(cuò)開錯(cuò)開；收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿； 鉻鉬鋼鉻鉬鋼焊接焊接完不能及時(shí)熱處理的焊縫應(yīng)立即完不能及時(shí)熱處理的焊縫應(yīng)立即進(jìn)行進(jìn)行200 350 、30 min的后熱，然后保溫緩的后熱，然后保溫緩冷冷； 后后熱作用：有利于擴(kuò)散氫的逸出、熱作用：有利于擴(kuò)散氫的逸出、適當(dāng)適當(dāng)降低降低焊接焊接殘余應(yīng)力、避殘余應(yīng)力、避免焊縫接頭中出現(xiàn)馬氏體組織，從而防止氫致裂紋的產(chǎn)生。也叫焊免焊縫接頭中出現(xiàn)馬氏體組織，從而防止氫致裂紋的產(chǎn)生。也叫焊后消后消氫處理氫處理； 低

51、溫鋼、奧氏體不銹鋼應(yīng)采取小電流、短電弧、快速焊和低溫鋼、奧氏體不銹鋼應(yīng)采取小電流、短電弧、快速焊和 交流資料僅供參考- 44 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 多多層多道焊接工藝，并應(yīng)控制層間層多道焊接工藝，并應(yīng)控制層間溫度溫度，層間溫度控制在層間溫度控制在100100以下。以下。 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 5、外觀、外觀檢查檢查 不不允許有裂紋、未融合、氣孔、咬邊、允許有裂紋、未融合、氣孔、咬邊、夾渣、飛濺、表夾渣、飛濺、表面局部面局部凹陷、電弧擦傷；凹陷、電弧擦傷； 對(duì)接焊縫的余高對(duì)接焊縫的余高，寬度，寬度及角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合及角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)

52、符合規(guī)范規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求標(biāo)準(zhǔn)的要求； 焊接工作完成后，應(yīng)標(biāo)明焊縫號(hào)，焊工號(hào)，焊接位置焊接工作完成后，應(yīng)標(biāo)明焊縫號(hào)，焊工號(hào)，焊接位置 （2G2G、5G5G）。）。 交流資料僅供參考- 45 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 6、熱處理、熱處理 壓力容器壓力容器熱處理執(zhí)行熱處理執(zhí)行GB 150、NB/T47015規(guī)定規(guī)定。 有毒、可燃介質(zhì)管道有毒、可燃介質(zhì)管道執(zhí)行執(zhí)行SH /T3501、GB/T50517規(guī)定規(guī)定。 其他管道和設(shè)備其他管道和設(shè)備執(zhí)行執(zhí)行GB /T50236、GB/T50683規(guī)定。規(guī)定。 壓力容器整體熱處理；管道是局部熱處理應(yīng)對(duì)壓力容器整體熱處理；管道是局部熱處理應(yīng)對(duì)熱處理加熱范

53、圍為熱處理加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于倍，且不少于25mm,加熱范圍以外加熱范圍以外100mm區(qū)域，應(yīng)予以保溫，管道兩端應(yīng)封閉區(qū)域，應(yīng)予以保溫，管道兩端應(yīng)封閉。 主要檢查加熱寬度、保溫厚度、保溫層固定、加熱片和熱電偶固主要檢查加熱寬度、保溫厚度、保溫層固定、加熱片和熱電偶固定、熱電偶與加熱片隔離、熱電偶數(shù)量及布置、升溫速度、降溫速定、熱電偶與加熱片隔離、熱電偶數(shù)量及布置、升溫速度、降溫速度、度、恒溫時(shí)間、恒溫溫度差、熱處理后標(biāo)識(shí)、熱處理記錄曲線圖。恒溫時(shí)間、恒溫溫度差、熱處理后標(biāo)識(shí)、熱處理記錄曲線圖。 交流資料僅供參考- 46 - 焊接焊接工程施

54、工管理工程施工管理 7、硬度檢測(cè)、硬度檢測(cè) 經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對(duì)焊縫和熱影響區(qū)經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對(duì)焊縫和熱影響區(qū)100% %硬度測(cè)硬度測(cè)定，熱影響區(qū)的測(cè)定區(qū)域應(yīng)緊臨熔合線，硬度值應(yīng)符合下列要求：定，熱影響區(qū)的測(cè)定區(qū)域應(yīng)緊臨熔合線，硬度值應(yīng)符合下列要求： 20# 20#（HIC)HIC)材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度200HB200HB、且不應(yīng)超、且不應(yīng)超母材母材120%120%； 15GrMo 15GrMo材質(zhì)，材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度焊縫、熱影響區(qū)硬度225HB225HB； 12Gr1Mo 12Gr1Mo材質(zhì)，材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度焊縫、熱影響區(qū)硬度225HB225HB； 12Gr2Mo 12Gr2Mo材質(zhì)，材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度焊縫、熱影響區(qū)硬度225HB225HB； 9Gr-1MoV(P91) 9Gr-1MoV(P91)材質(zhì)，材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)焊縫、熱影響區(qū)硬度硬度241HB241HB。 且合金鋼且合金鋼不超過母材不超過母材125%125% 交流資料僅供參考- 47 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 8、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 壓力容器按壓力容器按GB150進(jìn)行檢測(cè)，管道按進(jìn)行檢測(cè)，管道按SH3501和和GB50236； 焊接接頭表面無損檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：焊