第十章 機(jī)械加工精度1

1、第十章第十章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度學(xué)習(xí)內(nèi)容一、一、機(jī)械加工精度的基本概念機(jī)械加工精度的基本概念 二、工藝系統(tǒng)的幾何誤差二、工藝系統(tǒng)的幾何誤差三、工藝系統(tǒng)的受力變形誤差三、工藝系統(tǒng)的受力變形誤差四、工藝系統(tǒng)的熱變形誤差四、工藝系統(tǒng)的熱變形誤差五、加工誤差綜合分析五、加工誤差綜合分析六、提高加工精度的工藝措施六、提高加工精度的工藝措施學(xué)習(xí)要求 重點(diǎn)了解機(jī)械加工精度基本內(nèi)容,影響工藝系統(tǒng)的誤差的原因和防止措施了解保證和提高加工精度的途徑。通過(guò)研究加工系統(tǒng)中各種誤差的物理實(shí)質(zhì)，掌握其變化的基本規(guī)律，分析工藝系統(tǒng)中各種誤差與加工精度之間的關(guān)系，尋求提高加工精度的途徑，以保征零件的機(jī)械加工質(zhì)量。第一節(jié)

2、 機(jī)械加工精度的基本概念 第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形誤差第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形誤差第五節(jié) 加工誤差綜合分析第六節(jié) 提高加工精度的工藝措施第十章 機(jī)械加工精度一、機(jī)械加工質(zhì)量 保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，是機(jī)械制造者的首要任務(wù)，任何機(jī)械產(chǎn)品都是由若干相互關(guān)聯(lián)的零件裝配而成的。因此，零件的制造質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。零件的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的性能、壽命、效率、可靠性等質(zhì)量指標(biāo)，而零件的制造質(zhì)量，是依靠零件的毛坯制造方法、機(jī)械加工、熱處理以及表面處理等工藝來(lái)保證的。因此，在零件制造的各個(gè)環(huán)節(jié)中，應(yīng)當(dāng)始終貫徹“質(zhì)量第一”的思想，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。第一節(jié) 機(jī)械加工精度的基本概念 零件

3、的加工質(zhì)量是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。零件的加工質(zhì)量包括兩方面的內(nèi)容： 機(jī)械加工精度 和 表面質(zhì)量 。 1、機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。2、加工精度包括三方面的內(nèi)容: 尺寸精度 形狀精度 位置精度二、機(jī)械加工精度 零件加工的尺寸精度、形狀精度和位置精度之間的聯(lián)系，一般情況下，形狀誤差應(yīng)限制在位置公差之內(nèi)，而位置誤差又應(yīng)限制在尺寸公差之內(nèi)。如不作特殊說(shuō)明，零件的形狀誤差和位置誤差不應(yīng)大于零件尺寸公差的二分之一。 指的是零件加工后的實(shí)際尺寸和理想尺寸之間的符合程度。這里的理想尺寸指的是零件圖紙標(biāo)注的設(shè)計(jì)尺寸的平均值。例如：某一零件圖

4、紙標(biāo)注的設(shè)計(jì)尺寸為100-0.02 mm，則該零件的理想尺寸是 99.99mm。零件加工后各個(gè)表面的實(shí)際位置和理想位置的符合程度。這里的理想位置是絕對(duì)準(zhǔn)確的相互位置。例：平行度就是兩個(gè)平面絕對(duì)平行，垂直度就是準(zhǔn)確的90。指的是零件加工后各個(gè)表面的實(shí)際形狀和理想形狀之間的符合程度。這里的理想形狀指的是絕對(duì)準(zhǔn)確的表面形狀。如：理想平面，理想圓柱體等。 三、加工誤差四、加工精度和加工誤差之間關(guān)系是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差。顯然，加工誤差越小，加工精度越高。五、加工精度與經(jīng)濟(jì)性之間的關(guān)系六、獲得加工精度的方法七、影響加工精度的誤差因素加工精度和加工誤差是描述零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)和

5、理想幾何參數(shù)的兩種不同的評(píng)價(jià)方法。 加工精度的高低實(shí)際上是通過(guò)控制加工誤差的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)的。保證和提高加工精度實(shí)際上就是限制和降低加工誤差的大小。一般來(lái)說(shuō)，零件的加工精度越高，加工成本也越高、生產(chǎn)力低。因此設(shè)計(jì)人員要根據(jù)零件的作用合理地確定零件的加工精度，工藝人員要采取適當(dāng)?shù)募庸し椒▉?lái)保證加工誤差不超過(guò)零件圖上容許的公差，并在此前提下盡可能地降低生產(chǎn)成本。尺寸精度：試切法，調(diào)整法，定尺寸刀具，自動(dòng)控制法；形狀精度：機(jī)床精度，刀具精度保證；位置精度：機(jī)床精度，夾具精度，安裝精度。工藝系統(tǒng)誤差(1)工藝系統(tǒng)本身(工藝系統(tǒng)的幾何誤差-靜誤差): 加工原理誤差，機(jī)床、夾具、刀具制造誤差，工件裝夾誤差.(

6、2)加工過(guò)程中出現(xiàn)（動(dòng)誤差）: 力、熱、振動(dòng)、磨損、測(cè)量等。加工誤差來(lái)源 原始誤差（工藝系統(tǒng)誤差） 工藝系統(tǒng)（機(jī)床，夾具，刀具，工件）七、影響加工精度的誤差因素 由于零件的尺寸、幾何形狀和表面間相對(duì)位置的形成，取決于工件和刀具在切削運(yùn)動(dòng)過(guò)程中相互位置的關(guān)系。工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)中存在的各種誤差在各種不同的具體工作條件下都會(huì)以各種不同的方式（或擴(kuò)大、或縮?。┓从车焦ぜ募庸ひ笊?。所以在加工中工藝系統(tǒng)的誤差是“因”；加工誤差是“具體表現(xiàn)”。因此，把工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)中所存在的各種誤差稱之為原始誤差。各種原始誤差，在不同的具體條件下，以不同的程度和方式反映出。工藝系統(tǒng)的各種原始誤差舉例 1.毛坯有誤差 2.

7、工件裝夾誤差 3. 機(jī)床導(dǎo)軌誤差 4. 工件熱變形 八、工藝系統(tǒng)原始誤差的分類 由于原始誤差的存在，使加工后的工件產(chǎn)生了加工誤差。原始誤差對(duì)加工誤差有多大的影響，他們之間存在著一定的換算關(guān)系。如：車削時(shí)機(jī)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的平行度誤差，影響了工件與車刀之間的相對(duì)位置，從而引起了工件直徑的加工誤差Y。由于n/B= y/H ,則y= n H/B 。當(dāng) H/B不同時(shí)，同樣的平行度誤差造成的加工誤差大小是不同的 。當(dāng)工藝系統(tǒng)的原始誤差造成刀具的刀刃在工件外圓切線方向位移時(shí)，由此產(chǎn)生的外徑加工誤差最小，工件外圓法線方向位移時(shí)，由此產(chǎn)生的外徑加工誤差最大。故原始誤差與加工誤差既有量值上的換算，也有方向上的關(guān)

8、系。對(duì)加工誤差影響最大的方向稱為誤差敏感方向，反之為非誤差敏感方向。九、原始誤差與加工誤差之間的關(guān)系 敏感方向：原始誤差產(chǎn)生在加工表面的法線方向；不敏感方向：原始誤差產(chǎn)生在加工表面的切線方向設(shè)工件半徑R=20，加工表面法線方向上的原始誤差y = 0.1,加工表面切線方向的原始誤差z也是=0.1，來(lái)分別看一下對(duì)加工誤差的影響。例從數(shù)量關(guān)系上看原始誤差對(duì)加工誤差的影響。RR（zz）= =R2 / 2Ro = 0.10.12 2/ 2/ 2* *20 = 0.0002520 = 0.00025RR（yy）= = y = 0.1 = 400R0.1 = 400R（zz） 由加工表面法線方向上的原始誤差

9、y產(chǎn)生的加工誤差是加工表面切線方向的原始誤差z產(chǎn)生的加工誤差的 400倍。 由此可以看出: 發(fā)生在加工表面法線方向上的原始誤差對(duì)加工精度的影響比發(fā)生在加工表面切線方向的誤差大得多。一般對(duì)發(fā)生在加工表面切線方向的誤差可以忽略不計(jì)第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差一、加工原理誤差二、機(jī)床的幾何誤差三、工藝系統(tǒng)的其他幾何誤差 工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要是指機(jī)床、夾具、刀具本身在制造時(shí)所產(chǎn)生的誤差、使用中的調(diào)整誤差和磨損誤差以及工件的定位誤差等，這些原始誤差將不同程度地反映到工件表面上，形成零件的加工誤差。一、加工原理誤差 是指采用了近似的成型運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。因?yàn)樗窃诩庸ぴ砩洗嬖诘恼`

10、差，故稱為加工原理誤差。一般多為形狀誤差。例如1： 滾齒用的齒輪滾刀有兩種誤差：一是為了制造方便，采用阿基米德蝸桿或法向直廓蝸桿代替漸開線基本蝸桿而產(chǎn)生的刀刃齒廓形誤差；二是由于滾刀刀齒有限，實(shí)際上加工出的齒形是一條由微小折線段組成的曲線，和理論上的光滑漸開線有差異。 在實(shí)際生產(chǎn)中，采用理論上完全準(zhǔn)確的方法進(jìn)行加工往往會(huì)使機(jī)床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀具的制造困難，加工的效率降低。而采用近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓近似加工，則常?？珊?jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)或刀具形狀，提高生產(chǎn)效率，且能得到滿足要求的加工精度、降低生產(chǎn)成本，故在滿足產(chǎn)品精度要求的前提下，原理誤差方法產(chǎn)生的誤差不超過(guò)規(guī)定的精度要求，在生產(chǎn)中仍能得到廣泛

11、的應(yīng)用 在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上銑削復(fù)雜形面零件時(shí)，通常要用球頭刀并采用“行切法”加工。所謂行切法，就是球頭刀與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件的加工要求確定的。這種方法實(shí)質(zhì)上是將空間立體形面視為眾多的平面截線的集合，每次走刀加工出其中的一條截線。由于數(shù)控銑床一般只具有直線和圓弧插補(bǔ)功能（少數(shù)數(shù)控機(jī)床具備拋物線和螺旋線插補(bǔ)功能），所以即便是加工一條平面曲線，也必須用許多很短的折線段或圓弧去逼近它。當(dāng)?shù)毒哌B續(xù)地將這些小線段加工出來(lái)，也就得到了所需的曲線形狀。逼近的精度可由每根線段的長(zhǎng)度來(lái)控制。因此，在曲線或曲面的數(shù)控加工中，刀具相對(duì)于工件的成形運(yùn)動(dòng)是近似的。例如2： 機(jī)床誤差是由機(jī)

12、床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的。下面主要討論對(duì)加工精度影響較大的二、機(jī)床的幾何誤差1、主軸回轉(zhuǎn)誤差2、導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差3、傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差。1、主軸回轉(zhuǎn)誤差(1)主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本概念:(2)主軸回轉(zhuǎn)誤差定義:(3)主軸回轉(zhuǎn)誤差的分類: 純徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和純角度擺動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)時(shí)，其回轉(zhuǎn)軸線的空間位置應(yīng)該固定不變，即回轉(zhuǎn)軸線的瞬時(shí)速度為零。實(shí)際上，由于主軸部件中軸承、軸頸、軸承座孔等的制造誤差和配合質(zhì)量、潤(rùn)滑條件，以及回轉(zhuǎn)過(guò)程中多方面的動(dòng)態(tài)因素的影響，使瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線的空間位置呈現(xiàn)周期性變動(dòng)。 是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)線對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。 理想回轉(zhuǎn)軸線雖然客觀存在，但卻無(wú)法確定其位置，因

13、此通常是以平均平均回轉(zhuǎn)軸線回轉(zhuǎn)軸線（即主軸各瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線的平均位置）來(lái)代替。（1）端面圓跳動(dòng)(軸向串動(dòng))： 主軸實(shí)際軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線作軸向運(yùn)動(dòng)。（2）徑向圓跳動(dòng)： 主軸實(shí)際軸線平行平均回轉(zhuǎn)軸線徑向運(yùn)動(dòng)。（3）角度擺動(dòng)： 主軸實(shí)際軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度。實(shí)際以上三種基本形式是同時(shí)存在的，綜合影響著工件的加工精度。4）主軸回轉(zhuǎn)誤差的產(chǎn)生原因主軸的回轉(zhuǎn)誤差不但與主軸部件的加工和裝配誤差有關(guān),而且還與主軸部件受力、受熱后的變形以及磨損有關(guān)。因此影響主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要因素有：主軸支承軸徑的制造誤差、主軸支承軸承的制造及安裝誤差、軸承間隙以及切削中的受力變形等。因此我們從以下幾個(gè)方面諸一分析主軸

14、回轉(zhuǎn)誤差的產(chǎn)生原因：(1）產(chǎn)生徑向圓跳動(dòng)的原因(2）產(chǎn)生端面圓向跳動(dòng)的原因(3）產(chǎn)生傾角擺動(dòng)的原因(4）主軸支承軸徑及箱體軸承孔的誤差對(duì)回轉(zhuǎn)精度的影響由于機(jī)床分:工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床,如車床。刀具回轉(zhuǎn)類機(jī)床,如銑床或鏜床。機(jī)床的支承又分滑動(dòng)支承和滾動(dòng)支承。滑動(dòng)軸承支承a）車床：切削力方向大體不變，在切削力作用下，主軸軸頸以不同部位和軸承內(nèi)徑某一固定部位接觸，主要影響因素是主軸軸頸圓度誤差，而軸承孔圓度誤差影響較小。b）鏜床：切削力方向隨主軸回轉(zhuǎn)變化，在切削力作用下，主軸軸頸總是以某一固定部位與軸承內(nèi)表面不同部位相接觸，對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響較大的是軸承孔的圓度誤差，而主軸軸頸的圓度誤差影響較小。(1）產(chǎn)

15、生徑向圓跳動(dòng)的原因 采用滾動(dòng)軸承時(shí)，滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈、外圈和滾動(dòng)體本身的幾何誤差都將影響主軸回轉(zhuǎn)精度。此外，主軸軸頸的誤差、軸承孔的誤差、裝配質(zhì)量以及裝配間隙等對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度也有重要影響。 純徑向圓跳動(dòng)是主軸瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線平行于平均回轉(zhuǎn)軸線作運(yùn)動(dòng)。主要影響工件的園度和圓柱度。對(duì)車削無(wú)影響；對(duì)鏜削有橢圓和圓度誤差。滾動(dòng)軸承結(jié)論：(1）產(chǎn)生徑向圓跳動(dòng)的原因主軸純徑向圓跳動(dòng)對(duì)鏜孔精度的影響 (2）產(chǎn)生端面圓向跳動(dòng)的原因 推力軸承滾道端面誤差會(huì)造成主軸端面圓跳動(dòng)由圖可見(jiàn)，若只有一個(gè)端面滾道存在誤差，對(duì)端面圓跳動(dòng)影響很?。恢挥挟?dāng)兩個(gè)滾道端面均存在誤差時(shí)，才會(huì)引起較大的跳動(dòng)量。同樣，推力軸承滾動(dòng)體的幾何誤差，

16、兩推力環(huán)安裝面的誤差，以及裝配質(zhì)量和裝配間隙等對(duì)主軸端面圓跳動(dòng)誤差也有重要影響。車端面-工件端面與軸線不垂直加工螺紋的左右螺旋面-垂直度誤差結(jié)論：純軸向竄動(dòng)：主軸瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線作直線運(yùn)動(dòng)。主要影響工件的端面形狀和軸向尺寸例：(2）產(chǎn)生端面圓向跳動(dòng)的原因凡引起徑向圓跳動(dòng)與端面圓跳動(dòng)的因素均會(huì)影響主軸的角度擺動(dòng)。純角度擺動(dòng)包含平面擺動(dòng)和錐角擺動(dòng),可視為徑向圓跳動(dòng)與端面圓跳動(dòng)的綜合。錐角擺動(dòng)是指軸線繞其平均軸線沿圓錐軌跡公轉(zhuǎn)。主要影響工件的形狀精度。如車外圓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生錐度平面擺動(dòng)是指主軸軸線在某一平面內(nèi)在平均軸線附近作純角度擺動(dòng)。主要影響工件的園度和圓柱度。對(duì)車削無(wú)影響；對(duì)鏜削有橢圓和圓

17、度誤差。(3）產(chǎn)生傾角擺動(dòng)的原因5)提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施 （2）提高主軸、箱體孔等零件的制造精度 提高主軸支承軸頸和箱體孔的圓度、同軸度和形狀精度。（3）對(duì)主軸部件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)緊 對(duì)軸承進(jìn)行適當(dāng)預(yù)緊，對(duì)主軸部件誤差起到均化作用，提高主軸剛度。（1）提高主軸軸承的精度 設(shè)計(jì)和制造時(shí)采用高精度滾動(dòng)軸承。 采用P2或P4級(jí)的高精度軸承作為主軸支承。（4）使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反映在工件上 在外圓磨床為了避免頭架主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)工件加工精度的影響，工件 支承在兩個(gè)不回轉(zhuǎn)的頂尖上。 鏜孔時(shí)采用浮動(dòng)鏜桿的方法，主軸只起傳遞扭矩的作用。 機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床中確定各主要部件相對(duì)位置和運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，加工中必須依靠它來(lái)保證

18、工件與刀具之間的正確位置。它的各項(xiàng)誤差將直接影響被加工工件的精度。機(jī)床導(dǎo)軌的制造誤差、工作臺(tái)或刀架與導(dǎo)軌之間的配合誤差是影響直線運(yùn)動(dòng)精度的主要因素。導(dǎo)軌的各項(xiàng)誤差將直接反映到工件加工表面的加工誤差中。導(dǎo)軌誤差除導(dǎo)軌本身制造誤差外，磨損不勻，安裝等都有影響(1)在水平面內(nèi)的直線度 (2)在垂直面內(nèi)的直線度(3)前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲）2、導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差（4）縱向?qū)к壓蜋M向?qū)к壍拇怪倍取?）導(dǎo)軌誤差分類（）、在水平面內(nèi)的直線度誤差 對(duì)敏感方向，則影響尺寸誤差和形狀誤差。如車、磨床。（2）、垂直面內(nèi)的直線度誤差： （a）車、磨床：非敏感方向，影響很少 （b）銑、刨、平磨、轉(zhuǎn)塔車：敏感方向，影響大（尺

19、寸、形狀）。2）導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差對(duì)比加工精度的影響(3）、前后導(dǎo)軌平行度（扭曲）： 分解為水平方向和垂直方向分量：產(chǎn)生形狀誤差。(4）縱向?qū)к壓蜋M向?qū)к壍拇怪倍取?將使加工工件端面和中心線不垂直。(1）選用合理的導(dǎo)軌形狀和導(dǎo)軌組合形式，合理的形狀參數(shù)，如90度雙三角形。(2）改善導(dǎo)軌其制造精度、接觸精度和精度保持性(3）采用靜壓導(dǎo)軌和貼塑導(dǎo)軌，減少導(dǎo)軌磨損，可有效提高工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)精度和精度保持性。3）提高導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的措施 在車螺紋時(shí)，要求主軸與傳動(dòng)絲杠的轉(zhuǎn)速比恒定,當(dāng)速比i與機(jī)床絲杠導(dǎo)程T存在誤差時(shí)，工件導(dǎo)程S將出現(xiàn)誤差。此時(shí)影響速比i的因素主要是齒輪副的傳動(dòng)誤差，假如齒輪za存在周節(jié)誤差

20、，在傳動(dòng)時(shí)其轉(zhuǎn)角誤差要經(jīng)過(guò)幾對(duì)齒輪副才傳遞到絲杠上。當(dāng)傳動(dòng)副為升速時(shí)，轉(zhuǎn)角誤差被擴(kuò)大，而降速時(shí)轉(zhuǎn)角誤差被縮小。而與絲杠連接的齒輪的轉(zhuǎn)角誤差，將直接反映到工件上，有著較大的影響。3、傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差 傳運(yùn)鏈的傳動(dòng)誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首、末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。一般用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量一般不影響圓柱面和平面的加工精度，但在加工工件運(yùn)動(dòng)和刀具運(yùn)動(dòng)有嚴(yán)格內(nèi)聯(lián)系的表面，如車削、磨削螺紋和滾齒、插齒、磨齒時(shí)，則是影響加工精度的重要因素。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)越多，傳動(dòng)路線越長(zhǎng)，則總的傳動(dòng)誤差就越大。 傳動(dòng)精度取決于傳動(dòng)鏈中個(gè)傳動(dòng)元件的制造和裝配精度，以及在使用過(guò)程中個(gè)傳動(dòng)零件的磨損程度。轉(zhuǎn)角誤差

21、以末端傳角誤差評(píng)定 提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施1）提高傳動(dòng)零件，特別是末端的制造和裝配精度2）減少傳動(dòng)件數(shù)目，縮短傳動(dòng)鏈，使誤差來(lái)源減少。 如車削精密螺紋時(shí)，將進(jìn)給箱輸入軸用離合器直接與絲杠相連，利用掛輪傳動(dòng)絲杠?？色@得較高的傳動(dòng)精度。3）消除間隙4）采用誤差校正機(jī)構(gòu) 人為地在傳動(dòng)鏈中加入一個(gè)與機(jī)床傳動(dòng)誤差大小相等、方向相反的誤差，使傳動(dòng)元件產(chǎn)生附加運(yùn)動(dòng)。對(duì)傳動(dòng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償。 如絲杠螺距誤差補(bǔ)償、分度蝸輪周節(jié)累積誤差補(bǔ)償?shù)取?此外，在使用過(guò)程中進(jìn)行良好的維護(hù)保養(yǎng)以及定期維修，也是保證傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的必要措施。三、工藝系統(tǒng)的其他幾何誤差1、刀具誤差2、夾具誤差3、裝夾誤差4、測(cè)量誤差5、調(diào)整誤差

22、機(jī)械加工中常用的刀具有：一般刀具、定尺寸刀具及成形刀具。刀具誤差對(duì)加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同：（1）采用定尺寸刀具(如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、鏜刀塊及圓拉刀等)加工時(shí)，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度；（2）采用成形刀具(如成形車刀、成形銑刀、成形砂輪等)加工時(shí)，刀具的形狀精度將直接影響工件的形狀精度；（3）展成刀具(如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀等)的刀刃形狀必須是加工表面的共軛曲線，因此刀刃的形狀誤差會(huì)影響加工表面的形狀精度；（4）對(duì)于一般刀具(如車刀、銑刀、鏜刀)，其制造精度對(duì)加工精度無(wú)直接影響。任何工具在切削過(guò)程中都不可避免地要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀誤差。刀具的尺

23、寸磨損是指刀刃在加工表面的法線方向（誤差敏感方向）上的磨損量，它直接反映出刀具磨損對(duì)加工精度的影響。1、刀具誤差 夾具的制造誤差一般是指定位誤差、夾緊誤差、夾具的安裝誤差及對(duì)刀誤差等。而誤差主要與夾具的定位元件、導(dǎo)向元件及夾具體等零件的制造和裝配誤差有關(guān)。這些誤差對(duì)工件的精度影響較大。所以在設(shè)計(jì)和制造夾具時(shí)，凡影響工件加工精度的尺寸和位置誤差對(duì)應(yīng)嚴(yán)格控制。2、夾具誤差3、裝夾誤差 工件的裝夾誤差是指定位誤差和夾緊誤差，將直接影響工件加工表面的位置精度或尺寸精度。4、測(cè)量誤差 工件在加工過(guò)程中，要用各種量具、量?jī)x進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量，再根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)工件進(jìn)行試切或調(diào)整機(jī)床。量具本身的制造誤差、測(cè)量時(shí)的接觸力、溫度及目測(cè)正確度等，都直接