熱電冷聯(lián)供工程系統(tǒng)管路沖洗、試壓安全技術(shù)措施

1、熱電冷聯(lián)供工程系統(tǒng)管路沖洗、試壓安全技術(shù)措施 一、工程概況： 我單位現(xiàn)施工潘一礦東區(qū)熱電冷聯(lián)供一、二期工程已接近尾聲，為保證本工程的安全投運(yùn)，現(xiàn)需要進(jìn)行對(duì)已安裝好的制冷管路進(jìn)行沖洗、壓力試驗(yàn)。本次沖洗試壓主要分為三個(gè)部分：一、地面冷媒管至主井下口的管路。二、降溫硐室內(nèi)一次冷凍水管路及換熱器的沖洗。三、降溫硐室二次冷凍水管路。為了保證沖洗、壓力試驗(yàn)的安全進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。 二、施工組織： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：徐長(zhǎng)建               &

2、#160;           施工負(fù)責(zé)人：來京付 安全負(fù)責(zé)人：張永海                           技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊小樂 機(jī)電負(fù)責(zé)人：于任和  安裝工：   42人  

3、      電焊工：   9人        電 工：   6人 三、施工時(shí)間 2021年 5 月   日 2021年 5 月    日具體時(shí)間由甲方安排 四、施工地點(diǎn)：潘一礦東區(qū)地面制冷機(jī)房及-848米水平井底降溫硐室。 五、施工準(zhǔn)備及具備條件 1、試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)管道已經(jīng)依據(jù)圖紙包含制定變更施工完成，焊接工作、管道支架安裝、儀表一次部件等依據(jù)圖紙安裝完成，符合

4、制定要求。 2、無損檢測(cè)工作已經(jīng)完成。 3、不同壓力等級(jí)的系統(tǒng)已經(jīng)用閘閥或閥門切斷，管道系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)、控制閥已經(jīng)按照要求打開或者關(guān)閉。 4、待檢查部位的焊縫、部件尚未防腐或者保溫。 5、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，并且已經(jīng)報(bào)審?fù)ㄟ^，其精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，表的量程為最大壓力1.52倍，系統(tǒng)中壓力表數(shù)量不低于2塊。 6、試驗(yàn)用水源已經(jīng)確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等相關(guān)部門核查、確認(rèn)。 7、打壓泵已經(jīng)通過監(jiān)理、建設(shè)單位等相關(guān)部門審查通過。 8、施工進(jìn)行前所準(zhǔn)備的工具壓力表等要落實(shí)到位。 六、管路沖洗、試壓步驟及要求： 本次制冷管路的沖洗和試壓采用先沖洗后密閉試壓的方式，逐段沖洗管路，沖洗

5、過程中嚴(yán)禁沖洗水進(jìn)入設(shè)備，待各段管路沖洗合格后，再進(jìn)行全系統(tǒng)的密閉打壓試驗(yàn)。 一、地面冷媒管及主井段的冷媒管的沖洗、試壓： 1、首先從冷卻水的上水管向樓頂?shù)呐蛎浰浼铀蜷_膨脹水箱的出水管閘閥使水順利加入到一樓三臺(tái)冷凍水泵的進(jìn)口總管，同時(shí)沖洗兩套機(jī)組的冷媒水出口管路，注滿水后將水排掉，反復(fù)數(shù)次，直至管道內(nèi)流出的是清水為止。其次打開各臺(tái)機(jī)組的冷媒水進(jìn)、出口旁通閥，沖洗各臺(tái)機(jī)組的冷媒水進(jìn)口管及冷凍泵出口總管。直至將機(jī)房?jī)?nèi)的所有冷媒管沖洗合格。 2、機(jī)房?jī)?nèi)的冷媒管沖洗合格后，持續(xù)注水，打開機(jī)房?jī)?nèi)冷媒水的進(jìn)出口旁通管的閥門沖洗制冷機(jī)房到主井下口的進(jìn)、回水冷媒管。因在主井上口進(jìn)、回水冷媒管均安裝了閘閥

6、，所以待水灌滿后迅速打開向井下供水的管路上的閘閥，在沖洗干凈機(jī)房到主井上口的這段供水管路的同時(shí)，排出的水也能沖洗一年多前由安裝處施工安裝的主井筒段的冷媒管。由于井筒段的管線較長(zhǎng)，因此沖洗時(shí)水要不間斷。直至主井下口流出清水為止。制冷機(jī)房及井筒段的回水管路采用同樣的方式?jīng)_洗。沖洗這段管路時(shí)要提前安排人員清理主井下口的雜物，理通排水溝。使沖洗水能順利的排掉，沖洗施工時(shí)主井下口派6人。2人在主井東西兩側(cè)的巷道口把警戒，1人負(fù)責(zé)和地面加水的沖洗人員溝通，及時(shí)匯報(bào)沖洗的狀況，3人負(fù)責(zé)清理、收集沖洗出來的雜物，用蛇皮袋裝好后放入礦車內(nèi)升井。 3、管路沖洗合格后即可進(jìn)行打壓試驗(yàn)： 關(guān)閉主井上口的進(jìn)、回水閘閥，

7、將制冷機(jī)房以及到主井上口的進(jìn)回水管道內(nèi)注滿水，用加壓泵向管道內(nèi)泵水加壓，因地面的冷凍水泵的揚(yáng)程為77米，故地面的這些管路的試驗(yàn)壓力為1.2Mpa即可。保壓時(shí)間不低于20分鐘，檢查無泄漏、無壓降即為合格。井筒段的管路待安裝一隊(duì)將主井下口的冷媒水進(jìn)、出口管路上的兩個(gè)閘閥安裝完成后方可進(jìn)行試壓。同樣采納地面注水的方式，管道充滿水后關(guān)閉主井上口的閘閥，利用閘閥四周安裝的排氣閥的管口或在閘閥后開孔用打壓泵給系統(tǒng)加壓。地面觀察壓升至1.6Mpa因地面主井口使用的閘閥壓力等級(jí)為1.6Mpa井底閘閥處最大壓力可以達(dá)到10.5Mpa，保壓時(shí)間不低于20分鐘，檢查無泄漏、無壓降即為合格。壓力表下井口的安裝位置：供

8、水管在閘閥前，回水管在閘閥后，試壓時(shí)由專人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時(shí)報(bào)告壓升狀況及數(shù)據(jù)。 二降溫硐室一次冷媒管及換熱器的沖洗、試壓： 1、先將1#換熱器西邊的那臺(tái)一次側(cè)的出水管路上的三通拆下，兩側(cè)的管口管用鋼板焊接盲死，并且在盲板靠下的地方各安裝一只閘閥DN100，用于加水或排出污水及雜質(zhì)，焊制DN100的悶盤上部焊制加水用的快速接頭，安裝DN51的高壓球閥向管內(nèi)注水，由兩臺(tái)換熱器的一次側(cè)的DN200的旁通管繞過換熱器本體注入一次側(cè)冷媒水管，注滿水后打開另外一個(gè)盲板上的DN100的排污閥排出沖洗水，反復(fù)沖洗，直至合格。然后關(guān)閉高壓旁通管上的閥門，打開進(jìn)入換熱器的閥門，沖洗兩臺(tái)換熱器，直至合格。沖洗完成

9、后割除盲板。在沖洗過程中各個(gè)旁通管路上的閥門要全部開啟，管道為沖洗合格時(shí)，換熱器內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)沖洗水。 2、硐室內(nèi)的一次冷媒管的試壓必須等到安裝一隊(duì)完成主井下口到降溫硐室這段管路的安裝且沖洗合格后方可進(jìn)行，從地面注水、排氣直到一次冷媒水充滿整個(gè)系統(tǒng)，關(guān)閉主井下口的進(jìn)、回水閘閥，利用排氣閥的管口用加壓泵加壓，試驗(yàn)壓力達(dá)到12Mpa。檢查各道焊縫和法蘭的連接處有無泄漏。保壓20分鐘無壓降即為合格，壓力表的安裝位置在一次側(cè)冷媒管的進(jìn)、出口上，即在進(jìn)入降溫硐室的入口處，試壓時(shí)由專人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時(shí)報(bào)告壓升狀況及數(shù)據(jù)。 三二次冷媒水管道的沖洗、試壓： 1、制作兩個(gè)DN400的悶盤將降溫硐室出口的二次冷媒水管

10、進(jìn)、出口封閉并且在悶盤上焊制安裝DN100閘閥，用于加水或排除雜質(zhì)及污水。利用井下的供水系統(tǒng)，向管內(nèi)注水，待管內(nèi)水滿后依次打開水泵、換熱器等設(shè)備的旁通管閥門，最后打開反沖洗過濾器處的排污閥排出雜物，反復(fù)數(shù)次，直至合格，最后拆掉過濾器進(jìn)行清理。 2、硐室內(nèi)的二次冷媒管路試壓需要分段進(jìn)行，即二次回水管進(jìn)降溫硐室至水泵處的這段管路，試驗(yàn)壓力為3.75Mpa。這段管路在過濾器及各臺(tái)水泵的進(jìn)出口各安裝一塊。水泵出口至采區(qū)出降溫硐室的這段管路，試驗(yàn)壓力為7.0Mpa。壓力表安裝在兩臺(tái)換熱器的二次側(cè)出水口管路上。試壓時(shí)由專人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時(shí)報(bào)告壓升狀況及數(shù)據(jù)。 七、管路試壓技術(shù)措施 1、管路壓力必須進(jìn)行分

11、段試壓。保壓時(shí)間不低于20分鐘。 2、水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力以高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并做好具體記錄。 3、對(duì)位差較大的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入管道的試驗(yàn)壓力內(nèi)，以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。 4、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，必須及時(shí)泄壓排水。避免因環(huán)境溫度過高導(dǎo)致管道系統(tǒng)超壓。 5、壓力表安裝就位，臨時(shí)打壓裝置就位，跨接管線安裝完成。 6、遵守安全規(guī)定，試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)，并有專人監(jiān)護(hù)。 7、系統(tǒng)連接完成后，先打開高點(diǎn)排氣閥，然后打開上水閥向系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，直至高點(diǎn)排氣點(diǎn)有水溢出為止，靜止一段時(shí)間，再次往系統(tǒng)內(nèi)注水，如此循環(huán)直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后

12、，關(guān)閉高點(diǎn)排氣閥及上水閥。 8、向系統(tǒng)內(nèi)注水后，首先關(guān)閉主井口上部的閘閥，緩慢升壓，升壓到1.2Mpa后保壓20分鐘，檢查無泄漏，地面的冷媒管路試壓合格。打開主井口上方的閘閥注水，使用主井下口安裝的高壓閘閥控制井下的一次冷媒水管路的壓力，地面注水時(shí)緩慢進(jìn)行，利用位差使水的靜壓力緩慢升壓到4.0Mpa，停止注水，關(guān)閉主井下口的閘閥，保壓20分鐘，檢查無泄漏，持續(xù)注水緩慢升壓到6.0Mpa，停止注水，關(guān)閉主井下口的閘閥，保壓20分鐘，檢查無泄漏，持續(xù)注水緩慢升壓到最大靜壓力約8.7Mpa。檢查無泄漏后方可使用加壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行緩慢加壓至12.0Mpa，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓20分鐘，進(jìn)行檢查，以壓力不下

13、降，管路無變形為合格，方可轉(zhuǎn)入下一步嚴(yán)密性試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力顯然下降、管道變形、滲水等現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗(yàn)，泄壓進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓處理。處理完成后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。 9、系統(tǒng)不是液態(tài)介質(zhì)管線時(shí)在進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)前所有管線支吊架應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)加固。 10、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將系統(tǒng)壓力緩慢降至制定壓力，穩(wěn)壓進(jìn)行檢查，穩(wěn)壓時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)檢查狀況而定。以壓力不下降、無滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力顯然下降、滲水等現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗(yàn)，泄壓進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓處理。處理完成后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。 11、壓力試驗(yàn)完成后，及時(shí)排盡系統(tǒng)內(nèi)積水，拆掉打壓泵，管道系統(tǒng)復(fù)位。 12、排水時(shí)，應(yīng)打開高點(diǎn)排氣閥，防止管道系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓。試

14、驗(yàn)用水應(yīng)排至指定位置，禁止隨意排放。 13、排氣時(shí)應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)流程及方案排至安全場(chǎng)所，禁止隨意排放 八、管路沖洗、試壓安全技術(shù)措施 1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須正確佩戴安全帽，按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品； 2、試壓前施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向施工人員進(jìn)行了全面的技術(shù)交底和安全交底,并簽名確認(rèn)；施工人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境； 3、施工人員嚴(yán)禁酒后上崗；嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧； 4、特別工種作業(yè)必須持證上崗； 5、管道試壓時(shí),必須拉設(shè)警戒線,無關(guān)人員不得入內(nèi),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。并懸掛醒目標(biāo)識(shí)； 6、管道試壓期間,攀登腳手架前必須確認(rèn)此腳手架經(jīng)檢查合格后方可施工； 7、在試壓前及試壓過程中，應(yīng)具體檢查被試管道的閘閥、壓力表的加設(shè)狀況，以及相關(guān)設(shè)備的完好狀況！一切正常方可進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。 8、帶壓管道嚴(yán)禁激烈敲擊，升壓和